水火灾受损情况定损方法正稿.docx
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水火灾受损情况定损方法正稿
第一篇钢材
说明
钢材虽然不怕水与火。
但较长时间水淋水浸情况下，其表面会锈蚀，造成使用性能下降。
而在火灾中，由于遭受火烧或较长时间的高温炙烤，亦可能引起其表面及内部结构的变化，从而改变力学性能。
特别是火灾施救过程中，将水淋到炙热的钢材上，可能引起钢材质量十分复杂的变化。
在本文中不可能将各种情况都作介绍。
因此本文介绍的内容必须结合实际情况来运用。
本文虽然没有介绍运输过程中，发生交通事故时对钢材的影响，但在交通事故中，钢材除了会产生外形受损外。
还可能遭遇水淋水浸或火灾的情况，因此本文介绍的内容亦可在交通事故处理中作参考。
钢材的品种规格繁多，文中只能作简要介绍。
但在在处理理赔事故中，这些情况对判断其损失程度是有益处的。
一、钢材分类简介
通常所讲的钢材是指含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
（一）钢材可以按多种方法分类
1、按化学成份分类
碳素钢：
碳素钢是指钢中除铁、碳外，还含有少量锰、硅、硫、磷等元素的铁碳合金，按其含碳量的不同可分为：
a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≥0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≥0.60%）。
合金钢：
为了改善钢的性能，在冶炼碳素钢的基础上，加入一些合金元素而炼成的钢，如铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢等。
按其合金元素的总含量，可分为：
a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
2、按成型方法分类
（1）铸钢：
铸钢是指采用铸造方法而生产出来的一种钢铸件。
铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。
（2）锻钢：
锻钢是指采用锻造方法而生产出来的各种锻材和锻件。
锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。
（3）轧钢：
由（钢锭）轧制生产的钢材，分热轧钢与冷轧钢两类：
热轧钢是指用热轧方法而生产出来的各种钢材。
大部分钢材都是采用热轧制成的，热轧工艺常用来生产型钢、钢管、钢板等大型钢材，也用于轧制线材。
冷轧钢是指用冷轧工艺生产出来的各种冷轧钢材。
与热轧钢相比，冷轧钢的特点是表面光洁、尺寸精确、力学性能好。
冷轧常用来轧制薄板、钢带和钢管。
（4）冷拔（拉）钢：
冷拔钢是指用冷拔工艺生产的各种冷拔钢材。
冷拔钢的特点是：
精度高、表面质量好。
冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管。
3、按金相组织分类
（1）退火与正火
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却的热处理工艺，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的力学性能和使用性能；或者为进一步淬火作准备，以实现：
①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
②细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备。
③消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
以铬镍钢退火为例，为保证其切削加工性能，四个退火温度区域为：
800℃、870℃、700℃、650℃。
而低温退火则是在300℃～400℃温度下进行。
正火是将工件加热到适宜的温度并保温适当的时间后，在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，强度、硬度比退火钢高，常用于改善材料的切削性能。
有时也用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
（2）淬火与回火；
淬火：
将钢加热到一定温度，保持一定时间，然后以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火的目的是：
（把奥氏体化的钢件淬成马氏体）和不同回火温度相配合，获得所需要的力学性能。
回火：
钢件淬火后，再加热到一定温度，并保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火钢再回火的目的：
①减少或消除工件淬火时产生的内应力，防止工件在使用过程中的变形和开裂。
②通过回火提高钢的韧性，适当调整钢的强度和硬度，使工件达到所要求的力学性能，以满足各种工件的需要。
③稳定组织，使工件在使用过程中不发生转变，从而保证工件的形状和尺寸不变，保证工件的精度。
生产中常把淬火及高温回火的复合热处理工艺称为“调质”。
（调质钢与正火处理相比，不仅强度较高，而且塑性、韧性远高于正火钢）。
以40Cr为例，淬火温度850℃～860℃，然后根据40Cr钢材的不同需要，选择低温回火180℃～200℃，在油中或水中冷却或高温回火600℃～610℃。
4、按用途分类
分为建筑及工程用钢；结构钢；工具钢；特殊性能钢；专业用钢。
（1）建筑及工程用钢：
建筑及工程用钢指的是基础设施、民用住房和工业厂房建设上所消耗的钢材，包括普通碳素结构钢、低合金结构钢和钢筋等。
（2）结构钢：
是目前生产最多、使用最广的钢种之一。
可分为：
机械制造用钢、弹簧钢和轴承钢等。
它包括碳素结构钢和合金结构钢，主要用于制造机器和结构的零件及建筑工程用的金属结构件等。
碳素结构钢的价格最低，用途最广，主要用于厂房、桥梁、船舶等建筑结构和一般输送流体用管道。
此类钢一般不经热处理直接使用。
低合金结构钢多轧制成板材、型材、无缝钢管等，被广泛用于桥梁、船舶、锅炉、车辆及重要建筑结构中。
合金结构钢多轧（锻）制成圆、方、扁型材和无缝钢管，主要用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等。
（3）工具钢：
包括碳素工具钢、合金工具钢及高速工具钢。
（4）特殊性能钢：
指的是具有特殊化学性能或力学性能的钢，包括：
a.不锈耐酸钢；b.耐热钢；c.高温合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
（5）专业用钢：
如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢等。
5、综合分类：
（1）普通钢；
（2）优质钢（包括高级优质钢）。
6、按形状分类
⑴线材：
用拉拔或轧制等工艺将金属棒制成圆形或任意截面形状的，长度很长的细丝状材料。
线材是用量很大的钢材品种之一，一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。
例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网、缠绕成型并热处理成弹簧；经滚压成螺栓、螺钉等。
⑵型材：
型材是铁钢材料通过轧制，挤压，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的钢铁材料。
⑶板材：
指做成标准大小的扁平矩形构件。
即锻造、轧制或铸造而成的钢板。
我国CB/T15574-1995规定：
厚度不大于4mm的称为薄板，厚度大于4mm的称为厚板。
按照习惯，厚度为4-20mm的钢板称为中板，厚度介于20-60mm的钢板称为厚板，厚度大于60mm的钢板称为特厚板。
有的地方习惯上把中板、厚板和特厚板统称为中厚板。
⑷管材：
管材就是用于做管件的材料，如园管、方管等。
（二）水灾、火灾对钢铁材料的影响
1．当钢铁材料受到水灾影响时，一般只使表面受损，而不会改变其化学成份、金相组织。
所以按形状与用途分类来确定其受损程度是合适与方便的。
表面质量检验主要是对材料的外观、形状、表面缺陷的检验。
水灾造成的损害主要是：
在表面生成的金属氧化物（即锈蚀）。
2．当钢铁材料受到火灾影响时，不仅会使表面受损，而且还可能改变其化学成份、金相组织。
所以按金相组织、化学成份来确定其受损程度比较合适。
火灾造成的表面损害主要是：
弯曲与变形；氧化皮；材料之间点、线、面的相互粘连。
二、钢材因水灾受损情况的定损办法
（一）线材
1、普线
普线是指用“普通轧机（一般是横列式复二重轧机）”轧制的盘条。
轧制速度20-60米/秒，每根重量（盘）在0.4-0.6吨，在轧制过程中仅可通过冷却线上的风冷或空冷来保证产品性能。
（1）性状属于碳素钢，分为软线和硬线。
软线一般指的是含碳量为0.60%以下的普通线材。
硬线是指含碳量较高的优质碳素钢盘条，其含碳量一般在0.60%以上。
主要用于生产碳素钢结构钢丝、胎圈钢丝、钢丝绳、弹簧、钢芯铝绞线、预应力钢丝的钢钉等。
即使在潮湿空气中放久了也会生锈。
（2）施救处理尽快移离受水浸（淋）区域，用高压水清除（洗）表面杂质，进行晾晒等处理。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑；铁锈是铁的氧化物，清除方法见附件一（下同）。
轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少数锈蚀斑；
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有较多锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈或且有严重锈蚀斑。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
软线
1～2
3～5
6～15
15～25
硬线
1～3
5～15
15～20
20～30
2、高线
高线是指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。
轧制速度在80-160米/秒，每根（盘）重量在1.8-2.5吨，尺寸公差精度高（可达到0.02mm），在轧制过程中可通过调整工艺参数（特别是在冷却线上）来保证产品的不同要求。
（1）性状属于碳素钢，单盘内仅为单根且无接头，相较普线具有盘重较大（最大盘重可达2500kg）、包装通常比较紧匝、美观。
（2）施救处理尽快移离受水浸（淋）区域，用高压水清除（洗）表面杂质，进行晾晒等处理。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑；
轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少量锈蚀斑；
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
高线
0～5
6～12
15～25
25～35
3、螺纹钢
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。
是钢筋混凝土用钢材，即钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
（1）性状属于碳素钢，光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。
变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
即不得存在使用上有害的缺陷等。
因此雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。
（2）施救处理尽快移离受水浸（淋）区域，如果表面有杂质可用高压清水冲洗清除。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑；不存在使用上有害的缺陷。
轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，虽有少数锈蚀斑；但钢筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有较多锈蚀斑；但钢筋表面缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑。
部分钢筋表面的缺陷，其深度和高度已经大于所在部位尺寸的允许偏差。
只能分选使用。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
螺纹钢
0～2
3～5
6～9
10～15
（二）型材
这里所说的型材是指有一定几何形状截面和尺寸的条型钢材。
通过轧制，挤压，铸造等工艺制成。
型钢分为普通型钢和优质型钢。
普通型钢按现行金属产品目录又分为大型型钢、中型型钢、小型型钢。
大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
热轧具有优良的力学性能和优越的使用性能。
中、小型型钢中还有冷弯型钢，是采用钢板或钢带冷弯成型制成。
可以生产用一般热轧方法难以生产的壁厚均匀但截面形状复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
优质型材是由优质钢加工制成的型材。
分热轧（锻）优质型材、冷拉（拨）优质型材等品种。
1、普通型钢
如工字钢、槽钢、角钢、H型钢、方钢、扁钢、圆钢、六角钢等。
（1）性状大型型钢中工字钢、槽钢、角钢、扁钢都是热轧的，圆钢、方钢、六角钢除热轧外，还有锻制、冷拉等。
热轧具有优良的力学性能和优越的使用性能。
锻制、冷拉、冷弯型钢表面光洁、力学性能好。
雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。
（2）施救处理大型、中型型钢对存放要求较低；小型型钢，尤其是冷弯型钢一般应该放在仓库内。
受水灾后要尽快移离受水浸（淋）区域，如果表面有杂质可用高压清水冲洗清除。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑；
轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少量锈蚀斑；
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
大型型钢
0～2
3～5
6～9
10～15
中小型型钢
0～3
3～8
9～15
15～20
2、优质型材
优质型材由优质碳素结构钢加工制成。
优质碳素结构钢是含碳小于0.8%的碳素钢，这种钢中所含的硫、磷及非金属夹杂物比普通碳素结构钢少，机械性能较为优良。
优质碳素结构钢的硫、磷含量低于0.035%。
若硫、磷控制在0.030%以下者叫高级优质钢；若硫、磷控制在0.025%以下称特级优质钢。
优质碳素结构钢中的低碳钢，以20号钢最为典型，其塑性好，易于拉拔、冲压、挤压、锻造和焊接。
常用来制造螺钉、螺母、垫圈、小轴以及冲压件、焊接件，有时也用于制造渗碳件。
而中碳钢，因钢中珠光体含量增多，其强度和硬度较前提高，淬火后的硬度可显著增加。
其中，以45号钢最为典型，它不仅强度、硬度较高，且兼有较好的塑性和韧性，即综合性能优良。
常用来制造轴、丝杠、齿轮、丝杆、套筒、键、重要螺钉和螺母等。
大于60号钢属于高碳钢。
它们经过淬火、回火后不仅强度、硬度提高，且弹性优良，常用来制造小弹簧、发条、钢丝绳、轧辊等。
（1）性状属于碳素钢，因为硫、磷含量低于0.035%。
兼有较好的塑性和韧性，即综合性能优良。
（2）施救处理一般应该放在仓库内。
尽快移离受水浸（淋）区域，如果表面有杂质可用高压清水冲洗清除。
由于这类钢材易生锈，在仓储条件下，长时间放在潮湿环境中亦可生成锈斑，因此使用单位一般均有除锈能力。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑；
轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但只有少量锈蚀斑；
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
低碳钢
0～7
7～15
15～25
25～40
中碳钢
0～5
5～10
10～20
20～35
高碳钢
0～3
3～10
10～20
20～30
（三）、板材
钢板是指平板状、矩形的钢材，可直接轧制（热轧和冷轧）而成或由宽钢带剪切而成。
按材质可分为碳素结构钢钢板与合金钢板。
按厚度分为：
薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。
钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等；可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件；可以进行弯曲和冲压成型钢，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具；还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。
由于上述特点，钢板占钢材总产量的50%以上。
1、碳素结构钢钢板
包括普通碳素结构钢钢板与优质碳素结构钢钢板。
在实际工作中，常将厚度4～20毫米的钢板称为中板，厚度20～60毫米的钢板称为厚板，厚度大于60毫米的钢板称为特厚板，并且统称为中厚钢板。
碳素结构钢钢板包括常见的热板、热卷板、热轧带钢、冷板、冷卷板等。
（1）性状因为是碳素结构钢，且由热轧或冷压制成。
故具有优良的力学性能和优越的使用性能。
雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。
（2）施救处理首先应将未受水浸的部分搬移到安全处，再将受水浸的板材移离受水浸（淋）区域，并及时清除（洗）表面杂质。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或虽有生锈但无明显蚀斑；
轻度受损--浸泡时间在三天以上至七天，表面部分生锈，但无锈蚀斑；
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面大部生锈且有轻度锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面生锈并且有严重锈蚀斑，需有选择地使用。
（4）建议损失率
受水浸程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
普通碳素结构钢钢板
中厚板
0～5
5～10
10～15
15～20
薄板
0～5
5～10
10～20
20～35
优质碳素结构钢钢板
中厚板
0～5
5～10
10～15
15～20
薄板
0～5
5～10
10～20
20～35
2、合金结构钢板
合金钢板种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢板（含量＜5％），中合金钢板（含量5％～10％），高合金钢板（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢板、特质合金钢板；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。
本节只限于合金结构钢板。
合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有其他合金元素（如铬、镍、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。
（1）性状钢的性能取决于钢的组成成分和结构，各种金相结构在钢中所占的比例和彼此相对的分布状态。
合金元素是通过影响上述因素而起作用的。
因此合金结构板比碳素结构钢钢板更耐雨淋、水浸。
（2）施救处理首先应将未受水浸的部分搬移到安全处，再将受水浸的板材移离受水浸（淋）区域，并及时高压清水清除（洗）表面杂质。
（3）定损依据
基本无损--仅受浸泡时间五天以内，表面无明显生锈；
轻度受损--浸泡时间在五天以上至九天，表面少部分生锈；
中度受损--浸泡时间在九天以上至十四天，表面部分生锈且有个别锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，表面有严重锈蚀斑，需有选择地使用。
（4）建议损失率
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
合金结构板
0～3
3～5
5～10
10～20
3、镀锡板、电镀锡板、电镀锌卷、镀锌卷板、彩色涂层钢板
镀锡板、电镀锡板，是钢板（带）表面镀了锡的板材；镀锌板、电镀锌板是在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌的板材；彩色涂层钢板和钢带是以金属带材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品。
其共同的优点是有很好的耐蚀性，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。
（1）性状由于钢材表面镀锡、镀锌或者涂以有机涂料，有很好的耐蚀性，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。
因此比原来材料有更好的耐水淋、水浸性能。
（2）施救处理成品镀锡板、电镀锡板、电镀锌卷、镀锌卷板、彩色涂层钢板，不受水淋影响，只要移到安全处即可。
受到水灾时，应将未受水浸的部分搬移到安全处，再将受水浸的板材移离受水浸区域，并及时清除（洗）表面杂质。
（3）定损依据
基本无损--仅受浸泡时间七天以内，表面无明显生锈；
轻度受损--浸泡时间在七天以上至十天，表面的边角部分有少部分生锈；
中度受损--浸泡时间在十四天以上至二十天，表面边角部分有部分生锈其余部分无明显锈蚀斑；
严重受损--浸泡时间在二十天以上，部分板材表面与边角有严重锈蚀斑，需有选择地使用。
（4）建议受水浸时的损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
镀锡、锌等板材
0～2
2～5
5～10
10～20
（四）、管材
管材是用于做管件的材料。
不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。
本节所涉及的管材是指碳钢与低合金钢材料的钢管。
如焊管、无缝管、螺旋管、热轧无缝管、方管、热镀锌管、冷镀锌管等。
受水灾损害的程度除和材质有关外，还和管材的内径与壁厚有关。
内径越小，壁厚越薄，则受损程度越重。
（1）性状因为管材是用碳钢与低合金钢材料制造的钢管，有的钢材表面还镀锡、镀锌或者涂以有机涂料，因此雨淋、水浸时间不长，不影响其使用质量。
可是当管材内部因水灾而沾上杂质时，清理这些杂质比较困难。
（2）施救处理管材一般应当放在库房内。
受水浸（淋）时，要尽快移离受水浸（淋）区域，如果表面或管内有杂质，可先用高压清水冲洗清除。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面及管内无明显生锈或杂质；
轻度受损--浸泡时间在三天至七天，表面及管内少部分生锈，但无锈蚀斑；
中度受损--浸泡时间在七天以上至十四天，表面及管内部分生锈；
严重受损--浸泡时间在十四天以上，一部分管材的表面及管内严重生锈。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
管材
0～5
5～10
10～20
20～35
（五）、紧固件与五金配件
1、紧固件
紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，在市场上也称为标准件。
它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。
如螺钉、螺母、螺栓、垫圈、铆钉等。
紧固件是应用最广泛的机械基础件，需求量很大。
这里讲的紧固件是指成品。
对未经热处理的半成品，因为在热处理过程中要进行除锈工，所以在继续加工过程中会消除浸水造成的损害。
（1）性状是由碳素钢经过制作、热处理制成。
许多时候还需经过表面涂复与电镀。
（2）施救处理出售的紧固件均有内外二次包装，首先应将外包装未受损的部分搬移到安全处，再将外包装受损而内包装完好的移到安全处。
最后将受雨淋水浸的紧固件移离受水浸（淋）区域，清除（洗）表面杂质，进行干燥及防锈等处理。
（3）定损依据
基本无损--仅受水淋或浸泡时间三天以内，表面无明显生锈或者无镀层受损现象；
轻度受损--浸泡时间虽然不足五天，但表面部分生锈，或者有镀层受损现象。
但生锈与镀层受损的数量，经随机抽查后，所占比例不到5%；
中度受损--浸泡时间虽然不足七天，但表面部分生锈，或者有镀层受损现象。
但生锈与镀层受损的数量，经随机抽查后，所占比例超过5%但不到10%；
严重受损--浸泡时间在十天以上，表面部分生锈，或者有镀层受损现象。
但生锈与镀层受损的数量，经随机抽查后，所占比例大于10%但不到25%。
（4）建议损失率%
受水损程度
基本无损
轻度受损
中度受损
严重受损
紧固件
1～3
3～10
10～20
20～35
说明：
如果随机抽查部分，生锈与镀层受损的数量大于25%，则应该将这部分紧固件报损处理。
因为在这种情况下，目前尚未发现生锈或镀层受损的紧固件，放置一段时间后，还有一些会产生生锈与镀层受损情况。
2、五金配件
指用金属制作成的机器零件或
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