煤矿综采工种操作规程.docx

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煤矿综采工种操作规程

煤矿安全技术操作规程

采煤专业

目录

液压支架工操作规程1

乳化液泵站司机技术操作规程6

带式输送机司机技术操作规程11

采煤机电维修工操作规程14

采煤爆破工技术操作规程20

滚筒采煤机司机技术操作规程28

刮板输送机司机技术操作规程32

转载机、破碎机司机技术操作规程35

端头支护工技术操作规程38

液压支架工操作规程

一、上岗条件

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

2、采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

3、必须掌握好支架的合理高度，最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。

4、在井下拆检立柱、千斤顶和阀组整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

5、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压敞口对着人体。

6、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

8、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

9、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不提擅自调整和多头操作。

10、采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点。

面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

11、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

12、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

13、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

顶板破碎时，必须超前支护。

14、处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

15、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条，备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条，检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条，检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条，检查液压件，看高低压胶管有无损伤，挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固。

（严禁软联接）

第20条，检查电缆槽、挡煤板有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条，坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条，放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条，对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条，正常移架操作顺序：

1、降柱使顶梁略离顶板。

2、当支架可移动时立即停止降柱，推移千斤顶收缸使支架移至规定步距。

3、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

4、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3～5秒，使支架达到规定初撑力。

5、将各操作手把扳回零位。

第25条，过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间，缩小暴露面积。

2、一般应采用带压移架，即同时打开降柱及移架手把及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

五、正常操作

第26条，清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第27条，移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即：

1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

第28条，降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架侧护板，待升柱后伸出邻架侧护板，移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第29条，工作面遇断层，硬煤、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的方柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第30条，移完支架后，将各操作手把都扳回零位。

六、特殊操作

第31条，对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1、主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2、支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3、煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4、当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上。

（2）棚子间距0.6～1.0米，要挖柱窝0.2～0.3米，迎山合适有力，背实背牢，稳固。

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

（4）撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5、移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

七、收尾工作

第32条，清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

第33条，向接班和液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

乳化液泵站司机技术操作规程

一、上岗条件

第1条，乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条，上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报，调整，处理。

第3条，开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

第4条，电动机及开关地点附近20以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条，必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条，检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条，严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条，供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条，要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

1、每班擦洗一次油污，脏物，按一定方向旋转过滤器1～2次，检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。

3、每10天清洗一次过滤器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化验一次水质。

6、了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果。

第11条，操作时发现有异声异味、温度超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条，开泵前必须发出开泵信号，停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关，无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条，备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条，接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1、泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2、泵站的各种清洁卫生情况。

3、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4、减速器的油位和密封是否符合规定。

5、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10、检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条，拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条，启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条，开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转。

1、泵运转是否平衡，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力指示的压力差是否在1.5～3.0兆帕之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6、各接头和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条，接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条，运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平衡、液位保持在规定范围内，液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好，发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

发现下列情况之一时，应立即停泵：

1、异声异味。

2、温度超过规定。

3、压力表指示压力不正常。

4、自动配液装置起动不正常。

5、控制阀失效、失控。

6、过滤器损坏或被堵不能过滤。

7、供液管路破裂、脱开、大量泄液。

第20条，当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液，无制点动检查泵配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液，配液时应把乳休油掺到在水中，禁止把水掺倒在乳休油中，每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

第21条，事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源，除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条，停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题，按规定填写乳化液泵站工作日志。

带式输送机司机技术操作规程

一、适用范围

第1条，本规程适用于矿井、采区及工作面的除钢丝绳牵引胶带输送机和强力胶带输送机以外的各类滚筒驱动带式输送机司机。

二、上岗条件

第2条，必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第3条，必须熟悉所使用带式输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和试验方法，会维护保养带式输送机，掌握消防器材的正确使用方法，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，按本规程要求进行操作，能正确处理一般性故障。

三、安全规定

第4条，严禁人员乘坐带式输送机，不准用带式输送机送设备和笨重物料。

第5条，输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

第6条，输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。

不许拉动输送带的清扫器。

第7条，在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

第8条，处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

第9条，拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后，再慢慢拧下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。

第10条，在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。

除处理故障外，不许开倒车运转。

严禁站在输送机上点动开车。

第11条，除控制开关的接触器头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机。

第12条，必须经常检查输送机巷道内的消防及喷雾降尘设施，并保持完好有效。

第13条，认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。

四、操作准备

第14条，上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。

第15条，将输送机的控制开关的手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：

1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

2、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。

3、制动器的闸带和闸轮接触灭之严密，制动有效。

4、减速器内油量适当，无漏油现象。

5、托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。

6、承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。

7、输送机的前后搭接符合规定。

8、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。

9、输送带接头完好，卡子无折断、松动，输送带无撕裂、伤痕。

10、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。

11、动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。

13、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固。

第16条，开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：

1、各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。

2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

3、检查试验各种保护是否灵敏可靠。

上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。

五、正常操作

第17条，必须按规定的信号开、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

第18条，不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，将煤装上输送带运出。

第19条，在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，倾听各部位运转声音，保持正常洒水喷雾。

第20条，发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。

1、输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。

2、输送带打滑或闷车。

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。

4、液力耦合器的易熔塞化或耦合器内的工作介质喷出。

5、输送带上有大块煤矸石、铁器、超长材料等。

6、危及人身安全时。

7、信号不明或下一台输送机停机时。

六、收尾工作

第21条，接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。

上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。

第22条，关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力耦合器、减速器等部位的煤尘。

第23条，在现场向接班司机详细交待本班输送机运转情况、出现的故障和存在的问题，按规定填写好本班工作日志。

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

采煤机电维修工操作规程

一、上岗条件

1、采煤机电维修工，必须进行专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作。

学徒工不得独立进行操作。

2、必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定，《煤矿机电设备完好标准》，《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆标准等有关规定。

3、必须熟悉采煤设备和电气设备性能，结构和原理，具有熟练的维修保养以及故障处理的工作技能和基础知识，熟悉维修范围的供电系统、设备分布，设备性能及电缆与设备的运行状况。

4、必须清楚采煤巷道、工作地点的安全状况和瓦斯浓度。

并熟悉出现事故时的停电顺序和人员撤离路线。

5、必须掌握现场电气事故处理和触电事故抢救的知识。

二、安全规定

6、严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守停送电制度及有关规章制度。

7、必须随身携带合格的验电笔和常用工具，材料，停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。

8、在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证和身和设备安全，严禁空顶作业，需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。

9、排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。

10、所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备电源，严禁带电作业，带电搬运和约送电。

11、只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门，经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。

12、电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电，环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。

13、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。

14、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。

15、在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断前级电源开关后再进行检查。

16、采煤工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不谁他人送电。

17、一台总开关向多台设备和多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内，无其他人员工作时，方谁送电。

18、检修检查高压电气设备时，应按下列规定执行：

A、检修检查高压电气设备时，必须执行工作票制度，切断前一级电源开关。

B、停电后，必须用与所测试电压相符的高压测笔进行测试。

C、确认停电后，必须进行放电，放电时应注意：

（1）放电前要进行检查。

（2）放电人员必须戴好绝缘手套，穿上绝缘鞋，站在绝缘台上进行放电。

（3）放电前，还必须先将接地线一端接到接地网上，接地必须良好。

（4）最后用接地棒或接地线放电。

D、放电后，再将检修高压设备的电源侧接上短路接地线，方谁开始工作。

19、检修中或检修完成后需要试车时，应保证设备上无人工作，先进行点动试车，确认安全正常后，方可进行正式试车或投入正常运行。

20、在使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定：

A、测试仪表由专人携带和保管。

B、测量时，一人操作，一人监护。

C、测试地点浓度必须在1％以下。

D、测试设备和电缆的绝缘电阻时后，必须将导体放电。

E、测试电子元件设备的绝缘电阻时，应拔下电子插件。

F、测试仪表及其档位与被测电器相适应。

三、操作准备

21、准备采区机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。

22、办理计划停电审批单，高压停电工作票，与通风区联系安排检测事项。

23、在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行情况，设备故障的处理情况及遗留问题，设备检修、维护情况和停送电等方面的情况，安排本班检修、维修工作计划。

四、正常操作

24、接班后对维护地区内机电设备的运行状况、电缆吊挂及各种保护装置和设施等进行巡检，并做好记录。

25、巡检中发现漏电保护、报警装置和带式输送机的安全保护装置失灵，设备失爆或漏电、采煤和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要及时进行处理。

对处理不了的问题，必须停止运行，并身领导汇报，防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换。

26、安装所拆卸设备时应注意下列事项：

（1）设备的安装与电缆敷设应在顶板无淋水和底板无积水的地方，不应妨碍人员通行，距轨道和钢丝应有足够的距离，并符合规程规定。

（2）直接向采煤机供电的电缆，必须使用电缆夹，无法上电缆夹的电缆放在专用的电缆车上。

（3）橡套电缆之间的直接连接，必须采用冷压、冷补工艺，综掘机、把斗机、装岩机及电煤钻的负荷电缆，禁止使用接线盒连接。

其他电缆的连接按有关规程规定执行。

（4）用人力敷设电缆时，应将电缆顺直，在巷道拐弯处不能过紧，人员应在电缆外侧搬运。

（5）工作面与顺槽拐角处的电缆要吊挂牢固，禁止在上三角区吊挂电缆。

工作面的电缆及开关的更换，必须满足设计要求。

（6）搬运电气设备时要绑扎牢固，禁止超宽超高。

要听从负责人指挥。

防止碰人和损坏设备。

27、对使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月至少检查一次，每天检查一次设备外部，检查防爆面时不得损伤或沾污防爆面，检修完毕后必须涂上防锈油，以防止防爆面锈蚀。

28、采区维修设备需要拆检打开机盖时要有防护措施，防止煤矸掉入机器内部，拆卸的零件，存放在干净的地方。

29、拆装机器应使用合格的工具或专用工具，按照一般修理钳工的要求进行，不得硬拆硬装，以保证机器性能和人身安全。

30、电气设备拆开后，应把所拆的零件和线头记清号码，以免装配时混乱和因接线错误而发生事故。

31、在检修开关时，不谁任意改动原设备上的端子位序和标记，所更换的保护组件必须是经矿测试组合试过的，在检修电气联锁的开关时，必须切断被联锁开关中的隔离开关，实行机械闭锁，装盖前必须检查防爆腔内有无遗留的线头、零件、工具、材料等。

32、开关停电时，要记清开关把手的方向，以防所控制设备倒转。

33、采煤工作面电缆、信号线、管路应按《煤矿安全规程》规定悬挂整齐，使用中的电缆不准有鸡爪子，羊尾巴，明接头，加强对采煤设备用移动电缆的防护和检查，避免受到挤压、撞击和炮崩，发现损伤后，应及时处理。

34、各种电气要机械保护装置必须定期检查维修，按《煤矿安全规程》及有关规定要求进行调整、整定，不准擅自甩掉不用。

35、注意检查刮板输送机液力耦合器有无漏液现象，保持其液质、液量符合规定，