精益管理知识题库.docx
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精益管理知识题库
精益管理知识竞赛题库
一、填空题
1、精益思想是起源于日本丰田生产方式的一种管理哲学。
2、精益五项原则是价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。
3、5M1E指人、机、料、法、测、环。
4、生产过多，提前生产会造成库存的浪费；技术要求过度会造成过度加工的浪费。
5、定量分析的比较分为比较、构成、变化。
6、运营转型五步法诊断阶段强调从运营系统、管理系统、理念行为三个维度开展。
7、莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
8、价值流图是查找和发现浪费的精益改善工具。
9、价值流图参照工业工程所提出的ECRS改善原则进行，其中E指排除，S指简单化。
10.价值是指产品价值，通常由功能、质量、价格组成，由客户定义，再由生产者创造。
11.实现拉动的方法是实行准时生产（JIT）和顺畅生产。
12.莱钢精益项目的评价主要从指标的先进性、管控过程的有效性、对公司绩效的贡献度三个维度进行。
13.一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
14.价值流图通常包括对当前状态和未来状态两个状态的描摹，从而作为生产活动战略的基础。
15.精益中的“价值”概念首先是从客户的角度定义的，根据客户的需求来定义产品的价值，再由生产者创造。
16.价值流图分析最终揭示的问题就是对非增值环节的压缩。
17.“精益”定义为义无反顾地消除（任何不增值的东西）。
18.精益生产方式即丰田生产方式。
19.精益管理创始人日本国大野耐一。
20.精益生产方式的目标彻底消除无效劳动和浪费最大限度地为企业谋利益。
21.精益生产方式的核心：
“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。
22.成本的3要素：
材料费、劳务费、经费
23.生产中的七种浪费：
不良品浪费、过量生产浪费、过分加工浪费、搬运浪费、库存浪费、动作浪费、等待浪费
内容包括：
整理、整顿、清扫、清洁、素养。
活动程序中，P代表计划阶段、D代表执行阶段、C代表检查阶段、A代表处理、完善不断改进。
年日本管理大师石川馨先生发明的一种极方便又有效的原因分析法，叫“鱼骨图”又叫“石川图”。
27.鱼骨图分析法倡导头脑风暴法，它是一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
28.鱼骨图有四大原则：
严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
29.精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
30.库存的危害：
增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。
31.实施精益生产方式的基础是5S管理。
32.精益生产的实现必须满足2个条件：
零故障、零不良。
33.准时化生产的定义：
在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。
34.精益生产的实现必须满足2个条件：
零故障、零不良。
35.精益生产的核心理念是：
消除一切浪费。
36.MECE原则的含义是相互独立，完全穷尽。
37.价值流图的主要由顾客部分、公司系统部分、供应商部分、内部物料流四部分构成。
38.运营转型5步法的5个步骤分别是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善
39.A3报告是指按照问题解决的步骤进行思考，将事实和思考内容准确地传达，实现信息共享的一种工具。
40.价值流图是指使创造价值的全过程可视化的图示。
41.一个完整的价值流包括增值活动和非增值活动两项活动。
42.精益管理5W指为什么、在什么地方、什么时间、什么人、怎么做的。
43.针对不同结果划分的问题树有任务树、假设树和行动树三种类别。
44.OEE的中文全称是综合设备效率。
45.5S中整顿的八字方针是物有其位，物在其位。
46.精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。
47.推行精益生产方式的难点在思想观念上的转变。
48.消除搬运过程中的浪费要做到调整平面布置，合理组织物流。
49.看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要数量的必要产品的管理手段。
50.成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费，达到降低成本的活动。
二、简答题
1．什么叫精益生产方式？
答：
是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。
2．精益生产方式的目标是什么？
答：
彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。
3．精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？
答：
对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。
4．什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？
答：
低成本、无废品、零库存和产品多样化。
5．精益生产方式只适合生产制造部门（领域）吗？
答：
不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。
6．精益生产方式的特征是什么？
答：
a.实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造；
b.产品开发和生产准备周期短；
c.主机厂与协助厂关系密切共同利益；
7．精益生产方式有哪几种主要方法？
答：
准时化生产、看板管理、平准化生产、快换工装、标准作业、同步节拍生产、改善活动、设备零故障管理、目标成本、三不流质量控制法等十个方面。
8．精益生产方式的重要组成部分是什么？
答：
组织拉动式（准时化）生产、改进改良劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。
9．什么叫有效劳动和无效劳动？
答：
能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动；不能增加附加价值的劳动是无效劳动。
10．精益生产方式组织生产过程的基本做法是什么？
答：
用拉动式管理替代传统的推动式管理。
11．拉动式生产的核心是什么？
答：
是准时化，就是要求在需要的时候，生产需要的产品和需要的数量。
12．提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属有效劳动的，对吗？
答：
不对，超量生产也是一种无效劳动和浪费。
13．既然搬运属一种浪费，那么工厂应完全取消搬运吗？
答：
不能，必要的搬运在工厂里是必需的，但应把它减少到最低程度。
14．拉动式方法的特点是什么？
答：
一是坚持以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前超量生产，二是生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还要用看板进行微调整。
15．如何解决超量生产造成的无效劳动？
答：
采用准时化生产和看板管理来排除。
16．如何排除等待所造成的浪费？
答：
调整劳动分工，严密组织生产。
17．什么叫“拉动式”生产？
答：
所谓“拉动式”生产就是每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要前提。
18．精益生产方式中的“三为体制”是指什么？
答：
所谓“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体，以车间主任为首。
19．什么是小组工作法？
答：
小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织生产，而且参与管理，甚至参与经营。
20.“小组工作法”中小组的责任是什么？
答：
完成生产任务，保证产品质量，控制物料消耗，更换调整工装夹具，搞好设备保养，从事现场改善。
21．现场作业标准的主要内容包括哪四个方面？
答：
作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四个方面。
22．“5S”活动与精益生产方式的关系是什么？
答：
“5S”活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S”活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。
23．精益生产方式中作业标准是由现场管理人员（或职能部门）制定，还是由生产组长制定作业应悬挂在什么地方？
答：
主要是生产组长制定，同时应悬挂在作业现场。
24．看板管理实行的是发货制吗？
答：
不是，它是实行取货制，从最后的装配线按需要向机械加工线取货。
25．看板取货的原则是什么？
答：
在必要的时候只取必要的品种和必要的数量。
26．看板管理的作用是什么？
答：
是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”，起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的作用。
27．不见看板不发料对吗？
答：
对，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。
28．后工序发现不良品怎么办？
答：
必须停止生产线，找出不良品，不良品决不送往后工序。
29．看板的使用数目越多越好吗？
答：
不对，看板的作用数目，代表着某种零件的最大库存量，库存量的增加，是所有浪费的根源，所以看板使用数目应减至最少。
30．精益生产方式的利润经营管理主要以什么管理为中心它由哪三大支柱构成？
答：
主要以成本管理体系为核心，它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。
31．精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段为什么？
答：
成本控制的重点首先放在产品开发阶段，因为80%的成本是在设计阶段形成的。
32．试述目标成本的概念？
答：
目标成本，是从产品寿命期间的目标利润出发，规划单位产品应达到的成本目标。
33．确定目标成本的目的是什么？
答：
确定目标成本是为了实现产品寿命周期内的利润，是设计阶段降低成本目标值的依据和计算基础。
34．试述精益生产方式中的售价减法公式及其含义？
答：
售价—利润=成本。
即以用户能接受的售价—确保必要的利润=只能用这些成本制造。
35．“三不流”的内容是什么？
答：
a.不合格的原材料和不协作件不投产；b.不合格的零件不装配；c.不合格的产品不出厂。
36．“三不流”的控制原则是什么？
答：
a.用户至上的原则；b.定性考核与定量考核相结合的原则；c.解决问题，眼睛向内的原则。
37．什么是产品质量审核？
答：
产品质量审核是为获得产品质量信息，独立地以用户在使用中对产品质量的评价标准，来检查和评价产品质量。
38．精益生产方式在质量管理上的基本观念是什么？
答：
质量是制造出来的而不是检查出来的，一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值，反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。
39．精益生产方式应用在产品开发方面有哪些优点？
答：
a.增加产品品种；b.减少开发周期；c.提高开发效率。
40．什么是产品开发的同时同步工程？
答：
产品从开发一开始设计，工艺、质量、成本、销售等部门就联手参加开发工作，各开发时间是叠加在一起的。
41．设置零故障管理的主要目标是什么？
答：
在生产运行中延长设备无故障运转周期，提高设备使用寿命，最终实现设备的保值或增值。
42．设备零故障管理是以什么为中心以什么为主的？
答：
以质量为中心，对设备精度进行跟踪；以预防性修理为主，实行针对性设备检修。
43．故障管理关键要抓住哪两个环节？
答：
一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。
44．全员设备管理的重点在哪里？
答：
重点在操作工人的设备管理意识。
45．什么叫标准作业？
答：
标准作业是指把生产过程中的五种要素（人、机、料、法、环）进行最佳组合，按准“时化”生产的要求制定出相适应的作业标准。
46．什么是作业标准？
答：
作业标准是进行标准作业的各种规范，是标准作业的组成部分。
47．标准作业的目的是什么？
答：
标准作业的目的是利用最少的工人，从事生产的一种作业方法。
48．标准作业的主要内容包括哪三个方面？
答：
包括：
生产节拍、工艺流程、在制品量。
49．什么叫生产节拍？
答：
生产节拍是在流水生产中，相继完成两件在制品之间的时间间隔，它是由生产数量和劳动时间来决定的。
50．什么是标准作业组合表？
答：
它是作业人员应该认真遵守的法令性技术管理文件，包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容。
51．在制定标准作业中，作业指导书是依据什么来编制的？
答：
作业指导书是根据零件工序能力表和标准作业组合表来编制的。
52．如何贯彻实施标准作业？
答：
a.把标准作业悬挂在生产现场；
b.对作业人员进行教育；
c.经常修订标准作业内容。
、KPI指标分别指
是指关键过程指标，关键绩效指标。
54.鱼骨图的三种类型
整理问题型、原因型（鱼头在右）、对策型（鱼头在左）
55.莱钢精益项目的评价从哪三个维度进行
指标先进性、管控过程有效性、对公司的绩效的贡献度
56.公司五大精益管理理念
1）每时每处都存在浪费，需要我们去识别和消除2）运营改善既要领导重视，更要职工参与
3）精益从“心”开始，改善从我做起4）运营改善永无重点，我们永远走在精益的路上
5）绩效完不成，先进不能评
57.精益生产三大重点
答：
Q（quality）品质好、Ccost成本低、Ddelivery交期准。
58.精益生产追求的７个“零”极限目标
答：
零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故
分析法四个步骤中最重要的是哪一步要求是什么
答：
第一步，说明问题并描述相关信息。
要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。
60.三现原则及内涵是什么
答：
现场：
亲自到现场。
现实：
亲自去了解现实情况，分析原因。
现物：
亲自看实物、接触实物。
61.价值流中的三种活动方式是什么
答：
明确的能够创造价值的活动、不能创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的活动、不能创造价值而且可以立即去除的活动。
62.问题树是什么问题树的原理是什么
答：
问题树又称逻辑树或分解树等，是一种以树状图形系统地分析存在的问题及其相互关系的方法。
原理是将问题的所有子问题分层罗列，从最高层开始，并逐步向下扩展。
63.精益思想的价值观是什么
答：
1、价值只能由最终的用户确定2、价值只有由具有特定价格、能在特定时间内、满足客户需求的特定产品或服务来表达时才能体现
64.库存的三种损失是什么
答：
第一层损失：
库存占用企业流动资金，增加资金成本和经营风险。
第二层损失：
从精益运作角度，过量库存引起巨大浪费。
第三层损失：
从供应链角度分析，供应链库存越多，企业的决策受到的制约越多，企业越不能够快速反应。
65.星级现场管理核心是什么
答：
是“一心二效三节”：
以顾客为中心；提高效率和效能；优化节拍、节约资源、节省时间
66.星级现场管理基本理念是什么
答：
顾客导向系统协调员工素质效率提升持续改善现场和谐
67.持续改进的基本理念是什么
答：
持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可以量化的绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本的降低。
68.在价值流分析中的节拍时间（takttime）的基本含义是什么。
在可用的时间里客户所需求的数量
69.设备润滑“五定”是什么
定点、定质、定量、定时、定人。
70.目视管理的三个基准
答：
（1）初级水准：
有表示、能明白当前的状态；
（2）中级水准：
谁都能判断是否异常；（3）高级水准：
管理方法、异常处置一目了然。
71.推行定置管理的程序
答：
（1）调查
（2）分析（3）设计（4）实施（5）考核
72.消除浪费ECRS四原则是
答：
取消、合并、重排、简化。
73.TPM的两大活动基石是什么
答：
①5S活动；②小集团活动机制
74.现场问题的处置要点是什么
答：
①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化，防止再发生。
75.合理化建议活动的基本原则是什么
答：
①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。
76.精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么
答：
①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。
77.标杆管理可以分为哪四种类型
答：
①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。
78.物料管理的四个目的是什么
答：
满足生产需要；做好物料防护；防止物料误用错用；降低成本。
79.过程控制系统的四个基本构成要素是什么
答：
过程；过程性能信息；对过程采取措施；对输出采取措施
80.现场管理的五大任务
答：
安全、品质、生产、成本、人才育成。
81.什么叫目视化管理目视化管理遵循的三个原则是什么
答：
工作区域不解自明、自动调节∕自我改进、使问题无处可藏、达到一目了然的工作状态。
三个原则：
标准化、视觉化、透明化。
82.目视化管理常用的方法有哪些
答：
（1）、形迹管理；
（2）、颜色管理；（3）、灯（声）号管理；（4）、对齐管理；（5）、影像管理。
83.什么是点检
答：
点检就是对机器设备以及场所进行的定期和不定期的检查、6S、加油、维护等工作。
84.库存的三种损失是什么
答：
占用流动资金；增加管理成本；降低企业竞争力
85.什么是时间开动率
答：
时间开动率是一项设备维护水平指标，反映了设备运转的时间。
86.性能开动率是指
答：
性能开动率是一项重要的生产技术水平指标，反映了连续生产的节拍。
87.提高性能开动率的措施有哪些
1）充分发挥技术人员的作用，组建跨部门的技术团队，集中优势解决影响生产的重大设备瓶颈和技术难题，减少压下、空过、轧制速度不稳定等问题；
2）对影响生产物流顺畅的设备进行技术改造，提升设备性能，如对热轧机组提速改造，对烧结机进行扩容，提高产能。
88.SMART原则具体是指
答：
S=Specific（明确性）、M=Measurable（可衡量性）、A=Attainable（可达成性）、R=Relevant（相关性）、T=Time-based（时限性）
89.2015年我厂精益管理工作的推进思路是什么
答：
2015年我厂精进管理工作推进思路是“12345”：
紧盯“一个目标”；做实“两个挂钩”；实施“三路齐进”；突出“四个转变”；深化“五大理念”。
90.什么是JIT目标
答：
在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。
91.改善的4个原则是什么改善的3S是什么
答：
取消，合并，重排，简化。
简单化，标准化，专门化。
92.丰田生产方式的主要特点是什么
答：
准时化生产，自动化，看板管理，员工参与
93.创造无间断流程的目的是
答：
消除作业流程的浪费。
94.生产计划的特性是什么
答：
①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。
95.班组现场管理的八要素是什么
答：
①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。
96.可视化管理的直接目的是什么
答：
生产的效率化和降低成本；简化管理者、监督者的管理业务提高其效率；提高管理者、监督者能力。
97.可视化管理看板水平高低的评估原则是什么
答：
①知道是什么；②可以判断异常；③知道如何处理；④是否促进改善。
98.故障零化的五种对策是什么
答：
配件基本条件、遵守使用条件、复原恶化、改善设计方面的缺点、提高技能
99.设备保养经历的历史阶段有几个
答：
事后保养、预防保养、改良保养、生产保养、保养预防、全面生产保养。
100.使PDCA循环转起来要坚持哪三不放过原则
答：
（1）、找不到真正的原因不放过；
（2）、找不到切实的对策不放过；
（3）、问题得不到解决不放过。
三、论述题
1．精益生产方式认为生产现场的无效劳动和浪费主要有哪几个方面？
答：
a.超量生产造成的无效劳动；
b.等待的浪费；
c.搬运的浪费；
d.运作的浪费；
e.库存的浪费；
f.加工本身的无效劳动和浪费；
g.制造不良品的浪费。
2．实施看板管理的条件是什么？
答：
a.必须以流水线作业为基础；
b.均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制；
c.设备工装良好，保证加工质量稳定；
d.原材料、外协外购件供应数量、质量有保证；
e.实施标准作业，生产现场平面布置合理。
3.精益生产体现着哪些思想理念
1）以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想2）树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”
3）强化永不满足、永远改进的意识4）坚持视问题为发展机会的辩证思维
4、精益生产方式的主要特征表现为
1）品质——寻找、纠正和解决问题；
2）柔性——小批量、单件流；
3）投放市场时间——把开发时间减至最小；
4）产品多元化——缩短产品周期、减小规模效益影响；
5）效率——提高生产率、减少浪费；
6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；
7）学习——不断改善。
5、识别浪费的方法有哪些
答：
①探究原因：
浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生；
②三现原则：
到现场、看现物、把握现象；
③5Why法：
对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因；
④价值流分析：
鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值
6.绘画现状价值流图的步骤是什么
答：
1）明确并简化顾客要求2）画出基本的生产过程（即生产流程步骤）3）画数据箱4）画出库存，标注“库存量”（同时用数量和时间标记）5）画出成品运达顾客，另一头画出供应商供货情况6）绘制信息流，在图的上半部从右向左画7）画出时间线
反映的八大生产过程的时间损失是什么
答：
1）计划停机造成的时间损失2）外部因素造成的时间损失3）设备故障造成的时间损失4）安装调整造成的时间损失5）速度降低造成的时间损失6）空转、短暂停机造成的时间损失7）降级和返工造成时间损失8）初期不合格品造成的时间损失
8.精益思想的思维特点是什么
答：
1）不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术）2）注重“渐变式”、“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃。
3）不追求“以投资为保证”的创新，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现常识性、低成本改进。
4）人人可以参与，真正体现“以人为本”。
9.精益生产示范区的九项精益改善活动是什么
答：
①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。
10.如何降低物料管理中的成本
答：
第一，根据生产计划，做出物料分析，做出较长时间的物料请购计划，使物料采购可以按需采购，避免大批量盲目进货。
第二，物料采购时，必须在充分了解情况的基础上做出计划，标注清楚物料名称、型号、数量，以防错误采购延误时间造成浪费和错误采购造成损失。
第三，降低物料库存，提高物料周转率，减少资金占压。
第四，根据客户需求，及时调整物料需求计划，既要保证生产需求又要防止过量采购。
第五，确保帐物一致，保证物料信息准确，使有权调动物料的人获得真实准确的物料信息，物尽其用。
11.价值流流动必备的条件是什么
答：
①连续的流动要求每个过程和每个产品是正确的，过失、废品和返工都造成过程的中断、回流；②环境、设备的完好是流动的保证，5S、全面生产维护都是价值流动的前提条件。
③系统地进行流程设计和能力规划，避免瓶颈造成的阻塞。
12.5why分析的注意要点有哪些
答：
①避免不符合逻辑的推论，避免找借口②避免对原因的追求牵涉到了人的心理
③避免围绕问题本身，避免责任推卸④注意层和层间的相关性⑤现
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