南汽N25343型小型发电机组操作规程.docx

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南汽N25343型小型发电机组操作规程

第一章技术规范

第一节汽轮机简要特性

第二节辅机系统主要技术规范

第二章机组的开、停、维护

第一节主机的启动

第二节带负荷

第三节热态启动

第四节停机

第三章辅助设备操作

第一节凝汽器

第二节冷油器

第三节低压加热器

第四节高压加热器

第五节凝结水泵

第六节射水泵

第七节油泵

第八节电动油泵

第九节滤油器

第四章事故处理规程

第一节总则

第二节主机事故处理过程

第五章试验规程

第一章技术规范

第一节汽轮机简要特性

1．型号：

N25-3.43型型式：

中压、单缸、冲动、凝汽式

2．参数：

（1）设计蒸汽参数：

a.主汽门前蒸汽压力（绝对）

正常：

3.43Mpa.

最高：

3.63Mpa

最低：

3.14Mpa

b.主汽门前蒸汽温度

正常：

435℃

最高：

445℃

最低：

420℃

c.额定进汽量：

105.5t/h

d.排汽压力：

-94.7Kpa

e.非调整抽汽情况：

工工级号

况参数

一

二

三

四

经济负荷

压力（Mpa）

0.745

0.142

0.0858

0.0289

温度（℃）

272

116

抽汽量（kg/h）

5170

1580

3900

4000

额

定

压力（Mpa）

0.961

0.182

0.1098

0.0368

温度（℃）

293

131

抽汽量（kg/h）

7250

400

5250

5630

低参数额定负荷

压力（Mpa）

1.049

0.199

0.1196

0.0401

温度（℃）

298

136

抽汽量（kg/h）

8150

0

5880

6400

（2）冷却水参数：

水温：

设计值：

20℃最高：

34℃

2．性能：

额定功率：

25MW

经济功率：

20MW

最大功率：

30MW

额定转速：

3000rpm

单个转子临界转速：

1680rpm发电机组临界转速：

1700-2300rpm

转向：

从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。

回热级数：

2级低压加热器+1级大气式除氧器+1级高压加热器

给水加热温度：

153℃

额定功率时：

汽耗：

4.384kg/kw.h热耗：

11334kJ/kw.h

经济功率时：

汽耗：

4.283kg/kw.h热耗：

11262kJ/kw.h

低参数额定功率时：

汽耗：

4.597kg/kw.h热耗：

11664kJ/kw.h

第二节辅机系统主要技术规范

1．冷凝器：

型号：

N-2400

型式：

分列双道表面式

冷却面积：

2400m3

冷却水量：

6500T/h

水室内最大允许水压：

0.3Mpa

循环水水阻：

0.04Mpa

净重：

37.3t

2．高压加热器：

型号：

JG-160

加热面积：

160m2

最大蒸汽压力：

1.35Mpa

最大水压：

7.9Mpa

给水阻力：

0.138Mpa

3．低压加热器：

型号：

JD-80-VDJ-80-VI

加热面积：

80m280m2

最大蒸汽压力0.15Mpa0.15Mpa

最大水压：

0.8Mpa0.8Mpa

给水阻力：

0.032Mpa0.032Mpa

水道数：

44

4．汽封加热器（轴封加热器）：

型号：

JQ-23-1

工作蒸汽压力：

1.6Mpa

工作蒸汽温度：

260-435℃

工作蒸汽流量：

200kg/h

冷却水量：

≥50t/h

冷却水最大压力：

1.2Mpa

加热面积：

23m2

5.射水抽气器：

型号：

CS-25-2

抽气量：

　　　　　8kg/h

工作水流量：

　　　140T/h

工作水扬程：

0.333Mpa

6.射水泵：

型号：

JS125-100-200

流量：

200m3/h

扬程：

50m

转速：

2900rpm

7.凝结泵：

轴功率:

25.3KW

流量：

90m3/h

转速：

2950rpm

电机

功率:

37KW

电流:

69.8A

8.

（1）辅助油泵

流量：

93m3/h

扬程：

108m

功率:

46.3kw

电机功率:

55KW

电流:

102.6A

（2）直流油泵

流量：

20m3/h

扬程：

37.5m

功率:

4.91kw

电机

功率:

5.5KW

电流:

30.3A

（3）润滑油泵

流量：

22.5m3/h

扬程：

49m

功率:

5.67kw

电机

功率:

7.5KW

电流:

15A

7.冷油器

型号：

ＹＬ－40

冷却面积：

　　　　　　40m2

冷却水量：

117.5T/h

水阻：

0.0116Mpa

油阻：

0.02Mpa

冷却油量：

800L/min

最高进水温度：

33℃

出口油温：

45℃

8.油箱：

正常容量：

　　　　　7m3

箱体长×宽×高:

　3×1.7×1.9m

第二章主机的起动、停止及维护

前言：

有关DCS操作站说明

1.所有电动阀门的开、关远程操作、状态显示。

2.汽轮发电机组主要的运行参数显示。

3.油泵、水泵的启、停远程操作和联锁保护。

4.热井水位、均压箱压力、自动调节的设定。

第一节主机的起动

一、起动前的条件：

汽轮机的正常起动、停止及运行方式的改变应在班长的领导或调度室的命令下，由司机按本规程进行操作，新机组试运行及大、中修后的起动需在车间领导主持下，经调度同意，由当班班长指挥操作。

二、汽轮机在下列情况下严禁起动及并列：

1．汽轮机调速系统动作失灵。

2．汽轮机危急保安器工作失灵。

3．自动主汽门，调速汽门卡涩或关闭不严。

4．自控保护系统不能正常工作，报警信号不正常。

5．盘车装置不能投入及联锁失效。

6．汽轮机转动部分有明显磨擦声。

7．主油泵或辅助油泵故障。

8．主机振动超过允许值。

⒐DCS集散控制系统不能正常工作。

⒑透平油质量不合格。

⒒下列表计不全或不正常时:

主蒸汽温度、压力显示,真空及各油温显示,控制油压，轴承油压显示,转速及功率表显示,轴向位移及振动表，调速汽门开度显示。

12.电控油系统不能正常工作。

13．505调节器不能正常工作。

三、接到开机指令：

接到生产调度的开机指令后，当班人员做好开机前的各项准备工作，然后进行启动操作。

1．联系调度

2．通知运行人员起动循环水泵，送上冷却水。

3．通知值班电工全面检查机组电气设备，并送上电源。

4．通知计量值班人员，检查自控保护系统，投入热工仪表。

5．通知化验作好化验准备。

四、启动前准备

1．备齐起动工具，清理干净设备及现场。

2．轴承箱、冷油器和油箱底底部的积垢应清除干净（大、中修后）

3．与操作无关人员一律退出现场。

4．准备好听音棒、钩子等专用开机工具。

5．准备好运行日志。

五、启动前的检查

1．蒸汽系统上所有进汽门及旁路门应关闭，各疏水门应开启。

2．各级抽汽逆止门、电动和手动门应关闭。

3．抽汽逆止门前及门座、调速汽门、汽缸等疏水门打开。

4．排清油箱内积水，油位应在正常位置±150mm之间。

5．各辅助设备的检查参见各辅助设备的操作。

6．危急保安器处于脱扣位置。

7．油压主汽阀在关闭位置，且同步器连杆位置在顶上部10mm刻度。

六、起动及升速

1．油泵试验

（1）分别起动高压交流、交流润滑油泵、直流油泵、电控油泵，检查油压、油量是否正常

（2）试验高压交流油泵、交流润滑油泵、直流油泵之间联锁，电控油泵的联锁，联锁正常后投入各自的联锁。

（3）冬季油温过低应提前启动油泵。

2．冲转前应连续盘车2小时以上。

盘动盘车电机，顺时针扳动盘车啮合手柄到位后，将转换开关转至手动位，起动盘车，测听声音。

3．暖管

（1）通知调度，准备暖管。

（2）开总汽门旁路门使压力达到0.2-0.3Mpa，保持15-20分钟再开总汽门，15分钟后升压在额定压力，定压后全开总汽门，关闭旁路阀。

（3）暖管升压时注意防腐汽门是否冒汽，有否其他通路使蒸汽漏入汽缸或汽封，随着压力的升高疏水门应适当控制。

4．启用凝结器。

5．向凝汽器补充软水，起动凝结水泵，并做联锁试验，合格后投入联锁。

6．向射水箱补充水，水满后关小补充阀，起动射水泵并做联锁试验，真空≦-80Kpa后投入联锁。

7．向轴封供新蒸汽，保持轴封压力2.94-29.4kpa，起动轴封加热器。

8．做调速系统和各保护的试验与检查，（试验方法参见试验部分）。

9．稍开电动隔离阀的旁路阀，确保自动主汽门前汽温在380℃以上。

10．在控制盘上操作抽汽联动装置动作、复位按钮及投主汽门关闭抽汽退出（K12）、甩负荷抽汽退出（K13）联锁开关，观察动作是否正常，抽汽逆止门开关反馈是否正常。

七.冲动转子

1起动条件

1.1新蒸汽压力3.1Mpa以上

1.2汽温≥380℃

1.3真空61kpa以上

1.4油温25℃以上

1.5油压主汽门关闭。

1.6复位开关复位。

2.冲转及升速

本机组的启动与升速采用全自动方式，其操作程序如下：

（1）启动前各项准备工作就绪，全关电动隔离阀的旁路阀。

（2）挂上危急保安器，投入DCS机组真空保护联锁，现场停机电磁阀手柄复位，安全油压建立，到现场手动操作同步器，逐步开启油压主汽门至全开，检查安全油压大于0.95Mpa,事故油压小于0.05Mpa，启动油压大于0.55Mpa。

（3）按下505控制器键盘上RESET（复位）键，键盘上的红色紧急按钮灯熄，报警光字牌上的“505停机”和“505报警”灯也同时熄灭。

（4）首先按下控制柜上的“保护复位”按钮，再投入ZLK总联锁开关，接着分别投入K1（发电机油开关跳闸），K2（机组超速3270rpm），K3（轴向位移+1.3〈-0.70mm〉，K6（冷凝器真空达0.06Mpa）,K7（润滑油压〈0.02Mpa〉，K8（505控制器紧急停机），投入上述联锁分开关时，应投入一个，检查一次机组是否跳闸，若投入某个分开关产生了跳闸，应对该分开关的保护内容进行检查和处理。

（5）慢慢开启电动隔离阀旁路至全开状态（注意转速应无变化）,确保自动主汽门前汽温在380℃以上。

（6）按下505控制器键盘上RUN（运行）键，注意转速表、调速汽门阀位显示情况。

（7）机组启动后按已编程序自动升速，在转速达500rpm时自动暖机8分钟，自动过临界1700-2300rpm，然后自动升速至2700rpm时，暖机10分钟后定3000转/分。

注：

转子冲动后，应及时检查盘车是否脱开，并停止电机运行。

（8）在启动升速过程中，按下505控制器键盘上SPEED（转速）键，监视转速的变化。

（9）升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，由运行人员面板操作（可以通过触点控制升速停止或继续）。

，在升速过程应注意各参数的变化，如有异常，应停止升速或降低转速，甚至停机检查原因。

（10）转速正常后开启电动隔离阀至全开状态，操作应缓慢进行，同时注意转速的变化，防止机组超速，然后全关旁路阀。

八、升速过程中应注意下列事项

1．升速时真空应维持在-80kpa以上，当转速升至3000转/分时，真空应达到正常值。

2．轴承进油温度不应低于30℃，当进油温度达45℃时，投入冷油器，保持其出油温度为35-45℃。

3．升速过程中，机组振动不得超过30üm，一旦超过该数值，则应降低转速运行30分钟再升速，如振动仍未消除，需再次降转速运行120分钟，再次升速，如振动仍未消除，则必须停机检查。

（过临界时允许100üm）

4.电控油箱油温超过60℃，投入冷油器，主油箱排油烟机投入运行。

5.升速过程中随时监听机内声音，如有异常必须立即分析决定是否升速。

6.升速中检查油位和油压情况，注意变化。

7.注意检查热井水位，随时进行调整使之稳定。

8.注意并不断调整均压箱的压力，使均压箱压力维持在2.94-29.4kpa范围。

9.转速达3000转/分时，观察主油泵出口油压正常时，停交流电动油泵。

10.注意检查汽缸热胀情况。

九定速控制运行、等待并网

1.机组转速达3000转/分，稳定运行，温度在400℃以上，可关闭管道疏水。

2.做调整系统和其他有关试验，但此时排汽温度不得超过100℃，超过100℃需由工程技术人员同意方可继续进行。

3.全面检查机组和所有表计情况，一切正常后，告调度机组正常，可带负荷。

4.凝结水质合格后，送除氧。

第二节带负荷

1．全面检查机组各部正常后，告调度通知电气可并网。

2．并网后机组自动带上约1000KW负荷，投入控制柜上联锁分开关K14，

3．按下505控制器键盘上KW（负荷）键，一定要按照升负荷曲线，用键盘上ADJ（增减）键加负荷。

4．电负荷带至8000KW时，可投入各加热器及除氧用汽，注意应按投入加热器的规程进行操作。

5．投抽汽操作

（1）开各抽汽管道疏水门

（2）抽汽联动装置复位（控制盘上复位开关）

（3）开复水门，往抽汽联动装置供水

（4）开各抽汽逆止门复水入口门，观察逆止门是否全开

（5）开各段抽汽手动门或电动门

（6）投入各加热器

（7）投保护开关（K12、K13）

（8）关闭抽汽逆止门后疏水门

第三节热态启动

一、凡停机时间在12小时内，或前气缸复速级处上汽缸壁温度不低于300℃，汽轮机下缸壁温度不低于250℃，汽轮机再启动则为热态启动，其它情况下汽轮机启动则为冷态启动。

二、热态启动应遵守以下各点：

2．1进入汽轮机的蒸汽温度应高于进汽室壁温。

2．2在冲转前2小时转子应处于连续盘车。

2．3真空需在-80Kpa以上。

2．4热态启动时间分配如下：

冲转后升速至

500转/分

1分钟

检查维持

500转/分

1分钟

均匀升速至

1700转/分

15分钟

快速升速至

2300转/分

2分钟

均匀升速至

2700转/分

5分钟

检查维持

2700转/分

1分钟

均匀升速至

3000转/分

1分钟

合计

26分钟

2．5带负荷时间分配：

并列后即带600KW，

5分钟

以每分钟300KW速度均匀升至6000KW维持6000KW

8分钟

以每分钟300KW速度均匀升负荷

2.6冷态启动时间分配如下：

冲转后升速至

500转/分

1分钟

检查维持

500转/分

8分钟

均匀升速至

1700转/分

15分钟

快速升速至

2300转/分

2分钟

均匀升速至

2700转/分

5分钟

检查维持

2700转/分

10分钟

均匀升速至

3000转/分

1分钟

合计

42分钟

第四节汽轮机停机

一、停机前的准备

1．在接到停机命令后，运行人员应做好停机前准备，并与调度做好生产联系。

2．对设备进行全面检查，并记录机组的缺陷。

3．检查交流、直流油泵试验正常后，打在自动位置。

4．主汽门杆不应卡涩。

二、减负荷

1．以1000KW/分的速度减负荷，当负荷降到7000-8000KW时，退出抽汽保护联锁，动作抽汽联动装置，关复水门，解列各加热器、除氧用汽。

2．低负荷过程中注意调整凝结水位和均压箱压力，使其压力维持在2.94-29.4Kpa。

3．负荷减至零，即可通知电气，与电网解列。

三、停机

1．机组解列完毕后，应退出甩负荷联锁开关，检查机组转速是否超速。

2．手动启动高压交流油泵，油压正常后，手打危急保安器或手动停机按钮或505紧急停机按钮、自动主汽门关闭，调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭，退出保护联锁开关。

3．不断调整均压箱压力，使真空随转速而下降，关闭电动主汽门，开疏水门和防腐门，退出射水泵联锁后停射水泵。

4．打闸后通过软水补充门或复水回流门调整热水井水位至正常。

5．注意检查轴承排油温度及机组振动情况，并监听机内声音，记录惰走时间。

6．同步器手动复位，使其连杆位置在顶上部10mm刻度。

7．转子静止，停均压箱的新蒸汽、停轴封加热器抽风机，迅速投入连续盘车，解除联锁停电控油泵。

8．转子静止半小时后退出凝结水泵联锁停凝结水泵，并将热井放水门打开放水。

9．排汽温度低于50℃时通知循环水泵运行人员可停循环水，冷油器出口油温低于35℃可停冷油器水。

10．通知计器退出505控制器电源。

11．当上汽缸汽温低于160℃时停盘车，退出油泵联锁，停油泵，盘车运行期间，应保证油温在25℃以上。

12．所有设备挂禁止操作牌。

第五节维护

一、运行中控制下列参数在规定范围之内

1．新汽压力（Mpa）3.3-3.7

新汽温度（℃）420-450

排汽温度（℃）正常〈65，空负荷100

排汽压力（Kpa）额定工况-95

均压箱压力（Kpa）2.94-29.4

热井水位（mm）正常250，报警400,500复水泵自启

凝结水压力（Mpa）≧0.35

主油泵出口压力（Mpa）≧1.0

主油泵入口压力（Mpa）0.098±0.05

轴承润滑油压力（Mpa）0.078-0.147

冷油器出口油温（℃）35-46

轴承最高回油温度（℃）65

轴瓦最高温度（℃）〈100

滤油器压力降Mpa0.0196-0.0392

油箱油位（mm）±150之间

电控油箱油位（mm）±100之间

高加水位（mm）<180-680

低加水位（mm）<50-450

油动机最大行程（mm）165

转速自控保护停机值（rpm）3270

危急保安器动作转速（rpm）3260-3280

相对膨胀值（mm）+3或-2

轴向位移（mm）报警值1.0或-0.6停机1.3或-0.7

电控油温度（℃）40-60

电控油压力（Mpa）正常3.5最低2.5

二、工艺维护

1．负荷的手动加减应严格按规程操作。

2．运行人员应对计器设备显示参数，定时巡查，确保记录真实、可靠，发现异常及时汇报调度、车间。

3．运行人员应严密监视各运行参数，应勤调整，确保参数在正常范围之内。

4．运行人员应注意DCS操作站级别为操作员级别，不能进入监视级别和工程师级别，发现异常应汇报相关人员。

DCS系统操作员无权操作其它岗位的设备，有义务将异常情况通知岗位人员。

5．505组态了自动限制汽压功能，当自动主汽门后汽压低于某压力值时，505自动降负荷，确保压力在该值之上，当压力高于该压力设定值时，负荷会恢复到原转速设定值对应的负荷。

因此，压力偏低时运行人员应积极与调度室协调，同时也可适当降低转速设定值。

6．运行人员应定期检查联锁关系、保护开关投入是否正常，现场泵是否在自动位。

三、点检维护

1．运行中要经常保持机组周围场地清洁。

2．及时发现油、蒸汽、水的泄露情况。

3．经常对运行（备用）设备进行简易的调整，紧固等维护工作，确保各设备运行良好，开关自如。

4．一个月，泵应定期换油，运行时岗位人员应及时点检泵振动，油质、油位、声音、盘根运行状态等，确保泵运行良好。

同时每周进行联锁实验，确认备用泵为有效备用泵。

每个月倒泵运行，（此次操作都在白班进行）。

5．周一白班人员要认真配合化验员取样化验透平油质一次，以监视透平油质量。

6．维护人员对轴承油温的监视，不要只注意出口油温的绝对值，更重要的是注意油的进、出口温度差，一般为10-15℃，最高不得超过20℃。

7．运行人员应按时检查地沟水位，及时启动排污泵。

四、其它规定

参照1#，2#的其它规定

第三章辅助系统操作规程

第一节凝汽器

一、投入操作

1．开启凝汽器冷却水出水管空气门，关闭汽侧排空气门、关闭冷

却水出入管道放水门。

2．关闭热水井排地沟门，打开软水补充门，控制一定的水位。

3．通知水站送循环水。

4．手动微开进水门、排空门出水时，关闭排空门，在DCS操作或就地电动全开进出口水门。

二、停止操作

1．通知水站，准备停循环水。

2．先关进水门，后关出水门。

3．打开水侧放水门。

4．开热水井排地沟门。

三、运行维护：

1．过冷度不大于3℃。

2．凝汽器端差保持在7℃以内。

3．满负荷时，做严密性试验，真空下降不超过0.4KPa/分。

4．

第二节冷油器

一、启动备用冷油器

1．通知机组人员注意油压、油温。

2．打开冷油器油侧排污门、排完油污后关闭。

3．稍开启冷油器入口门及油侧空气门、空气管有油流出时，关闭空气门。

5．稍开水侧入口门、开启水侧排空门、见水后关闭，同时全

开水侧出口门。

5．全开进出口油门后、全开出口油门。

6．调节入口水门，使出口油温保持在35─46℃。

二、停止

1．全关水入口门和水出口门。

2.缓慢关闭冷油器油入口门和油出口门。

三、运行维护

1．冷油器水侧压力严禁大于油侧压力。

2．冷油器冷却水过滤网堵塞时，应及时清洗。

3．倒换冷油器时，必须在另一台冷油器投入运行正常后，方

可停止原运行冷油器。

5．应定时检查冷却出水管是否有油花。

第三节低压加热器

一、起动

1．查进汽门、疏水母管上三道阀门、自动疏水器出口门、自动疏水器旁路门、高低加回流联通门是否关闭，自动疏水器汽水信号门、低加联通门、自动疏水器入口门应全开，疏水器动作灵活。

2．关闭疏水排地沟门。

3．稍开进水门、排空门，见水后关闭排空门，全开冷凝水进出口门。

4．缓慢开启进汽门，充分暖热后全开。

6．疏水器投入自动，控制一定水位后全开疏水器出口门。

7．缓慢打开疏水母管至冷凝器联通门，注意真空的变化，全开后稍开空气门。

6．投入疏水泵联锁，疏水泵入口电动门及疏水泵打在自动位，取消入口电动门及疏水泵挂牌，全开疏水泵出口门。

二、停止

1．依据生产要求关闭第三段抽汽逆止阀及其进汽门。

2．关闭空气门、疏水至冷凝器联通阀。

3．打开冷凝水直通门、关闭低加冷凝水入、出口门。

4．打开疏水排地沟门。

5．退出疏水泵联锁，入口电动门及疏水泵挂牌。

四、运行维护

严密监视水位并采取如下相应措施：

1．正常水位为50-450mm。

2．当水位高于500mm时，入口电动门应自动全开，15秒后疏水泵应自启，如果疏水泵未自启，应立即打开旁路门，如果水位继续上升，马上退出低加。

3．在打开疏水母管至冷凝器联通门时，真空有所下降。

如果真空下降过快，应立即退出操作，查找原因。

第四节高压加热器

一、启动前检查

1．检查所有电动门都应在自动位。

2．进汽门、空气门、疏水母管门、自动疏水器出口门、疏水到除氧门、紧急疏水门应关闭。

3．疏水器动作灵活，水位计上下考克全开。

4.直通门应打开，入出水门应关闭。

自动疏水器汽水信号门打开，关闭疏水排地沟门。

5．车间组织进行高加保护试验

二、启动

1．稍开入口门，向高加注水，注满后，检查无漏水后，全开

入、出口水门，关闭直通阀。

2．稍开进汽门暖高加。

3．全开进汽门后，稍开空气门。

4．疏水器投入自动，控制一定水位后全开出口门及疏水至除氧门。

5．投入高加联锁，取消所有电动门挂牌。

三、停止

1．根据生产要求，停第一段抽汽逆止门及其蒸汽门、空气门。

2．打开复水直通门，关闭入出口电动门。

3．退出疏水器，打开疏水排地沟门。