南汽N25343型小型发电机组操作规程.docx

1、南汽N25343型小型发电机组操作规程第一章技术规范第一节汽轮机简要特性第二节辅机系统主要技术规范第二章机组的开、停、维护第一节主机的启动第二节带负荷第三节热态启动第四节停机第三章辅助设备操作第一节凝汽器第二节冷油器第三节低压加热器第四节高压加热器第五节凝结水泵第六节射水泵第七节油泵第八节电动油泵第九节滤油器第四章事故处理规程第一节总则第二节主机事故处理过程第五章试验规程第一章 技术规范第一节汽轮机简要特性1型号：N25-3.43型 型式：中压、单缸、冲动、凝汽式2参数：（1）设计蒸汽参数：a.主汽门前蒸汽压力（绝对）正常：3.43Mpa.最高：3.63Mpa最低：3.14Mpa b. 主汽门

2、前蒸汽温度正常：435最高：445最低：420c.额定进汽量：105.5 t/hd.排汽压力：-94.7Kpae.非调整抽汽情况：工工 级 号况 参 数一二三四经济负荷压力（Mpa）0.7450.1420.08580.0289温度（）272116抽汽量(kg/h)5170158039004000额定压力（Mpa）0.9610.1820.10980.0368温度（）293131抽汽量(kg/h)725040052505630低参数额定负荷压力（Mpa）1.0490.1990.11960.0401温度（）298136抽汽量(kg/h)8150058806400(2)冷却水参数：水温：设计值：20

3、最高： 342性能：额定功率：25 MW经济功率：20 MW最大功率：30 MW额定转速：3000 rpm单个转子临界转速：1680 rpm 发电机组临界转速：1700-2300 rpm转 向：从汽轮机端向发电机看为顺时针方向。回热级数：2级低压加热器+1级大气式除氧器+1级高压加热器给水加热温度：153额定功率时：汽耗：4.384 kg/kw.h 热耗：11334 kJ/kw.h经济功率时：汽耗：4.283 kg/kw.h 热耗：11262 kJ/kw.h低参数额定功率时：汽耗：4.597 kg/kw.h 热耗：11664 kJ/kw.h第二节 辅机系统主要技术规范1冷凝器：型号： N-24

4、00型式： 分列双道表面式冷却面积：2400 m3冷却水量：6500 T/h水室内最大允许水压：0.3 Mpa循环水水阻：0.04 Mpa净重： 37.3t2高压加热器：型号： JG-160加热面积： 160 m2最大蒸汽压力：1.35Mpa最大水压： 7.9 Mpa给水阻力： 0.138 Mpa3低压加热器：型号： JD-80-V DJ-80-VI加热面积： 80 m2 80 m2最大蒸汽压力 0.15 Mpa 0.15 Mpa最大水压： 0.8 Mpa 0.8 Mpa给水阻力： 0.032 Mpa 0.032 Mpa水道数： 4 44汽封加热器(轴封加热器)：型号： JQ-23-1工作蒸汽

5、压力： 1.6 Mpa工作蒸汽温度： 260-435 工作蒸汽流量： 200 kg/h冷却水量： 50t/h冷却水最大压力： 1.2 Mpa加热面积： 23 m2 5. 射水抽气器：型号： CS-25-2抽气量：8kg/h工作水流量：140T/h工作水扬程： 0.333 Mpa 6. 射水泵：型号： JS125-100-200 流量： 200 m3/h扬程： 50 m转速： 2900 rpm7. 凝结泵：轴功率: 25.3KW流量： 90 m3/h转速： 2950 rpm电机 功率: 37KW 电流: 69.8A 8. （1）辅助油泵流 量：93m3/h扬程： 108 m 功率: 46.3kw

6、电机功率: 55KW 电流:102.6A （2）直流油泵 流 量： 20m3/h 扬程： 37.5 m 功率: 4.91kw电机 功率: 5.5KW 电流:30.3A（3）润滑油泵流 量：22.5m3/h 扬程： 49m 功率: 5.67kw电机 功率: 7.5KW 电流:15A7.冷油器型号： 40冷却面积：40m2冷却水量： 117.5T/h水阻： 0.0116 Mpa油阻： 0.02 Mpa冷却油量： 800 L/min最高进水温度： 33 出口油温： 45 8.油箱：正常容量： 7m3箱体 长宽高:31.71.9m第二章主机的起动、停止及维护前言： 有关DCS操作站说明1. 所有电动阀

7、门的开、关远程操作、状态显示。2. 汽轮发电机组主要的运行参数显示。3. 油泵、水泵的启、停远程操作和联锁保护。4. 热井水位、均压箱压力、自动调节的设定。第一节 主机的起动一、起动前的条件：汽轮机的正常起动、停止及运行方式的改变应在班长的领导或调度室的命令下，由司机按本规程进行操作，新机组试运行及大、中修后的起动需在车间领导主持下，经调度同意，由当班班长指挥操作。二、汽轮机在下列情况下严禁起动及并列：1汽轮机调速系统动作失灵。2汽轮机危急保安器工作失灵。3自动主汽门，调速汽门卡涩或关闭不严。4自控保护系统不能正常工作，报警信号不正常。5盘车装置不能投入及联锁失效。6汽轮机转动部分有明显磨擦声

8、。7主油泵或辅助油泵故障。8主机振动超过允许值。 DCS集散控制系统不能正常工作。 透平油质量不合格。 下列表计不全或不正常时:主蒸汽温度、压力显示,真空及各油温显示,控制油压，轴承油压显示,转速及功率表显示,轴向位移及振动表，调速汽门开度显示。12.电控油系统不能正常工作。13505调节器不能正常工作。三、接到开机指令：接到生产调度的开机指令后，当班人员做好开机前的各项准备工作，然后进行启动操作。1联系调度2通知运行人员起动循环水泵，送上冷却水。3通知值班电工全面检查机组电气设备，并送上电源。4通知计量值班人员，检查自控保护系统，投入热工仪表。5通知化验作好化验准备。四、启动前准备1备齐起动

9、工具，清理干净设备及现场。2轴承箱、冷油器和油箱底底部的积垢应清除干净（大、中修后）3与操作无关人员一律退出现场。4准备好听音棒、钩子等专用开机工具。5准备好运行日志。五、启动前的检查1蒸汽系统上所有进汽门及旁路门应关闭，各疏水门应开启。2各级抽汽逆止门、电动和手动门应关闭。3抽汽逆止门前及门座、调速汽门、汽缸等疏水门打开。4排清油箱内积水，油位应在正常位置150mm之间。5各辅助设备的检查参见各辅助设备的操作。6危急保安器处于脱扣位置。7油压主汽阀在关闭位置，且同步器连杆位置在顶上部10mm刻度。六、起动及升速1油泵试验（1）分别起动高压交流、交流润滑油泵、直流油泵、电控油泵，检查油压、油量

10、是否正常（2）试验高压交流油泵、交流润滑油泵、直流油泵之间联锁，电控油泵的联锁，联锁正常后投入各自的联锁。（3）冬季油温过低应提前启动油泵。2冲转前应连续盘车2小时以上。盘动盘车电机，顺时针扳动盘车啮合手柄到位后，将转换开关转至手动位，起动盘车，测听声音。3暖管（1）通知调度，准备暖管。（2）开总汽门旁路门使压力达到0.2-0.3 Mpa，保持15-20分钟再开总汽门，15分钟后升压在额定压力，定压后全开总汽门，关闭旁路阀。（3）暖管升压时注意防腐汽门是否冒汽，有否其他通路使蒸汽漏入汽缸或汽封，随着压力的升高疏水门应适当控制。4启用凝结器。5向凝汽器补充软水，起动凝结水泵，并做联锁试验，合格后

11、投入联锁。6 向射水箱补充水，水满后关小补充阀，起动射水泵并做联锁试验，真空-80Kpa后投入联锁。7向轴封供新蒸汽，保持轴封压力2.94-29.4 kpa，起动轴封加热器。8做调速系统和各保护的试验与检查，（试验方法参见试验部分）。9稍开电动隔离阀的旁路阀，确保自动主汽门前汽温在380以上。10在控制盘上操作抽汽联动装置动作、复位按钮及投主汽门关闭抽汽退出（K12）、甩负荷抽汽退出（K13）联锁开关，观察动作是否正常，抽汽逆止门开关反馈是否正常。七.冲动转子1 起动条件1.1 新蒸汽压力3.1 Mpa以上1.2 汽温3801.3 真空 61kpa以上1.4 油温 25以上1.5 油压主汽门关

12、闭。1.6 复位开关复位。2. 冲转及升速本机组的启动与升速采用全自动方式，其操作程序如下：(1) 启动前各项准备工作就绪，全关电动隔离阀的旁路阀。(2) 挂上危急保安器，投入DCS机组真空保护联锁，现场停机电磁阀手柄复位，安全油压建立，到现场手动操作同步器，逐步开启油压主汽门至全开，检查安全油压大于0.95Mpa,事故油压小于0.05Mpa，启动油压大于0.55Mpa。(3) 按下505控制器键盘上RESET（复位）键，键盘上的红色紧急按钮灯熄，报警光字牌上的“505停机”和“505报警”灯也同时熄灭。(4) 首先按下控制柜上的“保护复位”按钮，再投入ZLK总联锁开关，接着分别投入K1（发电

13、机油开关跳闸），K2（机组超速3270rpm），K3（轴向位移+1.3-0.70mm，K6（冷凝器真空达0.06Mpa）, K7(润滑油压 0.02 Mpa ，K8（505控制器紧急停机），投入上述联锁分开关时，应投入一个，检查一次机组是否跳闸，若投入某个分开关产生了跳闸，应对该分开关的保护内容进行检查和处理。(5) 慢慢开启电动隔离阀旁路至全开状态（注意转速应无变化）,确保自动主汽门前汽温在380以上。(6)按下505控制器键盘上RUN（运行）键，注意转速表、调速汽门阀位显示情况。(7)机组启动后按已编程序自动升速，在转速达500rpm时自动暖机8分钟，自动过临界1700-2300rpm，然

14、后自动升速至2700rpm时，暖机10分钟后定3000转/分。注：转子冲动后，应及时检查盘车是否脱开，并停止电机运行。(8)在启动升速过程中，按下505控制器键盘上SPEED（转速）键，监视转速的变化。(9)升速过程中的暖机时间也可根据现场情况，由运行人员面板操作（可以通过触点控制升速停止或继续）。，在升速过程应注意各参数的变化，如有异常，应停止升速或降低转速，甚至停机检查原因。(10)转速正常后开启电动隔离阀至全开状态，操作应缓慢进行，同时注意转速的变化，防止机组超速，然后全关旁路阀。八、升速过程中应注意下列事项1 升速时真空应维持在-80kpa以上，当转速升至3000转/分时，真空应达到正

15、常值。2 轴承进油温度不应低于30，当进油温度达45时，投入冷油器，保持其出油温度为35-45。3 升速过程中，机组振动不得超过30m，一旦超过该数值，则应降低转速运行30分钟再升速，如振动仍未消除，需再次降转速运行120分钟，再次升速，如振动仍未消除，则必须停机检查。（过临界时允许100m）4. 电控油箱油温超过60，投入冷油器，主油箱排油烟机投入运行。5. 升速过程中随时监听机内声音，如有异常必须立即分析决定是否升速。6. 升速中检查油位和油压情况，注意变化。7. 注意检查热井水位，随时进行调整使之稳定。8. 注意并不断调整均压箱的压力，使均压箱压力维持在2.94-29.4kpa范围。9.

16、 转速达3000转/分时，观察主油泵出口油压正常时，停交流电动油泵。10. 注意检查汽缸热胀情况。九 定速控制运行、等待并网1. 机组转速达3000转/分，稳定运行，温度在400以上，可关闭管道疏水。2. 做调整系统和其他有关试验，但此时排汽温度不得超过100，超过100需由工程技术人员同意方可继续进行。3. 全面检查机组和所有表计情况，一切正常后，告调度机组正常，可带负荷。4. 凝结水质合格后，送除氧。第二节 带负荷1全面检查机组各部正常后，告调度通知电气可并网。2并网后机组自动带上约1000KW负荷，投入控制柜上联锁分开关K14，3按下505控制器键盘上KW（负荷）键，一定要按照升负荷曲线

17、，用键盘上ADJ（增减）键加负荷。4电负荷带至8000KW时，可投入各加热器及除氧用汽，注意应按投入加热器的规程进行操作。5投抽汽操作（1）开各抽汽管道疏水门（2）抽汽联动装置复位（控制盘上复位开关）（3）开复水门，往抽汽联动装置供水（4）开各抽汽逆止门复水入口门，观察逆止门是否全开（5）开各段抽汽手动门或电动门（6）投入各加热器（7）投保护开关（K12、 K13）（8）关闭抽汽逆止门后疏水门第三节 热态启动一、凡停机时间在12小时内，或前气缸复速级处上汽缸壁温度不低于300，汽轮机下缸壁温度不低于250，汽轮机再启动则为热态启动，其它情况下汽轮机启动则为冷态启动。二、热态启动应遵守以下各点：

18、21进入汽轮机的蒸汽温度应高于进汽室壁温。22在冲转前2小时转子应处于连续盘车。23真空需在-80Kpa以上。24热态启动时间分配如下：冲转后升速至500转/分1分钟检查维持500转/分1分钟均匀升速至1700转/分15分钟快速升速至2300转/分2分钟均匀升速至2700转/分5分钟检查维持2700转/分1分钟均匀升速至3000转/分1分钟合计26分钟25带负荷时间分配：并列后即带600KW， 5分钟以每分钟300KW速度均匀升至6000KW维持6000KW8分钟以每分钟300KW速度均匀升负荷2.6冷态启动时间分配如下：冲转后升速至500转/分1分钟检查维持500转/分8分钟均匀升速至170

19、0转/分15分钟快速升速至2300转/分2分钟均匀升速至2700转/分5分钟检查维持2700转/分10分钟均匀升速至3000转/分1分钟合计42分钟第四节 汽轮机停机一、停机前的准备1在接到停机命令后，运行人员应做好停机前准备，并与调度做好生产联系。2对设备进行全面检查，并记录机组的缺陷。3检查交流、直流油泵试验正常后，打在自动位置。4主汽门杆不应卡涩。二、减负荷1以1000KW/分的速度减负荷，当负荷降到7000-8000KW时，退出抽汽保护联锁，动作抽汽联动装置，关复水门，解列各加热器、除氧用汽。2低负荷过程中注意调整凝结水位和均压箱压力，使其压力维持在2.94-29.4Kpa。3负荷减至

20、零，即可通知电气，与电网解列。三、停机1机组解列完毕后，应退出甩负荷联锁开关，检查机组转速是否超速。2手动启动高压交流油泵，油压正常后，手打危急保安器或手动停机按钮或505紧急停机按钮、自动主汽门关闭，调速汽门关闭、抽汽逆止门关闭，退出保护联锁开关。3不断调整均压箱压力，使真空随转速而下降，关闭电动主汽门，开疏水门和防腐门，退出射水泵联锁后停射水泵。4打闸后通过软水补充门或复水回流门调整热水井水位至正常。5注意检查轴承排油温度及机组振动情况，并监听机内声音，记录惰走时间。6同步器手动复位，使其连杆位置在顶上部10mm刻度。7转子静止，停均压箱的新蒸汽、停轴封加热器抽风机，迅速投入连续盘车，解除

21、联锁停电控油泵。8转子静止半小时后退出凝结水泵联锁停凝结水泵，并将热井放水门打开放水。9排汽温度低于50时通知循环水泵运行人员可停循环水，冷油器出口油温低于35可停冷油器水。10通知计器退出505控制器电源。11当上汽缸汽温低于160时停盘车，退出油泵联锁，停油泵，盘车运行期间，应保证油温在25以上。12所有设备挂禁止操作牌。 第五节 维 护一、运行中控制下列参数在规定范围之内1新汽压力(Mpa) 3.3-3.7新汽温度（） 420-450排汽温度（） 正常 65 ，空负荷100排汽压力（Kpa）额定工况 -95均压箱压力（Kpa） 2.94-29.4热井水位（mm） 正常250，报警 400

22、,500复水泵自启凝结水压力（Mpa）0.35主油泵出口压力（Mpa）1.0主油泵入口压力（Mpa）0.098 0.05轴承润滑油压力（Mpa）0.078-0.147冷油器出口油温（） 35-46轴承最高回油温度（） 65轴瓦最高温度（） 100滤油器压力降Mpa 0.0196-0.0392油箱油位（mm）150之间电控油箱油位（mm）100之间高加水位(mm)180-680低加水位(mm)50-450油动机最大行程(mm) 165 转速自控保护停机值(rpm) 3270 危急保安器动作转速 (rpm) 3260-3280 相对膨胀值 (mm) +3或-2轴向位移 (mm) 报警值 1.0或-

23、0.6 停机 1.3或-0.7电控油温度（） 40-60电控油压力(Mpa) 正常3.5 最低 2.5二、工艺维护1负荷的手动加减应严格按规程操作。2运行人员应对计器设备显示参数，定时巡查，确保记录真实、可靠，发现异常及时汇报调度、车间。3运行人员应严密监视各运行参数，应勤调整，确保参数在正常范围之内。4运行人员应注意DCS操作站级别为操作员级别，不能进入监视级别和工程师级别，发现异常应汇报相关人员。DCS系统操作员无权操作其它岗位的设备，有义务将异常情况通知岗位人员。5505组态了自动限制汽压功能，当自动主汽门后汽压低于某压力值时，505自动降负荷，确保压力在该值之上，当压力高于该压力设定值

24、时，负荷会恢复到原转速设定值对应的负荷。因此，压力偏低时运行人员应积极与调度室协调，同时也可适当降低转速设定值。6运行人员应定期检查联锁关系、保护开关投入是否正常，现场泵是否在自动位。三、点检维护1运行中要经常保持机组周围场地清洁。2及时发现油、蒸汽、水的泄露情况。3经常对运行（备用）设备进行简易的调整，紧固等维护工作，确保各设备运行良好，开关自如。4一个月，泵应定期换油，运行时岗位人员应及时点检泵振动，油质、油位、声音、盘根运行状态等，确保泵运行良好。同时每周进行联锁实验，确认备用泵为有效备用泵。每个月倒泵运行，（此次操作都在白班进行）。5周一白班人员要认真配合化验员取样化验透平油质一次，以

25、监视透平油质量。6维护人员对轴承油温的监视，不要只注意出口油温的绝对值，更重要的是注意油的进、出口温度差，一般为10-15，最高不得超过20。7运行人员应按时检查地沟水位，及时启动排污泵。四、其它规定参照1#，2#的其它规定第三章 辅助系统操作规程第一节凝汽器一、投入操作1开启凝汽器冷却水出水管空气门，关闭汽侧排空气门、关闭冷却水出入管道放水门。2关闭热水井排地沟门，打开软水补充门，控制一定的水位。3通知水站送循环水。4手动微开进水门、排空门出水时，关闭排空门，在DCS操作或就地电动全开进出口水门。二、停止操作1通知水站，准备停循环水。2先关进水门，后关出水门。3打开水侧放水门。4开热水井排地

26、沟门。三、运行维护：1过冷度不大于3。2凝汽器端差保持在7以内。3满负荷时，做严密性试验，真空下降不超过0.4KPa/分。4第二节冷油器 一、启动备用冷油器1通知机组人员注意油压、油温。2打开冷油器油侧排污门、排完油污后关闭。3稍开启冷油器入口门及油侧空气门、空气管有油流出时，关闭空气门。5稍开水侧入口门、开启水侧排空门、见水后关闭，同时全开水侧出口门。5全开进出口油门后、全开出口油门。6调节入口水门，使出口油温保持在3546。二、停止1全关水入口门和水出口门。2. 缓慢关闭冷油器油入口门和油出口门。三、运行维护1冷油器水侧压力严禁大于油侧压力。2冷油器冷却水过滤网堵塞时，应及时清洗。3倒换冷

27、油器时，必须在另一台冷油器投入运行正常后，方可停止原运行冷油器。5应定时检查冷却出水管是否有油花。第三节低压加热器一、起动1查进汽门、疏水母管上三道阀门、自动疏水器出口门、自动疏水器旁路门、高低加回流联通门是否关闭，自动疏水器汽水信号门、低加联通门、自动疏水器入口门应全开，疏水器动作灵活。2关闭疏水排地沟门。3稍开进水门、排空门，见水后关闭排空门，全开冷凝水进出口门。4缓慢开启进汽门，充分暖热后全开。6疏水器投入自动，控制一定水位后全开疏水器出口门。7缓慢打开疏水母管至冷凝器联通门，注意真空的变化，全开后稍开空气门。6投入疏水泵联锁，疏水泵入口电动门及疏水泵打在自动位，取消入口电动门及疏水泵挂

28、牌，全开疏水泵出口门。二、停止1依据生产要求关闭第三段抽汽逆止阀及其进汽门。2关闭空气门、疏水至冷凝器联通阀。3打开冷凝水直通门、关闭低加冷凝水入、出口门。4打开疏水排地沟门。5退出疏水泵联锁，入口电动门及疏水泵挂牌。四、运行维护严密监视水位并采取如下相应措施：1正常水位为50-450mm 。2当水位高于500mm时，入口电动门应自动全开，15秒后疏水泵应自启，如果疏水泵未自启，应立即打开旁路门，如果水位继续上升，马上退出低加。3在打开疏水母管至冷凝器联通门时，真空有所下降。如果真空下降过快，应立即退出操作，查找原因。第四节高压加热器一、启动前检查1检查所有电动门都应在自动位。2进汽门、空气门、疏水母管门、自动疏水器出口门、疏水到除氧门、紧急疏水门应关闭。3疏水器动作灵活，水位计上下考克全开。4. 直通门应打开，入出水门应关闭。自动疏水器汽水信号门打开，关闭疏水排地沟门。5车间组织进行高加保护试验二、启动1稍开入口门，向高加注水，注满后，检查无漏水后，全开入、出口水门，关闭直通阀。2稍开进汽门暖高加。3全开进汽门后，稍开空气门。4疏水器投入自动，控制一定水位后全开出口门及疏水至除氧门。5投入高加联锁，取消所有电动门挂牌。三、停止1根据生产要求，停第一段抽汽逆止门及其蒸汽门、空气门。2打开复水直通门，关闭入出口电动门。3退出疏水器，打开疏水排地沟门。