000以下基础施工案.docx
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000以下基础施工案
******社区环保搬迁集资建房工程
±0.00以下基础工程
施
工
方
案
******二建集团有限公司南京分公司建
****社区环保搬迁集资建房工程项目部
编制:
审核:
批准:
时间:
时间:
时间:
****社区环保搬迁集资建房工程
地下结构施工方案
1.工程概况
详见《***社区环保搬迁集资建房工程施工组织设计》
2．桩基工程；
2．1．土方开挖后，根据图纸要求尺寸支垫层模板，浇捣C15混凝土垫层（厚度100㎜），放轴线，根据图纸标高截桩，下放桩芯钢筋茏子，灌实混凝土桩芯，
2.钢筋工程
2.1钢筋的进场检验
所有钢筋的原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用。
2.1.1外观检查：
钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠，查对钢筋的标牌，其钢号、炉罐号、直径等标识是否和质保书相符。
2.1.2力学性能试验：
从每批进场钢筋中按规范规定选取试件进行拉力试验，对于机械连接接头和焊接接头必须按规定进行取样试验。
2.2钢筋的现场加工
2.2.1本工程所需钢筋均在施工现场加工，设钢筋加工生产线。
2.2.2工程技术人员在配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审纪要和规范要求。
根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用的栋号、部位、图号及变更号等，交现场加工队加工。
2.2.3钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不同长度搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
现场加工人员如发现问题应及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。
当配制同一尺寸的梁箍筋，暗柱箍筋时，必须先根据下料长度作样品，当样品的几何尺寸，弯钩平直长度经检查无误后，方可进行大批量下料，以免出错。
2.2.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.3钢筋接头
水平间钢筋当≥16时优先采用对焊接头或焊接接头。
钢筋接头采用搭接时，均按设计要求的搭接倍数绑扎搭接。
2.4钢筋绑扎安装
2.4.1钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。
2.4.2钢筋绑扎
1）基础梁钢筋绑扎
a.工艺流程：
穿梁筋绑扎箍筋钢筋支凳负弯矩筋校正保护层砼垫块。
b.钢筋在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正，在绑扎复杂的结构时，应按照逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
c.绑扎钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，以免钢筋歪斜变形，要防止被踩下，严格控制钢筋的位置。
d.节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼，钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
2）1）构造柱钢筋绑扎
a.工艺流程：
搭设临时架竖向主筋连接箍筋绑扎钢筋校正绑扎砼垫块。
b.构造柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置，在四角纵向钢筋交叉点应扎牢。
2.4.3所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程。
2.5钢筋隐蔽验收
每一分项工程钢筋绑扎完毕后，经班组自检合格后，质检员组织施工员对钢筋（包括埋件）进行检验。
检查钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和施工规范要求。
2.5.1钢筋的绑扎：
钢筋绑扎搭接长度应符合设计要求，不得小于规定值。
弯钩的朝向正确，角度和平直长度符合施工规范的规定要求。
2.5.2钢筋对焊接头：
对焊接头弯折不大于40，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，无横向裂缝和烧伤，焊包均匀。
2.6钢筋工程技术质量控制措施:
2.6.1结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行,尤其是结构主筋连接,严格按有关钢筋连接规范执行，由进行钢筋翻样的技术人员向钢筋班组仔细全面交底.
2.6.2成型钢筋使用前应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确,并对钢筋做外观检查,尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求,不合格的钢筋不准使用。
检查验收后,所有钢筋应全部上架堆放,规范标识。
2.6.3绑扎钢筋时应严格控制插铁位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。
浇捣混凝土时派专人负责看铁,发现有钢筋移位情况,及时纠正。
严格控制钢筋位置,采用设置ф25钢筋焊接控制,在混凝土浇捣时应穿挑或铺板,避免浇捣混凝土时,作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
2.6.4钢筋不得随意代换,如确实需代换时,需由技术部门征得设计认可后方可实施。
在对结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎接头外），应在监理见证下现场取样,送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。
3、基础墙体工程施工
3.1．基础墙体工程的材料3
3.1.1砖品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
3.1.2水泥：
品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1.3砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
3.1.4其它材料：
墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
3.1.5主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3.2作业条件：
3.2.1办完基础工程混凝土隐检手续。
3.2.2弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出预留管道洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.2.5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3.3.1工艺流程：
砂浆搅拌作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评3.3.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2.5min。
3.3.4砌基础墙体：
3.3.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.3.4.2根据弹好的轴线、构造柱、预留洞口位置线，认真核实间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可以用七分头或丁砖应排在其位置中间，附墙垛或其它不明显的部位。
所以排砖时必须做全盘考虑。
3.3.4.3盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.3.4.4挂线：
如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.3.4.5基础墙砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.3.4.6留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋Φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于设计要求尺寸，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
3.3.4.7安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.3.4.8构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.3.4.9冬期施工：
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
3.4.1保证项目：
3.4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
3.4.2基本项目：
3.4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法,混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
3.4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
3.5.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.6.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。
4；模板工程
采用18厚九层板施工，在施工时1#同2#楼基础施工时配置一套基础模板，以后翻用以满足施工要求。
梁模高度超过600高时用φ12的对拉螺栓加固，水平间距为800mm，为便于螺栓周转使用及控制梁体截面，螺栓上套φ14PVC硬塑料套管。
4.1施工工艺
4.1.1施工前的准备工作：
做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a、进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的主要墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和外边线及距墙边线的控制线，以便于模板安装和校正。
b、做好标高量测工作：
用水准仪将水平标高引测到构造柱钢筋上，或模板上口，红油漆画倒三角形，作为控制模板、圈梁及顶板标高位置找平的基准点。
C、墙体上圈梁厚度控制：
采用φ14PVC硬塑料管套在φ12拉杆上,既能控制墙体上圈梁宽度又能保证穿墙拉杆的回收。
塑料管在加工时,其长度比墙厚减少3mm。
能保证钢筋与模板位置的准确。
4.1.2墙模板安装
单块就位组拼时，宜从基础梁角模开始，向两个方向组拼。
4.2基础梁的模板
3.2.1采用18mm厚九层夹板，梁侧用50×100@300mm木方肋条，木方两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保梁截面尺寸及平整度。
3.2.2圈梁模支设时,按底标高先支设梁参墙木料档,立好梁侧面模板，然后待绑完梁钢筋后搭设梁横档木方同斜支撑木，以保圈梁有一定的刚度、稳定性、截面尺寸。
3.6拆模
3.6.1按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
梁、墙侧模板拆除控制时间以不损坏棱角为宜。
3.6.3模板拆除：
当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。
底模当构件跨度不大于2m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于1m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于1m时，强度必须达到100%才可拆除，若悬臂构件强度必须达到100%。
当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。
4砼工程
4.1机械准备及浇捣方法与时间
4.1.1结构施工全部采用商品泵送砼，现场布置一台汽车泵，基础梁混凝土做一次浇捣，构造柱和圈梁的砼强度等级相同，决定构造柱和圈梁砼一次浇捣的浇筑方法。
4.2浇砼前施工准备
4.2.1由于本工程采用商品砼，与商品砼站用合同制约来保证砼质量，砼既要求满足设计规定的强度、耐久性等性能外，还要满足砼可泵送性要求。
即要求砼拌合物有一定的流动性，较好的粘聚性，泵送过程不离析，不泌水，有足够的含浆量。
4.2.2检查泵车设置处是否坚实可靠，如有坡度需加以垫平或固定。
4.2.3输送管道的敷设应符合“路线短、弯道少、接头密”的要求。
4.2.4检查砼泵的受料斗和输送管线，不允许有阻塞物。
4.2.5砼布料：
一端与泵送砼输送管道连接，另一端接一根软管，由人力推动作水平布料，软管移动时应注意其出料的快慢。
4.2.6在正式泵送砼前，要压送水，水泥砂浆或水泥浆湿润输送管线和泵体。
泵送过程中，严禁加水。
4.2.7砼申请单由施工员填写，现场技术负责人审核批准，调度员负责联系砼的供应。
4.3砼浇筑
4.3.1砼浇筑前应重点对基础梁底部的施工缝进行清理和冲洗，防止因为漏浆引起的“烂根”。
防止因漏浆形成蜂窝、麻面，以保证平顶质量。
4.3.2砼振捣应快插慢拔，振捣时间以砼表面呈现浮浆和不再下沉为宜。
振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，一般以20--30S为宜，振动插点要均匀排列，插入点间距控制在400mm左右。
振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。
砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。
4.3.3基础梁砼收头时，需配备抹灰工进行找平工作。
在施工中，先用铁锹将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用木抹子抹面。
d.抹面应分二三次进行，用木抹子搓平即可。
第一次抹面在提浆之后，第二次抹面在砼收水之后，主要目的是防止砼出现收水裂缝。
抹面工作应在砼终凝前完成。
要安排充足的劳动力，不能因抹面劳动力不足而使砼产生收水裂缝。
砼经二三次抹平后，即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。
4.4砼试块制做：
在砼浇筑过程中,试验员随机抽样制作砼试块并逐车进行坍落度测试,做好台帐并在其上进行标识。
4.4.1试块制作每100m3作一组标养（R28），为了及时了解砼强度增长情况，根据季节不同，每班作同条件养护试块R7、R14试块各一组。
4.4.2试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编号。
4.4.3试块模子采用150×150×150mm模子。
4.6砼养护：
天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋包，养护时间不少于7天养护期间。
4.6砼质量要求：
砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝、孔洞、露筋等现象，施工缝无夹渣。
4.7砼浇筑技术措施
4.7.1砼接茬前必须先将表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。
用清水将接茬部位冲洗干净，并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆，以使新老砼结合紧密。
4.7.2砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋。
预埋件、预留洞的位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。
4.7.3特别要注意的是砼即将初凝时，消除砼表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。
4.7.4砼浇捣过程中，应严格按规定逐车做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时通知砼搅拌站调整配合比。
4.7.5砼泵使用完毕应及时清洗，清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的砼推出。
清洗用水不得进入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。
4.7.6泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼量，这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。
4.7.7结构砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。
同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控，严禁向砼内任意掺水。
砼配合比调整必须由搅拌站试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整配合比，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
4.7.8加强对砼坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。
4.7.9现场砼浇捣，必须监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构施工质量。
4.7.10每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经监理的认可。
砼浇捣前，必须再用自来水冲洗并排清积水。
4.7.11为保证结构混凝土外观质量，对每次模板拆除后应及时清理。
4.7.12结构楼层施工阶段，经历冬、雨、夏季，因此结构砼浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。
隐蔽复核一览表：
序号
复核项目
复核填写人
1
平面放线复核及轴线复核
木
工
工
长
2
墙、柱、梁、板、梯模模板复核
3
标高复核
4
予埋件复核
5
予留洞复核
6
砌筑皮数杆复核
序号
隐敝项目
隐蔽填写人
1
墙、柱、梁、板楼梯钢筋隐蔽
钢筋施工员
2
钢筋现场焊接隐蔽
钢筋施工员
3
砌筑予埋件，锚拉筋隐蔽
钢筋施工员
4
其它予埋件隐蔽
木工施工员
5
避雷接地隐蔽
电气施工员
7安全围护、防护
7.1基础施工过程中，在基坑周围插钢钎入土中，套48钢管作围护拦杆，间距2000mm，高1200mm，中间固定两道水平栏杆，刷黑、黄油漆示禁。
7.2人行斜道，按每次挖土标高，用钢管及跳板搭人行斜道，解决人员上、下和零星材料的运输。
7.3加强现场安全值班检查制度，各项施工必须有安全交底。
7.4做好机械的维护保养工作和安全操作，特别是高塔的安装和使用安全。
8质量保证措施
为保证基础竣工验收质量，采取如下措施：
8.1做好整个现场的排水工作，挖好排水沟，保证现场排水畅通无阻。
8.2准备足够的防雨布、防雨棚。
在砼施工过程中，如遇阴雨天气，及时用防雨布遮盖，密切注意天气，集中力量快速施工。
8.3施工现场设置专业检查部门，把好质量关。
8.4严格按施工规范及设计图纸要求施工，认真执行各项隐检，预检制度，保证各分项工程验收一次成优。
8.5根据施工组织设计中各分项工程的施工顺序，工艺流程，操作方法和有关规范规程，由施工技术人员向操作班组进行交底，特别是一些采用新材料、新工艺、新方法的分项工作，进行试验总结并拟定操作规程，再向操作班组作详细交底。
8.6对各种材料，构件、配件、按设计要求和有关规范进行验收。
8.7操作过程中要经常检查并纠正偏差。
8.8在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品。
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