1钢结构施工方案.docx
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1钢结构施工方案
第五章、钢结构制作及安装
5.1、技术准备
5.1.1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。
5.1.2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
5.1.3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。
明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。
5.1.4．对施工班组进行有针对性的技术交底。
5.1.5．根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力及材料需用量。
制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。
5.1.6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。
提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。
同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。
5.1.7．根据工程的需要培训操作工人。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
5.1.8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。
5.2、施工现场平面布置
5.2.1．现场布置要求：
现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。
现场需保证一定量的办公用房及库房。
钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。
5.2.2．临电布置要求说明：
在施工现场配置二级配电箱。
5.3、施工机械设备准备
建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。
在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：
施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。
在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：
5.3.1测量仪器选用
5序号
名称
数量
备注
1
全站仪SB-25
1
测轴线、垂直度
2
水准仪J3
1
测标高、找平
5.3.2安装设备选用
序号
名称
规格/型号
数量
１
汽吊
25吨
3台
2
扭力板手
8把
3
气割设备
6套
4
电焊机
BX1-315F-2
6台
5
钢卷尺
若干
6
板手
若干
7
电缆线及钢丝绳
若干
8
手动葫芦
3T
6只
9
千斤顶
2只
10
总配电箱
1套
11
铆钉枪
8把
12
电钻
10把
13
切割机
125型
2台
14
移动铝管架
外靠轻便式
4付
15
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
5.3.3制造设备选用
序号
名称
规格/型号
数量
一
起重设备
1
天 车
10T
4
2
龙门式吊车
5T
1
二
锻压设备
1
剪板机
QC12Y-16×2500
1
2
剪板机
A0816
1
3
矫正机
JZ-40
2
4
组立机
Z12B
2
5
折弯机
WC67Y-160/4000
1
三
金属切削设备
1
摇臂钻床
Z3040及ZN3050
4
2
台式钻床
Z40-23
4
3
吸铁钻
A05000及J23
4
4
砂轮切割机
M3025
2
四
气割设备
1
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
五
焊接设备
1
CO2半自动焊机
KR500及350
5
2
埋弧自动焊机
DC-1000
5
3
可控硅整流弧焊机
ZXS-400
2
4
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
10
五
动力动能设备
1
焊剂烘干箱
YGCH-G-100
4
2
压缩机
SA350AII
2
3
空压机
HTA-120
2
六
铸造设备
1
抛丸清理机
M200
2
七
涂装设备
1
自动喷涂机
GPQ9C及GPQ20C
2
2
手动喷枪
8
八
检试验设备
1
漆膜测厚仪
TT220及345
2
2
超声波探伤仪
CTS-22B及DUT-97
2
5.4、劳动力计划
根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：
各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。
序号
工种
人数
负责内容
1
作业班长
4
现场作业指挥
2
安装工
20
钢结构、维护结构安装
3
测量工
2
测量、校正定位
4
电焊工
8
焊接
5
电工
2
现场电管理
6
起重工
8
吊装
7
搬运工
6
搬运等
8
架子工
6
搭建临时脚手架
共计
56
5.5、工程安装进度计划
5.5.1钢构钢构件制作日期暂定为2009年2月10日至2009年4月10日，钢构进场日期暂定为2009年4月10日进场开工。
鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程制作安装总工期100天，其竣工日期暂定为2009年11月20日。
5.5.2具体工程安装进度计划详见最后附表。
相关工程安装进度保证措施详见后面章节。
5.6、施工方法及主要工艺
5.6.1构件制作与运输
依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：
钢柱钢梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）墙面板材（配件）等。
依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：
1、下料切割
下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
2、制孔
制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
3、矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。
因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
4、组立组装
下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。
在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。
对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：
1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
5、焊接与再矫正
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。
焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。
该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。
H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。
故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
6、喷丸除锈
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下道涂装工程的可靠。
7、涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在规范规定的时间内涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。
必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的厚度应符合设计要求。
涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
8、钢檩条和板材制作（含配件）
该钢构工程檩条采用Q235B钢材，所有墙板檩条，口朝下安装，窗户的上部檩条加装封板。
彩钢板生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。
产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。
彩钢板屈服强度、镀层重量、彩钢板烤漆材料及厚度应符合设计及规范要求。
屋面彩钢板之间采用现场咬边的方式，屋面板搭接及檐口要求增打两排台风钉；彩钢板采用穿钉连接。
零配件品质与白塔螺钉和道康宁中性硅胶相当或更高品质的产品。
9、钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
10、成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。
堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。
钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。
像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。
彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。
选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。
成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。
成品装车时应成套，以免影响安装进度。
因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。
11、钢结构制作主要工艺流程
钢结构制作主要工艺流程见下面流程图NO.4－A：
半成品按分类堆放
零件平直
制孔
（冲、钻）
下料
放样
矫正
焊接
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