混凝土搅拌站实施方案.docx

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混凝土搅拌站实施方案

目录

一、编制依据4

二、拌和站混凝土的供应范围与选址4

2.1、概况4

2.2、选址4

2.3、供应范围5

三、组织机构5

四、资源配置5

4.1、机械设备5

4.2、人员配置5

4.3、供电系统6

五、拌和站总体建设方案6

5.1、总体规划6

5.2、场地硬化6

5.3、排水系统7

5.4、四区两库建设7

5.5、用水来源7

5.6、拌和站供电系统8

六、搅拌系统的安装与调试8

6.1、安装8

6.2、调试及运行9

6.3、标定10

七、规划方案的实施计划安排10

八、保证生产功能的措施11

九、质量保证措施12

9.1、原材料质量控制12

9.2、混凝土配合比设计12

9.3、混凝土的拌和与运输13

十、安全保证措施14

10.1、设备安装起吊安全15

10.2、施工用电安全15

10.3、拌和站操作安全16

十一、环境保护措施16

十二、设备运行的维修与保养计划17

12.1、例行保养17

12.2、月度、季度的维护、保养工作17

一、编制依据

1、《武汉市青山长江大桥初步设计》;

2、《中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行）》（桥工管[2014]280号）；

3、有关公路工程施工技术规范及验收标准；

4、现场实地勘察资料；

6、结合我单位同类工程施工能力及经验总结；

7、国家现行法规、规范及行业标准。

二、拌和站混凝土的供应范围与选址

2.1概况

“武汉市四环线青山长江公路大桥段”为四环线东北跨越长江段，是四环线上的两个过长江通道之一，是四环线贯通、发挥环线全线功能的关键性工程。

该过江通道是2010年3月8日国务院批复《武汉城市总体规划（2010-2020年）》中明确的武湖至武钢过江通道，其在《武汉市新城组群分区规划（2007-2020年）》中亦被称为武湖过江通道，故本项目前期本项目位于洪山区和黄陂区，沿线经过洪山区建设乡、长江、天兴洲、黄陂区沙口村、江北快速路、汉施公路等，是连接武昌和汉口的重要过江通道。

青山长江公路大桥全长7548m，根据大桥局内部划分，中标后五公司负责承担该桥天兴洲南汊主航道桥靠北侧的一半至北汊通航孔连续梁靠南侧的一半，即南汊主航道938m跨跨中至北汊航道孔连续梁跨中，包括0.5座斜拉桥、13孔60m连续梁、2孔54m连续梁、0.5座北汊通航孔桥，全长1937m，共21个墩，其中水中墩9个。

全标段砼总量约23.39万m3、钢筋3.35万t、钢绞线1.154万t、钢材4.492万t、斜拉索3397t。

2.2选址

根据桥梁主体结构形式、施工方法及桥位的施工水文情况，在洲上桥位下游侧设置生产区；生产区内布置混凝土工厂、桥面板预制场、钢结构、钢筋加工车间、材料堆放场、材料库房等。

混凝土工厂与钢筋车间相邻，位于22#墩附近下游侧，与两条施工便道在混凝土工厂前交汇，方便现场施工。

根据现场桥位历年长江洪水水位，混凝土搅拌站需按照标高+24.4m设防。

详见《总体布置图》。

2.3供应范围

该混凝土工厂供应五公司管段0.5座斜拉桥、13孔60m连续梁、2孔54m连续梁、0.5座北汊通航孔桥，全长1937m，共21个墩，其中水中墩9个，混凝土方量为23.39万m3。

三、组织机构

拌和站本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构，针对本标段混凝土拌和站具体情况，项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各部室配置专业人员，组成专项混凝土搅拌站建设作业队,并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负拌和站建设的质量安全管理工作。

四、资源配置

4.1机械设备

根据工程混凝土量、运输距离并结合现场实际情况，在满足工地混凝土需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，拌和站配置的主要机械设备如下：

120型搅拌机2台、水泥罐6个、粉煤灰罐2个、混凝土搅拌车10辆（高峰期）、交通工具车1辆、装载机2台、水泵4台、无塔供水设备2套、100吨地磅1台、天泵1台、地泵2台、皮带运输机一套、5T抓斗吊1台。

在22#墩附近设置630KVA+630KVA变压器及1套500KW发电机组提供22墩附近桥梁工程、砼搅拌站、钢筋车间、钢结构车间施工用电。

4.2人员配置

拌和站工作人员21人，其中站长1人、调度2人、搅拌机操作手4人、装载机司机1人、电工1人、机械修理工1人，搅拌车司机10人，炊事员1人。

4.3供电系统

根据本桥的施工特点，用电量较大，总供电能力约6400KVA。

用电须从武湖侧设置变电站及水下施工电缆。

供电方案为：

由武湖侧供电所采用架空供电线路沿汉施公路将供电线路引至武湖侧桥址岸边处，然后通过水下电缆供给天兴洲洲上施工用电,供电电压为10KV。

青山长江大桥洲上施工共设置5处变电站，3#变电站（630KVA+630KVA）主要负责供应混凝土工厂、钢筋加工车间及钢结构加工车间施工用电。

并配置500KW发电机组1套，以备电路故障时使用，不因用电线路故障而影响施工。

五、拌和站总体建设方案

5.1总体规划

混凝土搅拌站站其主要组成部分有拌和作业区、车辆停放区、骨料存储区、车辆清洗区、办公区、生活区等，占地面积13824m2。

骨料存储区共设有六个料仓，分为待检区和已检区，面积约3840m2。

办公区设置试验室、物资部、搅拌站办公室、工具房、库房、试验室等建设面积约1200m2；生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间、宿舍等，均采用A级防火活动板房。

具体布置详见《混凝土搅拌站平面布置图》。

5.2场地硬化

拌和站所有场地均进行混凝土硬化处理，拌和站场地清表后，对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。

由于搅拌站选址处原始地面标高在+21.5m左右，桥址处洪水水位+24.4m，原地面处理后需选用可供填方好土进行基层填方，可就近取土，由自卸汽车运至施工现场，在规划范围内推土机进行摊铺，四周放坡率为1：

1，挖掘机修整坡面。

土方填筑时使用压路机进行碾压，碾压顺序从两边至中心，曲线段从外侧向内侧碾压，重复碾压4次以上。

搅拌站主要工作区域土方填筑至标高+24.0m整平碾压后，先施工20cm碎石土垫层，面层浇筑20cm厚C20混凝土进行硬化,以确保使用功能。

料仓及临时材料堆放地土方填筑至标高+24.05m整平碾压后，先施工20cm碎石土垫层，面层浇筑15cm厚C20混凝土进行硬化。

其余生活区土方填筑至标高+24.10m整平碾压后，先施工20cm碎石土垫层，面层浇筑10cm厚C20混凝土进行硬化，保证面层顶面标高+24.4m以满足防洪要求。

浇注时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设，全场设2%的排水坡，场地四周设置排水沟，排水沟施工与场地硬化同期进行。

详见《搅拌站地坪图》。

5.3排水系统

场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度2%设置，考虑场地所处位置地表、地下水均较丰富的实际情况，必须加大地表、地下水的引排措施，保证地基承载力，拌和站四周围墙下间距5m设置30cm×30cm泄水孔，排水沟尺寸为30cm×30cm。

场外排水沟50cm×50cm，采用方砖砌筑，面层抹50mm厚砂浆护面。

场内路面设置2%的纵、横坡度，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。

行车道处排水沟顶面盖板采用钢盖板500mm*400mm*36mm，满足车辆通行要求。

详见《搅拌站排水沟及盖板布置图》。

场内积水通过排水坡汇集于排水沟，排出场外，最终汇集于沉淀池沉淀。

经沉淀、处理后的污水、废水，检验符合排放标准后，才能排放到既有排水系统。

不准将含有污染物质或可见悬浮物质的水，直接排入长江江水。

5.4四区两库建设

1）、生活区

生活区设置厨房、食堂、浴室及卫生间等均采用A级防火活动板房，基础采用C20混凝土框梁加固。

四周设置30*30cm排水沟，并用M7.5砂浆抹面。

详见《搅拌站房屋基础布置图》。

2）、拌和作业区

混凝土搅拌主机基础采用Φ600mm钢管桩，单墩承载10T，计算桩长13m，桩顶采用2*20A工字钢，确保搅拌机顺利安装。

水泥罐基础Φ600mm钢管桩，单墩承载30T，计算桩长16.3m,桩顶采用2*300H型钢。

混凝土配料机用整体式混凝土基础，采用C25混凝土处理，依据厂家提供的基础布置图进行混凝土及各种预埋件施工。

地基施工时需设防雷接地装置。

详见《搅拌站基础布置图》、《搅拌站配料机处基坑布置图》及《搅拌站基础细部图》。

3）、材料计量区

计量设备采用全电脑控制计量，并通过当地计量部门标定，在使用过程中不定期进行复检。

4）、车辆停放区：

小型车辆停放区设于试验室门前空地，施工车辆停放区设置在场区靠搅拌站正门左侧，地面采用混凝土硬化处理，地面划分停车线，并编上编号。

为施工车辆设置洗车池，保持场地内干净。

详见《砼工厂洗车池平面布置图》。

5）、材料存放仓：

砂石料存放仓采用6仓制，不同粒径，不同品种分仓存放，已检测材料和未检测材料分开存放。

料仓地面采用15cm厚C25混凝土整体浇筑，面层下采用20cm碎石填筑并碾压压实作为垫层。

背墙，侧墙及隔墙均采用C25混凝土浇筑，下设60cm*30cm地基圈梁。

为防至雨雪天气影响沙石料含水率及遮阴要求，沙石料仓均设防雨篷。

在料仓上设置两条运料皮带机与码头相连，方便将施工材料从码头直接运抵料仓内。

料仓隔墙上均需按照厂家要求埋设预埋件。

仓内地面设2%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，防止积水。

详见《搅拌站料仓施工图》及《搅拌站料仓平面布置图》。

6）、外加剂存放

外加剂采用专用容器存放，靠近拌和机放置，置于搅拌机操作台下方。

确保存放合适且使用方便。

5.5用水来源

拌和站在料仓外侧设置1处蓄水量75m3蓄水池。

生产用水采用水泵抽取长江江水，经蓄水池2次沉淀后由无塔供水提供拌和站的生产用水。

详见《砼工厂蓄水池平面布置图》。

生活用水采用由项目部驻地引至搅拌站生活区的自来水，生活区设置1处蓄水量30m3蓄水池，由无塔供水提供拌和站的生活用水。

详见《搅拌站生活区化粪池、蓄水池结构图》。

5.6拌和站供电系统

在拌和站内设置630KVA变压器及配电房，供应生产生活用电，采用三相交流电路，设置两级漏电保护。

在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，确保用电安全。

拌和站准备500KW发电机一台，确保在停电状态下混凝土的持续供应。

场内线路采用预埋Φ100mmPVC管作为电缆穿线管。

六、搅拌系统的安装与调试

混凝土搅拌区，由双HZS-120型混凝土搅拌主机、2台混凝土配料机、8个120T水泥罐组成。

6.1安装

1）、安装前应按装箱单对拌和站全部部件和连接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。

熟悉并掌握说明书中各项内容后，再进行试运转。

在调试前，应按规定对各润滑点加注润滑油，待试运转正常后方可正式生产使用。

2）、安装下机架及主机底盘

在地面用螺栓将主机底盘与两端走台连接为一体，再用起重机起吊主机底盘，另一辆起重机起吊一端下支架就位，用螺栓连接牢固后，起吊另一端下支架就位，用螺栓联接牢固，然后起吊主机底盘的起重机慢慢移动，让下机架就位，将下机架与相应位置的预埋件点牢，再次确认无误后焊牢，最后慢慢撤去起重机。

3）、安装扶梯

将扶梯吊起按图安装，用螺栓联接牢固。

4）、安装上机架

在地面用螺栓将上机架与两端走台连接为一体，再将上机架起吊按图样要求就位在主机底盘上，找正后用螺栓联接牢固。

5）、安装上扶梯

将上扶梯吊起按图安装，后使用螺栓联接牢固。

6）、将过渡储料斗、粉状计量秤，水称量系统、外加剂称量系统吊起按图安装就位，调整好后，与上机架用螺栓联接牢固。

7）、安装水泥筒仓及螺旋机。

8）、将收尘