安装使用说明书DZL6125AIII 03185.docx

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安装使用说明书DZL6125AIII03185

连封面共10页

DZL2-1.0-M型

锅炉安装使用说明书

产品图号：

12563-0

杭州燃油锅炉有限公司

二Ｏ一二年十一月

共9页第1页

目录

一、概述…………………………………………………………………2

二、锅炉规范……………………………………………………………2

三、配套辅机及其主要性能……………………………………………2

四、锅炉一般要求………………………………………………………3

五、安装使用说明

1、安装……………………………………………………………3

2、调整……………………………………………………………4

3、燃料准备………………………………………………………5

4、烘炉和煮炉……………………………………………………5

5、燃烧工况调整…………………………………………………6

六、运行与调节…………………………………………………………6

七、停炉…………………………………………………………………7

八、维护与保养…………………………………………………………8

九、注意事项……………………………………………………………8

一十、受压元件检验和水压试验…………………………………………9

一十一、附言………………………………………………………………9

共9页第2页

一、概述

DZL2-1.0-M型锅炉系以生物质颗粒为燃料的卧式三回程水火管组装链条锅炉。

锅炉炉膛左右两侧布置有密排光管水冷壁，锅筒内布置两束烟管，分别组成烟气第二回程及第三回程。

锅炉采用轻型链带式炉排，经调速箱驱动，实现机械加料；并装设刮板式出渣机，实现机械出渣，锅炉配置鼓风机及引风机进行机械通风,并装有二次风装置,改善燃烧。

燃料自给料斗落到炉排面上，进入炉膛燃烧。

烟气经过后拱上部燃烬室，由燃烬室向上通过后棚管烟室进入第二回程烟管到前部烟箱，再由烟箱折回至第三回程烟管（烟气在锅炉本体内的三个流动回程依次为炉膛、燃烬室，第二回程烟管以及第三回程烟管）。

烟气最后经外置的节能器，由引风机抽引至烟囱排向大气。

本锅炉设计布置有充裕的炉体受热面积和炉排燃烧面积，炉排下配风方式为双侧分段送风，并配置较长的后拱，锅炉在额定负荷下有较高的运行热效率。

在燃用Qdw=16748KJ/kg、w=12%、Vdaf=68%的生物质颗粒燃料时，锅炉参数及性能均能达到或超过JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》指标。

DZL2-1.0-M型链条锅炉严格遵照国家标准和机械工业部颁发的专业技术标准进行制造，质量稳定可靠。

锅炉结构紧凑，采用轻型炉墙组装程度高，安装移动方便，基建投资省；炉膛采用砖砌与耐火混凝土结构，检修方便，加料、出渣机械化，锅炉给水自动调节，起动升火快、操作方便、性能良好、可供纺织、印染、造纸、食品、橡胶、制药、塑料、化工等工业产品加工工艺过程中所需之蒸汽及工厂、企业、事业机关、学校生活上所需之蒸汽。

二、锅炉规范

1．额定蒸发量2t/h

2．额定蒸汽压力1.0Mpa

3．额定蒸汽温度184℃（饱和）

4．给水温度20℃

5．受热面积锅炉本体60.37m2

节能器23.1m2

6．炉排有效面积4.47m2

7．锅炉水容积6.5m3

8．最大运输件≈22t（本体）

9．最大运输件尺寸（长×宽×高）6.1×2.55×3.57m

10.锅炉安装后外形尺寸（长×宽×高）6.39x3.19x4.78m

11.锅炉水质要求：

按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》

三、配套辅机及其主要性能

1.离心通风机：

GG2-15

流量：

2600-4200m3/h

全压：

3138-2550Pa

转速：

2900r/min

电动机：

N=5.5kw

2.引风机：

GY2-15

流量：

5200-8500m3/h

全压：

3668-3020Pa

转速：

1450r/min

电动机：

N=11kw

3.二次鼓风机：

BYF7152功率N=1.1kw

4.离心泵：

JGGC2.4-120/15

扬程：

120m

流量：

2.4m3/h

电动机：

N=2.2kw

5.给料机：

JSM-2功率N=1.5kw

6.出渣机：

CZX-2功率N=1.1kw

7.调速箱：

GL-5P功率N=0.55kw

四、锅炉一般要求

1.新锅炉的购进，应向当地有关部门登记备案，并提交技术和质量证明文件供审查。

2.使用锅炉的单位应按照《锅炉使用登记办法》办理登记手续。

3.使用锅炉的单位按劳动部颁发的《锅炉司炉工人技术考核管理办法》对司炉工人进行管理，没有与锅炉相应类别的合格司炉工人，不得使用锅炉。

4.锅炉水质符合GB1576-08《工业锅炉水质》标准中的有关规定。

五、安装使用说明

1．安装：

（一）安装前的准备工作

锅炉运到现场后，为了能迅速运行起运，必须做好下列安装前的准备工作。

1）组织有关人员熟悉《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、锅炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、运行操作等事项。

2）确定安装地点，安装地点最好能接近用汽地点，目的是缩短输汽管路，节省费用，减少管路热损失。

3）给水和排水方便，减少输送水管路。

4）锅炉房的布置应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求。

5）根据本厂提供的基础图做好基础。

6）锅炉运到后，应根据本厂出厂清单进行货物清点检查工作，同时检查锅炉在运输中是否有损坏等情况。

（二）锅炉本体的安装

1）锅炉基础施工可参见锅炉基础图。

调速箱的基础应与炉排基础同一次浇注，以保证地基变形的一致性。

2）锅炉大件置于基础上。

此时，锅筒轴向中心线后端较前端低约30mm。

大件就位后，应校核炉排面左右侧水平度，其倾斜应不大于5mm。

否则应将低的一面用垫铁垫高。

（三）烟风道装置及节能器的安装

1）烟风道装置包括除尘器,支架及烟道等零部件。

2）参照本厂提供的烟、风道连接图进行安装,特别注意二次风机进风接管,一次风调风门的位置及连接形式。

3）各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄漏。

4）烟风道和节能器安装完毕后,须对烟道作漏风检查,如有漏风,应用石棉嵌密。

（四）鼓、引风机的安装

1）引风机：

引风机装妥后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无磨擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不得超过5分钟，并应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能。

2）鼓风机：

鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否牢固严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正确，有无磨擦或振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1mm，温升不高于室温40℃。

3）鼓、引风机的详细使用及安装尺寸见随机提供的鼓、引风机说明书。

（五）出渣机水坑表面应敷以防水涂料，以防渗漏。

出渣机减速箱应装足润滑油。

（六）调速箱安装时应通过调速箱底座支撑螺旋及垫板上腰形孔的调节来保证输出轴与炉排轴中心线的同心度。

调速箱内应装足润滑油。

（七）管道、阀门、仪表的安装

1）安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。

2）安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好基础，接通电源后试运转。

3）安全阀应在水压试验后进行安装，并装有泄放管，将排水引向锅炉外安全处，排水管截面不应小于安全阀出口载面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证排水畅通。

4）排污管接至排污箱或其它安全处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。

5）阀门都应装在便于操作的地方，在蒸汽管道、出水管道、给水管道等汽水阀门上，标上明显的标记，指示汽、水流动的方向和阀门的开关方向。

管道外壁应保温。

6）装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出指示线以示锅炉最高许可工作压力，压力表旋塞要旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管禁止保温。

7）节能器循环管最好能接往水箱,以便有一个适应负荷变化的调节手段,保证节能器连续进水。

（八）平台扶梯的安装

平台扶梯由用户根据我厂出厂清单进行验收，并按我厂图样要求现场进行安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要牢固，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观

（九）电控箱的安装

电控箱汇集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵等）的开关按钮，用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。

电控性能应保证锅炉安全运行。

电控箱的调试及操作详见随机的《电气控制箱使用说明书》。

电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，要有足够的照明度和光线。

便于司炉工操作、监察锅炉上各仪表的正常运行。

（十）水压试验

锅炉管道、仪表、阀门、节能器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定和本说明书有关内容进行水压试验。

2．调整：

1）阀门、仪表、辅机等调整，试车应按相应的安装使用说明书规定进行。

2）调速箱及出渣机减速箱试运转时应试验安全离合器，要求能跳动，无卡住现象。

（可用300mm板头，在蜗杆伸出端作反向板动加载试验）。

调速箱及变速箱工作时，噪声

应微弱、均匀、无脉动情况且无不正常的冲击与振动。

离合器弹簧应先放在最松位置

逐步旋紧调整螺母至可以正常转动即可，切勿第一次即将螺母旋紧，以防失去保险作用。

3）在清除炉排内、外杂物（铁器、碎砖块等）后进行冷态试车48小时。

冷态试车应达到下列要求：

a．炉排片在前轴处应平稳转弯。

b．两侧主动炉排片与侧密封块及侧密封钢板的间隙不小于4mm。

c．主动炉排片与链轮啮合良好，不能有拱起现象。

（一般串好后炉排左右两方各有间隙总和约10mm。

过紧会造成炉排拱起，容易卡住，过松则漏料屑太多。

对于已装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮外拱起。

如仍有拱起现象，可抽掉一列炉排片或将两侧链轮适当外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。

在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止。

收紧和放松时，左右侧距离必须相等，使松紧一致，防止跑偏。

）

d．炉排长销两端与炉排两侧板的距离应保持相等。

长销严重弯曲者，应抽出校直。

e．炉排片转动应无卡住现象，及时更换断裂的炉排片。

f．炉排片与底板接触处不应卡住。

4）调整各种门类，使之启闭灵活，结合面严密、调节方便。

所有轴承箱及油杯内均应充满润滑油脂。

3．燃料准备：

本锅炉设计燃料Qdw=16748KJ/kg、w=12%、Vdaf=68%的生物质颗粒。

最大尺寸为2cm~4cm，破碎率小于2.0%。

要严防易爆品入炉，切忌铁器入炉。

4．烘炉和煮炉

（一）烘炉和煮炉前的检查

在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：

1）底座上一、二次风进风调风门和引风机进风调节门开关应灵活。

2）鼓风机、引风机和给水设备试运转要正常。

3）人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

4）炉墙是否完好，烟箱是否严密。

5）蒸汽管路，给水管路，排污管路是否畅通

6）节能器是否严密，烟气通道是否畅通。

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

（二）烘炉和煮炉

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全起动的条件，即可开始烘炉和煮炉。

1）新锅炉在使用前应进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够很好的缓慢干燥，在使用时不致损裂。

煮炉主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。

2）煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），其用量以锅炉容积每立方米计，各加入3～4kg，煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。

3）关闭前部人孔、手孔、蒸汽阀，打开上锅筒上人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内，然后关闭人孔。

4）将已处理的水通过节能器注入锅炉内，打开锅筒上部的排汽阀，给水自排汽阀逸出后，即可关闭进水阀。

上水的速度要缓慢，水温不宜太高或太低，最低不能低于5℃，最高不应超过40℃，以防止锅筒内产生过大温差应力。

上水时应检查锅炉和节能器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

5）按点火要求进行点火，锅炉炉墙砌筑好，可根据炉墙干燥程度及有关规定制定烘炉工艺。

先用木柴进行点火，烘炉，然后加适量生物质颗粒燃料。

6）当锅炉汽压上升到0.4MPa时，维持最高水位的情况下，运行24小时以上，再按1.0MPa运行24小时。

7）待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。

8）烘炉时火焰应在炉堂中部，燃烧均匀，不应时断时续。

9）烘炉过程中，链条炉排应定期走动，防止烧坏炉排。

（三）点火

锅炉点火建议按下列顺序进行，开启前部加料门，在炉排上堆放木柴等引燃物引燃开大引风机烟气调节门，增强自然通风。

引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断开启引风机。

待引燃物燃烧旺盛时，开始手工添生物质颗粒燃料，同时开启鼓风机。

当料层燃旺时，可关闭加料门，并在左侧检查门看着火情况，适时进行拨火,使整个炉排上的生物质颗粒燃料充分点燃。

待新生物质颗粒燃料能连续着火后，进一步调节鼓、引风量及生物质颗粒燃料层厚度使燃烧趋于正常。

5．燃烧工况调整：

1）炉膛内正常燃烧工况为火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色。

燃料层无穿冷风的火口，燃烬段整齐一致。

炉膛出口处负压20～30Pa，排烟温度130～150℃。

2）燃料层厚度及炉排行走速度依燃料及锅炉负荷不同而异，燃料层厚度一般为100～120mm。

燃料外水份较高时，宜采用厚料层，低炉排行速燃烧。

3）生物质颗粒燃料层厚度调整妥后，一般不宜多变，料斗内不能断料。

要随时注意消除料斗内搭桥现象。

4）新料层应在距料闸门0.24m左右处着火。

若燃料在距料闸门0.4m处才开始着火即为

“脱火”。

发生脱火时，可采用拨火或添加木柴等措施进行“接火”。

确因生物质颗粒燃料急剧变化造成脱火时，便应调整炉排行速及料层厚度。

5）生物质颗粒燃料层应距炉排末端0.4m左右燃烬，灰渣呈暗色。

应及时消除炉排上不正常的红火堆积，大块灰渣应及时破碎，以便出渣机顺利工作。

6）前拱区域内发生结焦时应及时清打。

火床上火口应及时消除，料层高低不平处，应及时耙平。

调节鼓、引风量，使炉膛出口处负压保持在20～30Pa，炉排调风门一般情况下，首、尾部全关，中间全开。

只有在升火及着火困难时，才能适当开启首部调风门。

当发生满膛红火，在炉排末端处未燃烬时，才能适当打开尾部调风门。

六、运行与调节

（一）升压

为确保锅炉不致产生过大的温差应力,锅炉从冷备状态点升至工作压力应有一定的时间。

待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀；当压力升到0.05～0.1Mpa表压力时冲洗水位计;当压力升到0.1～0.15Mpa表压力时冲洗压力表管;当压力升到0.3Mpa表压力时,检查各连接处及人孔,检查孔有无泄漏现象,如有渗漏现象应拧紧螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏;当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行;当压力升到0.4～0.6Mpa表压力时,应稍开主汽阀进行暖管,暖管时间应视距分汽缸距离而定。

（二）调整安全阀

安全阀应在初次升压时进行调整。

按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条表7-2规定的压力进行调整和校验。

安全阀整定压力

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

注：

锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。

1）安全阀校整方法

拆去开口销，除去顶盖，拧板六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排放压力，调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。

2）所有安全阀经校正后不许乱动。

3）切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

4）在安全阀未校整前锅炉绝对禁止投入运行。

安全阀校验后应加锁或铅封。

（三）水位调节

1）在运行中应经常保持锅筒两台水位计完整,指示正确,清晰易见。

2）经常注意锅筒内水位，使其保持在正常水位±25mm的范围内，不得高于最高水位，亦不得低于最低水位。

液面计内水位面一般应有微微晃动现象。

如水面静止不动，则液面器内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。

3）负荷增加时,需要加强燃烧的同时,应注意适当增加给水量;反之,应适当减弱燃烧及减少给水量,以保持水位平衡。

4）在负荷变化较大时,尤其应注意水位的”虚假”变化,避免误操作。

（四）排污及放水

1）排污或放水是使锅水的碱度不超过一定的浓度，符合锅水碱度要求，排污、放水应根据锅水化验的结果，调节排污阀或放水阀的开度来控制。

2）定期排污或放水，是为了排除锅筒内之沉积物，且能调整锅水含量，定期排污或放水，宜在锅炉低负荷时进行。

3）集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。

4）锅炉排污时，如有任何不正常情况，应立即停止排污。

5）如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

a.禁止二台同时排污。

b.如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

6）假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才可进行排污，以免在排污时发生事故。

7）排污时具体操作如下：

每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关第二只排污阀，排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直到冲击消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

8）排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：

关闭排污，过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。

七、停炉

（一）正常停炉

正常停炉的操作为停止供给燃料,停止送风,再停止引风;降低压力,保持水位,待冷却后再关闭给水阀;关闭主汽阀,打开疏水阀;关闭烟道挡板。

停炉时应采取措施，将料斗内的燃料与炉排上燃烧着的燃料隔离开来。

或将料斗内的燃料拉空。

防止料斗内的燃料在停炉期间被引燃，烧坏料斗及其他设备。

（二）封炉和再启动运行

共9页第8页

对于非连续运行的锅炉，压火和再启动运行是每天都有的。

短时间停炉压火，要待燃料燃烧发红，停止送、引风机即可；如压火时间长，可在停炉30分钟以后再投入适量湿燃料，同时关闭进风门、炉门及烟道调节门。

压火后再启动重新投入运行时，应先启动引风机，后启动送风机，并调节一、二次风门，即可恢复正常运行。

（三）紧急停炉

锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门。

1）锅炉水位低于水位计最低可见边缘。

2）水位计,压力表或安全阀中有一种失效。

3）不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。

4）锅炉水位超过最高可见水位,经放水仍不能见到水位。

5）锅炉受压元件损坏及发生其它异常情况危急安全时。

紧急停炉时,首先应停止给料和送风,必要时可放出炉排上的燃料,在任何情况下不应采用往炉膛里加水冷却锅炉的方法。

锅炉熄火后,应关闭主汽阀,同时停止引风机,必要时可开启空气阀,安全阀以迅速排放蒸汽,降低压力。

当水温降到70℃以下时,即可将炉水放掉。

八、维护与保养

1）锅炉正常运行期间应定期进行检查维修。

a.锅炉运行每隔三至六个月后，应停炉进行全面的检查维修除上述a.条内容外还应进行下述工作；清除节能器管外积灰（如有）及管内污垢；清除锅筒内部、水冷壁管内以及集箱内部水垢、泥垢，并用清水清洗；清除锅筒及水冷壁管迎火面上的烟炱、积灰，检查受压元件焊缝及钢板腐蚀情况并决定相应对策；检查引风机的滚动轴承是否正常以及叶轮和外壳的磨损程度。

b.锅炉运行一年以上应作下列维修工作；拆开及清洗炉排调速箱，出渣机变速箱，引风机轴承箱等；拆开链条炉排检查前轴、炉排片、炉排销轴、后轴、支架及磨擦条等处磨损情况，严重者应加以更换；（拉炉排时必须按运行转动方向，由上面从头部向后拉，不可倒拉，钢丝绳扣头的地方不可用卸夹，以免在下部卡住。

后轴装配时应严格注意轴线平行度，避免炉排跑偏），检查出渣机链片的磨损情况，磨损严重者则需更换。

2）锅炉长期不用，应采取适当的保养方法：

停炉一个月以下可采用湿法保养；停炉一个月以上则采用干法保养。

a.干保养法

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。

在炉膛内微火烘干（注意不要大火），然后将10～13mm块状的生石灰粉分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰粉的重量，以锅筒容积8kg/m3计算。

然后将所有的人孔、检查孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰粉碎成粉状，须即更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。

b.湿保养法

锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满，将炉水加热到100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免炉水结冰损坏锅炉。

九、注意事项：

2）锅炉供汽前应先进行暖管。

暖管同时应将供汽管道内的冷凝水泄放。

暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟，暖管时应注意管道的膨胀及支承情况。

待管道已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。

开启时宜缓进行，同时注意锅炉各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后转动不灵。

供汽前锅筒内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。

3）经常注意锅筒内水位，使其保持在正常水位±25mm的范围内，不得高于最高水位，亦不得低于最低水位。

液面计内水位面一般应有微微晃动现象。

如水面静止不动，则液面器内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。

4）不允许炉膛正压喷火燃烧。

5）应防止长时间压火，从而防止产生下列现象；炉排片过热烧损，炉排两侧板过热变形致使炉排长销卡住，炉排长销弯曲变形。

一至二小时内短时间压火时，应将炽热料层推离给料斗出料口100mm左右，以防给料斗出料口烧坏。

6）注意消除运行时机械故障，包括炉排跑偏，炉排片拱起、卡住，不正常噪音等。

严格控制电机及其它转动机械的温升，注意传动件的润滑情况。

7）锅炉正常运行期间应定期进行检查维修。

a.锅炉运行二至三星期，应进行检查一次，检查内容如下：

检查前后拱是否完好无损；打开前后部烟箱，后部检查孔，及时检查清除烟管及节能器内积灰（如有）；同时检查烟箱的严密性、管端角焊缝的严密性，并进行相应维修；使链条炉排空转，在炉前前轴处逐排检查炉排片的完好性，并及时更换断裂的炉排片；检查及修复液面计阀门、管道法兰的渗漏。

十、受压元件的检验和水压试验

1）根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》锅炉如有下列情况之一时，就应对受压元件进行内外检查和水压试验。

名称

锅筒（锅壳）工作压力p

试验压