编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准.docx
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编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准
编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》
调查表
钢铁行业污染物排放量物料衡算标准
编制项目组
填表说明
为贯彻实施《排污费征收使用管理条例》和国家环境保护总局对主要污染物排放总量实行总量控制计划，加强钢铁行业的污染防治和环境管理，国家环保局决定编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》。
根据环境标准编制工作指南，需要对不同规模不同工艺的部分典型钢铁企业的基本概况、污染治理以及污染物排放情况进行现状调查。
本次调查数据仅限于项目组作为编制《钢铁行业污染物排放量物料衡算标准》分析研究所用，与环保行政管理部门排污收费和任何形式的环境管理考核无关。
为使本标准编制的更加客观、科学，更加符合目前我国钢铁企业的客观实际。
请企业认真、如实地填写本调查表中的每一项内容。
各类冶金设备请按照不同型式和规格分别填写；若表格不够请自行复制；
对于前缀“□”的项目，在□内打“√”即可。
表中所涉及的污染物的浓度数据，均以企业概况中的规模相匹配。
如：
生产规模为2004年度铁产量、钢产量，则监测数据应为2004年度的监测数据。
钢铁行业污染物排放量物料衡算标准
编制项目组
1、企业基本概况
企业名称（盖章）
企业性质
□国有企业□民营企业□股份制企业□外资企业□其它：
通讯地址
邮政编码
企业规模
万吨/年
企业环保管理部门名称
2004年产值（万元）
联系人
职务/职称
电话/传真
电子邮箱
企业主要装备
容量及台数
生产规模，万吨/年
除尘设备名称及规格
烧结机
m2台
高炉
m3座
转炉
吨座
方坯：
矩形坯：
板坯：
圆形坯：
电炉
吨座
方坯：
矩形坯：
板坯：
圆形坯：
高线轧机
普线轧机
型钢轧机
棒线轧机
热轧薄板轧机
中厚板轧机
无缝管轧机
冷轧薄板轧机
轧带钢轧机
规格台数
2、炼铁厂生产过程中污染物产生及排放情况调查表
2.1烧结厂生产过程中废气产生及排放放情况调查表
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
设备类型
□带式烧结机□环形烧结机
烧结矿年产量
万t/年
各种规格烧结机基本参数
烧结机序号
1
2
3
烧结机规格（m2）
抽风机额定风量（m3/h）
单位面积风量[m3/（m2·min）]
废气温度（℃）
机前负压（kPa）
烧结机机头除尘设备名称及规格
烧结机机尾除尘设备名称及规格
烧结机配料除尘设备名称及规格
烧结机成品除尘设备名称及规格
除尘效率
烧结机机头和机尾产生的废气污染物
SO2
CO2
NOX
CO
含尘浓度
除尘系统风量（m3/h）
机头净化前/后废气成分，mg/m3
机尾净化前/后废气成分，mg/m3
烧结机配料除尘系统
烧结机成品除尘系统
烧结原料的配比，%
混合料含水量（%）
混合料固定碳燃烧生成CO部分，%
混合料含硫量，kg/t
混合料固定碳燃烧生成CO2部分，%
烧结矿成品率（%）
烧结时混合料损失的氧量，%
料层中过剩空气系数
抽风机入口处废气的绝对温度，K
抽风机的负压，kPa
混合料返矿含量，%
2.2球团矿生产过程中废气的产生及排放情况调查表
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
竖炉型号及规格
球团矿年产量，万t/年
球团生产用的燃料
□煤气
□重油
□煤粉（□无烟煤□贫煤）
□焦粉
燃料用量
（kg/t或m3/h）
除尘设备名称
除尘设备型号
规格
除尘效率
净化前后烟气量及成分
CO2
CO
NOX
SO2
烟气量，m3/h
含尘浓度（mg/m3）
烟气净化前成分，%
烟气净化后成分，%
2.3高炉炼铁生产过程中废气产生及排放情况调查表
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
高炉年产量，万t/年
高炉及除尘基本参数
炉号
高炉有效容积，m3
高炉鼓风量，m3/h
焦比
kg/t
喷煤比
kg/t
高炉年产量，万吨
除尘方法
除尘效率
1
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其它：
2
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其它：
3
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其它：
4
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其它：
5
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其它：
高炉煤气成分及含尘浓度（mg/m3）
SO2
CO
CO2
NOX
含尘浓度（mg/m3）
煤气量（m3/t）
1
除尘前
除尘后
2
除尘前
除尘后
3
除尘前
除尘后
4
除尘前
除尘后
5
除尘前
除尘后
出铁场烟气产生及排放情况
除尘设备名称
设备型号，
规格（处理能力）
除尘效率，%
每炉每天出铁
次数
次
每次出铁时间
分钟
烟尘浓度mg/m3
SO2含量
除尘系统风量m3/h
烟气除尘前
烟气除尘后
高炉矿槽产生及排放情况
除尘设备名称
设备型号，
规格（处理能力）
除尘效率，%
粉尘浓度mg/m3
除尘系统风量m3/h
烟气除尘前
烟气除尘后
2.4高炉炼铁生产过程中废水产生、循环利用及排放情况调查表
废水处理投资（万元）
废水处理运行费用（元/m3）
主要污染物
COD
氰化物
挥发酚
悬浮物
PH值
治理前浓度（mg/L）
治理后浓度（mg/L）
总用水量（m3/t）
新水用量（m3/t）
循环用水量（m3/t）
循环水利用率，%
吨产品废水排放量（m3/t）
废水的处理方式
2.5高炉渣产生、利用及排放情况调查表
高炉渣量，t/t
高炉渣的处理方式
高炉渣的用途去向、利用及综合利用率
3、转炉炼钢生产过程中污染物产生及排放情况调查表
3.1转炉炼钢生产过程中废气的产生及排放情况调查表
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
转炉公称容量×座数
2004年转炉年产量，t
转炉烟气除尘方法及形式
□燃烧法□未燃法；
□湿法文氏管除尘□干法静电除尘
转炉烟气量及成分（%）
SO2
mg/m3
CO
mg/m3
CO2
mg/m3
NOX
mg/m3
烟气量
m3/h
含尘浓度
mg/m3
除尘前
除尘后
转炉煤气回收量（m3/t）及回收率，％
转炉废气排放量，m3/t
转炉炉前二次除尘装置名称
□布袋除尘
□静电除尘
除尘效率
二次除尘能力，m3/h
烟气处理前/后的含尘量，mg/m3
铁水倒罐间除尘装置名称
□布袋除尘
□静电除尘
除尘效率
铁水倒罐间处理前/后的烟气量，m3/h
烟气处理前/后的含尘量，mg/m3
铁水倒罐间的实际作业率（％）
铁水倒罐间的实际作业率（％）＝年实际倒罐时间／年日历时间
3.2转炉炼钢生产过程中废水产生、循环利用及排放情况调查表
转炉除尘废水中主要污染物及含量
COD
氰化物
悬浮物
PH值
其他：
治理前（mg/L）
治理后（mg/L）
转炉总用水量（m3/t）
新水用量（m3/t）
循环水用量（m3/t）
外排废水量（m3/t）
废水的循环利用率，％
3.3转炉生产过程中固体废弃物产生、利用及排放情况调查表
炉渣量，t/t
炉渣处理方式
炉渣的用途去向、利用及综合利用率
3.4铁水预处理过程中烟气产生及排放情况调查表
铁水预处理种类
□铁水预脱硫处理
□铁水预脱磷处理
□铁水预脱硅处理
处理能力，万t/年
除尘设备类型
处理方式
□喷吹石灰粉（镁粉）
□机械搅拌法
□KR法
□其它（注明）
烟气产生量/排放量，m3/h
除尘效率，%
烟气成分
SO2
mg/m3
CO
mg/m3
CO2
mg/m3
NOX
mg/m3
烟尘
mg/m3
□铁水预脱硫处理
□铁水预脱磷处理
□铁水预脱硅处理
3.5炉外精炼生产过程中废气的产生及排放情况调查表
（注：
各种精炼方法请分别填表）
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
炉外精炼方法类型
□LF炉□VD炉□CAS-OB□IR-UT
□RH-OB□RH-KTB□RH-MFB□RH-PB
□其它（请说明）：
精炼炉容量，t
与冶炼炉配合方式
□配电炉□配转炉
烟气除尘设备名称
□布袋除尘器□其它（请说明）:
设备型号及规格
型号：
规格（或处理能力m3/h）：
除尘效率
烟气产生量，m3/h
烟气含尘浓度，g/m3
炉气实际排放量，m3/h
净化前、后烟气成分及含尘量
CO2
CO
SO2
NOX
烟尘，mg/m3
净化前，％
净化后，％
3.6炉外精炼生产过程中废水的产生、循环利用及排放情况调查表
总用水量，m3/t
新水用量，m3/t
循环水用量，m3/t
循环水利用率，%
外排废水量，m3/t
3.7连铸生产过程中用水及排水情况调查表
连铸机型式
连铸坯断面形状及尺寸
连铸机曲率半径，m
拉坯速度，m/min
生产能力，万吨/年
配□转炉，□电炉
公称容量吨
结晶器用水量，m3/h
二冷段用水量，m3/h
总用水量，m3/t
新水用量，m3/t
循环水用量，m3/t
循环水利用率，%
外排废水量，m3/t
4电弧炉炼钢生产过程中污染物产生及排放情况调查表
4.1电弧炉炼钢生产过程中废气的产生及排放情况调查表
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
电炉炼钢工艺流程
电弧炉炼钢原料配比
废钢：
％；铁水：
％
炉子序号
1
2
3
4
电弧炉公称容量，t
平均出钢量，t
电弧炉供电方式
□直流电弧炉
□交流电弧炉
□直流电弧炉
□交流电弧炉
□直流电弧炉
□交流电弧炉
□直流电弧炉
□交流电弧炉
电弧炉功率水平
□超高功率
□高功率
□普通功率
□超高功率
□高功率
□普通功率
□超高功率
□高功率
□普通功率
□超高功率
□高功率
□普通功率
变压器容量，kVA
电弧炉最大金属装入量，t
氧化期最大脱碳速度，%/min
电弧炉除尘设备名称
电炉除尘设备型号
规格
除尘效率
型号：
规格：
除尘效率：
：
：
：
：
：
：
：
：
：
电弧炉产生烟气量，m3/t
电弧炉集烟方式
□炉内排烟方式
□炉外排烟方式
□第四孔（直流孔第二孔）
□电极水冷圈排烟
□天车通过式集烟罩
□全封闭集烟罩
□半密闭集烟罩：
□屋顶罩
□大密闭罩：
□炉顶罩：
□侧吸罩：
炉门进风量，m3/h
空气过剩系数
炉门面积，m2
炉门风速，m/s
炉壳直径，（mm）
熔池直径，m
电弧炉烟气量及成分
SO2
mg/m3
CO2
mg/m3
CO
mg/m3
NOX
mg/m3
烟气量m3/t
含尘浓度（mg/m3）
1号炉
除尘前
除尘后
2号炉
除尘前
除尘后
3号炉
除尘前
除尘后
4号炉
除尘前
除尘后
电炉车间烟气除尘情况
电炉车间除尘设备名称，规格及处理能力
除尘效率
电炉车间烟气中的烟尘成分
CO
CO2
SO2
含尘浓度（mg/m3）
除尘前，％
除尘后，％
4.2电弧炉炼钢生产过程中废水的产生、循环利用及排放情况调查表
电弧炉公称容量，t
电弧炉供电方式
□直流电弧炉
□交流电弧炉
□直流电弧炉
□交流电弧炉
□直流电弧炉
□交流电弧炉
□直流电弧炉
□交流电弧炉
电弧炉功率水平
□超高功率
□高功率
□普通功率
□超高功率
□高功率
□普通功率
□超高功率
□高功率
□普通功率
□超高功率
□高功率
□普通功率
总用水量（m3/t）
循环用水量，（m3/t）
外排废水量（m3/t）
新水用量，（m3/t）
循环利用率，％
水中主要污染物含量
COD
氰化物
悬浮物
油
PH值
治理前浓度（mg/L·吨）
治理后浓度（mg/L·吨）
4.3电弧炉炼钢生产过程中固体废弃物的产生、利用及排放情况调查表
炉渣量，t/t
炉渣的处理方式
炉渣的用途去向、利用及综合利用率
4.4炉外精炼生产过程中废气的产生及排放情况调查表（注：
各种精炼方法请分别填表）
单位名称
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
炉外精炼方法类型
□LF炉□VD炉□CAS-OB□IR-UT
□RH-OB□RH-KTB□RH-MFB□RH-PB
□其他（请说明）：
精炼炉容量，t
与冶炼炉配合方式
□配电炉□配转炉
烟气除尘设备名称
□布袋除尘器□其它（请说明）:
设备型号及规格
型号：
规格（或处理能力m3/h）：
除尘效率
烟气产生总量，m3/h
烟气含尘浓度，g/m3
炉气实际排放总量，m3/h
净化前、后烟气成分及含尘量
CO2
CO
SO2
NOX
烟尘，mg/m3
净化前，％
净化后，％
4.5炉外精炼生产过程中废水的产生、循环利用及排放情况调查表
总用水量，m3/t
新水用量，m3/t
循环水用量，m3/t
循环水利用率，%
外排废水量，m3/t
4.6连铸生产过程中用水及排水情况调查表
连铸机型式
连铸坯断面形状及尺寸
连铸机曲率半径，m
拉坯速度，m/min
生产能力，万吨/年
配□转炉，□电炉
公称容量吨
结晶器用水量，m3/h
二冷段用水量，m3/h
总用水量，m3/t
新水用量，m3/t
循环水用量，m3/t
循环水利用率，%
外排废水量，m3/t
5轧钢厂生产过程中污染物产生及排放情况调查表
5.1轧钢厂生产过程中废气产生及排放情况调查表
（注：
请按照不同生产类型轧钢厂分别填写调查表）
单位名称
轧钢厂类型
□高线□热轧薄板□窄带钢
□普线□热轧中厚板□冷轧薄板
□型钢□热轧无缝管□其他（请说明）：
□宽带钢□棒材厂
环保管理部门名称
联系人
电子邮箱
联系电话
钢材品种及年产量
简单工艺流程
加（均）热炉类型
加（均）热炉用燃料及来源
加（均）热炉净化设备名称
净化设备型号，
规格
加热炉烟气排放量，m3/h
除尘效率，％
加热炉烟气成分
CO2
CO
NO
SO2
NOX
燃烧前烟气成分（%）
燃烧后烟气成分
烟气实际温度
5.2轧钢生产过程中废水产生及排放情况调查表
（注：
请按照不同生产类型轧钢厂分别填写调查表）
轧钢厂类型
□高线□热轧薄板□窄带钢
□普线□热轧中厚板□冷轧薄板
□型钢□热轧无缝管□其他（请说明）：
□宽带钢□棒材厂
用水量总（m3/t）
新水用量（m3/t）
循环用水量（m3/t）
循环水利用率，％
外排废水量（m3/t）
废水中的主要污染物
油
氰化物
悬浮物
PH值
锌，mg/L
治理前（mg/L）
治理后（mg/L）
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