人工挖孔桩工程技术交底.docx
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人工挖孔桩工程技术交底
人工挖孔桩工程技术交底
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称
贵龙一期（北区）工程
交底日期
2014年9月
施工单位
中冶天工上海十三冶建设有限公司
分项工程名称
人工挖孔桩工程
交底提要
人工挖孔桩工程技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。
2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。
孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。
3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。
每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。
5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。
二、施工方法
1、挖孔施工
（1）施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→安装护壁模板→校正中心及模板圆度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土......循环施工
（2）土、石方开挖
开挖前，先用C20混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30㎝左右为宜，防护圈厚度为30㎝，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。
桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风,使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。
风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡,灯泡离孔底2m。
当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：
用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。
爆破后要经常检查孔内有害气体浓度。
（3）土、石方运输:
在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。
（4）排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（5）护壁钢模采用3～4块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（6）护壁砼施工:
每施工1m进行护壁砼施工，混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在４～６cm为宜,混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。
再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。
砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。
为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。
（9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。
（10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。
（11）孔底处理
挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。
开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时上报项目技术人员。
（12）挖孔桩检验标准如下表：
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按试验室要求检查
2△
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪：
每桩检查
排
架
桩
允许
50
极值
100
3△
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩检查
4△
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩检查
5
孔的倾斜度（mm）
≤0.5%桩长，且≤200
垂线法：
每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪测骨架顶面高
程后反算：
每桩检查
2、钢筋笼制作及安装
1）下料
将不同种类、型号、用途的钢筋，按不同桩的设计（或经计算）尺寸要求截开。
2）主筋加工
单根螺纹钢长度不够时，需采用双面焊接方式进行连接，搭接长度不小于5倍钢筋直径，使其长度与钢筋笼长度一致，但要注意控制同一截面焊接接头总数不超过主筋总数的50%。
3）加劲箍筋加工
加劲箍筋按设计尺寸加工，均采用双面焊接，搭接长度不小于5倍钢筋直径。
4）螺旋筋加工
螺旋筋圈按设计尺寸加工。
5）定位钢筋加工
定位钢筋按设计尺寸加工。
6）钢筋笼组装
钢筋笼安装绑扎自检合格后应报监理及时进行验收，检测合格后作隐蔽验收记录并且会同监理签认后方可进行下道工序。
7）成品钢筋笼运输
成品钢筋笼用拖拉机配合自制长拖车运输至挖孔桩桩施工平台处。
8）钢筋笼采用汽吊下放入已完成桩孔开挖的孔桩内。
3、浇筑桩身混凝土
（1）清孔
将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。
（2）安放下料漏斗及串筒
灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。
串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。
（3）混凝土浇筑
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。
2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。
3）桩身混凝土强度等级为C30,混凝土坍落度控制在7-9cm之间。
4）浇筑砼:
用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-50型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。
振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土5～10cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。
串桶中间用8号镀锌铁丝吊牢防止脱落伤人,为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与桩顶冠梁连接良好。
5）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。
6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。
7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。
三、施工注意事项
1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。
3、挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。
4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。
5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。
挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。
6、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。
7、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。
8、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；
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