人工挖孔桩工程技术交底.docx

1、人工挖孔桩工程技术交底人工挖孔桩工程技术交底 技 术 交 底 记 录 资料编号 表 C2-1 工程名称 贵龙一期（北区）工程 交底日期 2014年9月 施工单位 中冶天工上海十三冶建设有限公司 分项工程名称 人工挖孔桩工程 交底提要 人工挖孔桩工程技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监测桩位的准确性。 2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟，做好排水系统，以便下雨进能及时排出地表水。 3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 4、孔内设软梯上下，并设置

2、与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。 5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。 二、施工方法 1、挖孔施工 （1）施工工艺流程 准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工 （2）土、石方开挖 开挖前，先用C20混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30左右为宜，防护圈厚度为30，以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人。桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层

3、挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,松散土层用洋镐、铁锨开挖,孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进 行开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过10m时,要用鼓风机连续向孔内送风, 使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用低压防爆灯泡, 灯泡离孔底2m。当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，采用浅眼松动法爆破施工，其方法如下： 用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m，软岩层不超过0.8m，孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破后要经常检查孔内

4、有害气体浓度。 （3）土、石方运输:在孔口安装支架及卷扬机,土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。 （4）排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 （5）护壁钢模采用34块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。 （6）护壁砼施工:每施工1m进行护壁砼施工，混凝土护壁厚度为15cm，护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在cm为宜, 混凝土拌合好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模,对称浇筑，用钢钎捣固密实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固

5、。为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 （8）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。 （9）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中, 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长,根据基准点测设孔深。 （10）挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口3m以外的临时存碴场堆放。 （11）孔底处理 挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。 开挖过程中经常了解地质情况，若

6、与设计资料不符，及时上报项目技术人员。 （12）挖孔桩检验标准如下表： 项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按试验室要求检查 2 桩位 （mm） 群桩 100 全站仪：每桩检查 排 架 桩 允许 50 极值 100 3 孔深（m） 不小于设计值 测绳量：每桩检查 4 孔径（mm） 不小于设计值 探孔器：每桩检查 5 孔的倾斜度（mm） 0.5%桩长，且200 垂线法：每桩检查 6 钢筋骨架底面高程（mm） 50 水准仪测骨架顶面高 程后反算：每桩检查 2、钢筋笼制作及安装 1）下料 将不同种类、型号、用途的钢筋，按不同桩的设计（或经计算）

7、尺寸要求截开。 2）主筋加工 单根螺纹钢长度不够时，需采用双面焊接方式进行连接，搭接长度不小于5倍钢筋直径，使其长度与钢筋笼长度一致，但要注意控制同一截面焊接接头总数不超过主筋总数的50%。 3）加劲箍筋加工 加劲箍筋按设计尺寸加工，均采用双面焊接，搭接长度不小于5倍钢筋直径。 4）螺旋筋加工 螺旋筋圈按设计尺寸加工。 5）定位钢筋加工 定位钢筋按设计尺寸加工。 6）钢筋笼组装 钢筋笼安装绑扎自检合格后应报监理及时进行验收，检测合格后作隐蔽验收记录并且会同监理签认后方可进行下道工序。 7）成品钢筋笼运输 成品钢筋笼用拖拉机配合自制长拖车运输至挖孔桩桩施工平台处。 8）钢筋笼采用汽吊下放入已完成

8、桩孔开挖的孔桩内。 3、浇筑桩身混凝土 （1）清孔 将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。 （2）安放下料漏斗及串筒 灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒。把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。串筒宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。 （3）混凝土浇筑 1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩身砼。 2）如挖孔时孔内有渗水，渗水在孔内上升速度大于3mm/分钟时，采用水下灌注混凝土工艺进行施工，以保证桩基质量。 3）桩身混凝土强度等级为C30,混凝土坍落度控制在7-9cm之间

9、。 4）浇筑砼:用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗,然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土采用ZN-50型插入式振捣器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土510cm，振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止。串桶中间用8号镀锌铁丝吊牢防止脱落伤人, 为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m，随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证与桩顶冠梁连接良好。 5）采用普通方法浇灌桩身砼,当水泥浮浆

10、达100mm以上时应清除掉后继续浇筑。 6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕。 7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。 三、施工注意事项 1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。 2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌。 3、挖孔及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。 4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。 5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身净空尺寸和平面位置。 6、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用。 7、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。 8、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；