门窗幕墙设计员工艺知识手册.docx
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门窗幕墙设计员工艺知识手册
门窗幕墙设计员工艺知识手册
Q/YDL64.02-2005
设计员工艺知识手册
1工艺性审核
1.1工艺审核
1.1.1图纸（组装图纸、铝加工图纸、铁加工图纸等与加工、组装有关的技术文
件）必须经过工艺员的工艺性审核。
1.1.2工艺员要在工序栏内编写工艺流程（有工序卡片例外）。
1.1.3公司间协作加工件要标明公司名称，原则上不编制工艺流程。
1.1.4公司以外外协加工件要在工序栏内填写“外协”字样，不编制工艺流程。
1.1.5其他特殊事情根据具体情况处理。
1.2签图注意事项
1.2.1工艺员签图时，设计员必须提供相关图纸、细目、套裁、技术说明等文件。
1.2.2设计员必须向工艺员进行零、部件功用的交底。
1.2.3设计员必须向工艺员进行产品组装特殊要求的交底。
1.3工艺员的权利
1.3.1结构工艺性审核的权力。
1.3.2设计图纸工艺审核会签的权力。
1.3.3确定工件是否外协的权力。
1.3.4确定模具是否制作的权力。
1.3.5推广新技术、新设备、新材料、实用工装器具、五金工具的权力。
1.3.6对违反工艺文件内容要求的有处罚权力。
1.3.7有对员工学习、培训、考核的权力。
1.3.8对产品设计工艺性不好的图纸有拒签的权力。
2产品加工标准
2.1铝件加工尺寸标准
2.1.1按企业标准“铝型材加工检验标准Q/YDL36.01-2005”执行。
2.2铁件加工尺寸标准
2.2.1按企业标准“幕墙用钢件加工检验标准Q/YDL36.02-2005”执行。
3设备功能及加工参数
3.1双头锯：
用于铝型材切断，切角。
加工长度：
335-6000mm锯片转角：
90°-0°-45°工作台转角：
22.5°-90°-140°
加工精度：
尺寸±0.2-0.3mm；角度±6′
3.2自动送料切割机：
用于铝型材角片，角芯切断。
加工零件截面尺寸：
5.5-150mm加工角度：
90°
1
Q/YDL64.02-2005
加工精度：
尺寸±0.5mm；角度±15′
3.3加工中心：
用于铝型材切割、钻孔、铣豁、异形孔、铣腰形孔。
铣刀X轴行程：
6450mm铣刀Y轴行程：
400mm
铣刀Z轴行程：
265-380mm尺寸精度：
±0.3mm
3.4端铣机：
用于铝型材端部切割。
最大切深：
110mm刀具行程：
400mm
工作台上下行程：
150mm角度：
90°
尺寸精度：
±0.3mm；角度偏差：
±15′
产生根切
3.5组角机：
用于铝型材组框。
挤90°角挤压力：
70KN
双层最大高度60mm，撞夹角，厚度无限制，支架和护板可调最大距离150mm
加工精度：
±1°
3.6复合断热机：
用于铝型材与断热条复合加工。
型材截面最大尺寸：
241×180mm穿条：
速度：
40m/min
条料高：
12-34mm条料宽：
12mm
3.7贴膜机：
用于铝型材表面贴保护膜。
最小截面：
25×25mm最大截面：
280×380mm
速度：
8-80m/min
3.8刨槽机：
用于铝复合板刨槽加工。
切割长度：
5300mm切割高度：
1950mm
切割深度：
70mm槽型：
90°、135°
加工精度：
0.2mm/m（切割长度）角度偏差：
±30′
3.9仿形铣床：
用于铝型材上圆孔，腰形孔，豁口加工。
水平轴行程长度：
340mm宽度：
120mm高度：
100mm垂直轴行程长度：
320mm宽度：
100mm高度：
90mm
尺寸偏差：
±0.5mm位置偏差：
±0.5mm
3.10钻铣床：
用于铝型材或铁件圆孔，腰形孔，豁口加工。
端铣直径：
φ100mm立铣刀：
φ32mm
钻孔：
φ50mm最大镗孔：
φ120mm
机头回转：
±45°机身回转：
±90°
机头前后行程：
350mm
工作台行程上下：
500mm前后：
220mm左右：
600mm
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位置偏差：
±0.5mm角度偏差：
±1°
3.11普通卧式车床：
用于回转类黑金属、有色金属、非金属等材料加工。
外圆直径（床身上）：
φ400mm（刀架上）：
φ210mm最大长度：
1500mm主轴孔：
φ50mm
加工精度：
圆度：
0.01圆柱度：
0.02/200
平面度：
0.02/300粗糙度：
Ramin1.6
3.12立车：
主要用于工件的内外圆柱、内外圆锥、切槽、切断、钻、扩、铰等
的加工。
最大车削直径:
垂直刀架:
φ1250mm侧刀架:
φ1100mm
最大工件高度:
1000mm垂直刀架行程:
垂直方向:
650mm水平方向:
700mm
侧刀架行程:
垂直方向:
980mm水平方向:
500mm
垂直刀架转动角度:
±30°横梁行程:
750mm
加工精度：
圆度：
0.01圆柱度：
0.01
平面度:
0.02粗糙度:
Ra3.2
3.13万能升降台铣床：
用于铝型材或铁件平面、台阶面、沟槽、曲面、腰形孔，
豁口等加工。
工作台转角：
±45°
工作台行程：
纵向：
240mm垂直：
330mm
横向：
240mm主轴轴线至工作台面：
30-430mm
加工精度：
垂直度：
0.02/100平行度：
0.03
平面度：
0.02/100粗糙度：
Ramin1.6
3.14龙门铣：
主要用于大型工件的铣面、铣槽。
工件最大宽度：
用垂直铣刀：
1600mm用侧铣刀：
1400mm
工件最大长度：
3700mm工件最大高度：
1100mm
工件最大重量：
10000Kg
垂直铣刀主轴端面至工作台的距离：
200-1200mm
侧铣刀主轴中心线至工作台面间距离：
50-950mm
垂直铣刀主轴中心线距离：
370-2300mm
侧铣刀主轴端面间距离：
1350-1650mm
加工精度：
平面度：
0.03mm/m粗糙度:
Ra3.2
3.15镗铣床：
主要用于工件的钻、扩、镗、铰、锪、铣等。
工作台行程:
纵向:
1000mm横向:
900mm
主轴最大行程:
600mm主轴外径:
φ110mm
主轴中心至工作台面距离:
0-900mm最大承重:
2500Kg
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Q/YDL64.02-2005
加工精度：
镗孔精度:
±0.005mm粗糙度:
Ra1.6－3.2
3.16剪板机：
用于板材切断加工。
最大厚度：
12mm最大长度：
2500mm
最大宽度：
10-800mm
加工精度：
尺寸精度：
±1mm角度精度：
按线±1°
剪切角:
1.5°
3.17折弯机：
用于板材折弯加工。
公称压力：
1000KN最大长度：
3200mm
厚度：
0.5－14mm角度：
90°－180°
下模开口尺寸：
4－120mm折弯滑块行程：
100mm
加工精度：
尺寸：
±0.5mm角度：
±1°
3.18压力机：
用于板类或型钢以及铝型材切断或成型加工。
公称压力：
1600KN滑块行程：
160mm
装模高度：
350mm装模高度调节量：
110mm
滑块往复次数：
40次/分
3.19联合冲剪机：
用于型钢剪切下料加工。
等边角钢90°直切：
160×14mm
等边角钢45°斜切：
120×14mm
圆钢:
φ65mm方钢：
55×55mm
板：
150×25mm冲方孔：
25×34mm
3.20仿形气割：
主要用于碳钢板的切割，直线、圆孔、方形以及各种异形曲线。
切割厚度：
5－50mm切割速度：
50－750mm/min
切割圆直径：
600mm气割直线长度:
1200mm
切割正方形：
500×500mm切割矩形：
400×900/450×750mm
3.21半自动切割机：
用于钢板类条形件直线下料加工。
切割厚度：
5－100mm切割速度：
50－750mm/min
切割长度取决导轨长度切割圆直径￠200－￠2000mm
加工精度：
切口质量、精度比手工电弧焊好，粗糙度Ramin100。
3.22气割：
用于手动切割钢板类零件加工。
气割厚度：
3－100mm
加工精度：
由操作者水平控制，配行走器，精度有较大提高。
粗糙度Ramin100
3.23手工电弧焊：
用于钢件，不锈钢的焊接加工。
由操作者技术水平控制。
3.24二氧化碳气体保护焊：
用于碳钢、不锈钢等的焊接加工。
焊丝直径：
φ0.8-2.0mm气体流量:
10-20l/min
3.25等离子切割机：
主要适用于不锈钢、铝板、铜等合金件切割和薄碳钢板3mm
以下切割。
可切割板最大厚度：
12mm
3.26氩弧焊机：
不锈钢、铝板、薄碳钢板的焊接以及不锈钢与碳钢板之间的焊
4
Q/YDL64.02-2005接。
质量比手工电弧焊质量要好，变形小。
成本比CO2气体保护焊高。
3.27牛头刨床:
用于零件平面、斜面、槽的刨削加工。
最大刨削长度：
660mm工作台纵向行程：
500mm
工作台上下行程：
400mm刀架转角：
±60°
工作台400x600mm
加工精度：
平行度:
0.03平面度:
0.03/100
粗糙度：
Ra3.2
3.28摇臂钻床:
用于零件多孔位钻孔加工。
最大钻孔：
φ80mm主轴行程：
450mm
提升臂升降距离：
1000mm摇臂回转角度：
360°
主轴中心线至立柱表面距离：
500－2500mm
主轴端面至底座面：
550－2000mm
钻孔精度尺寸：
主要由钻头控制
位置：
±0.5mm粗糙度:
Ramin6.3
3.29立式钻床：
用于零件钻孔加工。
最大钻孔：
φ40mm主轴行程：
250mm
主轴箱行程：
200mm工作台行程：
300mm
主轴中心线至导轨面距离：
335mm主轴端面至工作台：
750mm钻孔精度：
尺寸：
主要由钻头控制
位置：
±0.5mm粗糙度:
Ramin6.3
3.30圆台冲床：
用于铝型材冲孔加工。
冲程：
40mm冲力：
120㎏
工位：
6
冲孔精度：
精度由模具控制
3.31自动打胶机：
用于玻璃合片、合框打结构胶加工。
适合于聚胺、硅硐等多种双组份玻璃胶
3.32手动刨槽机：
主要用于铝单板、铝复合板直线下料、刨槽；也可靠模具仿
型下料、刨槽。
加工槽型：
90°、135°
加工精度：
角度由刀具角度控制：
±30′
3.33无齿锯：
用于型钢下料加工。
方管最大截面：
100×100mm矩形最大截面：
180×80mm钳口最大转角：
45°
加工精度：
较气割要高，粗糙度Ramin25
3.34带锯：
用于钢类圆钢、型钢下料加工。
切割范围（最大截面）宽×高：
锯弓0°时：
400×250mm锯弓+15°时：
360×250mm锯弓-15°时：
360×250mm锯弓-30°时：
320×220mm锯弓-45°时：
240×220mm锯弓-60°时：
100×160mm锯削速度：
20-77m/min
加工精度：
尺寸：
±0.5mm角度：
±0.5°
垂直度：
0.5/100粗糙度：
Ramin12.5
5
Q/YDL64.02-2005
3.35滚丝机：
滚外螺纹，批量生产成本低，效率高，质量稳定。
最大滚压直径：
径向进给：
75mm横向进给：
40mm
最大滚压螺距：
径向进给：
5mm横向进给：
4mm
最大滚压力：
125KN最大滚丝尺寸：
M28
主轴中心距：
120-240mm滚丝轮最大宽度：
120mm支撑孔：
φ40mm
加工精度：
工作精度：
h4粗糙度:
Ramin1.6
3.36石材钻孔机：
用于钻石材背栓孔。
钻背栓孔：
φ11、φ13mm最大钻孔深度：
18mm
加工精度：
直径由钻头控制，位置精度：
±0.4mm
3.37平面曲线加工中心：
用于铝板、铝复合板加工直线、曲线、异形复杂件、
刻字等。
氧化铝板：
δmax=4mm纯铝板：
δmax=2mm
工作台：
1500×2500mm加工工件：
1400×2400mm加工精度：
尺寸精度：
±0.2～0.3mm
4工艺装备及参数
4.1角磨机
牌号：
BOSCH（GWS6-100）、makita等。
主轴直径
4.2手电钻
牌号：
makita、BOSCH（GBM500RE）、BOSCH（GBM6）等。
转速4500r/min加工钢材最大钻头直径Φ10
加工铝材最大钻头直径Φ13加工木材最大钻头直径Φ25
4.3风批
牌号：
WINDENTAIWAN、NICHIRIN（NR45H）等。
适用螺纹值：
8mm最大扭力：
90N-M
4.4抽钉枪
牌号：
台湾产GREEN、东田TODA（SU-706）等。
适用拉帽（mm）
4.5曲线锯
牌号：
BOSCH（GST100BCE）。
割削深度：
钢材:
10mm
输入功率：
4.6铆螺母手动枪
6φ10磨/切片直径φ100mm5、6、8、10配备拉帽嘴（mm）5、6、8、10木材:
110mm铝材:
20mm600W/650W
Q/YDL64.02-2005牌号：
ANZI（SLM-M-1型）。
工作行程：
12mm拉力：
600kg
适用范围：
M3~M6铝铆螺母
4.7电剪刀
牌号：
makita（JS3200）。
最小剪断半径：
50毫米（2寸）
最大剪切能力：
钢材3.2毫米，铝材4毫米
5加工工艺性
5.1机械加工工艺性
5.1.1工件便于装夹和减少装夹次数。
改进前改进后
5.1.2减少刀具的调整与走刀次数。
5.1.3减少刀具切削空行程。
5.1.4避免内凹表面和内表面加工。
5.1.5加工时便于进刀、退刀和测量。
改进前改进后
改进前改进后
5.1.6减少加工表面数量和加工面积。
5.1.7保证零件加工时必要的刚度。
5.1.8合理采用组合件和组合表面。
5.1.9采用标准刀具，减少刀具种类。
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Q/YDL64.02-2005
改进前改进后
5.2焊接加工工艺性
5.2.1母材的可焊性要好。
影响钢材可焊性的主要因素是化学成
分，其中碳元素对可焊性影响最大。
其它合金元素含量对可焊性的影响可以折合成碳含量对可焊性的影响。
即采用碳当量来衡量钢材的可焊性，碳当量用Ceq表示，公式如下：
Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
当碳当量Ceq＜0.4％时可焊性好，0.4%≤Ceq≤0.6%时可焊性逐渐变差，淬硬倾向逐渐增大，需要采取一定的焊接措施；Ceq＞0.6%时可焊性很差。
钢材中有害元素S、P杂质的含量也影响钢材的可焊性，重要焊接结构要控制有害元素S、P杂质的含量。
要注意钢材的冶炼方法和轧制方法。
钢材的厚度较大时也影响钢材的可焊性。
钢材的结构因素也影响钢材的可焊性，应使焊接接头处于刚性较小的状态，能够自由收缩。
焊件的使用条件，也影响钢材的可焊性。
如低温条件下工作或冲击载荷容易发生脆性破坏。
5.2.2焊缝形式、尺寸选用要合理。
按照GB324标准合理选择焊
接接头形式和焊缝形式，焊缝的尺寸在满足强度要求的前提下，尽量减小焊缝数量、尺寸。
焊接符号标注要合理。
5.2.3产品结构的操作性要好。
见示意图，一般要求两块立板的
高度要小于两块立板之间的距离。
8
Q/YDL64.02-2005
5.2.4焊接材料选择要合理。
焊缝金属强度要等于或高于母材。
焊缝金属的成分要接近母材。
焊缝金属要有良好的抗裂性。
要改善焊接工艺和工人的劳动条件。
要考虑工作场地和焊接设备的情况。
在选用焊条时尽量选用酸性焊条，或交直流两用的碱性焊条，如E4303、E5003、E4316、E5016等。
要考虑焊接位置的适应性。
尽量避免仰脸焊。
5.2.5产品结构有利于减小焊接变形。
焊缝的布置要处于结构的
中和轴位置。
焊缝要尽量对称布置。
5.2.6焊接处的结构有利于减小焊接应力集中。
见下面的示意图，
采取将厚板加工成坡面，平缓过渡，避免采用十字交叉焊缝。
5.2.7产品结构设计时，形位公差值应合理。
产品经过焊接加工
后要产生焊接变形和焊接应力，焊接变形能够通过一定的工艺方法进行矫正，但焊接结构的形位公差值很难达到机械加工的精度。
另外由于有焊接应力的存在，经过机械加工的焊接件形位公差值也比较大。
参见Q/YDL36.02-2005幕墙用钢件加工检验标准。
5.2.8焊接技术要求要合理，特别焊缝的质量要求要合理。
焊缝
质量分三级，分别为一级、二级、三级。
一、二级焊缝需要内部检验，一级焊缝需要100％进行超声波检验，二级焊缝需要20％进行超声波检验。
一、二级焊缝的焊接质量要求高，要求必须是熔透焊缝，同时要求焊工的技术水平高，对钢材的下料质量要求也高，对焊接环境和设备的要求比较严格，成倍地增大产品的制作成本。
在工程中尽量不要采用一、二级焊缝。
一般情况下大部分采用三级焊缝。
5.3压力加工工艺性
冷冲压零件所用的材料，不仅要适合零件在机器中的工
作条件，而且要适合冲压过程中材料变形特点及变形程度所
9
Q/YDL64.02-2005决定的制造工艺要求。
满足这种要求的材料应具有足够的强度及较高的可塑性，前者决定于强度极限σb，后者决定于延伸率δ及拉伸时的收缩率ψ；可塑性也可由强度极限及屈服点确定，在选择深延伸用金属时，可塑性具有更大意义，推荐采用σs/σb<0.75的金属。
根据不同的冲压方法，冷冲
厚的1/2。
5.3.2结构应尽可能简单、对称。
5.3.3形状合理，利于节约材料。
5.3.1钢板冲孔时，原则上拐角处应设计成圆角，圆角半径尺寸应等于或大于板
改进前改进后
5.3.4工件应避免细长尖角，否则易导致飞边、塌角。
改进前改进后
5.3.5不宜与直边相切（两直边为上序下料形成）。
10
Q/YDL64.02-2005
改进前改进后
5.3.6切口处应有斜度。
改进前改进后
5.3.7筋板应切除尖角。
5.3.8冲孔时，孔边距工件最近边距离应大于2-3倍板厚。
T为板厚
5.3.9冲裁时应确定合理的搭边值。
外协加工时，应由外协加工厂家确定。
5.3.10冲载时靠凸模侧板料最大实体尺寸大于靠凹模侧板料最大实体尺寸。
5.3.11孔的位置安排：
5.3.12最小可冲孔尺寸（为板厚的倍数）：
11
Q/YDL64.02-2005
5.3.13常用最小冲裁圆角半径：
5.3.14冲裁件最小许可宽度与材料的关系：
5.4剪切加工工艺性
5.4.1板材剪切成条状时易发生扭曲，扭曲原因与板料厚度、长度、宽度有关。
5.4.2最大剪切厚度小于16mm。
5.4.3剪切断面状态，上部为挤压光亮带，下部为撕裂状态，且断面与板面不垂
直。
5.4.4剪板套裁时，如下料后板材有折弯工序，应注意板料的轧制方向，以减少
出现折弯裂纹机率。
5.5成型加工工艺性
5.5.1折弯立边的最小高度与板厚、下模开口尺寸有关。
5.5.2折弯处内R约等于板厚。
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Q/YDL64.02-2005
5.5.3折弯方向原则上应垂直板材的轧制流线方向。
5.5.4折弯下模开口尺寸选用原则是选择板厚的3-8倍的下模开口尺寸。
5.5.5折Z形件时，应考虑下模V型口与下模端面的尺寸是否满足要求。
5.5.6折弯前板上有孔时，应注意孔与折弯线的距离，否则易导致孔变形。
5.5.7铝板折弯时，折弯处易出现横向细微裂纹。
5.5.8折弯时根部易出现撕裂现象时，应事先在根部钻孔或开槽。
改进前改进后
5.5.9弯曲部增加压筋，减小回弹，提刚度。
改进前改进后
5.5.10弯曲部位预切除，防止起皱。
13
Q/YDL64.02-2005
改进前改进后
5.5.11板材厚度较厚时，应事先与工艺确认设备折弯能力。
5.5.12产品结构设计时，尺寸较小折弯次数不宜过多，否则易导致无法加工。
5.5.13产品结构设计时，折弯线两边尺寸不宜同时过长，否则其中一边易与设
备发生干涉。
5.5.14产品结构设计时，折弯长度应尽可能在设备的加工能力范围内。
5.5.15折弯产品不能出现封闭尺寸，应留出一非主要尺寸为封闭环。
5.5.16折弯产品的底边与立边的之比应大于或等于1。
5.5.17为减小折弯处外圆圆角R值，可在折弯处内侧刨槽。
5.5.18折弯角度不宜小于45度。
5.5.19型材（钢）弯弧内径（半径）小于450mm时，易发生皱纹。
5.5.20型材拉弯时，两端头应各留出200mm装夹尺寸。
外协加工时，应由外协
加工厂家确定。
6车削加工余量的确定
6.1装夹余量
6.1.1装夹部位为实心圆料留5-10mm。
6.1.2装夹部位为套、垫等一次加工不调头留15mm。
6.1.3装夹部位为有色金属薄壁管留20mm。
6.1.4装夹部位为加工螺纹留25mm。
6.2切断加工余量
6.2.1切断刀刀头宽度3-5mm。
7工艺基础知识
7.1配合性质
7.1.1间隙配合：
用于工件间有相对运动要求。
7.1.2过盈配合：
用于工件间无相对运动要求。
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Q/YDL64.02-2005
7.1.3过渡配合：
用于工件间有定心要求。
7.2配合选择原则：
在保证产品质量的前提下，尽可能便于制造和降低成本，
以取得最佳的技术经济效果。
7.3基准：
是用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点，
线，面。
7.4设计基准：
根据零件在装配结构中的装配关系以及零件本身结构要素之间
的相互位置关系，确定标注尺寸（或角度）的起始位置。
7.5工艺基准：
零件在加工工艺过程中所采用的基准，包括：
工序基准，定位
基准，测量基准和装配基准。
7.6工艺尺寸链：
加工时，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链。
7.7尺寸链的应用：
7.7.1测量基准与设计基准不重合。
7.7.2定位基准与设计基准不重合。
7.7.3一次加工满足多个设计尺寸要求的计算。
7.7.4表面淬火、渗碳层及镀层、涂层厚度计算。
7.86点定位原理；一个物体在空间可以有六个独立的运动，分别为：
X轴、
Y轴、Z轴3个方向移动，绕X轴、Y轴、Z轴3轴转动，把上述6个独立运动称为6个自由度，如果采取一定的约束措施，消除物体的6个自由度，则物体被完全定位，称为6点定位原理。
7.9加工精度：
指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位
置）与理想几何参数的符合程度。
7.10加工精度的应用：
加工精度包含三个方面的内容：
尺寸精度、形状精度
和位置精度。
三者关系是：
形状公差控制在位置公差内，位置公差控制在尺寸公差内。
一般情况下，零件的加工精度越高则加工成本越高，生产效率越低。
设计人员应根据零件的使用要求，合理地规定零件的加工精度。
7.11结构工艺性：
指在满足使用要求的
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