靖安佳园一组团塑钢窗施工组织设计用.docx
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靖安佳园一组团塑钢窗施工组织设计用
靖安佳园一组团
塑钢门窗供应及安装工程
施
工
组
织
设
计
编制：
许银伟
审核：
施普华
批准：
顾栋栋
南京嘉易幕墙工程有限公司
二零零九年三月十日
第一部分施工组织计划
第一章工程概况……………………………………………3
第二章施工组织机构及岗位职责…………………………5
第三章施工准备……………………………………………10
第四章运输计划……………………………………………15
第五章安装计划……………………………………………17
第六章质量保证措施………………………………………19
第七章修补作业……………………………………………22
第八章清理计划……………………………………………23
第九章验收标准……………………………………………24
第十章安全作业书…………………………………………25
第十一章施工配合事项………………………………………26
第一章工程概况
一、工程概要
1、工程名称：
靖安佳园一组团
2、工程地点：
靖安
3、工程内容：
塑钢窗工程
二、编制依据
1、甲方提供的招标文件以及电子版图
2、本工程产品系列技术要求及施工要求
3、国家现行标准及有关技术规程
1）JG/T3017PVC塑钢门
2）JG/T3018PVC塑钢窗
3）GB8814门、窗用硬聚氯乙烯型材
4）GB7106建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
5）GB7107建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法
6）GB7108建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法
7）GB8484建筑外窗保温性能分级及其检测方法
8）GB8485建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法
9）GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准
10）JGJ103塑料门窗安装及验收规程
11）GB/T11944中空玻璃
12）GB/T11944-2002钢化玻璃
13）JG/113建筑玻璃应用技术规程
14）建筑安全玻璃管理规定
15）其他国家、地方、行业、等有关标准、规范
三、材料说明
1、型材选用“公元”牌型材，平开窗选用60系列，推拉窗选用88系列并配纱窗，型材符合国家及行业规范设计要求；
2、衬钢选用“正源”牌衬钢，壁厚≥1.5㎜；
3、玻璃选用5㎜＋9A＋5㎜普通中空玻璃，符合以下要求需要使用钢化玻璃（窗玻璃面积≥1.5㎡，玻璃离最终装饰面小于500㎜）。
第二章施工组织机构及岗位职责
一、施工组织机构图
二、施工现场管理人员职责
1、项目经理职责
1）全面负责本项目的运作，确保安装合同目标的实现，维护产品质量，提高企业信誉。
2）组建项目管理机构，制定各项管理制度，明确管理人员职责，开展各项工作。
3）确定项目管理目标，制定项目实施计划，并按目标和计划实施监控。
4）代表项目管理机构，协调、沟通监理与总包方、各现场施工单位内部和外部的关系，处理好内部协作关系和协作单位之间的关系，保证项目有一良好的运作环境。
5）负责施工质量、安全、进度、文明施工等各项管理工作。
6）执行国家、企业有关规范和制度，对项目安全、进度、材料费用成本等进行监督管理。
7）履行合同条款，处理工程变更，及时制定项目整理措施。
2、现场负责人职责
1）审核并落实施工组织设计。
2）协调安装及内部各工种、各工序的工作，做好人员调配、机械设备组织等工作，协调各安装队的各项作业、其他各工种及业主和监理的工作。
3）接受设计、施工技术交底并签证，并做好施工队的施工、安全技术交底的工作。
4）及时报送制度、质量、安全、工程量、文明施工、材料等有关报表。
5）对员工进行培训，并定期组织学习、考核。
6）做好施工日记及其他工程档案资料的记录及管理工作。
7）组织并完成工程的验收工作。
3、施工队长职责
1）负责班组内部全面工作，搞好班组内部团结及班组间的协作，领导本组安全生产作业。
2）带头并督促班组员工遵守安全生产规章制度，质量操作规范规程，接受施工员、质安员的指导和监督。
3）组织给员工学习技术和操作规程，对新工人进行现场安全教育和操作指导，做好传帮带。
4）安排好班组的安装施工，做到无损坏，无返工，优质安全地完成门窗的安装任务。
5）在安装施工中，督促员工做好门窗的产品和建筑产品的保护工作，材料堆放整齐，半成品、工具等及时清场，做到文明施工。
6）班前检查安全、班后检查质量，生产必须服从安全，发现质量的安全隐患或问题，及时整改或上报处理。
7）组织搞好安全活动日，开好班前安全会和每周安全例会，提高班组员工的安全意识和自我保护意识。
8）督促班组员工正确使用“三保”，爱护各种安全设施及安全标志牌，爱护各类工具设施及产品。
4、施工组长职责
1）接受设计、施工交底并签证，做好队里的施工技术交底。
2）熟悉图纸，合同等施工文件。
3）熟悉施工现场、施工内容，施工工艺流程。
4）了解工期要求、设计要求、规范要求及质量要求。
5）全面控制项目工程安装进度和质量。
6）组织调整施工人员、机具。
7）填写计划、进度、质量、工程量等报表。
8）做好第一手资料的收集、整理工作，填写施工日记。
9）协助队长做好项目工程的验收工作。
5、安全员职责
1）接受安全技术交底，并做好队里的安全技术交底工作。
2）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，开展全方位安全工作。
3）认真检查各种安全设备和安全设施。
4）定期组织安全学习和培训，并做好记录。
5）随时对施工过程中员工的安全意识进行检查，及时纠正存在的隐患。
6）对安全事故的调查、分析、处理工作进行协调。
6、材料员职责
1）熟悉工地所使用的材料品种、规格、数量，要求进场时间及材料的质量标准。
2）向公司仓储部提供材料计划报表，要求进场时间并组织材料进场。
3）建立现场材料库，做好材料的进场、检验、登记、保管、标识、发放等工作。
4）现场材料必须提交出合格证，并当场抽检，合格方可入库。
5）建立材料出、入账登记，并做好签字手续，收集原材料合格证。
6）材料堆放整齐、标识清楚，并且多余的要集中堆放，并做好记录。
7、技术负责人职责
1）负责工程项目的技术工作。
2）接受设计、施工技术交底，并做好工程施工技术交底。
3）熟悉图纸及有关技术性文件。
4）熟悉有关标准、规范，并认真落实。
5）配合好施工负责人解决现场出现的技术问题。
6）收集原始技术性文件、资料，做好验收准备。
7）做好安装人员的技术培训、考核工作。
8）督促、检查施工工艺执行情况，发现问题及时解决。
8、质检员职责
1）熟悉国家有关标准、规范、设计文件。
2）对工程质量进行抽查，并填写报告。
3）检查、督促工人进行自查。
4）检查施工每道工序的一周情况，做好检查记录。
5）把检查结果向项目经理、技术负责人和施工负责人报告。
6）组织对工人的质量要求培训。
7）收集并整好有关第一手技术质量资料。
第三章施工准备
一、管理准备
1、根据本工程特点，在开工前重点抓好“三个调度”，及时人员调度、机具调度、材料调度和施工过程中的“三大控制、两个管理、一个协调”（即进度控制、质量控制、费用控制，合同管理、信息管理及组织协调）进行针对性的动态管理，以提高工作效率，缩短工期。
2、制定严格的管理制度，确定管理人员组织结构，建立项目经理部，总工程师项目任总指挥，由项目部、技术部、安全质检部、采购部、设备动力部、生产车间等人员组成。
3、针对项目进展情况，制定严密的总体形象进度计划，分析对工程进度、产品质检及合同目标所能产生影响的所有原因，总体部署，做好总计划及月计划、周计划和复式滚动计划,做到计划合理、科学安排、严格落实。
4、积极主动与甲方、监理联络,发现影响进度的因素,应立即解决。
二、进场前的准备
1、项目经理及施工队长、材料员、质量检员、计划员必须会同设计人员对图纸和工程情况作全面了解，做到对工程概况心中有数。
2、准备好施工图纸，先按施工图纸做好门窗数量的统计工作，待到施工现场后再进行核实确定，为材料计划等做好准备。
3、按照工程期限要求，科学编制施工进度计划表，并合理安排。
4、开工前进行现场堪查,了解施工现场周围环境、交通运输、施工人员住宿，材料存放地等。
5、施工进场前，针对本工程组织人员进行技术、安全、质量等各项培训工作。
三、岗前培训
由公司总经办组织，分别有公司安全质检部、技术部参加，对本项目的施工组长及工人进行岗前培训。
培训主要内容是：
1、安全培训
1）要求工人在施工时要严防火灾的发生，焊接时应清理周围的易燃物品，配制灭火器械，并专人监管。
2）要求施工现场严禁吸烟。
3）不在施工现场使用电炉、电热锅等器具。
4）严禁非电气人员安装和维修电路，防止发生触电伤亡事故。
5）门窗安装一定要系好安全带，进入施工现场必须戴上安全帽。
6）对于电焊工、高作业工、电工等技术要求较高的工种需持证上岗。
7）其它安全相关安全知识。
2、质量意识培训
1）要求工人牢记“质量第一、用户至上、诚信为本、持续改进”的质量方针，以提高员工的质量意识。
2）施工过程中要做好自查，安装允许偏差量，按工艺标准执行，防止质量事故的发生。
3）确保安装质量，严格把好每一个安装环节，门窗的安装做到100%测量检查。
4）门窗的安装要把防水渗漏当成大事来抓，注意重点检查。
3、技术培训
1）进一步学习国家、地方、企业标准，牢记质量控制点及允许偏差量。
2）针对本项目门窗在安装过程中的每一个环节，都进行细致的分析，把可能对门窗产生影响的因素提前解决。
3）学习加工工艺技术，解析每道工序。
4）对五金件的安装进行培训。
5）对施打发泡胶、密封胶进行演练培训。
6）进行其它与技术有关的知识培训。
四、技术准备
1、图纸深化设计
根据甲方提供的资料结合我公司产品的性能特点，设计人员在充分理解建筑设计师和甲方的构思后，进行二次优化设计，报请甲方及建筑设计单位签字审批后方可进行生产。
相关内容有：
门窗的立面分格修正、门窗的开启方向、安装节点、门窗配置等。
2、技术交底
结合甲方对本项目门窗的特殊要求，与甲方、总包方配合，根据现场情况，确定门窗加工尺寸，并提供现场安装技术交底，配相关门窗的节点图；在此基础设计人员向施工队技术人员进行技术交底，然后由技术人员向施工人员进行技术交底；交底的内容包括各主要施工部位的施工方法、各项目施工程序和要点（附门窗安装节点图）。
3、编制施工进度计划
根据工程量和工期要求编制工程进度计划、材料进场计划和劳动人安排计划，合理配置机具。
同时具体落实到周、日计划，确定具体责任人（附施工进度计划表）
工期进度安排依据经下原则：
1）先上后下，逐层安装。
2）先主体后外围，关键工序的工段优先施工。
3）先室外后室内，按施工工艺流程施工。
五、材料准备
1、门窗分格确定后，根据已核实的数量以所需原材料（如：
型材、五金件、附件等）进行总计划，经领导审核批准后，按工程进度要求编制材料定购及到场计划，合理进行材料采购。
2、对需到施工现场进行加工的半成品材料，要对现场实地勘查，了解环境、材料堆放地点、施工加工场地。
3、根据施工程序轻重缓急和材料计划表先后组织材料进场，合理分类码放,尽量减少二次搬运。
4、材料的供应是关系到工程进度的关键，加强对材料供应的管理，确保及时供应，要做到材料等人，不允许人等材料的现象。
六、现场施工前的条件准备
1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装安彻口的施工方法，建筑洞口尺寸公差应符合GB5824要求；若洞口不符合要求，需进行必要处理，并检验合格办好工种交接手续后方可进行安装。
洞口高度或宽度尺寸的允许偏差（㎜）
墙体表面/洞口宽度或高度
＜2400
2400～4800
＞4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃
墙体饰面层材料
洞口与门、窗框间隙（㎜）
清水墙
10
墙体外饰面抹水泥砂浆或贴马赛克
15～20
墙体外饰面贴釉面瓷砖
20～25
墙体外饰在贴大理石或花岗岩板
40～50
2、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞；门窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装门、窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，无下框平开门门框的高度应比洞口高度大10～15㎜；带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5～10㎜。
（注：
窗下框与洞口的间隙可根据设计要求选定）
3、由甲方协调施工现场应满足门窗安装所需求，包括施工电源、垂直升降机、配电板。
4、对每樘窗都必须有标高线（500㎜或1000㎜线），门窗洞口一条垂线，最好是洞口中心线；对于飘窗框加工尺寸的确定，一定待外沿灰饼完成进行测量。
5、施工前对材料码放位置要先安排，切勿随意堆放，不利于成品保护。
第四章运输计划
一、成品与半成品运输
1、成品与半成品运输以货车进行，玻璃采用专用货架。
2、为了防止成品与半成品的碰伤，包装装载，窗框运输四边均用保护块包装。
3、进场后迅速卸货，货车应尽快退场，进退场应注意出入口的交通安全。
4、运输时间根据供应需求及交通管制时间进行。
5、装运门窗的货车应设有防雨措施，并保持清洁。
6、在车上码放窗框时应避免不要形成材料相碰，运输时应用绳索栓牢,防止因车辆颠簸造成损坏,樘与樘之间用软质材料隔开,以免相互磨擦和碰撞。
7、装卸窗时应轻拿轻放，不得撬、摔，要码放整齐。
二、门窗的存放
1、窗应放置在清洁平整的地方，并且避免日晒雨淋，严禁露天存放,不与腐蚀性物质接触,窗不应直接接触地面,上部应用垫木,垫木高度不小于50㎜。
2、框应立放，不易平放或斜放，立放角度不应小于70度，防止倾倒；门窗扇可平放，但平放时四角用软物隔开，叠放时不易超过十件。
三、堆放的选定
1、为了防止落下物体损坏成品，应选择没有危险性的地方。
2、仓库保管地应选择不影响其它施工而移动的场所。
3、应选择场内搬运、配置、通道上无妨碍的场所。
4、堆放（仓库）设有专门房间。
四、保管方法
1、考虑安装的顺序分类堆放，便于使用、保管。
2、五金件、紧固件等小部件集中堆放一处，设立五金件配件库。
3、成品不要顺势直接堆放地面上，应根据成品形状放在枕木上，端部对齐平放，根据尺寸有成品中间也应放枕木。
4、成品在现场的码放应远离电源、火源，避免出现丢失、破损及人员安全事故。
5、易碎、易燃、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。
6、不得影响施工，以免造成反复进行搬运。
第五章安装计划
一、安装工期
根据本工程特点及业主、总包方要求，并结合施工现场具体条件以及考虑雨季等因素，确定安装工期；按照总工期，先制定总工程进度计划，在施工过程中有与施工相予盾的地方及时调整，同时针对每栋楼的不同情况，做分项施工进度计划表，报给甲方及总包单位。
二、工期保证措施
1、工期保证手段循环图
2、建立逐级动态的施工控制措施
1）从生产源头进行控制，保证原材料按工程项目自用，不为其它所用，做到材料供应及时；另外确保设备完好率100%，不影响生产加工的进度。
2）从管理环节上，对每道程序都要严格管理，严禁出现对工期产生影响的失误管理，做好人员对队伍思想工作，按工程进展情况进行合理的调配。
3）从进度计划上，按业主的要求作为一级进度计划，二级进度计划为现场项目经理根据业主要求制定的进度要求，实行三级进度动态管理，确保三个计划相统一，再根据业主及现场变化和部分变更部题进行计划调整。
4）做好各项施工准备工作，按总计划、月计划、周计划合理实施，避免盲目性的施工。
5）合理安排交叉流水作业，与其他施工单位协调配合，合理安排各工种的施工时间。
6）做好现场协调工作，准时参加业主、监理、施工单位的协调会，以便及时调整进度。
三、安装位置线的设定
1、水平线：
利用土建方弹出的建筑50基准线找出安装标高线。
2、垂直线：
借助土建方弹出的窗口中线或边垂直线确定安装垂直线。
3、窗台中线：
根据内墙面或外墙面或外墙抹灰饼确定安装位置。
四、安装工序及验收流程
安装过程中，注意停检点结果验收，按物质地进场顺序，严格控制检查并作好工作记录。
第六章质量保证措施
一、原材料购入过程式
1、购买原材料应符合新型国家《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，对主要部件先检查本批量材质单、合格证及有关证明材料，然后派人对材料抽检。
2、门窗用五金件采用优质产品，紧固件、增强型钢表面进行电镀锌防腐处理，其壁厚宽度均应符合相关规定，外露自攻螺丝采用不锈钢产品。
3、辅材的检验具体情况另行决定检验办法。
4、门窗框保护薄在安装完毕后再进行撕除。
二、运输及装卸过程
1、门窗框运输前，先将窗框内下口贴上三合板，再用保护膜将框包装，装车时，整齐码放，框与框之间均用软物隔开。
2、运输时将窗框与车体用绳索栓牢,防止因车辆颠簸造成损坏。
3、运输时应防止雨淋，做好防范措施。
4、搬运、起吊前对不同部件由项目经理提出搬运、起吊方案，经安检认可后方可实施。
三、材料保管
1、保管场地的选择应在没有落物损坏及人员、材料进出危险的地方，固定场地应加以围护，临时场不防碍其他作业及通行。
2、现场玻璃应存放在专用玻璃架上，远离防碍物。
四、门窗加工与组装
1、门窗加工与组装执行JG/T3017《PVC塑料门》、JG/T3018《塑料窗》及公司企业标准进行生产。
2、加工组装进程，按工序卡片及作业指导书进行生产,各构件加工必须进行首检、抽检和半成品、成品的检验。
上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关，每完成一道工序，应加盖工序检验章，确保产品质量的可追塑性。
3、加工生产过程中实行100%检查，发现不合格的及时处理，门窗出厂前不小于5%的比例进行抽检。
4、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定；门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢。
5、安装前按要求对产品进行抽样送检，门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏、保温性能、隔音性能五项基本物理性理性能应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这五项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
五、安装质量
1、确认安装质量条件是否符合图纸要求，与施工方进行数量核查、门窗洞口测量和落实具备我方的安装条件。
2、门窗及其附件的安装位置、质量应符合有关标准要求、门窗框安装牢固，固定片的位置、距离应符合要求，保证水平、垂直，窗扇、配件使用灵活。
3、框体安装好后应立即测量是否安装误差要求范围内，同时进行分批自检，合格后报监理验收并做好验收等记录。
4、玻璃安装和打胶应在晴朗天气进行，打胶时空气温度在5℃以上。
5、窗及玻璃安装完毕后，总包方及其它装修单位应配合进行成品保护，主要是对门窗装饰面及玻璃进行保护。
第七章修补作业
一、注意事项
1、更换作业在与业主、总包方协商后进行。
2、修补前、后要清理修补部位。
3、破损部位的程度确认以目视进行。
二、修补作业
第八章清理计划
一、一般部位清扫方法
1、砂、堆积物的清除
为了防止型材表面出现伤痕，应采用酒精、毛刷、空气吹洗等方法，尤其应注意清扫角部的堆积物。
2、粘附物的清除
为了防止划伤型材表面，应使用专用的扁铲进行清扫。
3、用干净水、天然水、研磨剂进行清扫
用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶济进行表面擦拭。
4、用干净的纱布或棉布进行擦拭。
二、清理顺序
第九章验收标准
一、设计图纸文件及要求
二、国家行业标准：
TGT103-96《塑料工程技术规程》，江苏省地方标准：
《塑料工程技术规程》DB32/45-2001
三、工程质量检测方案，验收标准及监测方法
1、型材密封条、五金配件、辅助配件均应符合现行的国家标准，并提供相应的产品合格证书，检验检测报告，生产日期。
2、各类型材配件购买入库前应进行抽检，不应有影响外观质量和影响使用的缺陷。
3、严格按生产工艺和国家标准进行生产加工，做好首检、尾检并做好记录，产品出产每件产品检验合格。
4、按要求抽样送检，出示相关检测报告。
5、做好隐蔽工程验收，安装质量检查和记录，报监理和相关部门验收。
6、安装好五金配件并调试，产品的修补作业至竣工验收。
第十章施工安全措施
一、建立安全生产责任制，奖惩制度，分解到位，落实到人，确定施工安全目标。
二、施工前现场所有人员都进行安全生产教育培训，不定期召开现场安全会议并组织安全学习；不定期检查：
查设备、查安全设施、查操作行为、查劳保用品的使用；发现违章作业一次，处罚一次，做到五不放过的原则。
三、熟悉施工现场情况：
安全标志、指示牌、消防出入口、紧急通道标识等，与现场施工负责人办理安全技术交底，并做好记录。
四、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐、平稳，并应采用防火等安全措施。
五、安装门窗、玻璃或擦试玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，戴好安全帽，严禁把安全带挂在窗撑上，登高外出作业时应检查脚手、支撑的安全状态。
六、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。
七、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）执行。
八、服从施工方的现场安全管理要求。
九、做好生活区宿舍环境和食堂卫生管理。
第十一章配合施工的措施
一、及时参加项目各项例会，对施工前后出现的问题及时向业主、施工方、监理方报告,协调解决问题和矛盾.
二、服从施工方和各项安全卫生管理。
三、及时勘查现场,测量洞口及数量,对不明确的问题事项及时沟通。
四、与施工方协调门窗加工尺寸，安装垂直线、中心线及水平线，办好技术交底工作。
五、根据施工方进度要求，完成安装计划。
六、配合保护施工方的成品及其它产品。
第二部分施工方案
一、门窗加工阶段
1、生产部根据实际尺寸及设计图纸组织生产，下达生产任务书，由技术质检负责质量控制。
2、生产班组严格按照生产任务进行下料加工
1）下料：
下料组根据领料单分批领取，并严格按照工程所需材料，根据锯切下料单及工艺要求进行下料，要求尺寸公差±0.5mm；斜切下料角度公差15´；下料各工序按照检验制度进行检验，不合格产品严禁转入下道工序。
2）钻铣工艺孔：
根据工艺图由技术班组长负责画线，确切定工艺孔位置，端面宽度、深度,位置公差±0.5mm。
3）焊接：
焊接完毕应保证接缝平整，无伤痕、杂质，并保证角缝部位不划手，需美观。
4）拼接：
组装拼接之前在保证型材锯切完毕，尺寸误差在规范之内，拼接过程中要严格
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