水街保温方案.docx

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水街保温方案

目录

第一章编制依据--------------------------------------------------2

第二章工程概况--------------------------------------------------2

第三章材料组成--------------------------------------------------2

第四章施工要求及条件--------------------------------------------4

第五章施工机具--------------------------------------------------4

第六章工艺流程--------------------------------------------------5

一、20厚NLC无机A级防火保温板施------------------------------------------------5

二、20厚硬质聚氨酯泡沫塑料施工-----------------------------------------------14

三、屋面保温施工----------------------------------------------19

第七章安全措施--------------------------------------------------21

第八章文明施工及成品保护----------------------------------------21

第九章成本降低措施---------------------------------------------22

第九章环境保护措施----------------------------------------------22

第一章编制依据

1.1GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

1.2GB50300—2001《建筑工程施工质量质验收统一标准》

1.3GB50404—2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》

1.4DGJ32∕J52-2006《外墙外保温应用技术规程》

1.5GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》

1.6《江苏省居住建筑节能监测及验收技术规程》

1.7《扬州市住宅工程质量通病防治办法》

1.8《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》

1.9扬州蒋王核心区639地块商业水街施工图

第二章工程概况

本工程由扬州首开正兴城市开发有限公司建设，江苏时代建筑设计有限公司设计的蒋王核心区639地块商业水街。

位于扬州市邗江区中兴路南侧。

本工程由16个单体组成，总建筑面积30759.59m2。

本工程外墙采用20厚NLC无机A级防火保温板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，干挂饰面的外墙保温系统。

景观部位采用20厚硬质聚氨酯泡沫塑料。

屋面采用80厚NLC无机A级防火保温板。

下面以最早封顶的C3号楼为例，编制外墙保温、屋面保温施工方案。

第三章材料组成

外墙做法一：

20厚NLC无机A级防火保温板

规格为1200mm×600mm×40mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

专用聚合物粘结、面层砂浆

厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:

聚合物砂浆等于1:

5，可操作时间不小于2h。

固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。

聚乙烯泡沫塑料棒

用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。

外墙做法二：

聚氨酯

聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。

执行标准:

序号

项 目

指标要求

测试方法

喷涂法

≥35

表观密度，kg/m3

按国家标准规范执行

导热系数（23±2℃），W/（m•K）

≤0.024

拉伸粘结强度，kPa

≥150（1

拉伸强度，kPa

≥2002

断裂延伸率，%

≥7

吸水率，%

≤4

尺寸稳定性（48h），%

80℃≤2.0

-30℃≤1.0

阻燃性能

平均燃烧时间，s

≤70

平均燃烧范围，mm

≤40

烟密度等级（SDR）

≤75

按国家标准规范执行

注：

（1）是指与水泥基材料之间的拉伸粘结强度。

（2）拉伸方向为平行于喷涂基层表面（即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。

2、抗裂砂浆

 抹面胶浆性能指标

序号

项 目

指标

要求

测试

方法

序号

项 目

指标

要求

测试方法

1

可操作时间，h

1.5~4.0

JG149，JG/T3049

3

抗折强度，MPa

≥7.5

GB/T17671

2

拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa

原强度

≥150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上

屋面做法

80厚NLC无机A级防火保温板

规格为1200mm×600mm×40mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

第四章施工要求及条件

3.1经业主、监理、总包单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，挑檐（飘窗、阳台）等突出墙面部位尺寸合格，办理隐蔽验收后即可进行施工。

3.2雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

3.3施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

3.4外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每6层设置一道，大墙面设10mm宽水平分格缝，（飘窗及阳台）处不设；具体设置位置为：

分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。

施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁保温板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

第六章工艺流程

一、20厚NLC无机A级防火保温板施工

1、基层清理

1．1清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

1．2剔除墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

进行保温板粘贴前的工序施工。

1.3要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用DPM15预拌砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

2、配制砂浆

2.1施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:

砂浆=1:

5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

2.3砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

3、刷专用界面剂一道

为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4、预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。

5、粘贴保温板

5.1施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、提高施工速度的目的。

保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。

5.2指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温进行样板层施工。

保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。

施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：

保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

5.3粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。

当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

5.4按照事先排好的尺寸切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5.5用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在保温板上抹8个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，

5.6用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。

当采用条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

5.7保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.8保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证保温板与墙体粘结牢固。

5.9网格布翻包：

从拐角处开始粘贴大块保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

见图5-1。

门窗洞口附加网格布示意图

图5-1门窗洞口附加网络布示意图

5.10在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

5.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

窗通槽尺寸为18mm。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的保温板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意保温板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

5.12在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。

5.13在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

6、安装固定件

6.1保温板粘结牢固后，应在8h后安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内60mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。

6.2固定件个数要求每平方米不少于5个，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4个。

6.3操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

6.4固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

7、打底

保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。

打磨动作要求为：

呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。

8、涂刷专用界面剂

8.1保温板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。

待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。

要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。

注：

这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。

8.2待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。

9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

9.1在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。

9.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

a）埋贴网格布

、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

b）抹面层聚合物抗裂砂浆

、抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。

、滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。

节点做法见图。

图--窗眉、窗台滴水C、D节点做法示意图

、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

、面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图5-12。

细部及特殊部位做法

预留孔洞位置（破损处）处理

进行大面积保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，保温板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

10.1用掺10%UEA的C20干硬性细砼将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

10.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

10.3将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

10.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

b）女儿墙做法

女儿墙外立面做保温，具体做法如图6-2所示。

二、20厚硬质聚氨酯泡沫塑料施工

1、基层墙体清理     喷刷聚氨酯防潮底漆      喷涂第一遍聚氨酯保温材料（厚度控制在1cm左右）       继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求      检查聚氨酯保温层厚度      修整聚氨酯保温层厚度       喷刷界面剂          刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布       分部工程验收。

2、各主要施工工序的施工方法

2.1基本要求

2.1.1喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。

2.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。

2.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：

1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。

。

2.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。

在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。

2.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线、附件等。

聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影响保温效果及留下安全隐患。

2.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.6m，移动速度要均匀。

喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。

2.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。

2.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。

二是可以增加结皮层，提高防水效果。

每遍喷涂厚度应小于等于15mm。

当天的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕。

2.1.9聚氨酯喷涂施工后，24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。

下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系,及时修补.

2.1.10喷涂或浇注作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。

当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。

喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。

正常情况下使用3~5d要彻底清洗一次物料泵。

2.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。

2.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100mm；网布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。

采用热镀锌钢丝网代替玻纤网布，直径为0.8-1.2mm，网孔边长20*20mm左右，阳角钢丝网双向绕角互相搭接，搭接宽度不得小于200mm。

2.2喷涂硬泡聚氨酯

2.2.1喷涂第一遍硬泡聚氨酯

喷涂应从角模坡口处开始。

单层喷涂的泡沫厚度第一遍（俗称打底层，主要提高泡沫与基层的粘结力）一般在5mm左右，喷枪与实物的间距为800-1200mm。

2.2.2多遍喷涂硬泡聚氨酯至既定厚度

根据实际情况进行多遍喷涂。

每遍喷涂厚度控制在10-15mm。

用定厚标钉控制最终的聚氨酯泡沫保温层的厚度。

厚度20mm只需一底一面即可成活。

2.3喷刷界面剂

2.3.1喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

2.3.2聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。

2.4刮抹胶粉聚苯颗粒找平层

2.4.1按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。

灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:

2.4.2每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度.

2.4.3在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处，根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。

2.4.5待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

2.4.5用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.

2.4.6每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。

2.5刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布

2.5.1耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。

抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3～5mm。

抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。

耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。

阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。

耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。

局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。

2.5.2在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布（300mm×400mm）。

2.6 防火隔离带的设置

防火隔离带应严格按《民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定》要求每层设置。

本工程在不同两种保温材料交接处设置，燃烧性能为A级。

2.7其他技术要求

①保温层外侧及不保温的外墙面薄抹一层5mm厚抗裂砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面平整、不起皱、拼接处应做搭接处理。

建筑物底部面砖墙面的保温层外侧采用10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网。

。

穿透外墙、阳台的预留孔洞等处应做好保温节点处理，同时作好密封防水处理。

窗台凸沿的底面和立面按设计作法进行保温，但窗台凸沿与窗框之间的平面只作20厚胶粉聚苯颗粒，之后整个凸沿表面作5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（面砖墙面为10厚抗裂砂浆复合热镀锌电焊网）。

窗上口及窗台凸沿下侧均应作出滴水线。

2.8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收

2.8.1  聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。

2.8.2 建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。

在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。

10、聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分

分部工程

子分部工程

分项工程

施工工艺类别

检验内容

建筑节能工程

聚氨酯硬泡外墙外保温工程

聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程

基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等

聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂