翠城负二层地下室底板混凝土浇筑方案.docx

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翠城负二层地下室底板混凝土浇筑方案

工程概况

商业、住宅楼2栋（自编翠城花园5、6栋）工程位于广州市工业大道庄头以东地段，建筑面积55188m2。

地下2层，地上33层，其中一〜三层为裙楼、四层为会所和架空层、五〜三十三层为塔楼。

-2层层高4.50米，-1层层高4.00米，首层层高4.20米，2层层高4.00米，3层层高3.80米，4层层高4.20米，5-33层层高2.88米,天面结构标高为99.72m。

地下室负二层底板面标高为—8.500m,底板厚400mm柱下为混凝土独立基础，电梯井下设混凝土基础。

地下室底板混凝土强度等级为C35,混凝土抗渗等级为1.2MP&

地下室负二层底板混凝土采用防水混凝土，所有防水混凝土的掺合料、外加剂均应在施工前做配合比实验，所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。

本工程负二层地下室底板在中间部位｛5—1（6—12）｝轴线附近设有一道后浇带，由于5、6栋与3、4栋、7、8栋底板相连，按设计要求，分别在与3、4栋、7、8栋相连部位设有后浇带。

后浇带在两侧混凝土浇筑完毕60天后，用比两侧混凝土高一等级（5Mpa）混凝土浇筑浇筑，浇筑前应将表面清理干净，整理好钢筋，浇筑后应加强养护不少于14天。

本方案为负二层地下室底板混凝土浇筑方案。

二、施工部署

1、先浇筑6栋底板混凝土，以后浇带为界；然后浇筑5栋底板

混凝土。

6栋底板混凝土浇筑时先从如下图所示的左下脚开始，自北

边向南边浇筑，完毕后再从南边开始向北边浇筑，依次从西向东直至

浇筑完毕。

2、下图为混凝土浇筑方向示意图。

后浇带

混凝土浇筑方向示意

3、每栋底板混凝土混凝土浇筑时，独立基础、地梁、底板混凝

土均进行一次性连续浇筑，不留施工缝。

混凝土的一次浇筑宽度按4m考虑。

4、输送机械的选用

⑴本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入HBT80

固定式混凝土泵1台，输送泵管各1套。

⑵选择混凝土输送泵

混凝土的浇筑强度

已知基础地板最大块长度为39m，浇筑宽度4m,浇筑厚度为0.4m，t1=4h，t2=1h

Q（浇筑强度）=Fh/（t1-t2）=39x4X0.4/（4-1）

=20.8m3/h

为了混凝土的浇筑强度，考虑施工进度和基础、地梁混凝土，本

3

工程选择1台HBT80型混凝土输送泵（80m/h）o

5、后浇带形式：

后浇带两侧采用快易收口网。

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三、主要施工方案和施工方法

（1）材料准备

1.水泥

采用42.5普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

水泥有下列情况之一时，应及时进行复查试验，并按其复试结果使用：

当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时;

水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；

当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时；

取样单位：

以同一生产厂的同品种和同标号，数量不超过200t为一批。

2.粗骨料的选用和质量要求

材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5〜20连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5%;以产地、规格相同的400m3为一批，不足400m3者亦为一批。

3.砂的选用和质量要求

本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；

材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小

于1.5%,。

4.混合掺料

为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。

采用磨细粉煤灰作掺合料（掺量19%）,有效降低水化热。

5.水

采用地下井水，水样已通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。

使用时需通过沉淀，不得含有杂质。

6.外加剂

所用减水剂为缓凝高效型（FS-3A,掺量1.2%）,能降低水泥放

热速度，降低早期水化热，并推迟热峰期

（2）底板商品混凝土工程施工

（1）施工顺序

按施工部署所划分的块和每块的浇筑顺序进行。

（2）混凝土浇筑方法：

地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。

底板混凝土浇筑采用每块一次性连续浇筑。

浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。

坡度为1：

6〜1:

10之间。

振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。

（3）混凝土振捣：

采用插入式振捣棒进行振捣。

根据泵送混凝土时自然形成的流淌斜坡，在每条浇筑带的前、中、后各布置一支振动棒：

第1道布置在出料口，负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入下层；第2道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面的混凝土振捣密实；第3道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保混凝土流入下层钢筋的底部，确保下层混凝土振捣密实。

振动器要做到“快插慢拔”，振点布置均匀，间距不超过其有效半径1.5倍，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。

（4）混凝土泌水的处理：

底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。

底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

（5）混凝土的表面处理：

泵送混凝土由于强度高，表面水泥浆较厚，故在混凝土浇捣后至初凝前应按板面标高进行拍打压实后用木刮尺抹平，赶走表面泌水。

初凝后至终凝前，用木抹子抹平压实，再用铁抹刀抹光，以闭合收缩裂缝，控制表面龟裂。

（6）混凝土养护：

浇筑完毕的混凝土初凝后，在混凝土表面用薄膜覆盖，薄膜搭接缝不少于100mm上下层错开，养护期不少于14天。

如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。

根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25C。

养护重点为底板与外墙交接处。

此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆

盖严密。

（三）特别情况下混凝土浇筑处理方法

在混凝土浇筑过程中如出现大雨，施工被迫临时停止，施工面应留置施工缝，刚浇的混凝土用塑料布遮盖。

恢复施工时对接槎表面要凿毛，剔除浮石，清理干净，用水冲刷，铺上一层2cm厚掺UEA勺1:

2水泥砂浆（水泥0.9,UEA0.1,砂2.0,水灰比0.40〜0.45）,然后再浇筑

掺ueA勺混凝土

（四）后浇带混凝土浇筑施工方法

1、认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。

2、采用C40、混凝土抗渗等级为1.2MPa抗渗混凝土，掺加UEA膨胀剂（水泥用量的12%。

商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。

3、混凝土要求振捣密实，硬化前1〜2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。

这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。

4、混凝土浇筑后应立即覆盖塑料薄膜进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。

5、地下室后浇带养护时间不得少于14d。

（五）温度监测

本工程测温是对浇筑温度、养护过程的升温值、内外温差、降温速度、环境温度进行监测。

监测设施是在砼内埋设测温元件，在承台靠近柱边的位置预埋两点，一点埋设在离砼表面5cm深处，用于测量承台砼的表面温度，另一点埋设深度为承台深度的1/2，用于测量承台的中心温度，两点水平相隔净距50mm测温时使用测温仪进行测温。

指定专人进行测温。

在混凝土浇筑成型8小时后进行混凝土内部和表面测温，前3日每2小时测一次，第4~7日每4小时测一次，第8~14日每8小时测一次，如实做好纪录，绘出温度曲线，利用增加或减少表面覆盖厚度来调节混凝土内外温差。

当砼的中心温度与大气温度之差小于15C时，可停止测温。

（六）混凝土养护

1、采取保温保湿养护方法，降低砼内外温差，降低砼在凝结过程中产生的收缩应力和砼表面降温速度，充分利用砼的抗拉强度，提高承受外约束应力时的抗裂能力。

2、待砼初凝后，在混凝土表面用塑胶薄膜覆盖严密，塑胶薄膜的搭接缝不少于100mm上下层错开，并派专人洒水养护。

独立基础

厚度超过1.50m的（含1.50m）,其混凝土表面再在塑胶薄膜上加盖2~3层麻袋。

塑胶薄膜内以有凝结水珠为准，以起到保温保湿蓄热养护之用，养护期不少于14天。

如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。

根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25C。

养护重点为底板与外墙交接处。

此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。

3、在现场准备足够覆盖用的麻袋和塑料薄膜，当实测的最大温升》35C,砼的内外温差》25C时，应及时调整覆盖厚度，确保砼内外温差W25C。

4、保温养护时间待测温结果而定，砼内部与砼表面温度之差应控制在25C以内。

砼内部与砼表面温差稳定在25C以内后，方可拆除

保温、保湿覆盖层，进行自然养护

四、施工平面布置图

见附图：

《负二层地下室底板混凝土浇筑施工平面图》

五、施工进度计划

混凝土浇筑分5、6栋分别浇筑，混凝土量为3018M,5、6栋混

凝土浇筑各安排30h完成。

六、主要施工管理措施

（一）质量保证措施

1、原材料质量保证措施

（1）水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥。

（2）不采用受潮和过期水泥。

（3）采用洁净饮用水。

（4）砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石方粒径最大不超过40mm所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。

2、混凝土灌注质量保证措施

（1）混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。

（2）混凝土灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。

（3）混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为10S~30S,以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。

（4）混凝土终凝后及时养护，养护日期不少于14天。

（5）混凝土中掺用外加剂严格按照配合比施工。

（6）浇筑混凝土前，要架设走桥，供操作人员行走，不准践踏钢筋。

（7）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。

（8）要加强对板面标高的控制。

除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1〜2点。

浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

（9）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。

并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。

每一工作台班至少检查两次。

3、质量控制点

在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：

原材料关：

选择优质的材料。

试验、配合比关：

经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比

振捣关：

混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：

对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25C以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

（二）工期保证措施

1.确保机械设备的数量、完好率

⑴我公司在本工程施工场地、施工用水等情况允许的条件下最大程度投入施工机械。

⑵严格遵守机械安全技术操作规程操作。

⑶严格执行交接班制度，做好机械保养工作。

⑷机械设备在使用中不得超载使用，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定使用。

⑸加强对施工设备的管、用、养、修动态管理。

确保机械完好率达到90%以上，重要的机械设备应有整机或部分配件备用。

2、施工管理方面

⑴遵照总工期要求编制工程进度计划，督促和审查制订的进度计划。

⑵合理安排施工流程，各工序施工紧凑，确定控制节点，提出控制目标。

3、确保足够的劳动力

（三）安全生产保证措施

1、加强对进场职工进行安全施工教育，提高他们的自保、互保意识。

并严格执行每月不少于四小时的安全学习，同时，坚持班前安全活动，以提高工地全体职工的安全意识，从而自觉执行我公司制订的各项安全规章制度。

2、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”，以及有关防雨、防滑、防雷、防署降温和防毒等安全措施。

3、实行逐级安全交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护。

把施工安全作为头等大事来抓。

4、进入施工现场必须戴安全帽，施工人员不得穿高跟鞋和拖鞋开工，工作前和工作时间不准饮酒。

5、工地各部部位按规定悬挂安全标志。

6、油料、氧气瓶、乙炔气瓶要定点安全放置。

7、加强用电安全管理，按规定设置三相五线制的施工用电线路，施工机械实行一机一闸一漏电保护开关。

&特殊工种如电工、焊工、机驾工等必须坚持持证上岗，并定期检查，严禁无证顶替现象发生。

9、雨季施工注意安全用电，照明一律使用36伏低压电。

所有配电箱门要完好无损，室外电箱要有防雨措施。

（四）成品保护措施

1、混凝土浇筑完成后按方案要求进行覆盖保护，雨期施工的混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；

2、混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；

3、不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；

4、不得重锤锤击混凝土面。

单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。

教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。