公路施工工艺大全汇编第部分.docx

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公路施工工艺大全汇编第部分

第三部分

桥梁下部

1、构造物扩大基础施工工艺…………………………………………………152

2、人工挖孔桩施工工艺………………………………………………………154

3、钻孔灌注桩施工工艺………………………………………………………156

4、结构物就地浇筑混凝土施工工艺…………………………………………161

5、承台施工工艺文字…………………………………………………………164

6、柱式墩台施工工艺…………………………………………………………168

6、墩身砼爬模施工工艺………………………………………………………170

7、盖梁、墩帽施工工艺………………………………………………………172

构造物扩大基础施工工艺

一、放样：

划出基础开挖轮廓线（在有水河流中开挖时，应先设水围堰）。

二、人工配合挖掘机开挖基坑土方，遇到岩石时，应人工放小炮松动爆破开挖到基底标高，开挖基坑边坡应不陡于1：

0.5，以保证安全，当上层薄弱时，还应设置边坡支撑，以确保工作人员安全，基坑渗水时，应在基底一角采用井点降水，集中抽排方式排水。

三、人工整平基底，检查基底标高，按照设计要求，进行基底处理。

四、放样：

放基底纵横向轴线样，基础轮廓样，绑扎第一层基础钢筋，预埋第二层基础钢筋。

五、安装基础侧模模板，（地质条件许可时，可采用土模，表面抹砂浆），模板可采用建筑钢模。

六、浇注第一层扩大基础，用插入式振捣器振捣，砼配比应优化设计，在满足强度要求情况下，尽可能减少水泥用量，尽可能用较大粒径的碎石，以减少水化热，人工收光襟边部分，第二层基础位置应拉毛凿毛，则用水冲洗，洒水养护第一层基础砼，浇注后第二天，即可拆除侧模，经监理检查后，即可回填至第一层基础标高，回填应按设计要求进行。

七、放第二层基础纵横向轴线样及轮廓线，绑扎第二层基础钢筋，预埋墩台钢筋。

八、安装第二层基础模板，浇注砼，用插入式振捣器振捣，抹平襟边部分，墩、台身位置应拉毛或凿毛（墩身施工前，应用水冲洗），洒水养护基础砼，经监理验收后，按设计要求，回填四周至基础顶标高。

扩大基础施工工艺框图

平面位置控制

基础放样

人工配合挖掘机

开挖基础

基底整修及处理

标高检查

几何尺寸检查

间距及数量检查

绑扎第一层基础钢筋

几何尺寸检查强

度试块制作

安装侧模、浇筑砼

绑扎第二层基础钢筋

间距及数量检查

安装侧模及浇筑砼

几何尺寸检查

试块制作

基础回填

人工挖孔桩施工工艺

一、施工前根据地质水文条件，选择合适的孔壁支护类型，原则上采用两种：

红砖砌护和混凝土护壁。

二、平整场地、清除坡面岩石浮土、铲除松软的土层并夯实，测出墩台十字线，定出桩径的准确位置，孔口周围挖好排水沟，安装提升设备，布置好出渣道。

三、组织三班制连续作业，在挖孔过程中，经常检查桩径尺寸和平面位置。

四、及时对孔壁进行支护，如有渗水采用集水泵排水。

五、桩径挖掘和护壁两道工序连续作业，护壁达到一定的强度后方可连续挖掘。

六、成孔检验混凝土灌注同钻孔桩施工工艺。

人工挖孔施工工艺框图

平整场地

桩位放样

井口砌护

井架就位

开挖

护壁

送风、排水

开挖

护壁

成孔检验

监理验孔

清孔

安放钢筋骨架架

钢筋骨架加工制作

导管试拼检验

安放导管

灌注砼

砼搅拌运输

拆除井口护砌砌砌

成桩检测

钻孔灌注桩施工工艺

1、场地准备：

根据桩基设计的平面尺寸，钻机数量以及配合施工的其它机器等，确定施工场地的平面尺寸，并清除场地范围的杂物、换除软土、整平夯实。

如桩基在水下施工，应根据实际情况，采取围堰和搭设工作平台等的施工方法，同时，为了回收水泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。

2、施工放样：

根据桥位桩，导线点以及钻孔桩布置，按墩台各桩坐标，利用红外线测距仪放出每根桩准确位置，并做出明显标记，呈报放样资料，并经监理工程师签认，确认无误后，设控制桩，以便在施工中检测，此后方可开钻施工。

3、埋设、下沉护筒：

钻孔时应采用适当长度和的护筒，其长度应适应钻孔地质条件，保证孔口不坍塌及不使表面水进入钻孔，并保证钻孔内的泥浆高程。

基本要求如下：

①护筒尺寸：

护筒应坚实，不漏水，内径应比桩径稍大。

护筒长度在2～6m范围，采用机动推钻和有钻杆导向的正反循环钻进时，护筒内径宜大20～30cm；采用无钻杆导向的潜水钻和冲抓冲击锥时大30～40cm深水处的护筒内径至少应比桩径大40cm。

②护筒项端高度：

不管采用何种钻孔方法，护筒顶端宜高出地下水位2m以上。

当处于旱地时，其项端应高出地面0.3m；当孔内有承压水和处于潮水影响地区时,应高出稳定后的承压水和最高水位2.0m以上。

③护筒底端埋置深度：

要符合JTJ041-89第5、2、2条第4项。

护筒平

面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1%。

4、安装钻机、钻架：

钻架是钻孔，吊放钢筋笼，灌注砼的支架。

钻机安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实，塞紧，钻机必须保持平稳，必要时，顶端应用缆风绳固定平稳。

在钻进过程中，要求钻机不发生位移、倾斜和沉陷。

5、制备泥浆：

钻孔泥浆由水、粘土（或膨胀土）和添加剂组成。

调制泥浆时，应先将粘土或膨胀土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制。

冲击钻时，可在钻孔内直接投放粘土，以钻锥冲击制成泥浆，其性能指标应符合JTJ041-89表5、2、4规定要求。

钻孔泥浆应经常试验，对不符合规定的泥浆，应及时调整使工程师满意。

6、钻进：

①开钻前检查各项准备工作，并根据地质剖面图先用钻头，钻进速度和泥浆。

②无论采用何种钻孔方法，开孔必须正确。

钻孔作业应分班连续进行，不宜中途停站。

③在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆指标。

以起到护壁、固壁作用，以防坍孔。

④群桩的钻孔，只有距该桩的中心距离5米以内的其它任何桩的砼浇注24小时以后，才能开始，以避免干扰邻桩砼的凝固。

⑤在钻孔过程中，要注意钻渣的排放，不要污染环境和河道。

⑥钻孔应加强对桩位、成孔情况的检查工作。

7、成孔检查和清孔：

在钻孔达到要求浓度后，须用经工程师批准的方法

和仪器，对孔深、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并经监理工程师签认后立即进行清孔。

清孔方法根据设计要求，钻孔方法，机具设备、土层等条件而定。

清孔注意事项。

①清孔排渣，必须保持孔内水头，防止坍孔；

②清孔后，检查泥浆指标，孔底沉淀厚度是否符合规范要求；不得用加深孔底深度的方法代替清孔。

8、吊装钢筋骨架：

在清孔前，一定要根据图纸制作好钢筋骨架，钢筋笼分段制作，吊装孔口对接。

制成的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形。

钢筋笼底面容许偏位为±50mm，当其达到设计标高后，固定于孔口，立即灌注水下砼。

9、灌注水下砼：

采用导管法灌注水下砼，导管内径一般为25～35cm。

浇注意事项：

①导管下口至孔底的距离一般为25～40cm，出料口必须埋在已浇注的砼中2m以上，并应不大于6m。

②首盘封底砼应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。

③砼的灌注应连续进行，不得中断，并保持孔内水头。

当砼面接近钢筋骨架时，并放慢灌注速度，砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的深度。

④整根桩水下砼的浇筑时间保证在规定时间之内完成。

配备足够的砼搅拌设备，必要时掺入砼外加剂以保证水下砼质量。

⑤灌注的桩顶标高比设计值预加一定的高度，一般为0.5米至1.0米。

⑥在浇注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染河流及周围环境。

10、桩的检查：

凿掉和清除桩顶砼，保证截面处的砼具有良好的质量。

然后在监理工程师在场的情况下，对每一钻孔桩的完整利用经工程师同意的无破损检测法进行检验。

质量达到下列要求：

①强度满足设计要求；

②无断层或夹层；

③凿除后的桩头无残余松散层和薄弱砼层；

④需嵌入承台内的砼桩及锚固钢筋长度应符合图纸要求。

11、在施工过程中，应作好每道工序的完整记录，并及时将记录的资料上报监理工程师审查签认。

钻孔灌注桩施工工艺框图

平整场地

桩位放样

检测桩位及护筒标高

制作护筒

埋设护筒

制作钻头

钻机就位

供水

向钻孔注清水或泥浆浆

制量钻孔深度、斜度、直径和土质并经监理工程师签认

钻进

泥浆池

泥浆沉淀池

掏渣卸土焊钻头

设立泥浆泵

泥浆备料

钻孔完成后必要及时移走钻架

设立清孔设备

清孔

制作吊装钢筋

试拼装检验导管

制作导管

设立导管

混凝土检验

设立溜槽储料斗

测量混凝土面高度并经监理工程师确认

输送混凝土

制备混凝土

灌注混凝土

设立拦和站

混凝土备料

需要拨除护筒，保护层厚度导向钢管时拨除之

混凝土养生

结构物就地浇筑混凝土施工工艺

A、模板、支架

制作模板、支架选用优质胶合板，钢模板和钢支架，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性，能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求，必须进行应力预计挠度计算经监理工程师批准后，才能制作。

模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸，线型及外观：

混凝土外露面采用钢模板，梁及墩台帽突出部分做成倒角，以便脱模；模板内部的金属连接件或锚固件使用镙铨外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。

模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。

模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物、杂物及水、严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。

支架不得支承于除基础之外结构物的任何部位，对支承地基进行处理，确保有足够的承载力，在浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量，现浇梁板结构在支架架设后，按图纸或工程师指示进行预压；在浇筑过程中，随时观察和记录拱架和支架的沉降量。

拆模，在拟定拆模时间的24h以前，向工程师报告，并取得工程师同意，不承重侧模，在混凝土强度达到2.5Mpa能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板待混凝土强度达到设计强的70%时，方可拆模，拟定拱

架的卸落程序报工程师批准后实施，并设专人用仪器观测，发现异常及时处理。

B、钢筋

所有用于本工程的钢筋，我们将选用名优产品的生产厂家作为料源，Ⅰ级光圆钢筋应符合中国标准GB13013-91的标准，Ⅱ级变形钢筋应符合中国GB1499-91的标准，每批钢筋应有政府质量监督部门签认的工厂试验报告，并按规范要求进行抽检凡抽检不合格的钢筋，坚决不用于本工程。

钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽检，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。

安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后，请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。

C、砼浇筑

a、墩台基础砼浇筑：

钢筋模板安装检验合格监理工程师批准后进行砼浇筑，砼由现场拌和站拌和，由试验工程师检验是否符合木结构的设计配合比，符合后按30cm厚度自下而上水平分层浇筑，用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器，随时替补，振捣器插入，拔出混凝土时要慢，要垂直插入混凝土至前一层50～100mm，确保上下层结合良好，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面平板振动器的移动间距前后应覆盖100mm。

混凝土捣实后，1.5～24小时之内不得受到振动。

每一整体构件连续进行，因故中断，按工作缝处理。

b、墩柱砼要在一次作业中完成，盖梁在墩柱砼浇筑完成后，最吵少24小时才能浇筑。

在浇筑过程中，经常检查支架，专人用仪器观测及时打紧楔块，确保压缩沉降量最小。

c、砼栏杆及护栏在该跨拱架、脚手架放松后浇筑，模板制作光顺，装配紧密，以能保持线条及外形，且在拆模时不损坏混凝土，按施工图制作所有模板的斜角条，并具有简洁斜角接头，在完成工程中，所有角隅要准确，线条分明，加工光洁，无裂缝、碎裂及其它缺陷。

D、砼的养生

砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，采用洒水养生，最少保持7天或工程师批示的天数，对未拆模板洒水，在无模板的混凝土表面严密地覆盖一层稻草、麻袋或砂。

根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，保持砼表面湿润。

当气温低于+5℃时，不能洒水养生。

承台、系梁施工工艺

A、模板、支架

制作模板、支架选用优质胶合板、钢模板、钢支架，首先进行施工图设计，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性；能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求，必须进行应力预计挠度计算经监理工程师批准后，才能制作。

模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸。

线型及外观：

混凝土外露面采用钢模板，梁及墩台帽突出部分做成倒角，以便脱模，模板内部的金属连接件或锚固件使用镙检外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。

模板在使用前彻底涂以脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。

模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物，杂物及水，严格自检，完全合格后，请监理工程师检验，才能浇筑混凝土。

支架不得支承于除基础之外结构物的任何部位，对支承地基进行处理，确保有足够的承载力，在浇筑砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量，支架架设后，按图纸或工程师指示进行预压；在浇筑过程中，随时观察和记录支架的沉降量。

拆模，在拟定拆模时间24h以前，向工程师报告，并取得工程师同意。

不承重侧模，在混凝土强度达到25Mpa保证混凝土表面及棱角不损坏的情况

下拆除，承重模板待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模。

B、钢筋

所有用于土木工程的钢筋，我们将选用名优产品的生产厂家作为料源，Ⅰ级光圆钢筋应符合中国标准GB13013-91的标准，Ⅱ级变形钢筋应符合中国GB-1499-91的标准，每批钢筋应有质量监督部门签认的工厂试验报告并按规范要求进行抽验，凡抽检不合格的钢筋，坚决不用于本工程。

钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽验，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。

安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后。

请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。

选用名优产品的生产厂家作为料源，Ⅰ级光圆钢筋应符合中国标准GB13013-91的标准，Ⅱ级变形钢筋应符合中国GB-1499-91的标准，每批钢筋应有质量监督部门签认的工厂试验报告并按规范要求进行抽验，凡抽检不合格的钢筋，坚决不用于本工程。

钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽验，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。

安装完成之后先班组自检，质检工程师检查合格后。

请监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。

C、砼浇筑

本标段的所有结构砼，均由砼集中拌合站统一拌合，砼搅拌运输车送至

结构所在施工现场，汽车吊配合砼料斗入模。

承台基础砼浇筑：

钢筋模板安装检验合格监理工程师批准后进行砼浇筑，砼由砼拌合站拌和，砼运输车送至施工现场，由试验工程师检验是否符合本结构砼的设计配合比，符合后按30cm厚度自下往上水平分层浇筑，用频率4500脉冲/分的插入式振捣器内部机械振捣，配备足够数量处于良好状态的振捣器。

随时替补，振捣器拨出混凝土时要慢，要垂直插入混凝土至前一层50～100mm；确保上下层结合良好，移动间距不得超过有效半径的15～24小时之内不得受振动。

每一整体构件连续进行，因故中断，按工作缝处理。

D、砼的养生

砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，采用洒水养生，最少保持7天或工程师批示的天数，对无模板的混凝土表面严密地覆盖一麻袋或塑料薄膜。

根据气温情况，掌握恰当时间间隔，保持砼表面湿润。

当气温低于+5℃时，不能洒水养生。

承台、系梁施工工艺框图

承台钢筋半成品加工

柱式墩台施工工艺

一、准备工作及放样

清理灌注桩场地，堆放施工材料和设备进场，凿除桩头砼，进行下道工序的施工放样，上报放样资料交监理工程师签认。

二、系梁（承台）的施工

根据系梁（承台）设计图纸，开挖基坑，基底整平夯实，放侧模和钢筋位置；按图纸要求制作和绑扎钢筋，立侧模并固定，经监理工程师检查认可后，按批复的砼配合比现场拌和，砼分层浇筑施工，插入式震捣器震捣。

砼终凝后，洒水养生。

三、立柱浇筑

根据立柱高度定作两阗园整体钢模（不留横缝），上道工序检查合格后，放立柱中心样，调整预埋钢筋位置，按规范要求焊接和绑扎立柱钢筋，复测位置和标高，吊车安装钢模，并固定钢筋和模板，吊车起提升砼入模，插入式振捣器震捣，当柱高超过2m时，采用串桶入模。

四、盖梁施工

立柱检查合格后，搭设支架，按设计标高布设底模，绑扎盖梁钢筋，再立侧模，用拉杆和斜撑固定，复测位置和标高，浇筑盖梁砼并按设计图纸要求放置预埋件；盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆卸支架并继续养生。

墩、台、帽施工工艺框图

施工准备及放样

绑扎钢筋

基坑开挖

钢筋制作

模板制作

安装模板

制试件

砼拌和运输

浇筑砼

折模

养生

钢筋制作

焊接绑轧墩、台钢筋

模板制作

安装墩台模板

浇筑墩台砼

砼拌和运输

制试件

安装支架

拆模

养生

安装盖梁底模

钢筋制作

绑扎钢筋

安装侧模

模板制作

浇筑砼

砼拌和运输

制试件

拆模养生

墩身砼爬模施工工艺

墩柱爬模施工：

（1）施工顺序：

测量放样→绑焊墩底段钢筋→支立模板→现浇墩底砼→钢筋分段再次接长→拆除下节模→支立上节模板→浇注本层砼→重复上述工序翻转升高→浇注墩顶封口→质量评定。

（2）施工要点

a、墩身施工前，应对予埋筋平面位置、规格精确放样定位检查；

b、墩身钢筋的焊接长度及焊绑质量满足规范要求；

c、砼浇注应分层浇注，振捣密实；

d、墩身升高过程中每翻转一次都应对平面位置、垂直度及高程进行严格控制。

墩柱爬模施工工艺框图

测量放线

盖梁、墩帽施工工艺

1、施工顺序：

测量放样→支腿（托架）焊接拼设→安装底模→绑焊钢筋→支立侧模→浇注砼→养生→支座垫石→养护→拆模板→拆除底模（待砼强度达到设计要求）→检查验收。

2、施工要点：

①支架受力必须进行设计验算，控制沉降量，整体均衡。

②模板刚度好，棱角分明，接缝平整、光滑，涂抹与墩模相同的隔离剂。

③砼浇注应分层浇注，做到整体受力基本平衡。

④几何尺寸及各项指标符合设计。

⑤垫石、防震挡块钢筋安装预埋位置必须准确。

盖梁、墩帽施工工艺框图

拌制砼