外门窗防渗漏专项施工方案图.docx
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外门窗防渗漏专项施工方案图
第一小节外门窗防渗漏专项施工方案
[1.1]总说明
[1.1.1]门窗框与洞口间的缝隙要求
表1、门窗框与洞口边之间的缝隙要求单位：
mm
墙体饰面材料
门窗框与洞口边之间缝隙
清水墙
15
砂浆+涂料
20～25
面砖
25～30
石材
40～50（增加副框）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10
注：
1、因饰面（包括保温）材料厚度要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设副框，副框与主框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于30mm，饰面完成后饰面的表面应与副框靠门窗框方向的表面平齐。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
[1.1.2]门窗洞口允许偏差
表2、门窗洞口允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
洞口高度、宽度
±10
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且不大于4
洞口中心线与基线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
[1.1.3]门窗安装弹线定位
在窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线），由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，需要进行处理的应做好记录和标识。
[1.1.4]门窗洞口偏差处理
门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。
具体处理方法下表：
表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法
门窗框（或副框）与洞口间缝隙偏差值δ（mm）
处理方式
δ＞50
按要求植筋、配筋并浇筑C20细石混凝土
50≥δ＞25
挂双层镀锌钢丝网抹灰
25≥δ＞5
挂单层镀锌钢丝网抹灰
5≥δ≥-5
不做处理，但须保证塞缝密实
-5＞δ≥-10
确保表1要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
-10＞δ
剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
注：
当δ＞50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配3φ10通长钢筋和φ6＠250分布钢筋，与墙之间必须设置化学植筋连接，植筋为双肢φ8＠400，植筋必需牢固可靠。
[1.1.5]砌体墙窗洞下口混凝土窗台板（下带）
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于150mm、长度每边伸入墙内不少于600mm（不足600mm时通长设置）的混凝土窗台板。
窗台板为C20混凝土，内配4Φ12主筋，箍筋为φ6@200。
有企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于150mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；下带做法同上；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配4Φ12竖向钢筋及φ6@200箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。
[1.1.6]砌体墙洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块，以便固定门窗框（或副框）。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。
[1.1.7]主要防水材料
[A]外墙门窗防渗漏主要防水材料
表4、主要防水材料表
名称
用途
聚合物水泥防水涂料（JS）
I型用于非长期浸水部位，如：
非地下室外墙
II型用于长期浸水部位，如：
卫生间地面
聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）
用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙
硅酮耐候密封胶
用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺钉与主框连接密封。
三元乙丙胶条
用于玻璃与窗框间密封
防水粉（防水剂）
用于干硬性水泥砂浆中掺加
膨胀剂
用于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中掺加
[B]主要防水材料性能要求
1、聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T894-2001）
（1）分类：
以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料，产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。
Ⅰ型：
以聚合物为主的防水涂料；
Ⅱ型：
以水泥为主的防水涂料。
（2）用途：
Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；
Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
（3）使用部位：
Ⅰ型产品用于外墙（非地下）；
Ⅱ型产品用于卫生间、厨房墙、地面；
（4）厚度要求：
地面不小于2mm；墙面不小于1.5mm。
（5）外观：
产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固体组分应为无杂质、无结块的粉末。
（6）主要物理力学性能：
表5、聚合物水泥防水涂料（JS）性能质量要求
序号
试验项目
技术指标
Ⅰ型
Ⅱ型
1
固体含量/%
≥65
2
干燥时间
表干时间/h
≤4
实干时间/h
≤8
3
拉伸强度（无处理），MPa
≥1.2
≥1.8
4
断裂伸长率（无处理），%
≥200
≥80
5
低温柔性，Φ100mm棒
-10oC无裂纹
—
6
不透水性，0.3MPa，30min
不透水
不透水
7
潮湿基面粘结强度/MPa
≥0.5
≥1.0
8
抗渗性（背水面）/MPa
—
0.6
（7）验收：
以同一类型的10T产品为一批,不足10T的以10T为一批。
（8）标志：
产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志,包括：
A）产品名称
B）产品标记
C）双组分配比
D）生产厂家名称,厂址
E）生产日期,批号和保质期
F）净含量
G）商标
H）运输及贮存注意事项
2、聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）
（1）材料：
将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。
（2）分类：
按燃烧性能分为B2级、B3级，见GB8624中5.2、5.3；
按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。
（3）用途：
广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。
（4）外观：
在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。
（5）主要物理力学性能：
表6、发泡剂主要性能质量要求
序号
项目
指标
1
密度（kg/m3）
≥10
2
导热系数（35℃，W/（m.k））
≤0.050
3
尺寸稳定性（（23±2℃），48h）
≤%5
4
燃烧性（级）
B2或B3
5
拉伸粘接强度（kPa）
铝板
标准条件（7d）
≥80
浸水（7d）
≥60
PVC塑料板
标准条件（7d）
≥80
浸水（7d）
≥60
水泥砂浆板
标准条件（7d）
≥60
6
剪切强度（kPa）
≥80
7
发泡倍数
≥标示值-10
8
使用温度
5℃～40℃
（6）检验：
以同一配方、同批原料、同一规格生产的10000支为一批检验批，不足10000支也为一批，从中随即抽取六支，其中三支供试验用，三支留样。
（7）标志：
每支产品的外包装上应标有：
a）产品名称；
b）产品标记；
c）净容量和发泡倍数；
d）生产日期，保质期；
e）商标；
f）厂名、厂址；
g）有害物质和易燃品标志；
h）使用方法；
i）安全注意事项。
3、硅酮耐候密封胶（硅酮建筑密封胶GB/T14863）
（1）材料：
以聚硅氧烷为主要成分、室温固化的单组分密封胶
（2）分类：
按固化机理分：
A型—脱酸（酸性）
B型—脱醇（中性）
按用途分：
G类—镶装玻璃用
F类—建筑接缝用，不适用于建筑幕墙和中空玻璃。
（3）用途：
a）玻璃、聚碳酸酯等采光顶的接缝密封。
b）玻璃幕墙非结构性粘结或对接耐候密封。
c）各种玻璃门窗的粘结和密封。
d）其它多种建筑用途.
（4）外观：
产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。
颜色与供需共同商定的样品相比，不得有明显差异。
（5）主要物理力学性能：
表7、密封胶主要性能质量要求
序号
项目
技术指标
25HM
20HM
25LM
20LM
1
密度（g/cm3）
规定值±0.1
2
下垂度（mm）
垂直
≤3
水平
无变形
3
表干时间（h）
≤3
4
挤出性（ml/min）
≥80
5
弹性恢复率（%）
≥80
6
拉伸模量（Mpa）
23℃
>0.4
或>0.6
≤0.4
和
≤0.6
-20℃
7
定伸粘结性
无破坏
8
紫外线辐射厚粘结性
无破坏
9
冷拉-热压厚粘结性
无破坏
10
浸水后定伸粘结性
无破坏
11
质量损失率（%）
≤10
（6）检验：
以同一品种、同一类型的产品每5t为一批进行检验，不足5t也作为一批。
（7）标志：
产品最小包装上应有牢固的不褪色标志，内容包括：
a）产品名称；
b）产品标记；
c）生产日期、批号及保质期；
d）净容量或净质量；
e）制造方名称和地址；
f）商标；
g）使用说明及注意事项。
4、干硬性水泥砂浆
（1）材料：
按水泥：
砂子＝1:
2-1:
3配制，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。
（2）用途：
平面铺装石材、磁砖；
填塞门窗边缝、孔洞等有防水要求的缝隙，多掺加防水剂、膨胀剂使用。
[1.1.8]门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出足够的滴水槽和流水坡度，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，流水坡度不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%，无副框时，外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
[1.1.9]门窗淋水试验
门窗淋水试验在门窗安装及打胶施工完成后进行，用带喷头的水管向门、窗逐一喷水,淋水点水压力不小于1.5kg，且确保压力不过大（不影响喷淋），每樘门、窗淋水时间不少于30min，或淋水至发生严重渗漏时止。
每一分部淋水试验结束24h后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。
对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。
[1.2]有保温、有副框、有企口
说明：
1、当室外有保温且外饰面较厚（例如石材）、内饰面较薄（例如抹灰），室内外饰面厚度差别较大时，为避免外饰面压门窗主框和因内饰面过厚而产生空鼓裂缝，可采用有副框有企口的方式。
这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。
2、企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口和副框尺寸，并保证外饰面完成后与副框顶平齐，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定但不得少于50mm。
洞口内侧尺寸为建筑门窗尺寸，即企口外侧尺寸应比建筑设计门窗尺寸的高、宽各大2倍企口高度mm，如下图所示：
3、当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；当墙体为砌体墙时，门窗周边必须现浇钢筋混凝土窗框，且先砌墙后浇框，其具体做法参照总说明的1.5条执行。
4、为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工应采用定型钢模。
5、门窗安装顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待内外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。
这样既可保证安装精度，又可防止门窗主框被损坏、污染。
节点图：
侧口节点做法
上口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
弹线定位——门窗洞口处理——副框防腐处理（铝合金门窗）——副框定位安装——副
框与墙体间缝隙塞缝——涂刷JS防水——保温层施工——饰面施工——安装门窗主框——主框与副框间缝隙打发泡胶——打密封胶——门窗扇及玻璃、五金配件安装——清理与验收
构造做法：
1、副框防腐处理：
当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。
设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护。
2、副框定位安装：
先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上。
3、副框与墙体间缝隙塞缝：
用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角；砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，用干硬性水泥砂浆密实补填该缝隙。
4、涂刷JS防水：
待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧四周分遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1.5mm，涂刷范围自副框外边缘（须于副框衔接无缝）到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
5、保温层施工：
JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层。
6、饰面施工：
按照保温层上的外饰面做法施工外饰面层。
7、安装门窗主框：
内外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶。
8、主框与副框间缝隙打发泡胶：
在主框和副框间缝隙中打发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。
9、打密封胶：
在门窗主框与外墙饰面交接的阴角处打中性硅酮密封胶。
10、门窗扇及玻璃、五金配件安装：
门窗扇应在墙体表面装饰工程完工验收后安装。
五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
质量控制点：
1、型材、玻璃进场检查；
2、洞口交接与处理；
3、固定片安装验收；
4、塞缝密实度；
5、JS防水厚度；
6、发泡密实度；
7、打密封胶；
8、淋水试验。
[1.3]推荐做法
说明：
1、当门窗洞口开在砌体墙上时，可在洞口两侧增加现浇混凝土边框，并与上部过梁、下部压带（窗台板）形成整体混凝土窗框，以增强门窗安装稳定性和防渗漏效果。
2、为增强砌体墙与混凝土边框的连接，砌筑时应在洞口边留置马牙槎；过梁、下带及边框混凝土标号均为C20；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于150mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；下带做法详见1.5条；边框截面尺寸为150*墙厚，内配4Φ12竖向钢筋及φ6@200箍筋。
3、混凝土窗框与门窗框间留置缝隙大小同表1要求。
4、有企口时，混凝土边框与企口一起浇筑；
5、窗边防水施工、副框、主框安装及塞缝等与前述2～7条做法相同。
防水做法示意图：
上口节点做法
侧口节点做法
下口节点做法
工艺流程：
洞口下部墙体砌筑至下带下部——绑扎下带钢筋并插入边框钢筋——支模（下带）——浇筑下带混凝土——砌墙（留马牙槎）至过梁下部——绑扎边框和过梁钢筋——支模（边框和过梁）——浇注边框和过梁混凝土——拆模、修补——砌筑上部墙体
以上工艺流程完成后，后续各道工序工艺参照前述2～7条的相关做法。
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