实木地板面层施工方法.docx

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实木地板面层施工方法

一、实木地板面层施工方法

1、施工准备

（1）技术准备

1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

2）样板间或样板块已经得到认可。

（2）材料要求

1）实木地板：

实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。

2）硬木踢脚板：

宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：

刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。

（4）作业条件

（1）检验已经完毕并符合要求。

（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。

（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。

（2）操作工艺

1）安装木格栅：

先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。

2）铺实木地板：

从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。

3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

4）刨平磨光：

需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。

5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

3、质量标准

（1）主控项目

1）木格栅安装应牢固、平直。

2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。

（2）一般项目

1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。

2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。

3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。

4、注意事项

（1）作业环境

在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。

（2）行走有声响

1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。

2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；

3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。

（3）板面不洁净

地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。

（4）不合格

凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。

5、成品保护

（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

（5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。

6、安全环保措施

（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。

（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（3）防止机械伤害。

7、质量记录

（1）材质合格证明文件及检测报告。

（2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。

（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。

（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。

（5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。

8、地板可能出现的质量通病及防治措施

（1）质量通病：

波浪形，起凸和高低不平。

原因分析：

可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。

防治措施：

A、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。

B、和周围要留5～8mm缝。

（2）质量通病：

接缝不严。

原因分析：

A、操作不当

B、板材宽度尺寸误差过大

防治措施：

A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。

B、挑选合格的板材

（3）质量通病：

表面不平。

原因分析：

A、基层不平

B、垫木调得不平

C、地板条起拱

防治措施：

A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.

B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。

如不平，应用垫木调整。

C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。

（4）质量通病：

地板局部翘鼓。

原因分析：

A、受潮变形

B、毛地板拼缝太小或无缝

C、水管、气管滴漏泡湿地板

D、阳台门口进水

防治措施：

A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。

B、毛地板拼缝应留2～3mm缝隙。

C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。

D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。

（5）质量通病：

木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。

原因分析：

A、踢脚板翘曲。

B、木砖埋设不牢固或间距过大。

C、踢脚板成波浪形。

防治措施：

A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5mm，槽宽不小于10mm。

B、墙体预埋木砖间距应不大于400mm，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。

C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。

二、木门（窗）制作与安装施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

门口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

（2）质量要求

门板不许有脱胶鼓泡。

公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度不得超过1%。

（3）作业条件

1）门框合扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。

然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。

木门严禁露天堆放。

2）安装前先检查门框合扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

3）预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。

后装的门框，应在结构验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。

4）门扇的安装应在饰面完成后进行。

没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。

2、材料和质量要点

（1）材料的关键要求

1）木门的材料或框合扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求。

2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。

（2）技术关键要求

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。

若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。

这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。

遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。

（3）质量关键要求

1）立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。

2）安装门框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。

避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。

3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8～0.9m为宜；2m高以上的门框，每边木砖间距不大于1m，以保证门框安装牢固。

（4）职业安全健康关键要求

1）切割板时应适应控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。

2）在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。

3）严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。

配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉，起线部位也禁止有节疤。

在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、踞开线，考虑到踞解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。

踞时要注意踞线直，端面平。

3）刨料

刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门扇上的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。

4）划线

划线是根据门的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。

划线时，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。

门樘无特殊要求时，可用平肩插。

樘梃宽超过80mm时，要画双实榫；门梃厚度超过60mm时，要画双头榫。

60mm以下画单榫。

冒头料宽度大于180mm者，一般画上下双榫。

榫眼厚度一般为料厚的1/4～1/3。

半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。

成批画线应在画架上进行。

把门料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门料的正面或看面。

所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。

正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的先就画好了。

要求线要画得清楚、准确、齐全。

5）打眼

打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。

先打全眼，后打半眼。

全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。

眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。

这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。

成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。

6）开榫、拉肩

开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向踞开。

拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。

拉肩、开榫要留半个墨线。

踞出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面踞伤。

半榫的长度应比半眼的深度少2～3mm。

踞成的榫要求方、正，不能伤榫根。

楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。

7）裁口与倒棱

裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。

用裁口刨子或用歪嘴子刨。

快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止，裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。

倒棱也称倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。

倒棱耀平直、板实，不能过线。

裁口也可用电踞切割须留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。

8）拼装

8.1）拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。

并用细刨将遗留墨线刨光。

8.2）门框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。

待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。

拼装先将榫头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。

8.3）门扇的组装方法与门框基本相同。

但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门心板的四边去棱，刨光净好，然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤垫木块敲紧。

8.4）门扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。

木楔长度为榫头的2/3，宽度比眼宽窄1/2′。

楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

8.5）一般每个榫头内必须加两个楔子。

加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。

敲打楔子要先清后重，逐步撙入，不要用力太猛。

当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。

在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

8.6）组装好的门扇用细刨刨平，先刨光面。

双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。

安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。

8.7）为了防止在运输过程中门框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是踞口。

大的门框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。

8.8）门框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。

不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。

门框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。

9）门框的安装

A、主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

B、将门框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。

C、用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

D、木门框用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。

10）门扇的安装

A、量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。

确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。

四边画线。

B、若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。

修刨时应先踞余头，再行修刨。

门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

C、若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。

钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm，然后锯掉余头刨平。

D、平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生磨擦的边，应刨成1mm斜面。

5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直对齐。

合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。

11）门扇小五金的安装

A、所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替。

使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。

B、铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。

安好后必须灵活。

C、门锁距地面约高0.9～1.05m，应错开中冒头和边梃的榫头。

D、门拉手位于门扇中线以下。

E、门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

F、小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

4、质量标准

（1）主控项目

1）通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。

2）木门应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。

3）木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

4）木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。

木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。

对于清漆制品，木塞的木纹和的色泽应与制品一致。

5）门框和厚度大于60mm的门应用双榫连接。

榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。

6）胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。

胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。

制作胶合板门、纤维板门时，边框和横棱应在同一平面上，面层、边框及横棱应加压胶结。

横棱和上、下冒头应钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

7）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

8）门框的安装必须牢固。

预埋木砖的防腐处理、木门框固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

9）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。

10）木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应正确，功能应满足使用要求。

（2）一般项目

1）木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。

2）木门的割角、拼缝应严密平整。

门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。

3）木门上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

4）木门与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。

5、成品保护

（1）安装后应及时油漆木门。

（2）调整修理门时不要硬撬，以免损坏木门和小五金。

（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）已装门框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。

6、安全环保措施

（1）安装木门用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°～70°为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳不能站其墙头，防止跌落。

（2）严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。

（3）材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。

（4）电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

（5）应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。

7、容易出现的质量问题及预防措施

（1）质量通病：

框、扇翘曲变形。

原因分析：

用的木材不适合制作木门。

预防措施：

选择合适制作木门的树种木材必须干燥；经现场抽检，木材的含水率应在15%以下。

（2）质量通病：

框和扇、扇与扇的结合处高低差大。

预防措施：

严格掌握裁口尺寸，加工后进行度拼应吻合，用手摸无高低差安装时精心修边。

（3）质量通病：

饰面板起鼓脱胶

原因分析：

基层变形粘接的胶水质量不好或胶水干燥期限没结束就施工。

预防措施：

基层材料应保证质量，胶结板面必须压紧密且等粘结的胶水干燥最后方可施工。

（4）质量通病：

压边的线条沿夹板的边缘裂缝。

预防措施：

1）基层骨架横档中距应根据两侧夹板的厚度确定，夹板薄则应加密，常年中距200mm-300mm。

2）压边的木线条应用实木线条。

3）钉镶边木线，须加胶钉牢。

（5）质量通病：

木扇表面粗糙。

原因分析：

没漆不到位。

预防措施：

油漆施工应严格规范要求施工，最后应打腊。

（6）质量通病：

饰面板被刨门线条时刨坏。

原因分析：

A、操作工人施工技术不高。

B、操作工作成品保护意识差。

预防措施：

A、包门包边线条时，选用技术较高的操作人员。

B、加强操作工人成品保护意识教育，要求他们施工认真仔细。

（7）质量通病：

框扇的边损坏严重。

原因分析：

成品保护措施不到位。

预防措施：

A、框图安装后距地面1.2M范围内用细木工板钉成护角进行保护。

B、扇安装完毕后，立即安装门吸（碰）、闭门器等。

C、交工前交专人看管。

（8）质量通病：

铰链装反。

原因分析：

施工不注意。

预防措施：

施工人员施工时应认真、仔细、不能鲁莽施工。

（9）质量通病：

框和扇，扇与扇结合处接缝间隙大。

预防措施：

按设计及规范规定留缝隙宽度。

严格控制好修边尺寸，精心量尺弹线、精心刨边，防止留缝超过允许误差。

三、地砖铺设施工工艺

1、施工准备

（1）技术准备

1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。

大面积铺设应编制施工方案。

2）砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。

3）样板间或样板块已经得到认可。

（2）材料要求

1）水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

2）砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3﹪。

3）砖:

均有出厂合格证及性能检验报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

（3）主要机具设备

1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2）常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

（4）作业条件

1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。

6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，管根已作防水处理。

7）门框已安装到位，并通过验收。

8）基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。

2、施工工艺

1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。

3）排砖：

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5）铺砖：

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，再干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8）养护：

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9）勾缝：

当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

（3）地砖的防污处理：

1）根据多年的施工经验证明，地砖如不进行防污处理，安装或竣工使用时，极易污染地砖。

因此地砖进场后经过验收挑选，合格后，首先进行防污液处理。

进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。

2）施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护，随施工、随保护，及时清理干净地砖表面的砂粘污尘，防止造成地砖的划痕。

交付使用前严禁拆除地砖保护材料，严禁在地砖地面上拖拉物品，杜绝不必要的损伤。

3、质量标准

（1）主控项目

1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2）检验方法：

同GB50209-2002。

3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目

1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5）砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。

6）检验方法：

用GB50209-2002的检验方法和规定相同。

7）在管根或埋件部位应套裁。

砖与管或埋件结合严密。

4、注意事项

（1）作业环境

夏季防止爆晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。

（2）面层空鼓

A、底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。

B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的