管道酸洗方案.docx
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管道酸洗方案
目录content
1.目的purpose
2.适用范围adaptedscope
3.编制依据workbasis
4.清洗的步骤cleaningproceed
5.清洗后的质量标准thequalitystandardsofcleaning
6.公用设施publicservice
7.安全管理措施及组织安全管理体系HSEmanagedmeasureandtheorganizedmanagedchart
8.施工机具及手段用料constructiontools,methodsandmaterials
9.
1、目的purpose
为了确保上海拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联合装置清洗后的不锈钢管道内表面能满足防腐及清洁度的要求，特编制本方案。
Inordertosatisfytherequireoftheantisepsisandthecleaningafterstainlesspipeinnercleaningtoworkoutthisschemeespecially.
2、适用范围adaptedscope
本方案仅适用于本次不锈钢管道的化学清洗工程中，所有管道内表面清理、脱脂、酸洗、钝化操作及清洁度的控制。
Thisschemeadapttoallpipesinnercleaning,degreasing,deminwaterclean,passivationandcontrollingofcleaning,includingthestainlesspipes.
3、编制依据workbasis
本清洗方案的编制参考如下资料：
thisschemeisworkedaccordingtothefollowingdocuments:
中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》；ThePeople'sRepublicofChinaChemicalIndustryStandardHG/T2387-92"chemicalcleaningofindustrialequipment,qualitystandards";
脱脂工程及验收规范HG20202-2000SkimengineeringandacceptanceHG20202-2000
工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）theconstructionandacceptedstandardoftheindustrymentalpipeproject
石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）constructionandtheacceptedstandardofsinoecpoisonandburingmediumproject（SH3501-2002）
石油化工钢制管道工程施工工艺标准（SH/T3517-2001）theconstructionstandardofsinopecsteelpipeproject（SH/T3517-2001）
中国蓝星化学清洗总公司《大型装置（包括引进装置）化学清洗施工规范》；chinesebluestarcleaningcompany《largesetchemicalcleaningconstructionstandard（includingthesetbringedin》
中国蓝星化学清洗总公司《化学清洗质量保证手册》；chinesebluestarchemicalcleaningcompany《themanualofensuringchemicalcleaningquality》
4.清洗的步骤cleaningproceed
本工程清洗采用化学清洗的工艺方法，对管道进行化学清洗。
本次清洗的管道均为不锈钢管线，根据现场实际情况将管线分组分批进行循环清洗。
清洗步骤为:
水冲洗-脱脂-脱脂后水冲洗-酸洗-酸洗后水冲洗-钝化-水冲洗。
Thecleaningpipesarestainlessancarboninthisproject,thepipewillbeseparatedeachgrouptocleanaccordingtothematerialandactualcondition.Theprocessasfollows:
flushing-degrease-waterflushing-deminwatercleaning-passivation-waterflushing.
本工程的清洗工作范围:
不锈钢管道DN32、DN48、DN80，共计150米thecleaningscopeofthisproject:
stainlesspipeDN32,DN48,DN80,totallyabout150m.
清洗工作简要描述：
将被清洗管道串联或并联成一个密闭的循环系统，利用循环泵，将清洗液体注入被清洗管道内部，进行强制循环。
Briefdescriptionofcleaningwork:
connectingthepipesshouldbecleanedtoformacirclesystem,thepumpwillmakethecleaningwatertoflushthepipeinsides.
4.1水冲洗waterflushing
主要是去除管线内表面中的浮尘、脱落的金属氧化物及其它机械清理后遗留的其它污物;脱脂、酸洗、钝化后的水冲洗是为了去除管线内表面遗留的溶剂，当PH值在6-8时水冲洗完成，PH值采用PH试纸测定，每30分钟一次。
Wipeoffthedusty,metaloxidandothersfilthleftbehindothermechanicalcleaning;afterdegreasing,acidcleaning,passivationthewaterflushingwillbeusedtowipeoffthesolventinsideofthepipes,each30minutesusethePHpapertocheckPHvalue.WhenthePHvalueisbetween6-8,waterflushingworkisfinished.
4.2脱脂（常温）degrease（normaltemperature）
脱脂的目的是除去被清洗系统内各种油污，且可除去有机物等的物理附着物，使酸洗过程中的作用成份更完全、彻底地同清洗对象的内表面接触，从而促进金属氧化物溶解，保证达到均一的酸洗效果。
Thepurposeofdegreasingistoremoveallkindsofmachineoil,graphite,rustpreventingoilandotherorganicsinthesystem,andmaketheeffectiveingredientsinthepicklingprocesstouchthedirtsurfacemorecompletelyandthoroughly,thuspromotethedissolutionofmetaloxidesanddirt,andguaranteereachingthegoodcleaningeffects.
脱脂的溶剂采用6.0-8.0%脱脂剂A+1.0-2.0%表面活性剂+3.0%助剂配制而成；thedegreasedwaterismadeof6.0-8.0%degreasedrugA+1.0-2.0%activesurfacedrug+3.0%aiddrug.
脱脂剂浓度采用酸碱中和滴定法测定，每30分钟检测一次，分别对临时清洗系统进液、回液取样分析，当系统进、回脱脂液药剂浓度趋于平衡，即可结束脱脂。
检测进、回液药剂浓度值相当，浓度数值控制在0.2%范围内。
Whenthethicknessofpassinginandoutwaterisaboutsame,thewokewillbefinished,each30minutescheckonetimewiththewayoftitrationacidandalkali.Detectionintothebacktoliquidpharmaceuticalconcentrationequivalentto0.2%intheconcentrationofvalueswithinthecontrol.
4.3酸洗（常温）acidcleaning（normaltemperature）
酸洗的目的是利用酸洗液与管道焊接时产生的热影响区及焊皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物的过程，同时为钝化创造条件，酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。
Theaimistousepicklingacidlotionandpipeweldingheataffectedzoneresultingfromweldingleatherandchemicalandelectrochemicalreactionofsolublematerial,toremovedirtintheprocess,whilecreatingconditionsforthepassivation,picklingistheakeystepintheprocessofchemicalcleaning.
根据锈蚀程度及设备管线材质确定酸洗配方。
酸洗时可选择不同的添加剂，为了避免储管道在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的腐蚀作用，因此，在酸洗体系中，应投加缓蚀剂等助剂。
Selectthecleaningmedicamentaccordingtotherustandmaterialofequipment.Thecorrosioninhibitormustbeusedtoavoidthesystem’scorrosionby［H+］and［Fe3+］.
酸洗药剂采用8.0-10.0%HNO3+（0.5-1.5%）HF+（0.8-1.0%）缓蚀剂LAN-826配制而成。
Theacidwaterismadeof8.0-10.0%HNO3+（0.5-1.5%）HF+（0.8-1.0%）delayingerodeLAN-826
排尽冲洗水，充入配制好的酸洗液进行酸洗。
酸洗时，定时取样分析，定时进行排污。
通过对进、回液取样分析，检测系统内药剂浓度的含量的变化，来确定清洗的时间，通过酸碱滴定法检测出系统内酸液浓度含量基本达到平衡，药剂浓度数值控制在0.2%范围内。
即可结束酸洗。
也可通过监视管段直观检查效果。
酸洗循环的时间一般为2小时左右。
Rinsewaterdrained,pumpedintothewashingsolutionswerepreparedfromacidpickling.Acid,thetimethesampleanalysis,regularsewage.Throughintothebacktoliquidsampleanalysis,detectionsystem,changesinpharmaceuticalconcentrationlevelstodeterminethecleaningtime,detectedbyacid-basetitrationsystem,achievingabalanceofacidconcentrations,numericallycontrolledpharmaceuticalconcentrationrangeof0.2%inside.Picklingcanbeconcluded.Canalsobevisualinspectionbymonitoringtheeffectoftubesections.Acidcycletimeis2hours.
4.4钝化passivation
钝化采用的溶剂为33%钝化剂+0.8%缓蚀剂（lan-826）.；thepassivationwaterismadeof33%passivationdrug+0.8%（lan-826）delayingerode.
通过钝化的方法，可使不锈钢金属表面的金属成分与钝化液（硝酸）生成一层薄的复合金属盐（即钝化膜），该盐能防止金属被腐蚀，提高管道内表面的耐腐蚀性。
钝化的时间一般为1.5小时左右。
Itwillformapassivationfilmafterpickling,andimprovethecorrosionofpipelineinnersurface.
排尽冲洗水，将配制好的钝化液由清洗槽加入管道，开始循环，钝化过程中，定时取样分析，定时进行排污。
通过对进、回液取样分析，检测系统内药剂浓度、铁离子浓度的含量的变化，通过酸碱滴定法检测出系统内钝化液浓度、铁离子含量基本达到平衡，即可结束钝化工序。
Dischargeallthewater,fillthesystemwithfreshwaterandcirculate.Graduallyaddpassivationchemicals,mixthemevenlyandcarryoutpositiveandnegativedirectioncirculation.Whentheconcentrationoftheliquidand［Fe2+］/［Fe3+］aresteady,thestepcanbeended.
4.5纯水冲洗Purewaterflushing
钝化结束，排尽钝化液后，用新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的钝化液及洗落的固体颗粒。
当出水PH=6-7时，即可结束水冲洗。
Thepurposeistoremovetheresidualwastedacidwaterandthesoliddrop.WhenthePHisapproachneutralismandtheflushingiscleaning,thestepcouldbefinished.
工艺条件Processconditions
流速Flowrate
1.0～1.2m/s
时间Time
1～2h
测试项目Testitems
PH值PH
1time/30min
4.6清洗废液处理方式CLEANINGWASTEWATERTREATMENTMETHOD
✓冲洗废水处理Disposalofflushingwater
a）冲洗废水不含化学物质，PH值为中性，符合GB8978-1996《污水综合排放标准》规定的排放要求，因此可以直接排放到雨水系统。
TheflushingwaterdoesnotcontainchemicalmatterandthePHis7andtherefore,canbedischargetorainwatersystem.
b）脱脂后冲洗水和酸洗后的冲洗水进行中和，中和后的废水外运处理。
TheflushingwaterafterdegreasingandpicklingshouldtomakePHvalue6～9,andmovetotreatmentplant.
✓脱脂、酸洗、钝化废液处理Disposalofpicklingandpassivationwastewater
a）清洗废液中和至PH达到6～9。
ThechemicalcleaningwastewaterneedneutralizePHis6～9.
b）中和后的废水外运到当地污水处理厂集中处理。
Afterneutralization,thecleaningwastewatershallbemovetotreatmentplant.
5．清洗后的质量标准thequalitystandardsofcleaning
化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）以及拜耳的相关技术要求。
以双方确定的清洗技术要求为准。
Thestandards:
（HG/T2387-2007）,andBayer’sspecification.Thecleaningdemandswhichthebothsidesensured.
●被清洗的管道内表面清洁、无锈，表面经外观检查合格，无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。
Thecleanedmetalsurfaceofpipeisclean,almosthasnoremainedoxidesandweldingashes,thecleanedsurfacehavenosecondaryfloatingrustandpitcorrosion,nometalcoarseisprecipitated,andformscompletepassivatedfilm.
●被清洗金属表面无局部腐蚀，酸洗过程中试片的均匀腐蚀速度应小于2g/㎡·h
Nopartlycorrosiononcleanedmetalsurface.Thecorrosionrateshouldbelessthan2g/m2·hinpicklingprocess.
●清洗后的进行蓝点检测合格
IttakesBlue-spotcheckingtheinnersurface.
●符合委托方提出的其它质量要求。
Thepicklingandpassivationeffectcangetowner’sotherqualitydemand.
6.公用设施：
publicservice
水：
脱盐水，总量10m3。
Water:
doffbrine,thegross10m3
气：
压力0.5-1MPa。
Gas:
pressure0.5-1MPa.
电：
7.5KW（一台），三相动力电源。
Electricity:
7.5KW（eachone）,threedrivingpowersupply.
7．安全管理措施及组织安全管理体系HSEmanagedmeasureandtheorganizedmanagedchart
7.1安全措施safetyprecautions
7.1.1清洗现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内；allpeopleshouldnotenteroncleaningsiteexcepttheoperator.
7.1.2清洗施工人员均需进行上岗前培训持证上岗作业；theoperatorwithcertificateshouldhaveatrainingbeforeworking.
7.1.3清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施和器材；beforecleaning,allcleaningoperatorshouldknowwellofthesite,thefirecontrolestablishmentandtheinstrument.
7.1.4清洗现场必须具备抢修材料及器具；itshouldhavetherushingtorepairmaterialandinstrument.
7.1.5运输化学药品禁止手抱肩扛等原始方法；itisforbidedtotransportthechemicaldrugwiththeoldwayofholdingbyhandingandbeingpickaback.
7.1.6清洗操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章操作；thecleaningoperatorshouldfollowtheoperatedstandardinthewholecleaningwork.
7.1.7清洗现场禁止吸烟焊接气割和其它热加工作业；itisforbidedtosmoking,welding,gas-cuttingandotherheatingwork.
7.1.8清洗作业中，操作人员需配备防护设施．如防护服手套面罩安全帽等；theoperatorshouldhavethesafeguardinthecleaningwork,suchasexposure,glove
7.1.9设置临时急救设施及药品；Provisionoftemporaryfirstaidfacilitiesandmedicines
7.1.10对操作人员进行安全教育，强化＂安全第一＂的思想，其他有关措施应严格执行中国蓝星化学清洗总公司《清洗工程安全操作规程》。
Theoperatorstoconductsafetyeducation,strengthenthe"safetyfirst"mentality,othermeasuresshouldstrictlyenforcetheChinaBlueStarChemicalCleaningCompany"cleansingengineeringsafetyoperatingprocedure"
7.2组织安全管理体系
8、施工机具及手段用料constructiontools,methodsandmaterials
8.1化学清洗施工机具一览表：
序号No.
名称Name
规格型号SpecificationsModel
单位Units
数量Amount
备注Notes
9
清洗泵（带电机）
台
1
管道清洗
10
高压清洗机
台
1
管道清洗
11
清洗槽
个
1
12
温度计
支
10
13
酸洗槽
台
1
8.2手段用料一览表
序号No.
名称Name
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