场外淡水补给水工程土建监理实施细则.docx

场外淡水补给水工程土建监理实施细则.docx

《场外淡水补给水工程土建监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《场外淡水补给水工程土建监理实施细则.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

场外淡水补给水工程土建监理实施细则

编号：

SDCX/CJ/JLXZ-007

上海漕泾电厂（2×1000MW）工程

淡水补给水工程土建监理实施细则

山东诚信工程建设监理有限公司

上海漕泾电厂项目监理部

2008年5月

1.工程概况

上海漕泾电厂工程厂址位于上海市金山区南端的漕泾镇内的原规划上海漕泾燃气电厂厂址范围内，南距上海市约57km,西距上海石化总厂约9km。

本工程按4×1000MW机组容量考虑建一套淡水系统工程，淡水泵房和淡水输水管按电厂4×1000MW机组容量一次建成。

#5标段为上海漕泾电厂#5标段厂外淡水补给水系统建筑安装。

上海漕泾电厂工程厂址选在上海市金山区南端的漕泾镇境内，紧靠杭州湾北岸，厂址北距上海市区约57km，西距上海石化总厂约9km。

本工程的淡水泵房在龙泉港东侧，场地地面平均自然高程在4.10m（吴淞高程）左右。

龙泉港河道宽度70m，最深处为-2.00m,设计常水位2.40~2.80m,设计最高水位3.60m。

本工程淡水泵房小区土建施工内容主要包括：

淡水泵房、引水箱涵、护岸挡墙、取水口护底护坡、值班室、配电间、检修场地、道路、小区围墙等。

在施工淡水泵房前龙泉港河道内必须先做围堰，以挡住河道水进入施工区域。

2.工程特点

淡水系统建设包括淡水泵房及淡水输水管。

淡水泵小区内设有淡水泵房，值班室、配电室等。

淡水泵房小区面积约为3661平方米（以围墙计），泵房小区设计地坪高为4.6m（原有地坪高为4.1~4.3m）。

小区至现有洙山路之间需新建混凝土道路30m（路面宽4.5m）。

淡水输水管采用二根D530×10mm（DN500）Q235B螺旋焊接钢管。

地基处理：

淡水泵房地基处理：

171根φ700双轴水泥搅拌桩。

引水箱涵及护岸挡墙地基处理：

170根φ700双轴水泥搅拌桩。

施工围堰长度为120米。

淡水泵房取水穿提箱涵外包尺寸：

B（宽）×H（高）=9.25×6.9m、埋深7.9m、双孔，长度约18m、钢筋混凝土结构，30m3/延m。

3.编制依据

3.1上海漕泾电厂一期工程施工监理合同、监理规划。

3.2上海漕泾电厂一期工程施工组织总设计及专业施工组织设计。

3.3国家、行业强制性条文。

3.4淡水补给水工程设计图纸。

3.5施工图纸会审纪要。

3.6GB50319-2000《监理规范》

3.7GB50202—2002《地基与基础工程施工及验收规范》。

3.8淡水管线岩土工程勘察报告

3.9GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。

3.10DG/TJ08—236—2006J10819—2006上海市工程建设规范《市政地下工程施工质量验收规范》。

3.11DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程（第一部分：

火力发电厂）》。

3.12《火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）》。

3.13《电力建设施工及验收技术规范（土建工程篇）》。

3.14《电力建设工程质量监督规定》。

3.15《电力建设施工及验收技术规范》（相关篇）。

3.16《电力技术安全工作规程》（相关篇）。

3.17国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定。

3.18JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。

3.19DL/T5210.1-2005《电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：

土建工程）》。

3.20GB50026《工程测量规范》。

3.21水工结构及施工监理质量控制相关的各类文件。

4.监理内容、范围、目标和任务

4.1监理工作的内容、范围

4.1.1国家现行的法律、法规、政策、条例和工程建设的有关规定。

4.1.2按工程监理合同、监理规划及相关的技术和管理文件对淡水泵房、淡水管线工程的质量、进度、投资、安全等进行有效控制，并加强现场的合同与信息管理及施工中的协调工作。

具体如下：

4.1.1.1承包商单位工程开工前的准备工作及审批开工报告。

4.1.1.2审核并监督承包单位的质量管理体系，健康安全管理体系、环境管理体系的组织机构与实施。

4.1.1.3审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并提出监理意见。

4.1.1.4参与施工图会审和交底并提出监理建议。

4.1.1.5主持分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收。

4.1.1.6审查本专业施工单位编制的“施工质量检验项目划分表”，检验重点施工项目的的工程见证点（W）、停工待检点（H）、旁站点（S），并负责监督实施。

。

。

4.1.1.7主持或参与审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施并提出监理建议。

4.1.1.8核查承包商编制的三、四级网络计划，提出监理建议，并监督施工单位进度计划的实施。

4.1.1.9审查承包商质量、安全文明及环境健康体系的组织机构和实施情况。

4.1.1.10检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况

4.1.1.11审查承包商编制的“施工质量检验项目划分”

4.1.1.12审查承包商提出的进度报表

4.1.1.13审核承包商的“产值月报”及现场“工程量签证单”。

4.1.1.14协助工程公司协调好各参建单位之间的关系。

4.1.1.15对工程施工中出现的问题不定期的主持召开专题会。

4.1.1.16监督承包商质的量管理体系，健康安全管理体系、环境管理体系组织机构成员是否到位，运行是否正常。

4.1.2按照工程公司与筹建处对标管理实施细则要求，定期完成施工监理土建专业组对标管理工作。

4.2监理质量目标

4.2.1不发生质量事故；通过对淡水补给水工程施工全过程控制，特别是针对施工临时围堰、淡水管线过河道、公路等特殊过程进行控制，使单位工程质量合格率达到100%，单位工程优良率≥90％以上；分部工程一次验收合格率100%；分项工程一次验收合格率≥95%。

工程质量（含工艺水平）和主要技术经济指标达设计值，创国内同期同类工程质量的领先水平，建设集团公司百万级火电燃煤机组示范工程，创省部级优质工程,争创国家优质工程。

4.3监理进度目标

4.3.1根据建设单位确定的“里程碑”节点由工程管理公司制定的一、二级网络计划、在确保工程质量和安全的前提下，如期完成项目建设。

4.3.2确保工程按时开工，加强工程进度动态管理，实施年、季、月计划审核及季度盘点，及时纠正进度偏差，促进工程按计划均衡有序推进，100％的工程项目达到合同规定进度要求，保证一、二级网络计划按时完成，确保工程总体进度目标的实现，并努力创造全国先进工期水平，按期实现达标投产。

4.4投资控制目标

4.4.1投资根据工程公司授权及合同内容的相关条款，认真做好淡水补给水工程项目分解工作，实现投资的静态控制、动态管理，将费用控制在承包合同范围内。

4.4.2按预算确定；工程投资控制，对受权监理范围内的工程投资控制在合同价及建设单位认定的有关费用限额以内。

4.5安全控制目标

4.5.1杜绝重大安全事故、不发生一般和人身伤亡事故，减少一般事故的发生，轻伤事故频率≤3‰；杜绝恶性未遂事故；杜绝重大机械、设备损坏事故（含施工和生产设备）；杜绝火灾事故。

4.6合同管理目标

4.6.1监理单位的合同管理就是以筹建处、工程公司与承包商订立的合同以及合同条件为依据，在合同执行过程中站在第三方的立场上，公平、公正地维护合同双方的权益而进行的监督管理。

以合同管理为中心，实现合同履约率100%，将合同索赔事项控制在最低水平。

4.7信息管理目标

4.7.1信息是工程建设的重要资源，是监理实施有效控制的基础，是协调各方关系的纽带，同时也是业主及工程公司决策的依据。

管理科学，集中存储，保证信息资料的真实性、系统性、时效性，将信息完整地传递给使用单位和人员，使项目实现最优控制，为进行合理决策提供有力保障。

4.7.2我们在本工程建设监理过程中全面采用P3管理软件及PAP系统,并配备足够的富有经验的P3管理软件及PAP系统管理专家与工程公司一起建立、运行、维护P3管理软件及PAP系统。

5.监理程序

5.1工程开工前，施工单位向监理单位提交下列文件。

5.1.1施工单位组织机构情况（包括人员配备、岗位设置、工地主任、班组长、技术员、质量员），应于项目开工前15天交监理部。

5.1.2施工技术管理制度及其管理程序，质量管理制度及其质保体系和质保措施，于项目开工前15天交建设单位。

5.1.3施工进度计划（总进度网络图及月、旬、周施工计划）。

5.1.4施工前应进行图纸交底、会审，会审出的问题应得到设计单位的正式答复，开工前20天施工单位将经主管部门批准的施工组织设计提交监理单位。

5.1.5对重要施工项目的施工技术措施应提前7天交监理审阅，以便参加有关施工技术会议或提出监理意见。

5.1.6提前7天向监理单位提交单位工程“开工报告”。

5.1.7总监理工程师审查确认以上文件后，即可与工程公司及建设单位商议向施工单位发布开工命令，或在“开工申请单”签署同意开工的意见。

5.2施工中需监理工程师验收签字的工序，施工单位应在三级验收合格的基础上通知项目监理部，项目监理部通知监理工程师验收签证后，方可进行下道工序施工。

5.3监理工程师在对检验工序的进行检查、验收中，若发现有质量问题，要以书面形式通知施工单位限期整改，经再次验收合格签证后方可进行下一道工序的施工。

5.4施工中若发现重大质量事故，监理要下达停工令，通知施工单位暂停该项目及与该项目有关的工程施工，然后指令施工单位（工程管理处）写出质量事故报告（质量情况及其严重程度、事故产生原因、事故补救措施以及今后预防措施），经监理工程师审查同意后方可实施，事故处理结果经监理工程师报请业主同意发布复工令，方可继续下一道工序的施工。

5.5凡须经监理工程师书面签证答复的文书应在规定之时间内答复施工承包商，凡逾期没有做出答复者，均视为被认可。

6.质量控制

6.1φ700双轴水泥搅拌桩施工质量控制要点

6.1.1施工工艺流程

搅拌桩施工采用二次喷浆、二次搅拌施工工艺，提升搅拌及下沉速率不大于0.8m/min。

搅拌桩的工艺流程如下：

6.1.2质量控制措施

1）要求施工根据轴线定出水泥搅拌桩定位点，放出桩位，监理工程师对桩位进行验收合格后允许施工。

2）测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，督促施工单位在钻杆上作出相应标记，以保证标高、桩长的控制、方便机手操作。

3）施工中应严格控制路轨平整，钻机搭设应垂直，钻杆垂直偏差不得大于1%。

4）桩位用竹签（或钢筋）定位，平面位置偏差小于3cm。

5）严格计量工作，实行挂牌施工制度，根据设计掺量计算每根桩水泥用量，严格按计算用量下料，误差应控制在3%以内，同一根桩内不得使用不同品种水泥。

6）严格控制水灰比。

为确保成桩质量，采用木钙类减水剂，减水剂掺量为0.2%，水灰比为0.45。

7）保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不得使用受潮、结块的水泥。

灰浆搅拌时间不应少于2min，保证搅拌均匀，避免灰浆离析。

8）搅拌桩严格控制下沉和提升搅拌速度，预搅下沉提升及搅拌速度速度应控制在0.8m/min。

9）成桩喷浆提升中严禁断浆。

如意外断浆必须重新下钻至停浆面以下0.5m处重新成桩施工。

6.2土方施工质量控制要点

6.2.1井点施工

1）井点施工顺序

测量放线→挖井点沟槽→冲孔→下设吸水井点管→灌填粗砂滤料→铺设集水管→连接集水管与井点管→安装抽水设备→试抽→正式抽水→基坑内回填完→撤离井管

2）根据该区域土质勘探报告,自然地坪以下1.8米区域内为素填土,该层土为灰黄,褐黄色;不均匀;松散稍密;以粉土为主,局部混粘性土。

再下面1.5米左右为砂质粉土,这层土为灰色;或灰黄色,稍密;湿;可塑~软塑。

第三层土为③1淤泥质粉质粘土,很湿，流塑，夹粉土或粉砂薄层，局部为粘土。

工程性质较差，属高压缩性土。

该层土厚度约为6m，层顶标高为0m左右。

本次土方开挖深度自地面向下7米左右,正好在第三层土③1淤泥质粉质粘土区域内,故井点降水主要是针对这部分土层的地下水。

施工单位计划采用打设一级井点，井点采用6m长井点（不包括滤管长度）支管，接1m长滤管。

井点支管管径为50mm、间距1.0m，总管管径为100mm，每套井点管分别配一套真空泵和潜水泵抽水。

3）要求在开挖前1周，基坑两侧先打设一级轻型井点，打设完成后进行井点降水。

4）井点施工前，应复验基坑位置，逐根检查滤管，保证滤网完好，同时做好井点设备清洗工作。

5）打设井点过程中，冲孔达到设计深度（深度比滤管深50cm左右）。

井孔冲成后随即拔出冲管，插入井点管。

在拔冲管的同时，向孔内填入黄砂（粗砂），井点支管就位后迅速回填黄砂（粗砂），上部填粘土。

井点设备安装严格按照施工规范，安装后进行试抽。

6）井点管降水过程中要求施工单位做好施工记录。

监理工程师应对现场加强巡视，随时观测流量、水质情况，确保降水效果。

检查中发现真空度下降（一般应不低于55.3～66.7kPa），支管接头处有漏水、漏气情况，及时督促施工单位进行维护。

7）要求施工单位现场备用一台真空泵，如发现真空泵出现机械事故而无法运行时，及时调换。

6.2.2土方开挖

1）本次土方开挖方向为由西向东开挖，开挖区域的场地平均标高为绝对标高4.60米左右。

基坑两侧第一层土按1：

1.5放坡开挖至0.10m，第二层按1：

2放坡分别开挖至-3.0、-3.4和-4.2m。

在0.10m处设1.5m宽的平台。

2）本次开挖施工单位拟采用2台挖机同时进行施工，开挖方向为由西向东开挖。

3）加强基坑排水系统的检查、维护。

在一级井点管边采用九五砖砌筑400×400明沟,间隔30m设置砖砌积水井，明沟采用砂浆粉饰,并按0.5‰留设坡度,保证水能顺畅流入河里。

由于本次泵房结构施工时间相对雨水较多，监理工程师应要求施工单位对开挖出来的基坑一级边坡和平台均采用50厚C15钢筋混凝土进行护坡，确保边坡稳定。

在基坑底两边各开挖1道盲沟200×300（深），间隔50m设置一只集水井。

盲沟相互贯通后与集水井汇通。

用泥浆泵与潜水泵将水抽排至基坑外侧疏水明沟，汇流至河道里，确保基坑无积水。

并组织人员时常对排水明沟进行清理检查，确保明沟畅通。

现场准备二台2寸泥浆泵及二台4寸水泵，以备急需。

在遇有（连续）下雨天气时，立即组织劳动力，安排施工人员进行基坑抽水。

待雨后及时对边坡进行修复。

4）监理工程师应对边坡的稳定加强巡视，要求施工单位在机械开挖后,组织人工配合对边坡进行修复,保证边坡平整度。

并要求施工单位现场准备足够砂袋,如发现坡脚处出现流砂及局部坍方等现场及时采用砂袋堆堵。

5）加强现场基坑监测，基坑开挖形成后，要求施工单位在两边边坡上口设计位移监测点，对位移监测进行测量，并将测量结果上报监理部

6.2.3土方回填

1）回填土前监理工程师应对基底进行检查，基槽底的积水、淤泥、和杂物等清理干净、隐蔽工程验收合格后，方允许施工单位进行回填。

2）回填土前应先确定回填土的最优含水率，以取得最佳的压实效果。

并按规定每层用环刀法做干容重试验，见证取样合格后才能进行上层回填。

3）在整个结构施工过程中,当遇到长时间下雨或边坡出现裂缝时,应要求施工单位采取相应的加固措施。

6.3泵房结构施工质量控制要点

结合泵房结构设计的特点，在垫层施工完成后，泵房施工分二次施工，第一次施工泵房底板，第二次施工墙顶板。

淡水泵房地上部分尺寸：

19.4m×12.48m×7.85m（高）。

单层单跨现浇柱梁、预制薄腹梁作屋盖承重结构，屋盖为预制槽形屋面板上设柔性防水层。

施工顺序：

定位放线→钢筋→模板→测量复核→砼→养护→拆模清理。

6.3.1模板施工

1）模板进场后，监理工程师对模板质量进行检查，检查合格后允许使用，施工模板采用优质定型木模板按结构尺寸配制，模板固定采用Φ12对拉螺栓加焊止水片，间距750mm，用Φ48×3.5脚手管做围檩共同加固。

支模按施工次序进行。

进水侧圆弧结构外模另行配制。

2）模板支设：

支模采用对拉螺栓和脚手管围檩共同加固，脚手管外用“3”型扣件，外拧双螺母。

为防止对拉螺栓不露出混凝土表面，对拉螺栓内穿圆木块，拆模后取出垫块，用同配比膨胀水泥砂浆封堵。

采用扣件式脚手管打设排架，立杆间距1000×1000，步高1700，每隔4跨设置纵横向垂直剪刀撑，每隔2步设置水平剪刀撑。

3）预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，钢板用剪板机剪切，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用φ5mm的钻头钻孔，根据埋件尺寸的大小，钻孔一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。

模板及排架支设见下图《泵房墙、顶板模板及排架支设图》。

《泵房墙、顶板模板及排架支设图》

4）监理工程师在模板支设过程中加强现场巡视，对预埋件尺寸、位置按照设计图纸仔细核对、验收合格后方允许下道工序施工。

6.3.2钢筋工程

6.3.2.1做好原材料的控制

　钢筋作为“双控”的材料，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042002）中5.2.1条的规定，监理工程师对钢筋原材料进行进场检查验收时应注意以下两个方面：

1）应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，看是否相符。

要求每一捆钢筋均要有铭牌，检查时注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，否则应不予进场，坚决杜绝假冒钢筋进场。

2）钢筋进场后，按规定的频率对进场钢筋见证取样及送样，经试验合格的钢筋才能用于工程上。

6.3.2.2对钢筋加工的控制　　

　1）现场监理工程师加强现场巡视，到钢筋加工现场对加工过程进行检查，对加工钢筋的型号、类别、尺寸进行检查。

2）监理工程师要不定期对钢筋下料单进行抽查，核验翻样工的技术水平，确保钢筋下料长度符合要求。

3）督促施工单位项目技术负责人进行技术交底，对施工单位质检员的到位情况进行检查。

加强现场质量管理工作。

6.3.2.3对钢筋连接的控制

1）钢筋焊接过程控制。

　焊接工程正式施工之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊，经试验合格后（试验结果符合质量检验与验收的要求）方可正式生产。

　设计焊接接头位置时应注意：

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）在同一构件内的接头宜互相错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合规范要求。

焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。

　2.）焊接操作的控制。

　钢筋焊接形式有很多种，施工现场用得较多的是电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊。

　电弧焊施工时应注意：

（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；

（2）焊接时，不得烧伤主筋；

　（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；

　（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；

　（5）检查焊接高度是否达到设计要求；

　（6）检查焊接件是否有夹渣、气泡等缺陷，如果缺陷严重，应取样试验，合格后方可安装。

若存在质量缺陷则要求改善焊接工艺，消除不良现象。

　电渣压力焊施工时应注意以下几个问题：

（1）电渣压力焊只是适用于现浇混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：

1范围内）钢筋的连接，不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

出现这种情况可能是由于某些部位的柱或剪力墙进行电渣压力焊后，因设计变更，需更换钢筋，现场工人将该焊接加钢筋改用作梁、板筋造成，作为监理工程师应特别注意。

（2）根据所焊钢筋直径选定焊机容量，调整好电流量；

　（3）焊接过程中，应根据有关电渣压力焊焊接参数控制电流、焊接电压和通电时间，这是焊接成败的关键；

　（4）检查四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，否则返工；

　（5）督促焊工在焊接过程中应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

　闪光对焊施工时注意如下几个方面：

（1）选择合适的调伸长度、烧化流量、预煅留量以及变压器级数等焊接参数，这是焊接成败的关键，作为监理工程师应重点控制。

（2）当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，成弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

　（3）当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。

　３）焊接接头的质量检验与验收。

　钢筋焊接接头应根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18，按检验批进行质量检验与验收，质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。

现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。

力学性能检验应在接头外观检查合格后，在现场随机抽取试件进行试验，试验合格后方可同意安装。

对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，提交二次验收。

钢筋安装完成后，尚应认真检查同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面百分率是否符合要求，这是焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。

闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）接头处不得有横向裂纹；

（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；

　（3）接头处的弯折角不得大于3°；

　（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

（2）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

　（3）咬边深度,气孔,夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合相关规定。

　（4）坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

　电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；

（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

　（3）接头处的弯折角不得大于3°；

　（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　另外，在焊接检验过程中如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

6.3.2.5钢筋安装的控制　

　　钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，这是现场监理工程师重点检查的内容，同时也是现场巡视检查的重点。

钢筋安装最容易出现的问题有如下方面:

　1）钢筋直径、数量和长度错误。

如Ф22错改Ф20;梁支座负筋漏放;剪力墙暗柱漏放拉钩;大截面梁漏放构造筋；梁支座负钢筋上排不足1\3L；二排不足1/4L；板支座负筋长度不足。

　2）钢筋锚固长度不够。

框架梁锚入柱长度不够；应特别注意屋面框架梁和边柱的锚固构造。

　3）悬挑部分的钢筋不到位。

悬挑部分的钢筋安装则是钢筋检查的重点，在悬挑梁常出现的质量问题是：

悬挑梁上排和下排钢筋不到边；第二排钢筋不足0.75L；悬挑梁面筋锚固长度不够。

设计是否有鸭筋，也应注意检查；悬挑板钢筋是否有足够的高度在检查也应重视。

　4）箍筋加密不到位。

一是加密范围不够，二是未加密。

如梁支座、柱加密区、梁柱交接柱加密区、主次梁交接主梁加密区、绑扎接头加密区。

　5）柱变截面及钢筋直径、数量改变处理不到位。

主要表现在柱变截面钢筋不按比例内收，钢筋下插或上伸截断锚固长度不够。

　6）梁板预留洞口、墙下暗梁加强筋不到位。

主要表现在钢筋漏放、少放、规格不符、长度不够、位置不符。

　7）钢筋保护层厚度不符合要求：

钢筋保护层厚度不符合要求，这可能