最新版大桥圆柱墩墩柱盖梁施工技术方案.docx
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最新版大桥圆柱墩墩柱盖梁施工技术方案
最新版
大桥圆柱墩墩柱盖梁
施工技术方案
一、编制依据：
本方案的编制依据如下：
1）、依据《两阶段施工设计文件》、交通部《公路工程国内招标文件范本》等。
2）、交通部颁布的现行《公路工程桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程桥涵设计规范》及相关的技术标准及规范。
3）、现场踏勘情况。
二、施工准备
1、施工程序
拼装墩旁脚手架及施工平台→绑扎墩柱钢筋→安装墩柱模板→灌注墩柱混凝土→拆除墩柱模板及质量检查→墩柱顶混凝土凿毛及清理→拼装盖梁托架及施工平台→立盖梁模板→绑扎盖梁钢筋→灌注盖梁混凝土并养护→拆除盖梁模板及质量检查→成品检查验收
2、施工准备
1）拟投入本项工程主要施工设备及机具
编号
机具
单位
数量
1
钢筋切割机
台
4
2
电焊机
台
5
3
直螺纹车丝机
台
3
4
钢筋弯曲机
台
2
5
砼振动器
台
5
6
吊车
台
1
7
柱模
米
80
8
盖梁底模、钢棒
套
5
9
盖梁底模
把
2
10
桥台模板
M2
100
11
架管.扣件等
吨
100
2）、用电准备
现场用电由变压器接出。
引线及配电箱安装均由项目电工按规范进行，以免发生事故。
3）、测量准备
测量人员符合中心位置，在已浇筑桩基顶面复测墩身的位置无误后放出桩
基中心点。
三、施工方法和工艺技术方案
1、10#桥台施工方法
10#桥台土石方开挖（回填）→0#盖梁底部的硬化处理→钢筋工程→模板工程→10#桥台混凝土工程→混凝土养护→混凝土养护强度达90%拆模
1）、凿除桩头
破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入系梁的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。
2）、10#桥台土石方开挖
①、开挖前，必须对0#盖梁轴线进行系统的检查，作出标志。
②、采用人工从上至下逐层（每层0.5-1.0米）用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：
先挖中间后挖周边。
并按设计尺寸加工作面宽度（50cm）控制梁0#盖开挖截面，尺寸的允许误差不得超过50mm，发现偏差，应及时纠正。
③、10#桥台挖方遇到岩层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，并采用草垫和钢板护盖以防飞石。
④、10#桥台底部以上的桩基护壁砼应人工凿除。
⑤、10#桥台挖好后，及时制安0#盖梁钢筋、架设0#盖梁模板并浇注砼，以缩短0#盖梁基槽土体暴露时间。
3）、10#桥台底部的硬化处理
①、10#桥台土石方挖完后应对基槽底部进行夯实处理。
同时应对0#盖梁基
槽开挖几何尺寸进行检查，符合要求后，立即对基槽底部作混凝土硬化处理。
②、10#桥台梁基槽底部硬化处理的砼厚度一般应在5cm～10cm之间，处理宽度大于10#桥台宽度10cm。
③、10#桥台底部硬化处理的顶面标高不得高于0#盖梁底标高（0#盖梁最左底标高为941.309m向右以6%的横坡递减）。
④、10#桥台基槽底部硬化处理层稳定后，应适时进行0#盖梁钢筋制安、绑扎施工。
4）、钢筋工程
10#桥台钢筋主要采用二级钢筋Φ12，二级钢筋Φ16,一级钢筋Φ8所有进场钢材必须具有出厂正明书和试验报告单，对所有钢筋应抽样做力学性能试验。
①、钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂并设立识别标志，钢筋应垫高堆置。
②、钢筋的连接形式应满足设计要求，在同一接头区段内钢筋接头应错开，且不得有两个接头。
剪力钢筋连接采用等强直螺纹连接严格按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关规定进行。
③、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，盖梁箍筋弯钩一般设置在盖梁底部，其箍筋的起点和终点应分别绑扎在主筋上。
④、作好砼保护层厚度的控制工作，正确安放保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
保护层厚度应符合设计要求，钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
5）、模板工程
①、盖梁模板采用定型整体钢模板，左右两侧采用木模或钢模与护壁砼连接，模板间的固定采用钢管紧固。
模板之间的接头均应紧密结合，防止模板接
头漏浆。
②、模板的安装与钢筋安装工作应配合进行,模板不应与脚手架联接,避免引起模板变形。
③、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方能进行下道工序施工。
当混凝土浇筑时，发现模板有超过模板允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
④、盖梁模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受损坏方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板,时间在48个小时。
6）、1—9#盖梁混凝土工程
①、当盖梁硬化后，即将盖梁钢筋直接绑扎固定、支模，并做好盖梁砼保护层控制。
②、钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采取集中拌合，罐车运输。
拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。
采用吊车吊斗浇注，浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。
③、盖梁砼应一次性浇筑完毕，不留施工缝，盖梁砼分层浇注和分层捣固密实，每层砼浇筑厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
安排2人轮换用50型振动棒振捣混凝土，并特别注意对钢筋与模板和桩护壁间隙的振捣。
④、砼运输采用砼灌车运输到前场，本盖梁砼运输距离40米。
前场配备工人8人，负责混凝土下卸、砼振捣工作等辅助工作。
⑤、灌注混凝土过程中，注意防止地下渗水进入，不得有任何积水，否则，应设法将积水用抽水机抽干，方可灌注混凝土。
2、墩施工方法
墩身施工
1）、拼装墩柱模板及施工示意图
墩柱模板采用内径与设计墩柱直径相同的两块半圆柱钢模板组合，表面光洁。
墩柱低于4米时，施工示意图如下：
方案一墩柱施工示意图
墩柱高于4米时，施工示意图如下：
方案二墩柱施工示意图
2）、绑扎墩柱钢筋
本桥所用钢筋均在钢筋工棚中集中加工制作，现场绑扎成型。
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