人防钢筋施工专项方案.docx
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人防钢筋施工专项方案
1．编制依据
序号
名称
编号
1
国标
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
行标
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
6
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
7
图集
混凝土结构施工图平面整体
表示方法制图规则和构造详图
16G101-1～4、6
8
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
12G901-1～4
11
建筑物抗震构造详图
11G329
12
施工图纸
13
《施工组织设计》
2.工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础
主体
2
建筑面积
3
钢筋类型
HPB300
HRB400E
4
其他
楼梯
后浇带
5
抗震等级
抗震设防烈度
7度，按8度要求采取抗震构造措施。
人防抗震设防烈度
7度.
6
钢筋接头形式
Φ16及以下采用绑扎或者焊接，Φ16及以上采用滚压直螺纹连接或者焊接。
7
钢筋保护层
钢筋保护侧已构件最外侧钢筋计算。
构件名称
保护层厚度
筏板基础外层钢筋
40mm
独立柱
30mm（附墙柱外侧50mm）
普通楼板、楼梯踏步、休息平台
15mm
地下室外围混凝土墙
30mm（迎水面外层50mm）
框架梁
25mm
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
施工计划表
部位
开始时间
结束时间
3.2劳动组织及职责分工
（1）管理层职责
✧严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保钢筋工程质量，按计划完成作业任务。
✧作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。
✧负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全。
✧负责制定料具计划，加强料具管理，不得浪费钢材，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
✧监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
（2）劳务队长职责
✧对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
✧对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
✧保证劳务人员的用火用电安全。
3.2.2劳动力安排：
施工时钢筋工人的数量根据工程量分2个施工区域进行人员组织，共分两个施工班组。
劳动力计划表
单位工程
部位
加工班组
绑扎班组
普工
合计
人防车库
基础及主体结构
15
50
10
75
4.施工准备
4.1技术准备
（1）认真领会设计意图，编制施工方案并进行逐级技术交底。
实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
（2）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
剪力墙插筋：
门框墙钢筋很重要，门槛梁标高容易错，门槛梁箍筋直径、间距须按设计要求控制，门洞加强的斜向钢筋必须绑扎到位，每个角两根的钢筋。
门框墙中，防护密闭门和密闭门的门框墙配筋是不一样的，而且门洞两边的钢筋也不一样，千万要注意。
临空墙有内外钢筋大小或间距不一，防护区里外要分清，防护外墙、临空墙、密闭隔墙、防护单元隔墙钢筋锚固是不一样的。
门槛梁的高度要注意,防护密闭门和密闭门分砼固定门槛和活门槛,固定门槛的门槛高出建筑地面150,门槛梁钢筋标高要控制好,活门槛的门槛梁标高是平建筑地面的。
（3）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读16G101图集、抗震构造图集11G329-3～6和人民防空地下室设计规范。
放样要优化设计，避免浪费材料。
人防墙竖向钢筋锚固。
剪力墙水平钢筋也要弯锚。
门框墙水平钢筋、上口的暗梁钢筋做重点检查，有时候门洞两边钢筋不一样大，要注意。
有的防护密闭门闭锁一端墙垛如大于1米设有加强柱，要注意，一般向防护区内挑出来，不要搞反了。
有的防护密闭门上口有加强梁，一般也是向防护区内挑出来，勿漏，该梁必须锚入支座（侧墙或加强柱内）。
门框墙上拉勾钢筋大小和间距或与通常不一样，要核对仔细。
所有剪力墙上拉钩不能少，除注明外，都按设计说明小于等于500间距梅花型布置。
（4）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
（5）根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和柱墩、墙、柱、暗柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（结构500mm线，用红油漆作标记）。
4.2机具准备
机具设备一览表
序号
机械名称
类型型号
需要量
数量
单位
1
钢筋切断机
GQ40D
2
台
2
钢筋弯曲机
GW40D
2
台
3
钢筋套丝机
GGZ40型
2
台
4
钢筋调直机
GT6/12
1
台
5
无齿锯
1
台
6
普通扳手
10
把
7
力矩扳手
2
把
8
塔吊
2
台
4.3材料准备
（1）根据图纸进行钢筋配料，提前向物资部提出钢筋需要量计划。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、原材型号、经办人。
无钢筋材质证明，库管材料部门有权拒收。
按钢筋主管工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混放。
（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括见证取样试验），合格后方可配料。
（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
5.主要施工方法及措施
5.1施工区的划分
人防车库主体工程，车库车道和地上变配电室两个施工单段
5.2钢筋放样、进出库和运输
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》经项目主管工长审核签字认可后，开始加工。
5.2.1钢筋放样原则
✧钢筋按以下接头形式放样：
钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用I级接头，同一截面接头数量不大于50%，接头位置应避开梁端、柱端箍筋加密区以及图集、规范中的相关规定；14mm及以下搭接连接或焊接。
✧本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
✧钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
✧钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
5.2.2钢筋下料长度计算
✧直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（焊接、搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
✧箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
✧其中：
钢筋弯钩增加长度：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.2.3钢筋进、出库和运输
✧建立钢筋进、出库管理制度。
按进场批钢筋的级别、品种、直径、外形、分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。
钢筋原材标识牌示意图
产地
XX
规格
XX
品种
XX
数量
XX
✧本工程钢筋加工场设置在7#、8#、11#库交接处8#楼A-E轴线处（人防工程钢筋加工场在人防和后期冷库交界处），半成品钢筋由汽车吊或板车直接吊运至作业面。
加工场将每批钢筋列出清单，由后台管理员交予前台管理员予以现场验收、签字确认。
钢筋半成品清单主要内容包括：
钢筋品种、规格尺寸、数量、使用部位等。
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工场地准备
✧钢筋加工场地设在基坑南侧，堆料场，总面积约300㎡，主要布置切断机2台、弯曲机2台、调直机2台。
现场必须计算好短期各规格钢筋用量，分批进场原材。
✧钢筋加工场地均包括：
钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋调直区，进行盘条钢筋调直；成品堆放区；下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
✧放置直条钢筋用C20混凝土浇筑300mm高240mm厚地垄墙，间距1.5m。
✧半成品钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处、中间处用通长100×100mm木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。
5.3.2钢筋加工的一般要求
钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规程、规范、标准和设计图纸要求。
经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格尺寸和使用部位，并应符合下列要求：
1）钢筋调直采用无延伸功能的调直机进行调直。
2）钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。
3）垫块、卡具、马凳、梯子筋、定位框等钢筋定位工具的规格、型号、尺寸应符合要求，并分类标识码放
5.3.3钢筋调直的方法及设备
✧盘条钢筋采用调直机进行调直和下料。
✧钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.4钢筋切断的方法及设备
✧钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
✧钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
✧钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。
✧需要进行直螺纹套丝的钢筋端头必须用无齿锯切割或专用切断机切割，两端各切掉3～5mm。
5.3.5钢筋弯曲成型的方法及设备
✧钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
✧钢筋弯折的弯弧内直径要求：
1）光圆钢筋不得小于钢筋直径的2.5倍，即≥2.5d。
2）HRB400E钢筋，不得小于钢筋直径的4倍，即≥4d。
3）箍筋弯折处不小于纵向受力钢筋的直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接或并筋时，按钢筋实际排布确定箍筋弯弧内直径。
4）对有抗震设防要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不小于1350，弯折后平直段长度不小于箍筋直径的10d或75mm。
5）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不小于1350，弯折后平直段长度符合上条要求；拉筋作为剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可采用一段900另一段1350，弯折后平直段长度不小于拉筋直径的5倍。
✧箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
两个弯钩平直段相互平行。
5.3.6钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
5.4钢筋锚固和搭接要求
5.4.1受拉钢筋的最小锚固长度
受拉钢筋基本锚固长度labE、lab
钢筋种类
抗震等级
混凝土强度等级
C30
C35
C40
HPB300
三级（labE）
32d
28d
25d
非抗震（lab）
30d
27d
25d
HRB400E
三级（labE）
35d
32d
30d
非抗震（lab）
39d
35d
32d
受拉钢筋锚固长度laE、la
非抗震
抗震£
注：
1、la不应小于200.
2、锚固长度修整系数ζa按右表取用，当多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.6.
3、ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震取1.00.
la=ζalab
laE=ζaEla
注：
所有锚固长度不得小于200mm；HPB300钢筋两端必须做成1800弯钩，且弯钩平直段长度不小于3d，当做为受压钢筋时可不做弯钩。
受拉钢筋锚固长度修整系数ζa
锚固条件
ζa
其它时候ζa=1.00
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
3d
0.80
注：
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径
5d
0.70
大于100（d为锚固钢筋的最小直径）
5.4.2钢筋连接的规定
✧纵向受拉钢筋绑扎搭接长度要求
纵向受拉钢筋绑扎搭接搭接长度ll、llE
注：
1、当钢筋直径不同时，搭接长度ll、llE按直径较小的计算。
2、任何情况下搭接长度不得小于300mm。
抗震
非抗震
llE=ζllaE
ll=ζlla
纵向受拉钢筋绑扎搭接搭接长度修正系数ζl
纵向钢筋接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
✧纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内，ζl取值为1.4
梁箍筋加密区的长度
抗震等级
加密区长度（mm）（取最大值）
二至四级
1.5h，500
5.5钢筋绑扎施工工艺
5.5.1施工准备
✧施工机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
✧核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
✧铁丝：
采用20、22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
绑丝断料长度表
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
22
290
310
330
350
380
25
330
350
370
400
28
370
390
420
32
410
440
5.5.2纵向受力钢筋绑扎搭接的一般要求
✧同一构件相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头互相错开。
✧绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
✧同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%。
✧钢筋搭接接头范围内，应保证不得少于3个绑扣。
5.5.3筏板基础钢筋绑扎
✧工艺流程
放线→验线→画分档线→绑下柱墩、集水坑等底铁→绑底板底铁→绑底板上铁→插墙柱钢筋（满足图纸设计的锚固长度）。
✧在垫层上弹出轴线及墙、柱墩、柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
✧钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
✧车库底板钢筋自北向南铺设。
✧为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
✧下铁钢筋保护层采用成品砂浆垫块，垫块厚度50mm，间距1000mm梅花型布置。
✧基础梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度按前表要求。
✧墙柱插筋下端弯钩90°，与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。
5.5.4独立基础、框架柱钢筋绑扎
✧工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
✧按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。
✧受力钢筋位置控制：
内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
✧框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面50mm。
然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋增加一道箍筋。
✧箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将水平筋钩住。
✧
柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。
柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：
底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸≥1/6柱净高、≥600、柱截面最大边长，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。
框架柱角柱全高加密。
✧箍筋加密的间距等于钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm。
✧根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:
6比例在梁高内进行调整。
✧为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧绑上成品砂浆垫块（四个角的主筋必须布置），间距600mm（要求在同一平面上）。
5.5.5梁、短柱钢筋绑扎
✧工艺流程
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁架立筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。
✧梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
梁柱核心区处梁的箍筋自柱边50mm开始布置
✧绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。
✧梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度见前表。
主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。
箍筋的第一道距柱边50mm（有剪力墙处为30mm），附加箍筋规格按图纸要求确定。
✧梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。
悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
✧在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。
纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为16）保证其间距。
✧钢筋节点处理：
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：
①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。
③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。
5.5.6板的钢筋绑扎
✧工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→水电预留预埋及验收→绑上层钢筋
✧清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
板纵向受力钢筋自墙、梁边50mm开始布置。
✧按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
✧板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
✧绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
✧每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
✧板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
１—梁；２—钢筋马凳；３—短向钢筋；４—长向钢筋
✧板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
✧底铁绑扎完成后水电专业预留预埋及时插入施工，预留预埋管处按设计图纸要求加筋完毕，验收完毕后铺上层钢筋。
✧出料孔、塔吊预留洞口钢筋处置：
地下室顶板出料孔，塔吊预留洞口钢筋处置按照工程洽商变更要求进行处理。
5.5.7楼梯的钢筋绑扎
✧工艺流程
在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
✧在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
✧楼梯为板式楼梯。
楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
✧先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。
✧底板筋绑完，待踏步模板吊支好后，再绑扎踏步钢筋。
所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚成品砂浆垫块@600mm，成梅花形布置。
✧有负弯距筋处要垫马凳间距1000mm。
预留筋的位置、标高、锚入部分的长度、包括钢筋的规格、间距、外露长度以及固定牢固程度由专人进行验收，合格后方可进行下道工序。
预留筋的复位：
墙体浇筑砼并拆除模板以后，钢筋工负责在墙体上弹出休息台上下皮线、位置线，然后在线内剔凿掉砼保护层，露出预留胡子筋并调直预留筋到相应位置。
休息台钢筋绑扎：
支设模板后，绑扎休息台钢筋。
上下排钢筋搭接位置在一起，保证搭接长度不小于450mm（1.4Lab）。
5.5.8混凝土墙的钢筋绑扎
✧工艺流程
修整墙、暗柱、连墙柱及构造边缘柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋套筒接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋
✧依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：
6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
✧地下室墙体钢筋为竖筋在外，水平筋在内；电梯井墙体及地上观光电梯墙体钢筋为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
✧过梁、连梁箍筋应有一根在暗柱（墙）内，且距暗柱（墙）边50mm
✧墙体上下相邻两排水平钢筋错开连接，相错间距为≥500，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
✧竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水
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