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离心风机知识汇总
离心风机知识汇总
2015-10-11暖通南社
一、离心风机概述：
风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。
风机分类及用途：
按作用原理分类：
透平式风机--通过旋转叶片压缩输送气体的风机。
容积式风机—用改变气体容积的方法压缩及输送气体机械。
按气流运动方向分类：
离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。
轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后，近似在圆柱型表面上沿轴线方向流动。
混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。
通风机高低压相应分类如下（在标准状态下）
低压离心通风机：
全压P≤1000Pa
中压离心通风机：
全压P=1000-8000Pa
高压离心通风机：
全压P=8000-30000Pa
低压轴流通风机：
全压P≤500Pa
高压轴流通风机：
全压P=500-3000Pa
风机全称及型号表示方法：
风机主要技术参数的概念
1）压力:
离心通风机的压力指升压（相对于大气的压力）,即气体在风机内压力的升高值或者该风机进出口处气体压力之差。
它有静压、动压、全压之分。
2）流量:
单位时间内流过风机的气体容积的量,又称风量。
常用Q来表示,常用单位是;m3/s、m3/min、m3/h（秒、分、小时）。
3）转速：
风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min（r表示转速，min表示分钟）。
4）功率：
驱动风机所需要的功率。
常以N来表示、其单位用Kw。
常用风机用途代号
代号
代号
代号
代号
代号
汉字
简写
汉字
简写
汉字
简写
汉字
简写
汉字
简写
通用
防爆
排尘
烧结
化气
T
B
C
SJ
HQ
防腐
高温
煤粉
动力
油气
F
W
M
DL
YQ
矿井
冷却
热风
高炉
天然气
K
L
R
GL
TQ
锅引
锅炉
粉末
转炉
冷冻
Y
G
FM
ZL
LD
纺织
隧道
凉风
煤气
空调
FZ
SD
LF
MQ
KT
传动方式及机械效率：
传动方式
机械效率
电动机直联传动（A型）联轴器联接转动（D、F型）
皮带传动（B、C、E型）
1.00
0.98
0.95
二、离心风机的组成及结构
1.风机的组成:
风机采用单吸入D型传动结构，由联轴器将风机和电机联接起来。
风机本体主要由机壳、进风口、转子组（叶轮及主轴）、轴承箱、联轴器等部分组成。
（F型传动它是双支撑两个轴承箱,单吸的有一个进风室,双吸的有两个进风室。
C、B型传动的有主动轮和被动轮）。
机组除风机本体外，根据用户需要，还可配备各种外配套，常见的有：
电机、调节门、整体支架、电动执行器、消声器等。
2.风机的结构简介:
2.1风机可制成顺转或逆转两种型式：
从电机一端正视，如叶轮按顺时针方向旋转称顺旋风机，以“顺”表示；按逆时针方向旋转称逆风机，以“逆”表示。
风机的出口位置以机壳的出口角度表示：
“顺”、“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。
也可按用户的要求制成其他的特殊角度。
根据具体的情况，轴承箱有以下两种：
（1）水冷却轴承箱
（2）油冷却轴承箱
三.风机的维修与保养
正确的维护、保养，是风机安全可靠运行，提高风机使用寿命的重要保证。
因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。
3.1.叶轮的维修、保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。
如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。
在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。
因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。
3.2.机壳与进气室的维修保养
除定期检查机壳与进气室内部是否有严重的磨损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进行其他特殊的维修。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固，对有压紧螺栓部的风机，将底脚上的蝶形弹簧压紧到图纸所规定的安装高度。
说
3.3.轴承部的维修保养
经常检查轴承润滑油供油情况，如果箱体出现漏油，可以把端盖的螺栓拧紧一点，这样还不行的话，可能只好换用新的密封填料了。
3.4.其余各配套设备的维修保养
各配套设备包括电机、电动执行器、仪器、仪表等的维修保养详见各自的使用说明书。
这些使用说明书都由各配套制造厂家提供，本制造厂将这些说明书随机装箱提供给用户。
3.5.风机停止使用时的维修保养
风机停止使用时，当环境温度低于5℃时，应将设备及管路的余水放掉，以避免冻坏设备及管路。
3.6.风机长期停车存放不用时的保养工作
（1）将轴承及其它主要的零部件的表面涂上防锈油以免锈蚀。
（2）风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈（既180°），搬动前应在轴端作好标记，使原来最上方的点，搬动转子后位于最下方。
注：
风机轴承型号详见总图。
四：
风机运转中故障产生的原因
4.1.风机震动剧烈：
4.1.1.风机轴与电机轴不同心。
4.1.2.基础或整体支架的刚度不够。
4.1.3.叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。
4.1.4.叶轮轴盘孔与轴配合松动。
4.1.5.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
4.1.6.叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。
4.1.7.风机进、出口管道安装不良，产生共振。
4.2.轴承温升过高：
4.2.1.轴承箱振动剧烈
4.2.2.润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。
4.2.3.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
4.2.4.滚动轴承外圈转动。
（和轴承箱摩擦）。
4.2.5.滚动轴承内圈相对主轴转动（即跑内圈和主轴摩擦）
4.2.6.滚动轴承损坏或轴弯曲。
4.2.7冷却水过少或中断（对于要求水冷却轴承的风机）。
4.3.机壳或进风口与叶轮摩擦。
4.4.电动机电流过大或温升过高：
4.4.1.启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。
4.4.2.电动机输入电压低或电源单相断电。
4.4.3.风机输送介质的温度过低（即气体密度过大），造成电机超负荷。
4.4.4.系统性能与风机性能不匹配。
系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。
五、离心风机的常见故障及排出
离心式通用风机、轴流式风机、离心式鼓风机和压缩机的性能故障、机械故障、机械震动、润滑系统故障和轴承故障等产生的原因和消除方法见表1-1,1-2,1-3。
1.
1、常见故障及排出表1-1
序号
故障名称
产生故障的原因
消除方法
1
压力过高，排出流量减小
气体成份改变，气体温度过低，或气体所含固体杂质增加，使气体的密度增大。
出气管道和阀门被尘土、烟灰和杂物堵塞。
进气管道、阀门或网罩尘土、烟灰和杂物堵塞。
出气管道破裂，或其管法兰密封不严密。
密封圈损坏过大，叶轮的叶片磨损。
1、测定气体密度，消除密度增大的原因。
2、开大出气阀门，或进行清扫。
3、开大进气阀门，或进行清扫。
4、焊接裂口，或更换管法兰垫片
5、更换密封圈，叶片或叶轮
2
压力过低，排出流量过大
气体成分改变，气体温度过高，或气体所含固体杂质减少，使气体的密度减小。
进气管道破裂，或其管法兰密封严密。
1、测定气体密度，消除密度减小的原因。
2、焊接裂纹，或更换管法兰垫片
3
通风系统调节失灵
压力表失灵，阀门失灵或卡住，以致不能根据需要对流量和压力进行调节。
由于需要流量小，管道堵塞，流量急剧减小或停止，是风机不稳定区（飞动区）工作，产生逆流反击风机转子的现象。
修理或更换压力表，修复阀门。
如系需要流量减小，应打开旁路阀门，或减低转速，如系管道堵塞应进行清扫。
4
风机压力降低
管道阻力曲线改变，阻力增大，通风机工作点改变。
通风机制造质量不良，或通风机严重磨损。
通风机转速降低
通风机在不稳定区工作
调整管道阻力曲线，减小阻力，改变通风机工作点。
检修通风机。
提高通风机转速。
调整通风机工作区。
2.机械故障分析及其消除方法表1-2
序号
故障名称
产生故障的原因
消除方法
1
叶轮损坏或变形
叶片表面或钉头腐蚀或磨损。
铆钉和叶片松动。
叶轮变形后歪斜过大，使叶轮径向跳动或端面跳动过大。
如系个别损坏，应更换个别零件如损坏过半，应更换叶轮。
用小冲子紧住，如仍无效，则需更换铆钉。
卸下叶轮后，用铁锤矫正，或将叶轮平放，压轮盘某侧边缘
2
机壳过热
在阀门关闭的情况下，风机运转时间过长。
停车。
待冷却后再开车
3
密封圈磨损或损坏
密封圈与轴套不同轴，在正常运转中被磨损。
机壳变形，使密封圈一侧磨损。
转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙
密封齿内进入硬质杂物。
如金属、焊渣等。
推力轴衬溶化，使密封圈与密封齿接触而磨损。
先清楚外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整和找正密封圈的位置。
4
带滑下或带跳动
两带轮位置没有找正，彼此不在同一条中心线上。
两带轮距离较近或带过长。
重新找正带轮调整带的松紧度，其方法，或者调整两带轮的间距，或更换适合的带。
3.机械振动分析及其消除方法1-3
序号
原因
特征
振动的因素分析
消除方法
1
转子静不平衡与动不平衡
风机和电动机发生同样一致的振动，振动频率与转速相符合
轴与密封圈发生强烈的摩檫，产生局部高热，使轴弯曲。
叶片质量不对称，或一侧部分叶片被腐蚀或磨损严重叶片附有不匀称的附着物，如铁锈、积灰或焦油等。
平衡块质量与位置不对，或位置移动，或检修后未找平衡
风机在不稳定区（即飞动区）的工况下运转，或负荷急剧变化。
双吸风机的两侧进气量不等（由于管道堵塞或两侧进气口挡板调整不当）
应换新轴，并需同时修复密封圈。
更换坏的叶片，或调换新的叶轮，并找平衡。
清扫或檫净叶片上的附着物。
重找平衡，并将平衡块固定牢固。
开大闸阀或旁路阀门，进行况的调节。
清扫进气管道灰尘，并调整挡板使两侧进气口负压相等
2
轴安装不良
振动为不定性的，空转时轻，满载时大（可用减低转速方法查出）
联轴器安装不正，风机轴和电动机轴中心未对正，基础下降。
带轮安装不正，两带轮轴不平衡。
减速机轴与风机轴和电动机轴在找正时，未考虑运转时位移的补偿量，或虽考虑但不符合要求
进行调整，重新找正。
进行调整，重新找正。
进行调整，留出适当的位移补偿余量。
3
转子固定部分松弛，或活动部分间隙过大
发生局部振动现象，，主要在轴承箱等活动部分，机体振动不明显，与转速无关，偶有尖锐的破击声或杂音
轴衬和轴颈被磨损造成油间隙过大，轴衬和轴承箱之间紧力过小或有间隙而松动
转子的叶轮，联轴器或带轮与轴松动
联轴器的螺栓松动，滚动轴承的固定圆螺母松动。
焊补轴衬合金，调整垫片，或刮研轴承箱中分线修理轴和叶轮，重新配键拧紧螺母。
4
基础或机座的刚度不够或不牢固
生产邻近机房的共振现象，电动机和风机整体振动，而且在各种负荷情形时都一样
机房基础的灌浆不良，地脚螺母松动，垫片松动，机座连接不牢固，联接螺母松动。
基础或机座的刚性不够，促使转子的不平衡度引起强烈的共振。
管道未留膨胀余地，与风机连接处的管道未加支持或安装和固定不良。
查明原因后，施以适当的修补和加固，拧紧螺母，填充间隙进行调整和修理，加装支撑装置。
5
风机内部有摩檫现象
发生振动不规则，且集中在某一部分。
噪声和转速相符合，在启动和停车时，可以听见风机内部金属乱碰声。
叶轮歪斜与机壳内壁相碰，或机壳刚度不够，左右晃动。
叶轮歪斜与进气口圈相碰。
推力轴衬歪斜、不平衡或磨损。
密封圈与密封齿相碰。
修理叶轮和推力轴衬。
修理叶轮和进气口圈。
修补推力轴衬。
更换密封圈，调整密封圈和密封齿间隙。
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