建筑工程技术毕业设计包含施工组织工程量清单造价等讲义.docx

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建筑工程技术毕业设计包含施工组织工程量清单造价等讲义

一、工程概况

（一）工程建设概况

本工程为永昌房地产开发公司投资建设的金钻小区工程C3＃楼，本工程为地上六层。

总建筑面积7294.46㎡。

工程地址位于乌兰大街西侧。

按照建设单位要求，本工程拟定　　　年　月　日开工，　　　年　月　日竣工，历时总工期　　天，工程质量达到合格。

（二）、工程设计概况

本工程由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计。

1、抗震设防

本工程结构设计抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级；建筑抗震设防类别为三类；耐火等级为二级。

2、结构设计

（1）本楼基础采用沉管灌注桩基础，独立承台、拉梁基础，其中桩、承台砼强度等级为C30，拉梁砼强度等级为C30。

（2）主体结构框架结构形式。

框架柱砼强度等级一层以下为C35、其余为C30；框架梁、板、楼梯砼强度等级为C25。

墙体采用轻质节能墙：

外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土空心砌块＋15厚1：

3水泥砂浆＋85厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆；内墙100或200厚隔墙用MU3.5炉渣混凝土空心砌块M5.0水泥砂浆砌筑。

3、建筑设计

本工程平面形式为L形，南、北方向长60.4米、东西方向长88.37米，宽为18.4米，高度为17.8米。

层高一层4.5米，其余层高3.8米，室内外高差0.3米，总建筑面积7294.46㎡。

（1）室内装饰：

卫生间墙面贴瓷砖，其余内墙面为1：

0.3：

3水泥石灰膏砂浆打底扫毛12厚，1：

0.3：

2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光6厚。

（2）天棚作法：

天棚作法采用1：

3水泥砂浆打底，1：

2.5水泥砂浆罩面满刮耐水腻子一遍。

（3）室内楼地面：

一层地面底部素土夯实；碎石灌M2.5混合砂浆；阻燃聚苯乙烯泡沫保温板（外墙周边2米范围内），C15砼垫层；1：

3干硬性水泥砂浆结合层；二层以上地面C20细石混凝土随打随抹光；卫生间地面1：

3水泥砂浆找坡层，聚氨脂涂料防水层两道，1：

3干硬性水泥砂浆结合层。

（4）外墙装饰：

外墙面为轻钢龙骨干挂石材，贴外墙面砖，刷涂料三部分。

（5）屋面作法：

平屋面：

1：

3水泥砂浆找平层20厚，聚氨脂防水涂料隔汽层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚，1：

10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：

3水泥砂浆找平层20厚；SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）

露台屋面：

聚氨脂防水涂料隔气层，挤塑板30厚，1：

10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚，1：

3水泥砂浆找平层20厚，SBS改性沥青卷材防水4厚，C20细石混凝土40厚。

坡屋面：

1：

3水泥砂浆找平层，聚氨脂防水涂料隔气层，阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚（上绑1厚钢板网用8＃线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结，1：

3水泥砂浆找平层，SBS改性沥青卷材防水层，干铺沥青油毡隔离层；C15细石混凝土40厚（配φ6＠500×500钢丝网），上铺西班牙三色瓦。

（7）给排水：

本工程给水管道接自新建小区给水管网，系统资用压力0.35Mpa，设计秒流量S1为1.38L/S，S2为1.46L/S；生活给水管道采用PPR塑料管及配件，热熔连接，冷水管承压等级1.0Mpa，户内部分管道均暗装。

排水管地下采用实壁U—PVC排水塑料管，地面以上立管采用消声实壁U-PVC排水塑料管，胶接；雨水管道采用离心排水铸铁管法兰连接。

（8）消防：

消防用水由小区新建消防水池提供；消防高位水箱设置在小区最高的楼顶，消防系统用水量为15L/S，入口所需压力0.5Mpa，消防管道采用镀锌钢管，消火栓选用04S202-6戊型，铝合金外框，水龙带长25m，水枪口径19mm。

（9）采暖：

本工程为热水采暖系统，热源由小区锅炉房提供70℃/50℃热水供本工程采暖系统使用。

采暖系统耗热量为1459KW，系统阻力0.03Mpa；采用下供下回单管水平串联系统，各户分别控制，系统独立。

地沟内采暖管道及立管采用焊接钢管及配件，连接散热器支管采用PPR管，散热器为钢制弯管柱型散热器，安装高度距地150mm，管道保温采用超细玻璃棉管壳保温，地沟内50mm厚。

（9）电气作法：

本工程包括380/220V配电系统；建筑物防雷接地及安全措施；有线电视、宽带、电话及消火栓报警系统。

①供电方式为放射式与干线式结合的布线方式供电，照明、插座由不同支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护；照明干线、支线、采用BV-500V聚乙烯绝缘铜芯线，其中干线穿SC镀锌钢管埋地及墙暗敷设，支线穿PVC塑料管沿地、墙及楼板暗敷设。

②本工程负荷均为三级负荷，应急照明为二级；防雷为三类；接地为TN-C-S系统，电源进户处做重复接地；有线电视采用75MHZ邻频传输；电话、网络布线分层配送。

（三）施工条件概况

保证了施工现场的便利，因而现场条件满足施工要求本楼基础采用沉管灌注桩基础，独但由于邻近工程同时开工，作业场地有限，不利作业开展“三建设单位的统一布置，生活区和主要办公区在作业现场以外统一安排，从而区分离”，按照立承台本工程施工作业区“三通一平”已完，该工程位于乌兰大街附近，交通便利，、拉梁基础，其中桩、承台砼强度等级为C30，拉梁砼强度等级为C30。

（2）主体结构框架结构形式。

框架柱砼强度等级一层以下为C35、其余为C30；框架梁、板、楼梯砼强度等级为C25。

墙体采用轻质节能墙：

外墙为190厚MU5.0炉渣混凝土空心砌块＋15厚1：

3水泥砂浆＋85厚聚苯乙烯泡沫塑料保温板，砌筑砂浆为M5.0混合砂浆；内墙100或200厚隔墙用MU3.5炉渣混凝土空心砌块M5.0水泥砂浆砌筑。

。

二、施工管理组织

1、组织管理

1.1、我公司组织选派骨干力量立即进驻现场，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

1.2、我们上至公司领导，下至基层施工技术人员，都对建好本工程具有足够信心，并予以高度重视。

为此，总承包项目经理部和公司有关部门，每月或半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进度过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保本工程施工快速、优质、顺利进行。

2、质量管理

2.1、牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。

在分项工程施工中，施工管理人员要做到：

操作要点交底到位；

上、下工序交接到位；

上、下班交接到位；

关键部位的检查、验收到位；

各种材料设备和加工构件进场验收到位；

3、技术管理

3.1、项目部选派有丰富经验项目管理班子，有能力编制出科学合理的施工方案来建好本工程。

3.2、依靠和运用我公司在以往施工中的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员及施工管理人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术优质施工方案，对各种经过讲座确定的施工方案严格执行，充分发挥技术工作在施工管理中的领先和指导作用。

3.3、积极开展科研攻关活动，对诸如周围管线的保护，现浇混凝土板防开裂等关键课题进行科研攻关。

3.4、经济责任制管理

落实各项经济责任制，对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，严防各种可能导致不良后果的隐患。

3.5、计划管理

以总承包合同确认的总工期及控制为依据，做好各种工作及各工序间施工搭接的协调工作，加强动态控制和计划调整。

3.6、现场管理

我公司在众多工程项目的施工中，获得了业主及社会的好评，树立了良好的企业形象。

同样，在本工程施工过程中，在确保质量、安全及进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方面关系，真正做到“场内优质工程，场外民心工程”

施工现场配备以项目经理为首的项目经理部，根据本工程项目的规模及特点，为了工程项目的质量、成本的安全生产等进行有计划的、高效的组织，协调与管理，我们成立如下管理组织体系：

并成立了质量、安全、文明施工管理小组，项目经理任组长,相关人员任副组长，各专业队长、班组长任组员，建立健全管理制度，包括个人岗位责任制、经济责制、检查责任制、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、回访保修制度及各项专业管理制度，并且严格保证各项制度的落实与实施，以保证工程施工组织的顺利进行。

三、施工作业条件准备规划

对整个施工过程的质量，进度起着举足轻重的作用。

（施工作业准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，一）在工程开工前和整个过程中，我们主要抓住以下五个方面进行：

1、调查研究与收集资料；

2、技术资料的准备；

2.1、组织三员学习图纸，领会设计意图；

2.2、认真编制施工组织设计；

2.3、认真编制施工图预算和施工预算；

2.4、做好施工初期实验配合比和整个施工过程中的配合比。

2.5、组织好技术交底工作；

2.6、认真编制好临时工程设计和临时供应计划；

3、施工现场的准备

3.1、拆除障碍物（协助甲方）；

3.2、做好“三通一平”工作，为施工作好准备工作；

3.3、做好测量放线工作；

4、劳动力及物资的准备

5、做好雨季施工准备工作。

（二）为了保证施工准备工作的有效实施，我们采取如下保证措施：

1、建立施工准备工作责任制。

按施工准备工作计划将责任落实到有关部门和人，同时明确各级技术负责人在施工准备工作中应负责的责任。

2、建立施工准备工作检查制度。

3、坚持按基本建设程序办事，严格执行开工报告制度，单位工程的开工，在做好各项准备工作后，应写出开工报告，经申报上级批准，才能执行。

施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿于整个施工过程中，对整个施工过程的质量、进度起着举足轻重的作用。

（三）施工现场用电设计

根据施工进度计划，按同时用电高峰计算

电动机额定容量P1＝179.5

电焊机额定容量P2=200

室内照明总容量P3=80kw

室外照明总容量P4=15kw

P＝1.1（P1/COSφK1+P2K2+P3K3+P4K4）

上式中K1选用0.6，K2选用0.6，K3选用0.8，K4选用1，COSφ选用0.75，则

P＝1.1×（179.5/0.75×0.6+200×0.6+5×0.8+10）＝305.5（KVA）

由于甲方配电箱已接至现场，附近且无其他负荷，故可直接接入使用。

I3＝KP/3VCOSφ×1000＝0.6×305.5/　3×380×0.75×1000＝371（A）

故可选BV120mm2的塑铜线，按总平面布线图布线。

四）工地施工用水

现不设生活区，机械用水量较小，故不考虑，仅考虑工程施工用水和施工现场生活用水，经计算最大用水量：

工程用水Q1=5.6L/S

生活用水Q2=0.26L/S

本工程施工占地面积2000㎡，小于25K㎡。

故按现场面积25K㎡以内的消防用水量10-15L/S考虑，固取Q=10L/S，其管理：

4Q

故Ｄ＝───

πV1000

4×10

＝───────＝0.092mm

3.14×1.5×1000

（上式中，流速V取1.5m/s）

选用φ100mm焊接钢管，按照总平面图线路走向埋设。

四、施工作业布署

为了高质量、快速度完成此项工程，必须统筹安排、合理布置、科学管理，我们决定以土建为主，其它工种穿插配合作业。

划分为两个施工段，按流水施工方法进行施工，确保工程如期交付使用。

基础部分：

桩基础工期12天，桩以上基础部分工期20天，分两个施工段，钢筋砼承台施工为主导组织流水施工。

主体部分：

工期58天（与基础交叉作业3天），分二个施工段，以钢筋砼现浇工程为主导组织流水施工，其中主体作业40天。

从2010年5月　10日开始进行一层室内填充墙砌筑。

装修部分：

工期86天（与主体交叉10天），以室内外装修为主导，组织流水施工。

清扫、维护7天。

水暖、电气均采用分层组合安装的方法，在施工过程中密切配合土建作业。

根据工程情况，为保证进度，垂直运输采用二台塔吊来完成，现场设搅拌机2台，塔吊和搅拌机的具体位置详见施工平面图。

砼构件场外予制，土方机械开挖，内外脚手架均采用钢制，构件吊装采用分层分件的吊装法。

根据施工进度安排，基础、主体框架前期施工时正处在雨季，因此在进行进度安排时充分考虑到了这一点，施工时合理的安排并做好充分的准备，同时编制雨季施工措施。

为了不影响市容市貌和附近生产、生活环境，对新建建筑物实行全封闭施工。

为了安全生产、保证质量、保证工期，必须建立健全质量、安全保证体系及各项管理制度和岗位责任制，组成强有力的领导班子，统筹安排、合理布置、科学管理，合理进行平面设计、优化网络，以保证工程顺利进行。

五、施工方案选择

（一）、确定施工程序

本方案根据统筹兼顾，合理安排的原则，采用“先零米以下后零米以上”、“先主体后装饰”、“先室内后室外，内外交叉”等步骤，集中力量按程序完成整个建筑成品生产过程。

（二）、确定施工顺序

1、桩基础

场地平整→测量定位→桩位放线→桩机就位→钻孔→灌注砼→下钢筋笼→移桩机

2、基础阶段

测量定位→机械挖土方→凿桩→承台（绑筋、侧模、混凝土）→柱基础拉梁（绑筋、侧模、混凝土）→地沟挖土→地沟垫层→砌地沟砖→地沟勾缝→安地沟盖板→回填土

3、主体阶段

框架柱、（钢筋、模板、砼）→梁、板、楼梯（模板、钢筋、砼）→主体砌筑→安门窗

4、屋面部分

平屋面：

1：

3水泥砂浆找平层20厚→聚氨脂防水涂料隔气层→阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚→1：

10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚→1：

3水泥砂浆找平层20厚→SBS高聚物改性沥青防水卷材（带细砂保护层）

露台屋面：

聚氨脂防水涂料隔气层→挤塑板30厚→1：

10水泥珍珠岩找坡最薄处20厚→1：

3水泥砂浆找平层20厚→SBS改性沥青卷材防水4厚→C20细石混凝土40厚。

坡屋面：

1：

3水泥砂浆找平层→聚氨脂防水涂料隔气层→阻燃聚苯乙烯泡沫保温板120厚（上绑1厚钢板网用8号线绑扎，苯板下部用108胶水泥砂浆与找平层粘结）→1：

3水泥砂浆找平层→SBS改性沥青卷材防水层→干铺沥青油毡隔离层→C15细石混凝土40厚（配φ6＠500×500钢丝网）→西班牙三色瓦。

5、装修阶段

外墙装修采用吊篮脚手架按从上往下的顺序进行施工，室内装修先抹天棚、后抹墙面最后贴卫生间墙砖。

（三）、施工方法和施工机械的选择

1、测量工作

根据本工程设计要求和规划给定的定位放线依据，用经纬仪（Ｊ6型）采用复测法两次建立读数，分别建立外纵墙和两山轴线作为控制线，并建立永久性隐蔽点作主为主轴线，施工时以此为准建立各轴线，每施工完一层，用经纬仪引点于一层，弹墨线于一层，以控制轴线位置和墙体垂直度。

并且根据水准点，用钢尺将标高测设于每一施工层，用水准仪测量并弹＋500mm水平线以控制标高水平线由梯间向上引，并且每层复测误差控制在0-10mm。

2、打桩

打桩工艺流程：

桩位放线→桩机就位→钻孔→灌注砼→下钢筋笼→移桩机

3、土方工程

依据图纸的基础标高、结构布置及施工现场实际情况，基础开挖时采用枢机械开挖的方法施工。

根据土质情况及开挖深度确定放坡系数，开挖时认真控制标高并防止小勾机对桩身造成损害。

4、凿桩头：

应按设计图纸的标高严格控制，避免强度受到影响。

5、模板工程

（１）现浇框架柱采用定型组合钢模板。

（２）模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

（3）模板安装

①安装柱模板

弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

②安装梁模板：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

④安装楼板模板：

地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

（４）模板拆除

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

①柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

②墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

③楼板、梁模板拆除：

a、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

b、操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

c、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

d、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

6、钢筋工程

钢筋工程是主体结构的主要分项工程。

本工程钢筋加工采用机械加工、人工绑扎，水平钢筋接头采用闪光对焊（Φ16以上），竖向钢筋接头采用电渣压力焊，小直径钢筋接头采用双面搭接焊或绑扎接头。

（1）施工准备

①机械设备

本工程设钢筋切断机2台，弯曲成型机2台、电渣压力焊机2台、对焊机1台。

②钢筋的检验

钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。

钢筋进场后现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间、同冶炼方法组成，每60T为一见证取样基数。

直条钢筋：

每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验，盘圆钢筋：

每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。

取样方法：

拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，长≮500ｍｍ，共4根。

③钢筋堆放

钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋进场后堆放要进行挂牌标识，堆放钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。

加工后的钢筋堆放也要挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。

钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。

保证混凝土对钢筋的握裹力。

钢筋堆放尽量用彩条布覆盖防雨。

（2）钢筋的配料

①钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，严格按施工图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量分析出各种单根钢筋的下料表，计算出钢筋用量，准备加工。

②钢筋配料计算注意事项

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎，配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋（如板面负弯矩支撑钢筋、框架柱的定位钢筋等）。

钢筋的弯曲：

宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。

③列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎时作为各区段、各楼层、各分项工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

（3）钢筋的制作

钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。

①钢筋除锈：

首先对于锈蚀的钢筋严禁进入施工现场。

对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：

一是钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的氧化铁皮或污迹，二是用人工方法除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑，斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。

为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。

②钢筋调直：

本工程应用机械调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。

③钢筋切断：

除盘园钢筋在使用冷拉调直后用大力钳人工切断外，其它钢筋一律用钢筋切断机切断。

还应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

④钢筋的弯曲成型

弯钩的有关规定：

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径以D不应小于钢筋直径ｄ的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径ｄ的3倍。

设计要求HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，HRB335级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径ｄ的4倍。

柱、框架梁箍筋弯钩为135°，弯钩平直长度不小于10ｄ；非框架梁箍筋弯钩90°弯钩平直长5ｄ；板上部扣筋弯钩90°，弯钩到板底模板上。

质量要求：

a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。

B、钢筋弯曲处不得有裂痕，对HRB335级钢筋不准弯过头来再弯回头。

C、钢筋成型后的允许偏差：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋全长±5mm。

D、箍筋末端应做弯钩，有抗震要求的结构，弯钩弯折角度应为135°。

钢筋加工的允许偏差值：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（4）钢筋的焊接

对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。

①电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

这种焊接方法比电弧焊节约钢材，工效也高，成本较低，用于现浇结构中的竖向钢筋接头。

竖向钢筋电渣压力焊工艺过程包括：

引弧、电弧、电渣和顶压过程。

在焊接过程中应严格执行焊接工艺操作规程。

控制好各个过程，并及时进行质量检查。

电渣压力焊应注意：

a、清除钢筋端部150ｍｍ范围内的铁锈、污泥、砂浆等杂质。

b、焊接钢筋与机头上下应夹紧，钢筋保持在同一轴线上，夹紧后的钢筋不得晃动。

c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下关速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。

d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。

e、电渣压力焊焊接缺陷及防治措施。

焊接缺陷

防治措施

轴线偏移

1.钢筋的焊接端部，力求挺直

2.正确安装夹具和钢筋

3.及时修理或更换已变形的电极钳口

4.焊接操作过程避免晃动和过大的顶压力

接头弯折

1.钢筋的焊接端部，力求挺直

2.正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正

3.焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间

4.及时修理或更换电极或夹具

焊包不均

1.减少钢筋端面的不平整度

2.装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致

3.避免电弧电压过高，减少偏弧现象

4.延长焊接时间，适当增加溶化量

结合不良

1.正确调整夹头起始点，确保钢筋下料到位

2.避免下钢筋伸出钳口过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托

3.防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失

4.避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣

气孔、夹渣

1.按规定要求烘焊剂

2.焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净

3.确保接缝在焊剂中合适的埋入深度

4.缩短电弧过程，及时进行顶压过程

烧伤

1.钢筋导电部位须除净铁锈

2.尽量夹紧钢筋

咬边

1.适当减小焊接电流

2.适当缩短焊接时间

3.注意上钳口的起始点，确保上