北苑202#楼钢筋施工方案长城杯检查后修改.docx
《北苑202#楼钢筋施工方案长城杯检查后修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北苑202#楼钢筋施工方案长城杯检查后修改.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
北苑202#楼钢筋施工方案长城杯检查后修改
钢筋专业施工方案
编制：
何亚东
审核：
批准：
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工部署4
3.1现场布置4
3.2流水段划分4
3.3施工工期安排5
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2生产准备5
五、主要施工方法及措施7
5.1钢筋原材7
5.2钢筋复试7
5.3钢筋加工制作8
5.4钢筋连接及安装10
六、质量标准、检验办法和质量保证措施14
6.1质量标准及检验办法14
6.2钢筋连接及安装质量保证措施14
七、施工注意事项17
7.1冬、雨季施工措施17
7.2成品保护18
7.3安全技术要求19
八、附表、附图19
8.1墙、柱钢筋检查记录表19
8.2顶板钢筋检查记录表19
8.3附图-1：
梯子筋加工图19
8.4附图-2：
钢筋马凳加工图20
8.5附图-3：
墙体钢筋流水段划分图20
8.6附图-4：
顶板钢筋流水段划分图20
一、编制依据
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
北苑居住区202#住宅
结01～结21
2002年09月
主要规范、规程及图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
国家
钢筋机械连接通用技术规程
JBJ107-96
5
国家
建筑工程冬期施工规程
JBJ104-97
6
国家
砼结构施工图平面表示方法构造详图
00G101
7
国家
工程建设标准强制性条文（房建部分）
8
国家
建筑物抗震构造详图
94G329㈠
9
地方
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
10
地方
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ-62-2002
11
地方
北京市建委有关见证取样管理规定
京建质[2001]681
12
企业
北苑居住区202#住宅施工组织设计
二、工程概况
建筑面积
26552.04m2
檐高
75.10m
质量目标
结构“长城杯”
钢筋规格
I级、Ⅲ级
结构形式
剪力墙结构
基础形式
筏板式基础
工程抗震设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
结构抗震等级
地下二层
三级
结构安全等级
二级
框支部分
一级
建筑场地类别
Ⅲ级
其他
二级
层数
25/2
层高
负二层3.3m
负一层3.6m
首层3.0m
标准层2.8m
钢筋接头形式
d≥φ16采用直螺纹连接
d≤φ14采用绑扎搭接
I级钢筋规格
φ12、φ10、φ8、φ6
Ⅲ级钢筋规格
28、25、22、20、18、16、14、12、10、8。
钢筋保护层
地下部分
底板底面40mm，顶面20mm
外墙外侧30mm，内侧15mm，其余墙筋为15mm
地上部分
梁、柱为25mm
板、墙为15mm，外墙外侧25mm
楼板、屋面板、楼梯板为15mm
三、施工部署
3.1现场布置
3.1.1钢筋原材堆放及钢筋加工场地均设在现场东侧，这样避免了钢筋加工时二次搬运距离过远，从而降低了劳动强度，加快施工进度。
钢筋加工场地搭设钢管骨架、石棉瓦屋盖的防砸加工棚，加工好的钢筋成品码放在现场南侧。
加工钢筋的下脚料筋经挑选后存入现场东南角的废料池中。
3.2流水段划分
3.2.1底板钢筋安装绑扎不分流水段，按钢筋绑扎由北向南顺序绑扎。
3.2.2地下一、二层至标准层墙体、顶板钢筋施工分四个流水段：
Ⅰ段（1-17/H-P轴）、Ⅱ段（5-17/A-H）、Ⅲ段（17-34/H-P轴）、Ⅳ段（17-31/A-H轴），施工顺序：
Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段→Ⅳ段。
墙体、顶板流水段划分图详见附图-3、附图-4
3.3施工工期安排
钢筋工程工期随结构总工期，各流水段施工工期均为一天。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织生产、技术人员熟悉图纸、学习施工新规范及图集。
4.1.2组织项目部管理人员和外施队管理人员学习北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准并观摩兄弟单位在施工程，学习创优经验。
4.1.3技术培训：
组织钢筋加工工人由剥肋滚轧直螺纹厂家进行培训，取得上岗证后方可上岗。
4.1.4进行钢筋翻样，编制加工料单并进行审核，同时编制钢筋用量计划。
4.2生产准备
4.2.1搭设钢筋加工厂临时设施，进行场地平整，组织钢筋加工设备和连接设备进场，钢筋机械设备计划表如下
钢筋机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
备注
1
卷扬机
3t
台
1
2
钢筋弯曲机
WJ401
台
2
3
钢筋切断机
F-GQ400A
台
2
4
直螺纹加工机
套
5
基础施工时
4.2.2根据施工总体计划安排，由材料部门组织钢筋原材的采购、进场，并及时通知试验员进行原材复试。
钢筋分类数量统计表
序号
级别
规格
单位
数量
备注
1
Ⅲ
28
t
0.88
2
Ⅲ
25
31.82
3
Ⅲ
22
202.92
4
Ⅲ
20
197.28
5
Ⅲ
18
215.7
6
Ⅲ
16
133.92
7
Ⅲ
14
86.82
8
Ⅲ
12
659.99
9
Ⅲ
10
140.32
10
Ⅲ
8
87.9
11
Ⅰ
12
158.4
12
Ⅰ
10
217.55
13
Ⅰ
8
127.01
14
Ⅰ
6
25.81
15
总计
2295.71
4.2.3管理人员及劳动力准备
4.2.3.1建立各项管理制度及职能部门，对管理职责进行分解，做到定人定岗。
4.2.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排加工和钢筋绑扎的施工队伍。
4.2.3.3制定劳动计划表
见下页
钢筋工程劳动计划表
序号
工种
单位
数量
备注
1
电工
人
4
有上岗证
2
钢筋加工
人
20
身体健康
3
钢筋绑扎
人
20
身体健康
4
壮工
人
10
身体健康
5
机械员
人
2
有上岗证
五、主要施工方法及措施
5.1钢筋原材
5.1.1进场钢筋应具有质量证明书（合格证）并盖有效红章，如为复印件①应盖销售单位公章，②应注明原件存放处，③应有抄件人姓名及日期。
5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，根据标志所用的标牌核对炉批号，并在质量证明书（合格证）的表格中对应炉批号后画√。
5.1.3严把材料进场关，进场前先要检查钢筋出厂合格证；纵向钢筋做倔强比统计表，合格后再加工，出现不合格者立即退场。
5.1.4钢筋加工过程中如发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据国家标准对该批钢筋进行化学成分检验分析或其他专项检验，出现不合格者立即退场。
5.2钢筋复试
5.2.1钢筋原材质材复试
钢筋进场后应立即检查出厂质量证明（合格证）及试验报告单，通知试验员现场取样，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量≤60t取一组。
对容量不大于30T的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批，炉罐号数量不限，但每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
每组抗拉、冷弯各两根，取样应从加工现场随机抽取的两根钢筋上分别截取。
5.2.2钢筋接头试验
5.2.2.1相同材料、等级、规格、施工条件的冷挤压套筒接头，以≤500个接头为一验收批。
直螺纹套筒接头采用A级接头，并由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合以下要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验③3根接头试件的抗拉强度均应满足强度要求；对于A级接头试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fost，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横断面面积。
5.3钢筋加工制作
5.3.1技术要求
根据设计要求及图集00G101及94G329㈠要求钢筋加工制作时按如下技术措施翻样加工：
5.3.1.1d≥16的纵向受力钢筋采用直螺纹连接。
5.3.1.2剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。
5.3.1.3钢筋锚固与搭接长度如下表
表一
序号
种类
Ⅰ级钢筋
Ⅲ级钢筋
1
最小锚固长度LaE
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
23d
C40
23d
34d
C40
34d
C35
25d
C35
37d
C30
27d
C30
41d
C25
30d
C25
46d
2
搭接长度
三级抗震
一、二级抗震
三级抗震
一、二级抗震
C40
35d
C40
49d
地下二层38d
C35
42d
地下二层51d
C35
56d
C30
C30
C25
49d
C25
76d
5.3.2钢筋加工
5.3.2.1钢筋加工由专业翻样工负责翻样工作，翻样必须熟悉有关图集和规范，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须经翻样人与审核人双方签字后方可进行加工。
5.3.2.2钢筋及铁件加工由专业加工班组负责，班组接到料表后，必须及时组织加工制作。
钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，发现问题及时与技术部门联系协商解决。
5.3.2.3直螺纹接头处钢筋端头需用切割机切齐，然后钢筋两端用砂轮磨平，经检查合格后的钢筋方可进行剥肋滚压工序。
5.3.2.4加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝，不合格的丝头应切去重新加工。
5.3.2.5加工完的钢筋分部位、分段按号码顺序进行码放，并挂标识牌，其上注明名称、使用部位、尺寸、数量等。
5.3.2.6钢筋的接长点一层一接。
5.3.2.7严格控制钢筋翻样加工精度，数值详见第12页表二，坚持钢筋翻样技术负责人复核制度。
5.3.2.8钢筋盘条采用卷扬机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率4%，Ⅲ级钢筋冷拉率1%，钢筋拉伸时在轨道处做标识。
5.4钢筋连接及安装
5.4.1基础底板钢筋连接及安装
5.4.1.1工艺流程：
弹线→底板下铁短向筋→基础梁→底板下铁长向筋→钢筋马凳→底板上铁长向钢筋→底板上铁短向筋→墙柱插筋
5.4.1.2基础底板下铁钢筋在跨中1/3搭接；上铁钢筋在支座两侧1/3跨搭接；在底板钢筋绑扎前，先将暗梁绑扎好，在底板防水保护层上弹好纵横方格网，划出钢筋分格标志线后再摆放底板钢筋及暗梁箍筋。
钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
5.4.1.3底板钢筋为双层，为保证上下钢筋的分距，在上下钢筋间用马凳做支撑，马凳间距不大于1.2m，底板马凳用ф22钢筋制作见下图所示：
5.4.2墙体钢筋连接及安装
5.4.2.1墙体钢筋连接采用绑扎搭接接头，同一连接区段内接头面积百分率为50%，搭接长度为1.4Lae。
5.4.2.2墙体水平筋距地5cm为第一根钢筋位置，墙体竖筋距暗柱筋5cm为第一根钢筋位置，基础底板墙体插筋数量、间距、位置应正确。
5.4.2.3钢筋绑扎时必须严格按照放线位置和保护层厚度绑扎，墙体横竖筋的里外位置应符合设计要求，墙体钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置支撑梯，支撑梯立筋用Ф14钢筋制作，这样可以代替Ø12的墙立筋，水平撑有三根（上、中、下）比墙宽小2mm，其余可以比墙宽短多些，其间距不大于1200mm，详见附图一。
5.4.2.4在浇筑混凝土前检查骨架位置是否正确，并采取固定措施，浇筑完时立即调整钢筋位置，及时清理钢筋上的砼浮浆，防止位移及骨架不垂直。
柱钢筋绑扎时注意防止柱梁交叉处的箍筋漏绑。
5.4.2.5在墙体转角处，水平筋锚入相邻墙肢或端柱暗柱内lae。
5.4.2.6剪力墙竖向钢筋顶部构造做法如下图
5.4.3暗柱钢筋连接及安装
5.4.3.1柱子钢筋直径≥16的竖筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，其接头位置应相互错开，间距不小于35d。
同一截面的接头数量不大于竖筋总数的50%，顶层边柱竖筋锚入梁内长度不小于laE，并不小于梁高加上30d；中柱不小于laE，并不小于梁高加上10d。
5.4.3.2柱子箍筋在加工时用专用工具加工成型，箍筋的端部应做成135°弯钩，弯钩端头直段长度10d。
暗柱箍筋加密区为柱底部600mm范围，框架柱加密区按照图纸要求进行加密。
5.4.3.3暗柱钢筋绑扎时，先在柱底绑扎一道内撑及外箍筋，以保证柱子主筋位置准确，然后将箍筋全部套于主筋上（箍筋开口方向每隔4根一个循环），并在柱顶设定位卡具，防止浇筑砼时竖筋发生位移，最后将主筋与箍筋逐点绑扎牢固，角点处采用兜扣形式绑扎牢固。
5.4.3.4暗柱钢筋绑扎完毕后，随即放置钢筋支模棍，间距不大于1m。
5.4.3.5暗柱箍筋绑扎间距用尺杆控制在主筋上划线，对箍筋进行定位。
5.4.4梁、板钢筋连接及安装
5.4.4.1梁箍筋加工时，要求箍筋弯钩135°，梁筋绑扎随墙体钢筋同时进行，梁端第一根箍筋设置在距墙或柱边缘50mm处，并且墙或暗柱内要绑扎一根箍筋，所有箍筋开口方向交错布置，梁上部纵向筋与箍筋的节点用兜扣法绑扎。
5.4.4.2楼板钢筋绑扎前，先将楼板上的杂物清扫干净，然后划出钢筋的间距线，再进行绑扎底层钢筋。
待水、电预埋完工后再绑扎上铁，以保证钢筋的准确位置。
5.4.4.3楼板钢筋距梁（或墙）边5cm为第一根钢筋位置；下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺；绑扎楼板钢筋时，所有钢筋的交叉点均逐点绑扎，绑扎加铁应逐点绑扎牢固，悬挑板筋全部逐点绑扎；严格保证板负筋位置。
5.4.4.4楼梯钢筋、阳台、空调板及窗台板
①楼梯梯梁在墙上预留梁窝，楼梯板内钢筋先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均应绑扎，板负筋用马凳固定。
②悬挑构件最主要的问题是保证上排筋位置必须正确，阳台随顶板一起施工的应保证上排筋位置及伸入板内的锚固长度，采用钢筋马凳架起上排板负筋。
空调板及后做的小阳台板墙体绑扎钢筋时，预埋插筋，应确保位置准确，剔凿出的钢筋应调直。
5.4.5钢筋保护层、马凳与垫块
5.4.5.1钢筋保护层厚度详见结构概况表（保护层厚度从受力钢筋外边缘算起）。
5.4.5.2顶板钢筋两层网片间加马凳，用Ф14钢筋加工成马凳，马凳长650mm，按间距1200mm放置，具体详见附图二。
5.4.5.3垫块采用高强度水泥砂浆预制，平面尺寸为50mm*50mm，垂直方向使用时内埋20号镀锌绑扎丝。
梁、柱、墙、板根据保护层的设计尺寸加设垫块及支模棍。
除顶板保护层采用砂浆垫块外，其余垫块可用支模棍替代，所有垫块及支模棍均固定在钢筋上，间距800mm～1200mm，呈梅花状布置。
六、质量标准、检验办法和质量保证措施
6.1质量标准及检验办法
6.1.1钢筋加工的允许偏差
表二
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
6.1.2钢筋绑扎的允许偏差表三
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量检查
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量检查
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力钢筋
保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
±3
5
不等强度直螺纹接头外露丝扣
直筒外露整扣
≯1
目侧
直筒外露半扣
≯3
6
梁板钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量检查
入支座、节点锚固
±5
尺量检查
6.2钢筋连接及安装质量保证措施
6.2.1技术人员及工长必须深入现场，严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题，严防漏绑、错绑现象的发生,发现问题及时解决。
6.2.2严格控制套筒直螺纹的施工质量，按GB50010-2002设计规范，GB50204-2002施工规范及JGJ-107-96标准验收，不合格接头一律返工。
6.2.3加强班组自检与互检，及时做好质量评定，积极主动配合甲方、设计，及时主动对出现的问题进行整改。
6.2.4加强对水平、竖向梯子筋、钢筋马凳、水泥砂浆垫块预检，不合格的严禁使用。
6.2.5对如下几组数据要严格检查及预控
6.2.5.1三个5cm，一个3cm：
墙体水平筋距楼板砼表面5cm；过梁第一根箍筋及暗柱内抗震箍筋距暗柱端部主筋2个5cm；暗柱箍筋起步筋距楼板砼上表面3cm。
6.2.5.2直螺纹套筒外不能露一个完整丝扣或3个半丝扣。
6.2.5.3梯子筋预检的四个尺寸（不合格要调整不许先使用）：
①立筋间距；②水平筋间距；③支模棍长度及端部平整，刷防锈漆（长度=墙厚-2mm）；④支棍棒外露部分距立筋尺寸=水平筋直径+保护层-1mm。
6.2.5.4箍筋加工尺寸：
135度弯钩、平直段长度10d，一样齐。
11钢筋拉伸做600度钢筋排子@100控制排子第一根钢筋拉伸4%（Ⅰ级）、1%（Ⅲ级）。
6.2.6根据GB50204-2002钢筋工程规范要求d<22的钢筋可采用绑扎搭接，但为保证工程质量，所有暗柱的四根角筋均采用直螺纹连接的措施，确保箍筋绑扎到位。
6.2.7根据现场实际变更要求，做好钢筋翻样及加工、绑扎工作。
6.2.8钢筋绑扎丝扣不许外露绑线，绑丝扣贴在钢筋内侧，一律伸向墙内、板内，不得触到模板，防止装修和使用时返锈。
6.2.9保证受力筋位置准确的措施
6.2.9.1保证竖向结构墙、柱、钢筋位置准确。
①墙柱钢筋保护层垫块加工厚度准确，绑扎时紧贴在主筋上。
支模棍加工时用切割机割齐，然后用砂轮机把两端磨平，长度比墙梁截面小1mm，两端头刷防锈漆，梁柱墙为保证截面位置准确必须加支模棍。
墙支模棍横向间距1200mm，纵向间距600mm，柱支模棍横向间距500mm，纵向间距600mm，支模棍如下图所示：
Ø12
端部刷防锈漆端部刷防锈漆
Ф14
②墙柱钢筋在每层顶板模板支设完毕后，应放线调整，保证其正确位置，然后绑扎定位钢筋及保证钢筋间距的卡子。
如下图:
③为保证墙体钢筋位置准确，增设水平及竖向梯子筋。
④暗柱箍筋位置如与直螺纹套筒重合，箍筋应避开直螺纹套局部加密。
6.2.9.2确保梁、板筋位置准确
①梁纵筋绑扎要到位，四根角筋处划线保证箍筋位置准确，且箍筋平面与主筋垂直。
②顶板钢筋绑扎时，为确保钢筋间距准确，走向顺直，在顶板模板上弹钢筋轴线，按线绑扎，保护层垫块加工厚度准确允许偏差1mm。
③顶板浇筑砼时设专人看护钢筋，修整被触动的钢筋。
砼泵管严禁架设在顶板钢筋上，应用钢筋支架架设，钢筋支架落在顶板模板上。
6.2.10墙柱砼、顶板砼浇筑完毕后，派专人负责清理被砼污染的钢筋。
6.2.11根据公司创结构长城杯的经验，对钢筋分项工程的检查制定了质量检查表格，详见后附表一、二。
七、施工注意事项
7.1冬、雨季施工措施
7.1.1雨季施工措施
7.1.1.1筋堆放场地要用地垅架空，排水要畅通,以免钢筋受浸泡生锈。
7.1.1.2盘筋拉伸场地做1000mm宽、100mm厚通长的C10砼带由中间向两边找坡2％抹平压光，设排水沟与现场排水沟沟通，以便雨后立即投入钢筋加工。
7.1.1.3加工厂加工钢筋时要随加工随用，以免加工成型钢筋受潮受雨生锈。
7.1.1.4及时听取天气预报，对加工好的钢筋及时用塑料薄膜覆盖以免产生浮锈。
7.1.1.5其它雨季施工方法另详见《雨季施工方案》。
7.1.2冬季施工方法
7.1.2.1冬期施工时，室外气温均为低温或负温，Ⅰ级钢筋冷拉采用控制应力的方法。
7.1.2.2随时听取天气预报，下雪前对已绑完的顶板钢筋及合完模板剪力墙加以覆盖，雪后及时清除积雪。
7.1.2.3其它冬季施工方法另详见《冬期施工方案》。
7.2成品保护
7.2.1加工厂加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
7.2.2绑扎墙筋时应搭设临时脚手架，不准蹬踩钢筋。
7.2.3基础筋施工时，妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。
7.2.4暗柱钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。
7.2.5楼板负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保持原状，并派两名看筋工负责看护、调整钢筋。
7.2.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件。
7.2.7顶板模板涂刷水溶性脱模剂，以免污染钢筋。
7.2.8安装水电专业预埋管时不得任意切断钢筋，必须切断时应附加两根同直径的钢筋。
7.3安全技术要求
7.3.1坚持做到“安全第一，预防为主”，做好全体施工人员的安全教育、安全交底和安全检查工作。
7.3.2钢筋加工厂的各种机械操作人员必须经培训持证后方可上岗，机械派专人管理、操作和维修保养，机械防护必须符合安全要求。
7.3.3电焊机、套丝机的操作人员必须持证上岗，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7.3.4接、拆临电线路必须由专业电工操作。
7.3.5雨雪天后应及时清理作业面的积水、积雪，防止作业面湿滑，造成事故隐患。
7.3.6绑扎墙、暗柱钢筋时需搭设脚手架，作业面铺脚手板，要固定牢固，并设1.2m高的护身栏。
7.3.7工人进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。
7.3.8现场严禁打闹喧哗，严禁吸烟。
7.3.9塔吊吊运钢筋时，要捆绑牢固，定时检修吊索，放置钢筋时塔吊司机必须听从信号工指挥，夜间吊运时作业面有足够的照明，保证塔司及信号工视线清楚。
八、附表、附图
8.1墙、柱钢筋检查记录表
8.2顶板钢筋检查记录表
8.3附图-1：
梯子筋加工图
8.4附图-2：
钢筋马凳加工图
8.5附图-3：
墙体钢筋流水段划分图
8.6附图-4：
顶板钢筋流水段划分图
墙、柱钢筋检查记录表附表-1
年月日
序号
检查项目
检查点数
不合格次数
罚款
金额
累计
金额
备注
1
墙根部凿毛露石子、清理干净
全部
1元/处
2
污染钢筋清理干净
全部
0.5元/处
3
升级会员 