某厂车间生产线整体项目设计规划简报.docx
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某厂车间生产线整体项目设计规划简报
1总论…………………………………………………………………5
1.1概述……………………………………………………………5
1.2主要设计依据……………………………………………………6
1.3主要设计原则……………………………………………………6
1.4建设规模及产品方案……………………………………………7
1.5厂址……………………………………………………………7
1.6设计范围及设施组成……………………………………………7
1.7原燃料条件………………………………………………………8
1.8供水、供电……………………………………………………10
1.9设计特点………………………………………………………10
1.10引进设备………………………………………………………14
1.11环境保护、安全与工业卫生及消防…………………………15
1.12节能…………………………………………………………16
1.13工程投资概算…………………………………………………16
1.14主要技术经济指标……………………………………………16
2球团工艺……………………………………………………………19
2.1概述…………………………………………………………19
2.2生产规模及工作制度…………………………………………19
2.3原燃料及产品…………………………………………………19
2.4工艺流程………………………………………………………21
2.5主要工艺参数研究与确定……………………………………28
2.6物料平衡、风流程及热平衡…………………………………29
2.7主要设备选择…………………………………………………33
2.8主要设备特点…………………………………………………36
2.9工艺流程特点…………………………………………………44
3总图运输……………………………………………………………46
3.1概述…………………………………………………………46
3.2总平面布置……………………………………………………46
3.3竖向布置及排水………………………………………………47
3.4管线综合………………………………………………………47
3.5厂内运输及道路………………………………………………48
3.6绿化…………………………………………………………48
3.7经济指标及工程量……………………………………………48
4通风除尘……………………………………………………………50
4.1设计采用的规范及标准………………………………………50
4.2基础资料………………………………………………………50
4.3设计范围………………………………………………………50
4.4设计内容………………………………………………………50
5给排水………………………………………………………………55
5.1设计范围………………………………………………………55
5.2设计采用的规范及标准………………………………………55
5.3水源及给水标准………………………………………………55
5.4给排水系统……………………………………………………55
5.5给排水建（构）筑物及主要设备……………………………59
6电气………………………………………………………………61
6.1供电电源………………………………………………………61
6.2配电电压………………………………………………………61
6.3电力负荷………………………………………………………61
6.4高低压配电……………………………………………………62
6.5高压设备选择…………………………………………………63
6.6低压设备选择…………………………………………………64
6.7系统控制………………………………………………………65
6.8电缆敷设………………………………………………………65
6.9照明及检修……………………………………………………66
6.10防雷及接地保护………………………………………………66
6.11说明…………………………………………………………67
7通信………………………………………………………………86
7.1通信种类………………………………………………………86
7.2通信线路………………………………………………………87
8仪表自动化…………………………………………………………89
8.1概述…………………………………………………………89
8.2设计范围………………………………………………………89
8.3控制方式………………………………………………………89
8.4主要检测及控制项目…………………………………………89
8.5仪表设备的选择原则…………………………………………95
8.6仪表维修………………………………………………………95
9控制系统……………………………………………………………96
9.1工程概况………………………………………………………96
9.2控制系统的配置………………………………………………96
9.3控制站及操作站的设置………………………………………96
9.4主要调节及控制项目…………………………………………97
9.5控制系统主要功能……………………………………………98
9.6PLC及MMI主要配置要求……………………………………98
10能源介质…………………………………………………………100
10.1煤气………………………………………………………100
10.2压气………………………………………………………100
10.3供热………………………………………………………102
11土建……………………………………………………………103
11.1自然条件……………………………………………………103
11.2主要计算数据………………………………………………103
11.3建筑设计……………………………………………………104
11.4防火设计……………………………………………………105
11.4结构设计……………………………………………………105
12环境保护…………………………………………………………106
12.1设计采用的规范及标准……………………………………106
12.2自然环境概况………………………………………………107
12.3工程概况……………………………………………………108
12.4主要污染源、污染物及治理措施…………………………110
12.5绿化………………………………………………………110
12.6环境监测及管理机构………………………………………110
12.7环保设施投资………………………………………………111
12.8建议………………………………………………………111
13安全与工业卫生…………………………………………………112
13.1设计采用的规范及标准……………………………………112
13.2工程概况……………………………………………………112
13.3主要安全、工业卫生危害及预防措施……………………112
13.4安全及卫生管理机构………………………………………115
13.5安全卫生设施投资…………………………………………115
13.6安全卫生防范措施效果评价………………………………115
14防火及消防………………………………………………………116
14.1设计采用的规范及标准……………………………………116
14.2防火及消防措施……………………………………………116
15节能……………………………………………………………118
15.1能耗指标及分析……………………………………………118
15.2节能措施……………………………………………………118
16技术经济…………………………………………………………120
16.1岗位定员及劳动生产率……………………………………120
16.2财务评价指标计算与分析…………………………………120
附图：
天津荣程钢铁集团有限责任公司150万t/a球团生产线工程建（构）筑物综合一览表，共2张。
1总论
1.1概述
天津荣程钢铁集团有限责任公司（简称荣钢）始建于2001年，坚持自强不息，奋斗不止，永不言败的企业精神。
艰苦创业、自我积累、滚动发展，目前已经发展成为总资产、销售收入双双近300亿元，年产钢达800万t的大型钢铁企业集团。
邯钢在“十·五”期间，以调整产品结构和产业升级为中心，建设大型化、高附加值生产线，优化工艺流程及采用节能型设备，强化操作管理等，使其技术装备及生产管理水平得到了很大提高。
同时，坚持可持续发展战略，在能源综合利用和环境保护方面也取得很大进展。
2006年，邯钢集团全年产钢792万t、产铁604万t、产钢材769万t，实现销售收入287.88亿元、利税35.13亿元，其中利润17.05亿元；邯钢本部产钢640万t、产铁604万t、产钢材605万t，实现销售收入204.69亿元、利税25.65亿元，其中利润11.59亿元。
根据荣钢发展规划，进一步优化企业的工序配置，促进产品结构和技术装备结构的调整，加大环境保护及节能设施的投入。
按照“减量、再用、循环”的原则，采取节能、节水、降耗、资源综合利用和清洁型生产工艺等措施，发展循环经济，为实现企业经济效益、社会效益和环境效益的协调发展创造条件。
在滨海新区发展期间，荣钢建设一条150万t/a球团生产线，以满足荣钢四号高炉投产后原料供应的需求。
进一步完善生产布局，并使高炉炉料结构趋于合理，改变外购球团矿的局面。
根据荣钢整体生产布局情况，结合煤气平衡使用及成品运输条件荣钢公司决定将球团生产线在荣钢东侧预留场地区域内建设。
1.2主要设计依据
1.2.1北京明诚设计院与天津荣程钢铁集团有限责任公司签订的《荣钢150万t/a球团工程设计合同》。
1.3主要设计原则
1.3.1装备水平
本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合荣钢的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
1.3.1.1采用成熟可靠的工艺流程和设备，球团矿产品质量和各项技术经济指标达到国内先进水平，以100%赤铁矿配加电石灰生产自溶性球团矿。
1.3.1.2自动控制遵循“方案合理、技术先进、运行可靠、操作方便”的原则。
1.3.1.3采用有效措施，防止和减少粉尘、噪声等的污染。
除尘灰尘回收利用，无生产污水外排。
1.3.1.4重视节能、环保、消防及安全卫生，各项指标符合国家和地方有关政策和法规的要求，做到投资省，收效大。
1.3.2总平面布置
1.3.2.1总平面布置与总体规划布局协调一致。
充分考虑场地及周边条件，使原料输入和成品球团矿输出与原料场及成品运输线实现有机的结合。
1.3.2.2整体布局要使流程顺畅，布置紧凑、合理，同时考虑较完善的路网系统，满足生产、运输、消防、安全等要求。
1.4建设规模及产品方案
1.4.1建设规模
采用链箅机-回转窑工艺，年产自溶性氧化球团矿150万t。
1.4.2工作制度
球团生产线为连续工作制，每天两班，每班12小时，主机年工作330天，即年工作7920小时，年作业率为90.4%。
1.4.3产品方案
产品为高炉用自溶性性氧化球团矿。
成品球团矿品位：
TFe≥63%；
成品球团矿碱度：
0.7~1.1；
成品球团矿粒度：
8～16mm，其中0～5mm粒级含量＜3%；
成品球团矿温度：
≤150℃。
1.5厂址
新建150万t/a氧化球团工程位于天津荣程，厂区东侧东门的南部，西侧为焦化厂、北侧是炼铁厂。
1.6设计范围及设施组成
1.6.1设计范围
根据设计合同及建设内容要求，设计范围如下：
150万t/a球团生产线建设内容有磨矿、精矿料仓、配料、精矿干燥、（高压辊磨、）混合、造球、干燥-预热-焙烧-冷却、成品输出工艺过程及相关辅助设施。
1.6.2接点
1
1.6.2.2成品球团矿经高架皮带通廊跨路运往三号高炉东侧成品仓。
1.6.2.3水、煤气及压气等介质在厂区规划相应处接点。
1.6.2.4电源引自总降11万变电站，供电等级为10kV，由荣钢供电处负责送至150万t/a球团生产线高压配电室10kV受电柜。
1.6.3设施组成
150万t/a球团生产线由生产设施、辅助设施组成，其组成情况见表1-1。
1.7原燃料条件
1.7.1含铁原料
球团生产所用含铁原料为100%赤铁巴西精粉磁铁精矿用量：
108.11万t/a，赤铁精矿用量：
108.11万t/a。
1.7.2粘结剂
球团生产所用粘结剂为膨润土,膨润土采用汽车罐车运输入厂，气动输送至膨润土配料矿槽。
膨润土用量：
2.4万t/a。
1.7.3燃料
根据荣钢煤气平衡情况，精矿干燥（使用高炉煤气）及球团焙烧使用高炉和焦炉煤气，热值～16.72MJ/Nm3。
焦炉煤气耗量：
10500万m3/a。
高炉煤气用量（50M3/t矿），焦炉煤气耗量42M3/t球
荣钢球团生产线设施组成表
表1-1
序号
子项名称
内容
说明
1
配料室
单列式，6个配料矿槽
设置电子皮带秤
2
精矿干燥室
1台Φ3.6×20m烘干机
处理能力大于300t/h（干燥后）
3
高压辊磨室
1台高压辊磨机330—380t/h
GM140-80高压辊磨
4
混合室
1台强力混合机290t/h
RV24Conti爱立许连续式强力混合机
5
造球室
7台Φ6.0m圆盘造球机
6台运行1台备用，生产能力50t/h。
6
干燥-预热系统
1台4.5×45.0m链箅机
生产能力190.3t/h
7
焙烧系统
1台Φ5.4×40.0m回转窑
生产能力190t/h
8
冷却系统
1台69m2环冷机
处理能力160-176t/h
9
圆盘给料机
9台2m,6台2.5m圆盘给料机
其中2台磨矿，7台造球，6台配料
10
主抽风系统除尘
1台230m2四电场电除尘器
11
盘式真空过滤机
4台SHPG72m2型
过滤面积72m2
12
风机
3台环冷鼓风机，2台耐热风机，1台主引风机，2台窑头冷却风机
流量170000m3/h,
270000m3/h,780000m3/h,35683m3/h.。
13
环境除尘系统
LCM1760型长袋脉冲袋式
处理风量100000-120000m3/h
14
耐热多管除尘
2台280000m3/h多管除尘
HN-QT3*280000KT型，单台重88.2吨
15
液压马达及动力站
2台液压马达1台主动力站1台辅助动力站
PECxxx1-71-37-380v/50Hz辅助动力站一台
CB560-C-N二台PEC0803-500/500-200/200-380V/50Hz主动力站一台
16
橡胶带式真空过滤机
1台DU-45m2/2500橡胶真空带式过滤机
有效过滤面积45m2
17
永磁筒式磁选机
4台CTB-1230型永磁筒式磁选机
干矿处理量70-100t/台时
18
抓斗起重机
2台16T双梁抓斗桥式起重机
最大起升高度22m,速度41.8m/min
19
过滤器加药装置
1套ZSL-2.6净环旁滤过滤器
滤水面积5.3m2
20
布料系统及辊压筛
1.单电机辊式布料器，2.单电机大球辊筛，3.宽皮带机，4.梭车布料机，5.返矿胶带机，6.辊磨筛。
1.筛上物产量180-200t/h,2.筛下物产量大于250t/h,3.处理量大于300t/h,4.产量大于300t/h，5.运量60t/h,6.筛下物产量大于300t/h。
21
球磨机
2台MQY2700*8000球磨机
筒体转速21.3r/min
22
高梯度磁选机
1台立环脉动高梯度磁选机
干矿处理量50-80t/h
23
气力输送系统
1套环境除尘灰气力输送，1套主抽电除尘气力输送，1套回热风系统除尘气力输送，1套皂土气力输送
输送量分别0.5t/h,4.1t/h,1.96t/h,
1.68t/h。
24
热风炉
1台巴西精粉烘干机热风炉
燃烧室烧嘴煤气耗量20000Nm3/h。
25
玻璃钢冷却塔
2台GFNDP-500玻璃钢冷却塔
冷却水量500m3/h。
6800mm*6800mm
26
燃烧器
1套SR2-MQ/150YQ五通道煤气混烧燃烧器,1套PQ-1000QQ，2套PR-700QQ
1用于回砖窑燃烧器2用于链篦机预热I段燃烧器，3用于链篦机预热II段燃烧器。
27
斗提机
2台重型水冷多斗提升机
运输能力Q=60t/h。
28
链板机
B1000mm新型球团链板机
运输量120-330t/h
29
煤粉收集器
1套FGM32-6高效煤粉收集器
过滤面积313m2，处理风量10000m3/h。
1.8供水、供电
1.8.1供水
球团系统生活用水0.62万m3/a，生产用水69.43万m3/a，均由邯钢老区相应系统供给。
在球团系统厂区设有独立的循环水泵站，实行自动控制管理。
设有生活水系统、低压净环水系统、高压净环水系统及消防水系统。
1.8.2供电
供电电压为10kV，电源引自总降11万变电站，为两回路供电。
在球团系统设置高压配电室，供电系统实行综合自动化管理。
设置配料，造球，链箅机，环冷机，精矿，混料，造球下料，联合泵站及主电除尘器配电室。
球团系统装机容量为10304kW，年用电量7440万kW·h。
1.9设计特点
充分吸收其他球团生产线的建设和生产经验，在工艺、设备等方面有所改进。
采用成熟可靠的技术装备，选用先进的工艺流程，采用合理的热工操作制度，提高自动化水平。
体现“优质、环保、节能”的特征。
1.9.1工艺流程及技术
1.9.1.1采用精矿干燥工艺和严格控制水分措施，使原料准备达到最佳球团生产状态。
本次设计采用干燥系统分流布置，使干燥精矿的比例可以灵活调整；当精矿水分低，不需干燥时，干燥系统可以很容易地在系统中被切换而对生产系统毫无影响；
1.9.1.2采用先进高压辊磨设备，大幅度提高精矿的比表面积，从而改善原料粒度特性及成球性能，提高生球强度，降低膨润土用量；
1.9.1.3采用计算机控制自动重量配料系统，采用变频调速给料设备，提高配料精度和稳定性；
1.9.1.4选用先进的强力混合设备，强化精矿和膨润土的混匀度，同时降低膨润土用量，提高生球强度，减少无用组分的混入，提高球团矿品位；
1.9.1.5重视生球质量，采用摆动胶带机-宽胶带机-辊式布料机布料方式，精确控制布料质量，使摆动胶带机布到宽胶带机上的物料横向均匀，经辊式布料机分散开布到链箅机上的料层均匀平整；
1.9.1.6根据原料特点，确定合理的热工制度，生球设置抽风两段干燥，设置两段预热，可以灵活调整各段热工参数以符合要求；
1.9.1.7在回转窑窑头采用双调节伸缩式煤气烧嘴，以调节煤气火焰长度、高温位置及焙烧温度；
1.9.1.8采用合理的风流程及气体循环系统，尽可能多的回收气体余热，节约燃料，降低能耗；
1.9.1.9鼓风环式球团冷却机，保证冷却效果，并充分回收冷却废气余热，既节能，又避免环境污染。
1.9.1.10灵活的成品运输系统。
设置成品球团矿矿槽，成品球团矿可由胶带运输系统运往高炉，也可由汽车外运。
1.9.1.11检修设施完备，以保证良好的检修条件。
1.9.2主要设备
1.9.2.1圆盘造球机
圆盘造球机由唐山华通机械制造有限公司制作安装。
主传动采用电机-减速机-外啮合齿轮形式，主传动减速机采用进口硬齿面减速机。
盘体主轴结构为转动心轴式，结构简单，造价低。
盘底采用专用橡胶衬板，形成一定厚度的料衬以利于造球，并有效保护盘面，延长盘体使用寿命。
采用了刮刀装置,通过计算机优化设计实现电动旋转刮刀的技术参数与盘体工作面积和转数的最佳，获得良好的造球效果。
设有干油集中润滑系统，对各圆盘造球机进行定时定量集中供油润滑。
1.9.2.2链箅机
链篦机由江苏宏大特种钢机械厂有限公司制作安装。
主传动采用双侧全悬挂两点啮合柔性传动装置,选用了变频专用电动机进行变频调速。
其传动特点为传动平稳、受力均匀、方便安装及适应主轴的移动等特点。
链箅机的驱动头轮采用空心水冷轴。
运行链下由上托轮支承，高温区的预热段拖轮采用中空轴，为水冷结构。
箅床侧面由侧密封箱封闭，下部用侧板与滑轨形成密封。
运行链的尾部设有压辊装置，对回到行程没有复位的箅板强制复位，以保持箅床平整。
运行链的构件、链节、箅板、侧板、链轮等均采用相应的耐热钢铸件。
运行链头部设置铲料板，可在线调整铲头与箅床面的间隙。
其主要部件采用耐热铸钢等特殊材质。
链箅机上罩各段间由水冷梁支承的砖墙隔开，进料口处用双层橡胶帘密封，箅床下部对应各段的风箱密封与箅床之间用纤维浇注料填空，以减少窜风热损。
配置智能干油集中润滑系统对链箅机上下托轮轴、头尾轮轴承等润滑点进行定时定量强制给油润滑。
1.9.2.3回转窑
回转窑由中信重工机械股份有限公司制作安装。
采用液压马达双侧传动，具有结构简单、启动转矩大、传动平稳、调速方便的优点。
通过对液压系统的控制，可实现回转窑从零至最大转速范围内的无级调速。
在窑头窑尾处设有密封装置，采用先进的叶片式密封，这种密封具有结构简单、维护量小、密封效率高等优点。
窑头罩设有观察孔、窑头罩门等，内设固定筛以筛除回转窑排除的结圈大块（考虑固定筛冷却）。
配置智能干油集中润滑系统对回转窑托轮、齿轮、挡轮等润滑点进行强制润滑。
1.9.2.4环式冷却机
球团环式冷却机由唐山华通机械制造有限公司制作安装。
设有两套传动装置，每套传动装置包括主传动电机、辅助电机、减速机（选用进口减速机）、离合器、开式齿轮等。
主传动电机变频调速。
台车为铸造结构，台车通过两端的半轴与回转框架联结。
散料处理采用我公司专用技术—电动运灰小车。
配置智能集中强制润滑系统。
1.9.3自动化控制系统
电气控制及仪表自动化按“国内一流、国际先进”水平考虑，以保证生产过程稳定，提高球团矿质量。
本工程设置了完善的过程检测和控制项目，同时采用先进的EIC系统完成球团生产过程的数据采集、自动控制、参数显示、报警和报表打印等功能。
EIC系统留有网络通讯接口。
1.9.3.1采用大集中自动控制方式，
控制系统使用了以太网；系统采
用无需编程的CPU冗余和通讯网络冗余技术；按照工艺流程划分系统
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