箱梁预制场临建施工方案.docx
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箱梁预制场临建施工方案
山西省神河高速公路LJ2合同段
箱梁预制场建设方案
编制岗位名称
复核岗位名称
审核岗位名称
编制单位：
中交一公局海威工程建设有限公司
编制日期：
2011年5月18日
神河路基二标田家洼箱梁预制场临建施工方案
一、编制依据
1、《神河高速公路建设驻地标准》；
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
3、《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95；
4、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；
5、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）；
6、《指导性施工组织设计》；
此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况
灵河高速公路（神河段）建设项目是山西省高速公路网规划“三纵十一横十一环”第三横的重要组成部分。
全长99.0km，路线起于神池县东湖乡西北，途径神池、五寨、偏关、河曲四县，终点位于河曲县科村。
我部承建神河段路基第二标段，起讫桩号为K16+900~K27+700全长10.8km。
共有大桥5座、中桥1座（共长1.65km）：
小黑庄大桥、黄眼沟中桥、三脚底大桥、田家窊大桥、油梁沟大桥、五里沟大桥。
上部结构形式为先简支后连续预应力砼箱梁，共有30m预制箱梁440片，中梁宽2.4m,边梁宽2.85m,梁高1.6m。
桥梁情况统计如下：
表1、桥梁统计表
名称
小黑庄
大桥
黄眼沟
中桥
三脚底
大桥
田家窊
大桥
油梁沟
大桥
五里沟
大桥
合计
桩号
K17+520
K19+281.5
K21+071
K22+563
K25+040
K26+640
440
梁数（片）
56
24
40
104
120
96
三、总体安排
根据建管处及总监办要求，结合我工区的实际情况，经过多处选址比较，我合同段选定箱梁预制场在线路K22+970—K23+150上偏右，箱梁预制场总面积约17.6亩，基本可以满足我合同段施工的需要，若后期有需要，将加设存梁区一处（K23+200—K23+500）。
用地情况及位置详见《神河高速公路LJ2标箱梁预制场平面位置图》。
根据我标段的工程数量及工期，设置大小龙门各一个，制梁底座35个。
先生产田家洼大桥30m箱梁104片，后继续生产油梁沟大桥30m箱梁120片，五里沟大桥30m箱梁96片，最后依次生产三脚底大桥、黄眼沟中桥及小黑庄大桥30m箱梁120片。
另设置钢筋加工存放场地，办公生活区共占地20*180＝3600平米。
若因意外因素冬季施工，场内将安装1.5吨锅炉2座。
具体布置尺寸详见《神河高速公路LJ2标箱梁预制场平面布置图》。
四、预制场建设方案
1、生产及生活用水：
根据现场考察情况，拟定在项目部附近打水井一眼，在场内设立4*4*2m水池，由水泵抽至水池。
打井期间，与当地政府沟通，从当地就近购买施工用水，以解决生活及生产用水。
2、临时用电：
沿线电力资源丰富，施工用电主要使用当地网电，拟定在项目部处设315KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并配备200kw的备用发电机一台。
临时用电地使用应注意以下事项：
（一）施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立电工值班室和配电室，确定电气维修和值班人员。
现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
（二）根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电（见图1）。
从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0.7米，部分地段穿阻燃塑料管进行保护。
由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设，移动式机械设备电缆明设。
TN-S系统组成形式：
图1、三级配电两级保护的供电方式
（三）临时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。
电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。
不得架设在树木、脚手架、钢筋上。
（四）总配电箱中应在电源隔离开关（可视明显断开点）的负荷侧装漏电保护器，并灵敏可靠。
分配电箱设置正确并与开关箱距离不大于30m。
固定开关箱漏电保护装置安装在设备负荷侧，灵敏可靠，并距离设备不大于3m。
固定配电箱、开关箱安装位置正确，下底与地面的垂直距离为1.3-1.5m。
移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6-1.5m。
电箱底进出线，不混乱，并加绝缘护套，采用固定线夹成束卡固在箱体花栏架构上。
（五）各类施工活动应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小安全距离时，必须采用可靠的防护和监护措施。
3、临时道路的修建
为满足材料进场的通畅与场内施工便利，分别在预制场南侧与东侧修建施工便道进入场内，表面采用20cm厚C25混凝土硬化处理。
另场内设辅助道路以满足施工需要。
4、预制台座与模板设计概况
箱梁预制场共设置台座7*5＝35个，箱梁模板6套（2套边梁、4套中梁），每个箱梁底座月平均生产量为4片，每月计划生产量为140片，所有箱梁将在三个月左右全部生产完成。
根据图纸设计箱梁张拉砼强度达到设计强度的85%且龄期超过7天，计划工期120天完成箱梁预制（2011年6月初至2011年10月初，梁场筹建25天，箱梁预制95天）和现场实际位置情况龙门跨度为40米。
并排设计7个预制梁台。
考虑图纸设计最长箱梁长度为30.54米，设计预制梁台的长度为31米。
预制梁台为长31米，宽0.90米，高0.3米的C40砼条形基础，基础设置在硬化处理后的宕渣地基上（地基厚度1米），压实整平地基后先浇注10厘米的C15砼硬化地面，然后再现浇0.3米高的C40砼条形基础。
预制梁台的标高严格控制，梁台顶面跨中向下设置2.5厘米的预拱度，梁台面板采用大块δ=3mm钢板，做为箱梁预制底模板。
预制梁台之间的距离设计为5米，留3米的施工道路，便于罐车运输混凝土。
施工便道同样设置在宕渣地基上。
5、基础建设及场地硬化
（1）地基处理
a、进行基底清理，不得采用倾填法施工；
b、松铺厚度≤40cm,最大粒径小于层厚的2/3，超过的清除或打碎；
c、填料是否有杂物，粒径是否符合要求；
d、压实过程中注意轮迹的深度，表面是否平整，要做3%的横坡；
e、压实前先整平，并有横坡度，压实时按边→中，再由中→边的顺序碾压；
f、采用20t以上的振动压路机，先静后振动，碾压速度3～6km/h。
g、按试验段确定的松铺厚度全宽、纵向、水平分层填筑。
填筑时挂线控制虚铺厚度，先用推土机初平，再用平地机精平。
自卸汽车卸料时，根据车容量计算堆土间距，以使平整时控制填层厚度。
h、分层填筑平整后，使用振动压路机按试验段确定的工艺参数进行碾压。
碾压时，振动压路机先慢后快，振动频率先弱后强，由两侧向中间碾压，行与行的轮迹重叠宽度不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，前后相邻两区段纵向重叠2m，上下两层接头处错开3m，达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
碾压完再用平地机精平一次，使每层压实面有4%的横坡且平整，无积水，无明显碾压轮迹，无显著的局部凸凹。
（2）台座建设
a、在台座两端台座两端2.5m范围内采用C25混凝土扩大基础，宽度为2m，深度为50cm，扩大基础内铺一层10cm*10cm的Φ12钢筋网片。
其余台身采用整体基础C30混凝土，宽度为90cm，长为31m，在这个尺寸范围内浇注30CM高的C30砼，加设Φ12通常钢筋。
台身预埋紧固模板的拉筋孔道，孔道直径5cm。
在顶面边角处预埋50mm*50mm槽钢并于台座混凝土顶面上铺设10mm厚钢板（预制梁底模）焊接成为一整体，形成制梁台座。
在距台座两端1.2m处预留30cm*30cm的吊装槽口。
钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。
图2、台座平面图
（2）场地硬化
预制梁场用刮平机将场地整平，并铺设15cm厚的C20混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证场内不出现积水。
6、龙门吊建设
预制厂使用跨径为40米的大龙门吊1套，20、16米小龙门吊4套，起吊吨位分别为120T、5T。
提梁运梁使用100T龙门吊，模板安装、砼浇注均采用5T龙门吊，也可使用100T龙门吊。
大龙门基础采用C25砼，基础宽度0.8M,厚度30CM，小龙门基础采用C25砼，基础宽度0.2M,厚度30CM,用钢筋加强，配筋形式为大龙门6根12的螺纹钢形成骨架，箍筋每30cm一道，小龙门3根12的螺纹钢，箍筋每30cm一道。
在基础混凝土上预埋好固定钢轨的铁。
图3、龙门轨道基础平面图
7、临时设施的修建
在场区的北侧设1排30米长、6米宽的彩钢板房，用于现场办公，建筑面积180m2；西侧设3排15米长、6米宽的彩钢板房，用于工人宿舍及食堂，建筑面积270m2。
设砖砌封闭垃圾池，砌筑高度1.5m，并及时集中、分拣、回收、利用、清运出现场；工地厕所设于预制场的东侧，砖砌结构，屋顶为彩钢板屋顶，封闭严密，地面为混凝土面，并设大小便池。
8、钢筋加工棚
预制场内设置钢筋加工棚一个，长为20米宽为7米，占地面积为140平米，钢筋加工棚地面采用10cm厚C20混凝土进行硬化，加工棚周围采用排水沟形式或暗管形式，防止雨水浸泡，棚架按照《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）搭建。
采用8cm钢管，钢管上严禁打孔。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
用脚手管搭设时，应有地横杆和斜撑，以保证其稳定性。
钢筋加工棚工作台应符合钢筋加工流程，布置合理，工作台必须稳定牢固，考虑安全防护距离。
制作棚内的各种原材、半成品、废料等应按规格、品种分别对方整齐。
制作棚内设置照明灯具及用电线路应符合安全用电规定，照明灯具必须加装防护罩。
夜间施工用的照明灯挂在顶棚，并加灯罩，电线绝缘良好，用电设施的安装使用，应符合临时用电规范和安全操作规程，严禁任意拉线接点。
钢筋加工棚立面要求悬挂机械操作规程和警示标志，禁止与施工无关人员进入施工现场。
9、围墙建设情况
预制场外围墙采用普通红砖砌筑，墙体厚24cm,墙高1.5m,进行全封闭管理，实行隔离封闭，进出口应设置宽敞、牢固、美观的大门，两侧悬挂和书写文明宣传标语，设置应坚实、稳固、整齐美观。
10、场内防护与排水
（1）、排水沟
根据现场地势及排水情况，在预制场生活区彩钢房后及龙门轨道南侧设置0.4*0.5米的浆砌片石矩形排水沟，排水沟顺山坡往山脚延伸，沟底砂浆抹面，预制场雨水通过排水沟排入山脚。
（2）、场内排水
梁体预制区纵向及横向都设置为中间高两边低的形式，从中间往四周排水，并在轨道外侧设排水沟，用于排放场地内积水。
排水沟采用浅碟型，沟底用水泥砂浆抹面。
11、标识标牌
在预制现场设明显工程概况标识牌，标有工程概况、形象进度牌平面布置图、施工工艺及流程、责任划分牌、质量标准及保证措施、安全标准及保证措施、环境保护与文明施工措施牌各一块，同时设立安全标识牌，标牌尺寸均为1.2m×2.4m。
龙门吊挂有质量与安全的宣传标语。
钢筋加工存放棚，钢材按规格搁放整齐，挂设产品标识牌、半成品标识牌。
五、预制场施工组织安排
1、施工人员
工种
技术员
混凝土工
模板工
机械司机
普工
人数
2人
5人
5人
3人
15人
2、机械配置
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
吊车
25T
台
2
2
装载机
ZL50
台
2
3
挖机
CAT320
台
1
4
自卸汽车
20T
台
1
5
柴油发电机
200KW
台
1
6
压路机
XSMS202
台
1
8
电焊机
AX-300
台
5
六、主要机械设备
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
龙门吊
40m
套
1
移梁、喂梁
2
龙门吊
20、16m
套
4
吊运钢筋、模板、砼
3
钢筋切割机
台
3
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
台
3
钢筋加工
5
电弧焊
台
4
钢筋加工
6
千斤顶
套
4
预应力张拉
7
油表
400t
个
8
预应力张拉
8
钢模板
8mm
套
6
小箱梁预制
七、冬季施工预案：
1、蒸汽养生法
针对本地区气候特点，梁板混凝土冬季养生主要采用暖棚蒸汽养生法。
在预制场中
部设置两台1.5吨压力锅炉，安装蒸汽养生管道至每一个制梁台位，管道与制梁台位平行。
利用钢材搭设养生暖棚，棚布覆盖养生。
混凝土浇注选择在一天温度较高的时间，浇注完毕后即将暖棚分节吊装在梁体上，加热锅炉形成蒸汽，通过管道至暖棚内，以保持棚内的温度和湿度，拆模后暖棚内继续蒸汽养生或采用棉被、棚布覆盖养生。
蒸养过程中分三个阶段进行，即:
升温阶段→恒温阶段→降温阶段。
应严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。
a、升温阶段：
升温速度宜为10℃/h，不得大于15℃/h
b、恒温阶段：
恒温温度最高不超过60℃，恒温时间以试验确定，一般为8h。
c、降温阶段：
当混凝土强度达到设计强度的75%时，即可开始降温，降温速度不得大于20℃/h，降到与外界温度差不超过10℃时，方可拆去养护罩。
2、注意事项：
a、应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温度，一般每10米距离设置一个温度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每一小时检查记录一次温度，恒温时每二小时检查记录一次温度。
定时对锅炉换煤加水，防止温度过高影响混凝土质量。
b、暖棚和棉被必须在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。
当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。
c、新购的压力锅炉经过技术监督部门的检测认证，并安排专人持证上岗，确保锅炉使用安全。
d、加强锅炉房等供暖设备的维修保养工作，确保正常供暖，各供暖管沟要进行一次彻底的检查，排除隐患。
另外，要注意供暖燃料的储备，统一使用低硫低灰份优质煤。
3、其他冬季施工措施
a、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验和维修，加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止设备冻裂，确保状况良好。
b、钢结构焊接宜在室内进行，预应力钢材张拉时的温度不宜低于-150C，其它应严格按照《公路桥涵施工技术规范》相关要求执行。
c、冬季管道施工，管道接口材料要有防冻性，接口处理要去霜、清污，水压试验完成后及时放空积水。
钢管焊接采取预热措施，并尽可能在晴好的天气作业。
已铺设好的管道需埋入地面以下0.5米，或采用保温材料缠裹。
d、冬季施工防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运行的设备要排空积水，进行标识，防止冻害。
施工用水箱要用保温材料包裹。
e、钢筋工程在负温条件下施工要按有关规定进行。
钢筋焊接和冷拉钢筋，其环境温度不低于-15℃，并采取措施，减少焊件冷却的梯度和防止焊后的接头立刻接触冰雪。
4、冬季防风、抗风措施
a、注意天气变化，观察风力、风向，提前做好防风、抗风措施的准备。
b、梁场龙门吊机加设双向缆风，风力超过6级时不得进行起吊和行走作业。
c、空作业必须佩带安全帽、安全带，进行支架、模板等作业时必须加设缆风绳，并有稳定的锚固。
d、燃易爆品不得随意堆放，不得随意生火，以防引发火灾。
e、水泥、砂石等原材料必须覆盖牢靠，防止风沙吹乱。
f、电杆、变压器、临时房屋、库房等必须有稳定的抗风设施，防止大风吹倒或掀盖。
八、紧急预案
1、预制场停电预案
为保证因电网停电时预制场能连续施工，我们在预制场配备了一台200KW的柴油发电机组作为应急电源。
电网停电时的应急发电措施：
a、备用发电机的供电线路不直接接入到各箱式变电站的低压380V/220V母线上为各用电设备供给电源，而通过双掷开关后接入施工供电系统。
b、备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关设专人管理，挂上“禁止和闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人均禁止操作此开关。
c、备用发电机发电，接入施工供电系统前，可靠地断开配电所变压器低压侧总开关和隔离开关，严防电流通过变压器向高压侧返送而造成触电事件。
d、备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。
e、值班电工负责停电时启动应急电源和为预制场送电。
f、平时定期检查发电机的概况，并记录在案。
2、防暴雨、防雷电紧急预案
a、应急准备与组织管理
b、紧急处理领导小组及职责
职务
职责
组长（项目经理）
1.组建领导小组
2.组建义务消防队
3.批准应急准备方案
4.组织检查监控.
副组长（项目现场经理）
1按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施
2.组织有关人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练
3.检查预案落实情况
副组长（项目技术负责人）
1.组织技术部、工程部、物资部、综和办公室编制应急准备及响应预案并审核
成员（工程技术部负责人）
1.按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施
2.负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训
成员（物资机械部负责人）
1.负责各项预案中有关设备、物资的准备
2.负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训
成员（工程技术部成员）
1.负责编制暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏应急准备及响应预案
成员（综和办公室主任）
1.负责按经批准的应急准备及响应预案对办公、生活区的要求组织实施
2.负责对办公及后勤管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训
c、应急救援队
姓名
所在部门/岗位
姓名
所在部门/岗位
邢健宝
安全质量部
周焱平
安全质量部
王志强
安全质量部
陈昭
工程技术部
常永健
工程技术部
任雪峰
工程技术部
张烨
工程技术部
邵宏伟
财务部
d、紧急情况处理的通用要求
（1）紧急事故发生时，项目经理及站长必须立即组织采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；
（2）当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，项目经理负责组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施，尽可能地减少对环境的不利影响，防止伴随的重大环境事故；
（3）对紧急情况和紧急事故发生后，项目经理应保护好现场，在事故处理结束后应按环境管理方案处理废弃物资，防止进一步对环境的污染；
（4）紧急事故处理结束后，项目经理应在２４小时内填写环境紧急事故处理报告，环保紧急事故处理报告一式二份，一份报公司工程项目管理部备案，一份自留。
（5）紧急情况发生后，项目部应召集有关人员确定紧急情况发生的原因，确保不再发生紧急情况措施。
九、安全保护措施
1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”、“质量第一、百年大计”的方针，牢固树立安全生产意识。
2、工人进入预制场临建施工现场必须佩戴安全帽，和其他相关的安全防护用品，施工前进行安全技术交底和班前安全教育。
3、临时用电要必须有专业电工统一布控和施工时用电时安全检查，做到工地现场处处安全，用电处处有保障。
4、各种机械操作手必须持证上岗，施工前应对施工机械进行检查维修，施工严格按照机械操作规程作业。
5、严格执行定机定人制度，材料保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。
6、临建开工前，技术、安全、质检部门主管人员应按技术要求特点，施工要害和安全等进行逐级交底。
并安排专业安全人员进行现场巡查，对违章生产的个人行为进行“自查自纠”；质量管理领导小组通过相关的监督措施，确保安全意志的贯彻生产过程始终。
如：
施工人员必须戴好安全帽，不准赤膊和穿拖鞋上工地；加强用电管理，注意用电安全。
坚持“持证上岗”制度，特殊作业的工种人员应通过专门培训，并持有操作证才能上岗作业。
7、防煤气中毒措施：
冬季采用煤炉、暖棚等保暖方案，保证房屋有通风口，施工现场和营区必须指派专人进行巡查，建立严格的值班制度，值班电话24小时畅通，并与县120急救中心建立协作关系，以便出现事故后及时抢救。
11、拌和站、料仓棚等处做好防雪、除雪准备工作，对棚顶及时做好雪后除学工作，防止雪量过大，造成棚顶塌落。
十、质量保证措施
1、场地基础硬化，测量控制高程，达到相应的压实效果后浇筑混凝土硬化场地。
2、严格控制混凝土的施工质量，及时做好混凝土养生，养生期间用塑料薄膜覆盖，确保混凝土养护期，注意成品保护。
3、现场施工到场的原材料进行严格的质量检查，确保现场使用的材料是合格的。
4、严格要求工人按照施工工艺操作，不懈怠，不放松，严把质量关，确保施工质量。
十一、环境保护措施
1、在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水，及尘土等污染，以保障当地居民和施工人员的健康。
2、对场地的表层腐植土，砍伐的荆刺等废料，要及时运到指定的地点进行废弃；生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。
3、施工前要做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
4、设专人负责环境保护工作，针对现场施工特点，对下属施工队提出施工过程中环保要求，定期检查。
5、污水处理：
经过环保部门检验，确保水质无污染，可通过排水沟将污水排出；对于产生的施工垃圾及生活垃圾，建立垃圾存放处，定期将垃圾运往垃圾站进行统一处理。
十二、文明施工措施
1、对施工现场场地，道路坚实畅通，设置相应的安全防护措施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。
2、对施工现场的文明施工进行监督，指导，检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。
3、施工现场的临时设计，包括施工机具设备，运输车辆，停放位置要布置整齐。
4、施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，没用完或不合格的材料要及时清理。
5、在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全，质量等方面的情况及知识。
十三、土地复耕措施
按照“谁使用、谁复垦”的原则，珍惜和合理利用每一寸土地，改善生态环境，实现土地资源可持续利用，促进经济、社会和环境的和谐发展，工区依据《中华人民共和国土地管理办法》等土地复垦相关法律法规，将在竣工后全面启动复耕工作，将土地复垦目标、任务、措施和计划等落到实处，为土地复垦的实施管理、监督检查以及土地复垦费征收等提供依据。
首先利用专业的混凝土破除设备破除砼基础。
汽车运输、挖机装运，并将破损混凝土废渣运输到指定弃土场位置。
清除基础部分，对周围原土地进行平整与疏松，疏松厚度为0.3m，然后，用汽车运输，挖机装运，将存放的复耕土回填补充与平整耕作层土壤。
最后用挖机疏松土壤，疏松土壤厚度不小于0.3米，再整平原样与周围土地地貌顺接。
其次，在复耕期间工区指定专人现场卡控每道环节，每进行一步都邀请国土局有关部门进行验收，待最终验收通过与国土局办理复垦验收与移交手续，签订土地移交协议。
第三，在复耕工作中，重视做好安全、环保工作：
在施工中要求设备操作规程悬挂于设备上，现场配
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