某艺术体育馆高大模板专项施工方案.docx
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某艺术体育馆高大模板专项施工方案
高大模板施工方案
一、工程概况
某学校—艺术馆工程位于某市。
本工程为一幢地下0层，地上2层的公共建筑，占地面积1732.38㎡，建筑面积2721.82㎡，建筑高度为13.15m。
该项目基础形式为人工挖孔桩基础+独立基础结，地上框架结构，建筑结构安全等级二级，抗震等级烈度为6度，设计使用年限50年。
主要参建单位如下：
建设单位:
某学校（筹）
勘察单位:
福建某综合勘察院
设计单位：
福建某建筑设计有限公司
监理单位:
某监理工程管理有限公司
施工单位：
某建筑公司建筑工程有限公司
（一）、高大模板区设计概况
1、超重梁施工集中线荷载超过20KN/m，其中WKL3超重梁模板支撑高度超过8m。
具体详见下表：
超重超高梁统计表
序号
构件编号
梁断面尺寸（宽×高）
梁截面面积
线荷载KN/m
构件数
板厚
层高
跨度
性质
①~⑦轴屋面层梁平法施工图结施09
1
WKL3
500
1200
0.60
25.29
1
120
8.8
17.8
超重超高
2
WKL4
500
1200
0.60
25.29
1
120
7.6
17.8
超重
3
WKL4
500
1200
0.60
25.29
1
120
6.95
17.8
超重
4
WKL5
500
1200
0.60
25.29
1
120
6.2
17.8
超重
7~12轴二层梁平法施工图结施15A
5
KL-2
500
900
0.45
20.23
1
120
5/6.41
3/13/3
超重
6
KL-3
500
900
0.45
20.23
1
120
5/6.26
3/13/3
超重
7
KL-4
500
900
0.45
20.23
1
120
5/6.1
3/13/3
超重
注释：
施工荷载考虑模板自重、布料机及振捣等施工荷载按4KN/㎡考虑。
2、超高梁板模板支撑高度超过8m。
报告厅1轴-3.5m~5轴-1.9m交A轴~N轴屋面无夹层的区域结构层高为8.0~8.8m，设计有梁板砼强度等级为C30，主要梁截面有250*800、300*600、300*800、500*1200，板厚为120，跨度包括3.5m、10m、7.8m、2.6m、17.8m等。
超高模板支撑系统自报告厅入口平台、主席台及主席台周边地面和报告厅坐席台阶不同标高平台起步搭设，报告厅入口平台、主席台及主席台周边地面相对标高为0.4m，超高模板报告厅坐席台阶不同标高平台相对标高范围为0.4m~1.2m。
超高模板面积约为540.4㎡。
设计图中位置详见下图。
根据“建质[2009]87号”《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》规定，上述区域模板及模板支撑系统工程应单独编制专项施工方案，并组织专家论证。
（二）、现场搭设环境
●有利条件：
a、超重梁模板支撑高度相对较小，且集中线荷载也不大。
b、超高模板支撑区局部有夹层，且超高模板施工时夹层砼强度已具备拉顶条件。
●不利条件：
a、超重梁集中线荷载大于20KN/m。
b、超高模板支撑系统自报告厅入口平台、主席台及主席台周边地面和报告厅坐席台阶不同标高平台起步搭设，报告厅入口平台、主席台及主席台周边地面相对标高为0.4m，超高模板报告厅坐席台阶不同标高平台相对标高范围为0.4m~1.2m，支撑高度超过8m。
二、编制依据
1、福建某建筑设计有限公司提供的施工图；
2、《施工组织设计》；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
4、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
8、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
10、《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》（建质）【2009】254号；
11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部（建质）【2009】87号；
12、《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》闽建建【2007】32号；
13、福建省《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》闽建建[2012]13号；
14、《关于〈房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集〉部分内容修订的通知》闽建建函[2014]137号；
15、《关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知》闽建建[2014]36号；
16、《关于模板支撑工程可调托撑等有关事项的通知》闽建质安监总[2014]166号；
17、《福建省建筑施工安全文明标准示范图集》；
18、《福建省住房和城乡建设厅关于加强建筑施工安全生产工作有关事项的通知》闽建建[2015]23号；
三、施工及劳动力计划
（一）施工进度计划
高大模板区现浇砼结构与相邻结构同步施工，流水施工作业，其施工进度要求参照地下室/主体施工进度的要求组织实施。
工序施工进度计划时间详见附件。
（二）材料与设备计划
工程主要材料/设备需要用量计划表
序号
材料名称
单位
数量
1
48.3×3.6A3钢管
t
100
2
扣件
个
5000
3
U形可调支托
个
4000
4
木楞材80*80
m3
10
5
方钢
t
15
6
胶合板
㎡
8000
7
步步紧
个
1000
8
MJ225木工锯台
台
3
9
经纬仪
台
1
10
水准仪
台
1
11
全站仪
台
1
12
塔吊
台
1
（三）劳动力使用计划
劳动力安排计划表
序号
作业工种
模板工程
进场时间
1
模板工
10
按工程实际需要分批进场
2
架子工
10
按工程实际需要分批进场
3
电工
1
按工程实际需要分批进场
4
普工
5
按工程实际需要分批进场
累计
26
注：
人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。
四、施工工艺技术
（一）材料规格及技术参数要求
1、钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235A（3#）普通钢管，其规格为Φ48.3×3.6（计算管壁厚值取δ=3.0），且每根钢管的最大重量不应大于25.8kg。
购买钢管时应有产品质量合格证、质量检验报告；提供复印件的，应由原件保管单位注明原件存放处，并加盖原件保管单位公章。
不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
钢管上严禁打孔、钢管使用前必须涂刷防锈漆；且应按进场数量的3％对钢管外径及壁厚进行抽样检查。
新旧钢管外观质量必须满足表-1要求。
钢管质量检验要求表-1
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质检验报告
3
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径、壁厚
外径允许偏差不超过-0.5mm
壁厚允许偏差小于（10%S和0.2mm取大值）
5
端面
应平整，偏差不超过1.7mm
6
防锈处理
必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆
旧管
7
钢管锈蚀程度应每年检查一次
锈蚀深度应符合≤0.5mm，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查
8
其它项目同新管项次3、4、5
其它项目同新管项次3、4、5
2、新购买扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证；扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合《碳素结构钢》（GB/T700）中A3的规定。
在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不得发生破坏。
严禁使用有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件，扣件表面应进行防锈处理，不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。
采用铸造扣件的直角扣件重量不得小于1.1㎏、旋转扣件重量不得小于1.15kg、对接扣件重量不得小于1.25kg。
当进场扣件数量少于1万件时，直角扣件、旋转扣件和对接扣件各抽取10件进行检查，当扣件数量超过1万件时，三种类型扣件各抽取20件进行检查。
3、可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告；严禁使用有裂缝的支托板、螺母。
可调托撑进入施工现场时，应对可调托撑螺杆外径、支托板厚、螺杆与支托板焊缝高度进行抽样检查，抽检数量按进场数量3％进行抽检。
可调托撑螺杆外径不应小于36mm，支托板厚不小于5mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。
4、梁底模、梁侧模、板模采用18mm×910mm×1830mm胶合板进行拼装。
对拉螺栓采用热轧光圆钢筋制作。
5、除钢管支撑系统使用的材料以外，木楞、方钢、胶合板、螺栓、步步紧等材料的技术参数均应满足施工规范的要求。
（二）工艺流程
安装钢管支撑架→主次隔栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→面板拼缝连接→刷脱模剂→质量检查→下道工序。
（三）施工方法
高大模板工程是主体结构施工过程中的关键工序，其安装质量，速度将直接影响工种的施工质量，工期及工程成本，故在主体砼结构施工阶段应重点解决高大模板的制作安装，严格控制其分项质量。
为了保证施工质量，制定以下模板施工方案。
1、支撑系统：
1.1、报告厅1轴-3.5m~5轴-1.9m交A轴~N轴屋面无夹层的区域及超重梁的模板支撑系统立杆支撑点无结构梁板。
搭设满堂钢管脚手架前，首先应进行地基处理，素土碾压夯实，密实度大于90%，素土之上回填300mm厚毛石垫层，并干铺70mm厚碎石，再在碎石之上浇筑150厚C25钢筋砼地面，内配双层双向C10@200。
根据现场实际调整垫层面标高，排水坡度不小于1%并每隔2m沿字母轴方向设置一道截面为100*200浅排水沟，同时为预防地表水渗透地基土，引起不均匀沉降，边、角柱外1.5m范围内一并按前述地基处理要求碾压夯实、浇筑砼垫层。
砼垫层施工、养护参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015规定进行。
开始搭设满堂脚手架立杆时在立杆底部设置50厚松木板作为垫板。
施工图名为“7~12轴二层梁平法施工图”中的超重梁支撑在游泳池底板和周边回填土上。
游泳池周边回填土的地基处理方法详前一段叙述施工方法。
开始搭设满堂脚手架立杆时在立杆底部设置50厚松木板作为垫板。
1.2、超重梁跨度方向设二排支撑立杆，梁跨度方向立杆间距取550mm，垂直于跨度方向梁支撑立杆间距取550mm，梁边板第一根支撑立杆与梁间距取300mm，板底纵横向立杆间距均取1100mm。
全部立杆支撑点的传力顶撑采用U形可调支托。
局部支撑立杆平面布置如下图示意。
报告厅1轴-3.5m~5轴-1.9m交A轴~N轴屋面无夹层的屋面板梁跨度方向设二排支撑立杆，梁跨度方向立杆间距取1100mm，垂直于跨度方向梁支撑立杆间距取400mm，梁边板第一根支撑立杆与梁间不大于300mm，板底纵横向立杆间距均取1100mm。
局部支撑立杆平面布置如下图示意。
1.3、U型支托选择可以与48.3×3.6A3焊接管配套使用的可调支托，与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，确保U型支托螺杆伸出钢管顶部小于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。
1.4、立柱接长采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
1.5、本工程项目高大模板支撑系统自地面开始搭设，扫地杆按纵下横上的顺序设置在离楼面200mm处。
超重梁自扫地杆再往上设置五道纵横向水平杆，第1-4步步距取1500mm，截面为500*1200的梁支撑顶步即第五步步距取900mm，截面为500*900的梁支撑顶步即第五步步距取1200mm。
报告厅1轴-3.5m~5轴-1.9m交A轴~N轴屋面无夹层的屋面板，扫地杆按纵下横上的顺序设置在离楼面200mm处。
自扫地杆再往上设置五道纵横向水平杆，第1-4步步距取1500mm，顶步即第五步步距取1300mm。
最顶上一步按前述要求设置水平杆后再在该步上下水平杆中间位置增设一道纵横向水平杆。
本项目报告厅屋面模板支撑系统自不同标高平台即台阶面等位置起步搭设，高跨水平杆应往低跨延伸，且与低跨不少于两根立杆拉结。
1.6、在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间每跨轴线位置由下至上竖向连续式剪刀撑。
竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角介于为45°-60°之间。
剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处锁紧固定。
超重超高模板支撑系统在扫地杆之上和顶步水平杆之上各设置一道水平剪刀撑，连续设置。
水平剪刀撑充分利用已施工完成的KZ砼结构，顶紧，夹角介于为45°-60°之间。
1.7、充分利用已完成的砼结构的有利条件，在高大模板相邻有梁板或梁处每隔2.4m设置一个拉结点。
高大模板支撑系统与预埋短钢管用水平杆形成有效拉结，采用旋转扣件连接。
充分利用已完成的砼结构的有利条件，水平杆与已施工完成的相邻的KZ抱柱处理，详下图。
1.8、高大模板与相邻有梁板的模板支撑系统同步搭设，相邻有梁板扫地杆、水平杆与超高模板支撑系统拉通。
钢管支撑系统的扫地杆与立杆、水平杆与立杆、剪刀撑与水平杆和立杆、拉墙杆与立杆等架体钢管交接处均采用扣件连接，锁紧，其中立杆接长采用直接扣件，水平杆与立杆、拉墙杆与立杆之间采用直角扣件，剪刀撑与水平杆和立杆采用旋转扣件。
同时确保施工时扣件的扭力矩控制在40~65N.m间。
2、梁板模板搭设
2.1、梁模板安装工艺
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2.2、板模板安装工艺
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
2.3、模板安装的一般要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。
拼装的精度要求如下：
1）两块模板之间拼缝≤1mm；
2）相邻模板之间高低差≤1mm；
3）模板平整度≤2mm；
4）模板平面尺寸偏差±3mm。
2.4、超重（超跨）梁梁底小梁采用3根80*80的方木沿梁纵向通长设置，横断面均匀分布，主梁采用50*50*2.5方钢管，间距同梁跨度方向立杆间距550mm；超高梁梁底小梁采用3根80*80的方木沿梁纵向通长设置，横断面均匀分布，主梁采用50*50*2.5方钢管，间距同梁跨度方向立杆间距1100mm。
2.5、与砼接触的胶合板模板面应清理干净并涂刷不影响装饰装修的隔离剂（脱模剂）。
2.6、构造要求：
1）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立杆应连接牢固。
2）截面为500*900的超重梁设置二道直径为φ12的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底600mm。
截面为500*1200的超重梁设置三道直径为φ12的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底550mm，第三道距梁底900mm，设置方法如下图示意。
对拉螺栓固定采用两根合并通长的Φ48*3钢管作支托，采用蝴蝶卡卡紧。
截面为500*900的超重梁设置二道直径为φ12的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底550mm。
对拉螺栓固定采用两根合并通长的Φ48*3钢管作支托，采用蝴蝶卡卡紧。
3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度方向多于两片时，应采取临时固定措施。
4）当跨度超过4m时，应按设计跨度的1‰~3‰起拱，在侧模内外楞连接固定前进行。
5）板下楞梁应均匀布置，模板与楞梁应拉结好，楞梁与支架、立杆应连接牢固。
2.7、梁板模板拆除
2.7.1、底模及模板支撑体系拆除前，超高超重有梁板同条件养护试件送有资质的建设工程检测中心检测检查，当砼强度达到设计强度的100%，并经项目技术负责人审核批准后开始实施。
2.7.2、拆模顺序遁形后支的先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板原则，从上而下逐块进行拆除，不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。
2.7.3、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的工作面，人员应站在安全处。
拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，否则应一次性拆除活动部件。
2.7.4、模板支撑系统的拆除从上之下逐层进行，严禁上下同时作业。
拆卸下来的构配件应严禁抛掷，应按要求指定地点堆放。
（四）检查验收
1、材料检查验收
⑴脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢材质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，外观质量满足要求；旧钢管表面锈蚀深度，弯曲变形应满足JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》P52表8.1.8规定要求。
⑵扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
⑶U型可调支托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796中第2、3部分的规定要求。
螺杆与支托板间的焊缝必须大于等于6mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
U型可调支托支托板不得小于5mm。
⑷木楞尺寸、强度应满足设计要求；胶合板强度，外观应满足要求，脱皮、分层的胶合板严禁使用。
模板与砼接触面应涂刷不影响装饰装修的隔离剂（脱模剂）。
2、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。
施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。
3、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
4、支撑体系架系统检查验收要求：
（1）立杆垫板尺寸、垫设方法符合要求；检查施工期间地面是否开裂，砼强度是否满足方案设计强度要求。
（2）立杆的规格尺寸及间距、垂直度符合要求；
（3）所有的立杆均采用U型可调支托传力，U型可调支托外露螺杆长度应符合规定，不大于200mm，主楞应放在U型可调支托托板中间位置，不得出现偏心荷载；
（4）扫地杆、纵横向水平拉杆、拉顶节点、抱柱节点、水平剪刀撑、竖向剪刀撑等的设置符合规定，各种杆件间采用扣件连接，固定可靠，扣件扭力矩介于40~65N.m；
（5）安全兜网和各种安全防护设施符合要求。
（6）砼浇筑前，对模板支撑架架体进行全面的检查，架上的临时堆放的钢管、木枋、钢筋及垃圾及进行全面的清理。
5、模板构造检查和验收
（1）当跨度超过4m时，应按设计跨度的3‰起拱；
（2）模板的接缝应严密，不漏浆；
（3）轴线位置，平整度，梁底模、相邻两板高低差，梁截面尺寸等应满足设计要求；
（4）预埋件、预留孔洞的位置、数量应满足设计要求，固定牢固；
（5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
（五）砼浇筑方案
A、作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、浇筑前浇水使模板湿润。
3、施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。
B、砼浇筑与振捣的一般要求
1、超重梁分二层次浇筑，第一层次浇筑至梁的中性面位置附近，即梁腹板中间中部附近，第二层次梁砼与相邻部位的有梁板砼同步浇筑。
每层次砼浇筑时从梁两端向中间浇筑，直至会合，浇筑完成；每层次砼浇筑完成初凝前浇筑上一层砼，两次浇筑砼的间歇时间根据施工时当天气温确定，约为1～2小时。
报告厅1轴-3.5m~5轴-1.9m交A轴~N轴超高屋面板砼的浇筑与相邻普通模板即5轴-1.9m~7轴交A轴~N轴一起，自5轴附近往左右两边对称往外浇筑，直至完成。
2、本项目砼结构采用泵送普通商品砼。
浇筑过程应确保匀速输送，确保支撑系统受力均匀，避免引起超高模板支撑系统的失稳倾斜。
砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。
3、使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距一般为300～400mm。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
4、浇筑砼应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应按施工缝处理。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
C、管理人员安排：
1、项目技术负责人一名：
负责砼浇筑的总体协调与指挥；
2、施工员一名：
负责前台板面砼施工，指挥砼班组浇捣路线，指挥板面钢筋的护筋并及时处理前台出现问题；同时兼顾模板支撑系统安全；
3、安全员一名：
负责现场安全事宜，协助木工施工员监测砼浇捣过程中的超高模板支撑系统安全，并处理突发事宜；
4、仓管员一名：
负责现场商品砼的收料及仓库的进出料的管理；
5、材料员一名：
负责后勤材料的供应；
6、电工一名：
负责现场临时用电的安全。
D、劳动组织及施工进度：
采用1台汽车车载泵，考虑到商品砼公司的供料能力与砼罐车的路上行驶时间、中间间歇时间，1小时可泵送砼30～40m3。
砼浇捣时应充分考虑各种可能因素，安排组织好人、机料，保障连续施工。
E、安全措施：
1、工人必须配戴好安全帽；
2、泵送管出料口2米内不得站人；
3、泵送水平管底必须垫好橡皮轮胎，防止模板支架振动；
4、前后台必须采用对讲机指挥送料。
五、施工安全保证措施
（一）、组织保障
1、成立安全管理小组：
项目经理任组长，项目技术负责人副组长，组员由施工员、安全员、质检员组成。
安全生产管理领导小组名单
姓名
职务
备注
吴小媛
组长
项目经理
曾箭伟
副组长
项目技术负责人
梁裕文
成员
施工员
陈闽灿
成员
安全员
曹辉煌
成员
质检员
蒋伟龙
成员
材料员
2、建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，保证项目安全目标的实现。
3、必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。
（二）、技术管理措施
1、过程管理
（1）施工前管理
1）材料管理：
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量
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