钢结构专项施工方案.docx
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钢结构专项施工方案
1.编制依据
Ø钢结构相关施工图纸
Ø《钢结构施工质量及验收规范》（GB50205－2002）
Ø《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
Ø《钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）
Ø我公司质量、职业安全健康、环境一体化管理体系文件。
2.工程概况
本工程主要为扩建产品仓库项目上部结构工程，上部结构包括两个部分：
钢结构与砌体围护结构。
2.1钢结构：
1#仓库钢结构工程，总建筑面积7734m2，占地面积为7734m2，建筑高度为12.45m。
2#仓库钢结构工程，总建筑面积5476m2，占地面积为5476m2，建筑高度为8.3m。
1#仓库长102.78m*宽75.25m=7734m2，由两个单跨（37.2m）组成，1-18轴柱距为6m，柱顶标高12.3m，屋顶采用板采光、无动力涡轮拜排风机通风。
车间每跨设10T单梁行车1台；厂房结构型式为门式轻钢，主结构钢材采用Q345B，檩条Q235B，高强度螺栓采用10.9S级。
2#仓库长90.72m*宽60.36m=5476m2，由二连跨（2*30m）组成，1-16轴柱距为6m，柱顶标高8m，屋顶采用板采光、无动力涡轮拜排风机通风。
厂房结构型式为门式轻钢，主结构钢材采用Q345B，檩条Q235B，高强度螺栓采用10.9S级。
屋面采用C型钢镀锌檩条；
3.工程特点及难点：
1）1#仓库工程量大，工期要求紧，且钢结构施工进度直接影响其他部位施工快慢，必须合理安排施工工序，适时增加人力、物力。
2）钢结构单榀跨度达37.2m，为大跨度钢结构，钢梁、钢柱等构件在预制中，钢板受热不均易导致变形。
3）钢梁与钢柱的连接方式为高强螺栓连接、单个节点螺栓数量多，钢梁预留孔与钢柱预留孔对位难度大。
4.施工部署
4.1.施工整体规划
根据工期要求以及实物工程量，拟定采用2台16T汽车吊同时进行厂房钢结构吊装，吊装顺序：
由西向东采用单元式吊装，每安装完毕6排钢柱后，开始安装刚架整体校正。
施工顺序：
厂外预制→运输至现场→安装钢柱→安装吊车梁→安装屋面钢架→安装屋面板（包括涡轮风机设备及屋面采光窗）
4.2.资源配置
4.2.1.劳动力投入计划
根据工程的结构形式、构造和工作量、工期要求及施工进度计划要求编制劳动力投入计划，劳动力计划如下：
序号
工种
拟投入人数
备注
1
测量工
1
2
起重工
4
3
铆工
5
4
电焊工
3
5
普工
2
6
电工
1
7
油漆工
1
8
防火漆工
4
9
合计
21
4.2.2.机械设备配备
序号
设备及仪器名称
型号/产地/出厂日期
数量（台）
备注
1
双头切割机
CG1-100/上海/02.3
5
2
多头直条气割机
G2-4000/无锡/01.5
2
3
H型钢自动组立机
HG-1500II/无锡/01.10
2
4
YZT龙门式焊接机
（带箱型梁焊接）
MHT-4000A/无锡/01.11
2
5
YZJ-80B翼缘液压矫正机
DYJ-800/无锡/01.11
2
6
抛丸机
HP0816-6/无锡/01.10
2
7
电焊机
BX3-500-1/南通/02.8
50
8
YZT龙门式焊接机
（带电渣焊焊接）
2
9
自控远红外电焊条烘干炉
ZYH-60/温州/02.3
2
10
摇臂钻床
Z3056*16/上海/88.5
2
11
液压摆式剪板机
QC12Y-12*2500/无锡/01.9
1
12
液压摆式剪板机
QC12Y-6*6000/无锡/02.11
1
13
二氧化碳焊机
NB-500/南通/02.10
10
14
管道切割机
CG2－11型/上海/03.9
1
15
柴油液力叉车
CPCD30DA/大连/03.5
1
16
折弯机
WC67Y-200/6000/海安/02.11
1
17
行车
LM-20T/南通/01.11
3
18
行车
LH-10T/南通/01.11
3
19
行车
LD-10T/南通/01.11
1
20
行车
LD-5T/南通/03.10
10
21
行车
LD-3T/南通/03.10
4
22
水准仪
DSZS/苏州/01.3
2
23
经纬仪
J6-1、J2-2/苏州/01.2
2
24
超声波探伤仪
CTS-22A/南通、TS－2028L/南通
2
25
涂层测厚仪
HCC-24
2
26
冷弯型钢成型机
GY5080－50300/无锡/03.1
1
27
彩板压型板成型机
YX15－225－900/无锡/03.7
1
28
彩板压型板成型机
YX50－410－820/无锡/03.6
1
29
空压机
0618/南通/01.10
3
30
仿型气割机
CG2－150/上海/02.7
2
31
数控机床
BODA—6000S
1
32
数控相贯线切割机
LMGQ—A800*12000
1
33
液压闸式剪板机
QCHY—30X2500
1
34
汽车吊
QY25
2
4.2.3.材料进场及验收要求
工程中所用钢材均为甲供，所有进场钢筋及钢材均第一时间向现场监理报验，钢筋及时取样进行复检，复检合格后方能投入使用；
工程中所有周转材料均从我方公司物资管理部从公司内部租赁站统一调配，基础承台采用1830*915*15木模板，短柱模板采用18厚定型模板。
进场前质检、技术及物资部门相关人员进行检查验收，确保合格材料投入到现场使用。
工程中使用到的混凝土进场后必须持有合格证，并且在浇筑时，按照规范要求现场留置混凝土试块（一组同条件、一组标养）
材料供应商选定后，对供货商提供样品进行封样保存，以备材料进场时进行对比验证。
4.2.4.原材料、成品、半成品设备检验计划
序号
材料
名称
检验频率（批次）
检验项目
备注
1
混凝土
按照《砼结构工程施工质量验收规范》强制性条文第7.4.1条执行，取样２组/次,3块/组
抗压强度
（7d、28d）
一组标准养护一组同条件养护
2
直条
钢筋
同品种同批次每日60t一次，取样一组4根，2根拉伸，2根弯曲
抗拉强度、弯曲
3
盘条
钢筋
同品种同批次每日60t一次，取样一组3根
抗拉强度、弯曲
5.施工方法
5.1.施工测量
本工程测量施工采用全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，，50m钢卷尺1把；5m钢卷尺3把，来完成整个工程施工全过程的测量工作。
测量工作由专职测量小组负责，对参加测量放线的人员，必须进行相关知识的培训。
定位采用全站仪坐标点方法进行检测，标高传递采用激光水准仪配合钢卷尺进行。
根据施工总平面中业主提供厂区坐标点，结合现场实际情况，用极坐标法根据所计算的方位角，用电子全站仪将控制点分别投射施工现场，经复核无误后，作为控制点并保护，作为现场施工的重要控制依据。
控制点使用前，必须进行复验，架设仪器的点位，必须有一个定向点和一个检验点，发现点位的数据有异常情况，必须对控制点进行复测，复测方法同3条，以最新数据供工程使用。
5.2.土方工程
5.2.1.土方平整开挖
土方平整根据现场地貌环境及进度要求采用机械开挖和机械破除，开挖机械采用2台1m3反铲进行，破碎采用1台PC200破碎机进行。
根据现场实际情况及设计提供的土方设计图纸，1#仓库现场土方标高在14.8m左右，结合1#仓库内地面做法，需将土方整体向下平整至13.8m，由于现场西侧存在原有4m宽的旧道路且与新建的道路相重合，需将道路破除再进行新道路施工；2#仓库现场存在原有构建筑物，需先将原有建筑物拆除后进行现场土方平整，目前根据设计提供给的土方设计图纸以及现场实际情况，现场土方标高与设计地面标高相近，结合2#仓库内地面做法（300mm厚），需将现场土方平整约300mm厚至14.9m。
基础部分的土方开挖采用2台1m3反铲由西北角向东南角推进，独立基础沿基础放坡后的边线开挖，条形基础沿放坡后的基槽边线进行开挖。
如基础开挖后深于原有基础，则对原基础进行加固，加固方法主要采用型钢进行，即在原有侧面压入20厚钢板，并在钢板方向压入20#槽钢@1500，钢板应深入基础底部500mm，型钢桩打入的深度必须深于钢板500mm，具体如下图。
同时，在施工过程中，应随时对原有建筑物进行沉降监测
5.2.2.放坡
根据基础埋深、土质情况，为保证基坑放坡的稳定，基础按1:
0.33放坡，每边预留工作面500mm。
如现场遇到其他情况，放坡系数可根据情况进行调整。
5.2.3.排水
由于施工段为雨水季节，为防止基坑积水和地基浸泡，1#仓库基础开挖后，各个独立基础基坑边角均设置集水井500*500*500集水井（内铺级配碎石）；2#仓库基础开挖后间距3个独立基础并在独立基础边角内设置500*500*500集水井（内铺级配碎石）、所有基槽均沿基槽边设置200*200排水沟与独立基础相连，当集水井内积满水时，采用Φ100水泵排水至厂区雨水系统。
5.2.4.土方开挖的具体要求
——土方开挖前，应进行测量定位放线，并经验收合格后方可进行挖土。
——土方开挖过程中，应对平面位置、控制边界线、坡度、标高等经常进行校对是否符合设计要求。
——土方开挖自上而下分层进行，及时修整边坡，以防塌方。
——土方开挖后，应做好自检，自检合格及时向现场监理进行季验，以监理工程师认可后，会同建设单位，设计单位，监理单位和质监部门对地基工程进行验收、评定。
验收合格后并及时进入下道工序，缩短基槽底暴露时间，防止扰动及泡水。
——土方开挖时，遇特殊情况及时与监理、业主、设计联系，采取有效措施。
5.2.5.土方运输
所有开挖后的多余土方均采用10T自卸车运输至业主指定的地点厂区东北门三角处，车辆在运输过程中，应注意限制车速，如遇到厂区物流车辆时，应及时避让。
5.2.6.土方回填
回填土应优先采用开挖的原土，不够时采用已外运的土方，回填土为不含有机杂质的好土，回填土粒径不得大于50mm，含水率应符合规范要求，回填顺序先深、后浅。
回填土施工前应会同有关单位进行基础工程验收，并做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格后方可进行施工。
回填时基坑内不得有积水，并将基坑内淤泥、建筑垃圾等杂质清理干净，回填土应分层回填分层夯实，分层厚度为250—300mm，施工时质检人员跟踪检查，根据施工进度进行取样（环刀法），压实系数必须符合设计图纸要求（≧0.94），符合要求后方可进行下一层施工。
环刀取样标准
部位
检验项目
基槽
单独柱基
每层取样
20m/1组
每个取一组
压实系数
0.94
0.94
夯实采用人工和机械配合，夯实基坑采用蛙式打夯机，基础周围及边角处采用快速震动夯进行夯实。
5.3.基础模板
5.3.1.承台基础
采用915×1830×15木模板与50×100木方加钢管支撑体系。
如下图所示
5.3.2.短柱模板
采用915×1830×18定型模板作侧模，内愣采用50×100木方，间距200，外楞采用φ48×3.0mm双钢管，加设纵横向间距450mm的M12对拉螺杆进行固定。
如基础短柱截面尺寸任意一边
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