深圳某某高支模施工方案剖析.docx
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深圳某某高支模施工方案剖析
一、编制依据..........................................................2
二、工程概况..........................................................3
三、模板及支撑系统材料选用............................................4
四、施工工艺及操作要求................................................4
4.1梁模板施工........................................................5
4.2楼板模板施工......................................................5
五、模板的拆除........................................................5
六、成品保护措施......................................................6
七、质量保证措施及施工注意事项........................................6
八、安全施工注意事项..................................................7
九、文明施工及环保措施................................................8
十、梁、板模板高支撑架的构造和要求....................................8
十一、模板系统验算...................................................10
11.1板模板验算.......................................................10
11.2梁模板验算.......................................................20
十二、高支撑模板施工安全防范措施.....................................36
12.1预防坍塌事故安全技术措施........................................36
12.2预防高空坠落事故安全技术措施....................................37
12.3监测措施........................................................38
十三、应急救援预案...................................................39
13.1概况............................................................39
13.2机构设置........................................................39
13.3应急救援工作程序.................................................40
13.4救援方法.........................................................41
一、编制依据
本方案主要为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。
本方案主要包括模板的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按有关规定组织专家论证。
1.本工程图纸及相关文件资料
序号
图纸及相关文件资料
1
深圳市建筑设计研究总院有限公司：
《富安娜龙华工业园3#宿舍楼施工图纸》
2
深圳市南华岩土工程有限公司：
《富安娜龙华工业园（三期）岩土工程勘察报告》
3
施工合同
2.规范图集
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2002）
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（GB50300-2001）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-91）
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ30-2011）
5
《建筑施工模板安全技术规范》
（JGJ30-200）
6
《建筑施工安全检查标准》
（JGJ59-99）
7
《建筑施工脚手架实用手册》
8
《建筑施工手册》
第四版
9
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
粤建监字（1998）27号
10
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
11
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
12
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则》
粤建质〔2011〕13号
13
《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》
深建规〔2007〕14号
二、工程概况
工程名称
**3#宿舍工程
建设单位
深圳市**份有限公司
建设地点
广东省深圳市富安娜龙华工业园内
设计单位
深圳市建筑设计研究总院有限公司
监理单位
结构/层数
框剪结构/半地下一层、地上二十一层
建筑面积/高度
37289.13m2,高度为66.0m
建筑耐火等级
一级
结构设计使用年限
50年
抗震设防烈度
七度
结构安全等级
二级
基础设计
乙级
1.高支模概况
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》：
层高超过4.5m，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。
针对本工程图纸梁板设计情况，本工程含局部地下室，层高5.47m，一层高度为4.45m，二层高度4.5m，其余各层高度3.0m。
典型梁截面有600×1200、500×1000、400×900、450×1000、400×800、300×800不等。
地基为砼地面，其余各楼层高支模地基均为相应楼板。
楼层
层高（m）
板厚（mm）
砼强度
局部地下室
5.47
180
C35
一层
4.45
110
C30
二层
4.50
110
C30
其余各层
3.0
110
C30
（注：
表中均为板厚度与强度）
地下一层最大支模跨度为8.2m，地下一层支模高度为5.47m，其余楼层支模高度均不大于4.5m。
典型梁截面有600×1200、500×1000、400×900、450×1000、400×800、300×800不等。
三、模板及支撑系统材料选用
本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50×100mm2，模板支撑体系采用Ø48×3.2mm扣件式钢管脚手架。
四、施工工艺及操作要求
4.1梁模板施工
4.1.1工艺流程：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。
4.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
4.1.3梁模支撑。
梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
4.1.4剪刀撑。
竖直方向：
纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向：
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。
4.1.5梁模板安装
大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
梁底模板铺设：
按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。
梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁侧模板铺设：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。
4.2楼板模板施工
4.2.1工艺流程：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。
4.2.2支架搭设：
楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。
立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
4.2.3模板安装：
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。
挂通线将大龙骨找平。
根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
4.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。
模板梁面、板面清扫干净。
五、模板的拆除
5.1拆模程序：
先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。
5.2柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。
5.3模板拆除的顺序和方法。
应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。
拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。
5.5拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。
按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
六、成品保护措施
6.1模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
6.2模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。
6.3搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。
6.4不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。
浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。
6.5拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。
七、质量保证措施及施工注意事项
7.1施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业
7.2现浇结构模板安装允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、梁
＋4，-5
4
层高垂直度
大于5m
8
5
相邻两板表面高底差
2
6
表面平整度
5
注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
7.3确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40～65N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
7.4模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。
7.5浇筑混凝土时，木工要有专人看模。
7.6认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。
7.7严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。
7.8在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。
八、安全施工注意事项
8.1施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
8.2支模过程中应遵守安全操作规程，安装模板操作人员应戴好安全帽，高空作业应系好挂好安全带。
8.3高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工爬梯进入工作面。
8.4高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
8.5混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。
8.6正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不准拆除，待本层模板及满堂架拆除后方可拆除。
8.7拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。
8.8在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员动向。
8.9拆除时如发现混凝土由影响结构质量、安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
8.10拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
九、文明施工及环保措施
9.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。
9.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
9.3模板安装时，应注意控制噪声污染。
9.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当地规定，防止噪声扰民。
9.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9.6每次下班时保证工完场清。
十、梁板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
d、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
e、钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm出进行固定。
2.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距为1.5m。
3.整体性构造层的设计：
a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部每隔10m设置剪刀撑。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求：
a.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3；
b.钢管规格、间距、扣件应符合要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地干应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
e、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑的杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。
当建筑层高在8-20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
f、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平立杆上。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
十一、模板系统验算
11.1板模板验算
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
0.80；纵距（m）:
0.80；步距（m）:
1.50；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
5.47；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
2.500；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
4000；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
11.5；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.200；木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
11.000；
木方的截面宽度（mm）:
50.00；木方的截面高度（mm）:
100.00；
4.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
180.00；
图2
楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=80×1.82/6=43.2cm3；
I=80×1.83/12=38.88cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.18×0.8+0.35×0.8=3.88kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×0.8=2kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×3.88+1.4×2=7.456kN/m
最大弯矩M=0.1×7.456×2502=46600N·m；
面板最大应力计算值σ=M/W=46600/43200=1.08N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=11.5N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.08N/mm2小于面板的抗弯强度设计值11.5N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.88kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×3.88×2504/（100×4000×38.88×104）=0.066mm；
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值0.066mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；
I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.25×0.18+0.35×0.25=1.213kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×0.25=0.625kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.213+1.4×0.625=2.34kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.34×0.82=0.15kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.15×106/83333.33=1.799N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=11.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为1.799N/mm2小于方木的抗弯强度设计值11N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×2.34×0.8=1.123kN；
方木受剪应力计算值τ=3×1.123×103/（2×50×100）=0.337N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.2N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.337N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.2N/mm2，满足要求!
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=1.213kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×1.213×8004/（100×9000×4166666.667）=0.09mm；
最大允许挠度[ν]=800/250=3.2mm；
方木的最大挠度计算值0.09mm小于方木的最大允许挠度3.2mm,满足要求!
四、木方支撑钢管计算
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.949kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN·m）
支撑钢管计算变形图（mm）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.524kN·m；
最大变形Vmax=1.012mm；
最大支座力Qmax=6.915kN；
最大应力σ=
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