电镀废水处理工程质量鉴定.docx
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电镀废水处理工程质量鉴定
一、电镀厂电镀废水处理工程质量鉴定
1质量鉴定的目的、内容及依据
1.1鉴定目的
确定电镀废水处理过程中实际投药量及费用，如果用药费用超出合同设计标准，分析超出设计标准的原因。
鉴定结论为人民法院提供涉案工程的质量状况说明。
1.2鉴定内容
1.2.1检查电镀废水处理工艺设计的正确性；检查工程施工质量；检查设备选型、购置及安装质量。
1.2.2检查现行的操作规程及执行情况。
1.2.3实测三天电镀废水处理实际投药量及水质情况。
1,2,4确定投药量及费用，分析超标原因，做出鉴定结果。
1.3鉴定依据
1.3.1《水污染物排放限值》DB44/26-2001；
1.3.2《污水综合排放标准》GB8978-1996；
1.3.3《室外排水设计规范》GBJ14-1987；
1.3.4《电镀废水治理设计规范》GBJ36-1990；
1.3.5《环境工程手册》（水污染防治卷）
1.3.6水质监测报告；
1.3.7废水处理运行记录。
2废水处理工程情况调查
根据向当事双方调查，综合双方提交的废水处理工程相关文件及废水处理工程监测报告等资料，确认工程情况如下：
2.1工程合同情况
2.1.1主要内容：
2002年3月26日甲公司与乙公司双方协商一致签订《乙公司工业（电镀）废水处理工程合同》，内容如下：
2.1.1.1由乙公司提供水质、水量、生产流程工艺及说明、地下管线、工程地质等有关资料；甲公司根据乙公司提供的资料进行废水处理系统的设计、施工、设备选型、购置及安装、调试。
2.1.1.2工程废水处理规模：
110m3/天；工程造价：
RMB50万元。
2.1.1.3双方主要责任：
由甲公司设计、安装的上述废水处理系统治理后的废水应达到环保部门的验收要求；乙公司按合同有关条款规定支付工程款给甲公司。
2.1.1.4工期：
合同签订生效后7日内开始实质性工作，120天内完成安装及调试。
2.1.1.5违约责任：
工程完工如未达到治理验收要求，甲公司应负责返工，采取措施由此而产生的费用，由甲公司自行负责。
2.1.2合同履行情况
该工程由环保局核发了《开工许可证》，于某年某月某日完工。
期间乙公司支付给甲公司工程款31万元，尚欠余款19万元未付。
2.1.3纠纷情况
工程完工后，甲公司自某年某月起多次致函乙公司催还欠款，并于某年某月某日向人民法院提起诉讼。
乙公司废水处理设施运行后，乙公司认为设备运行成本严重超过《乙公司电镀废水处理工程治理方案》中的设计运行费用，且所排废水中化学需氧量未能达标，多次被环保部门处罚，因此乙公司拒付所欠甲公司工程余款，并于某年某月某日向人民法院提起反诉。
2.2工程技术情况调查
2.2.1职能部门审批及监测情况
2.2.1.1甲公司为乙公司制定的电镀废水处理工程方案有二本，某年某月，合同签订前制定一治理方案；合同签订后，某年某月，甲公司根据乙公司提出《生产工艺流程说明》，制定一设计方案。
2.2.1.2环保科技服务中心对甲公司某年某月制定的设计方案进行了技术评估，并出具了《电镀废水处理工程设计方案技术评估报告》。
2.2.1.3该工程在某年某月某日取得《开工许可证》；某年某月某日取得环保局《环境保护设施试运转通知书》。
2.2.1.4工程完工后，某年某月某日至某年某月某日，市环境监测站对乙公司工业污水处理设施进行了验收监测，所测项目中PH、总铜、总锌、总镍、六价铬、总铬、总氰化物、磷酸盐、石油类100%达标，化学需氧量达标率为0，该站于某年某月某日出据了监测报告。
2.2.1.5某年某月某日至某年某月某日，区环境监测站对乙公司工业污水处理设施再次进行了验收监测，所测项目中PH、化学需氧量、总铜、总锌、总镍、六价铬、总铬、总氰化物、磷酸盐、石油类的达标率为100%，该站于某年某月某日出具了监测报告。
某年某月某日，通过区环保局竣工检查验收；某年某月某日取得《市污染物排放临时许可证》。
2.2.1.6因乙公司排污废水中化学需氧量超标，区环境污染监理所于某年某月某日、某月某日、某月某日、某月某日，四次向乙公司下发了《区征收超标排污费缴款通知书》，共征收超标排污费RMB13,810.00元。
2.2.1.6.1某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为304.00mg/l（标准为130.00mg/l）；
2.2.1.6.2某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为439.00mg/l；
2.2.1.6.3某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为604.00mg/l；
2.2.1.6.4某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为237.00mg/l。
2.2.2设计方案及运行费用制定
设计方案制定前，乙公司按合同约定提供了生产工艺流程说明，但双方当事人均未对乙公司原电镀废水进行监测分析。
甲公司的设计方案是依据乙公司提供的生产工艺流程说明，参照类似电镀厂的废水参数确定的，主要内容如下：
2.2.2.1废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、镀液废弃、镀液带出等。
2.2.2.2设计电镀生产排放的废水量为120m3/d，其中含铜、镍废水10m3/d、含铬废水20m3/d、含氰废水5m3/d、含锌、磷等综合废水70m3/d。
2.2.2.3设计方案参照类似电镀厂污水中主要污染物的参数作为乙公司的设计水质，水质参数如下：
名称
含量mg/l
名称
含量mg/l
名称
含量mg/l
名称
含量mg/l
Zn2+
≤50
CN-
≤50
总镍
≤30
COD
100-200
Cr6+
≤80
总铜
≤30
磷酸盐
≤20
2.2.2.4在甲公司为乙公司提供的《电镀厂电镀废水处理工程设计方案》中，第五项运行费用为：
①电费，每m3废水耗电0.5度，按0.8元/度计，费用为0.4元/m3；②药剂费，包括石灰、酸、碱、漂水、硫化钠、PAC、PAM等，合计约1.2元/m3；③人工费，每天一班，每班二人，按600元/人，约0.3元/m3。
三项费用合计约1.9元/m3。
2.2.3废水处理工艺情况
乙公司的整个废水处理系统采用间歇式，其工艺参见《工艺流程图》。
2.2.4化学分类处理技术
2.2.4.1含氰废水处理。
该工艺采用二级碱性氯化法处理含氰废水，其工艺流程是：
①将含氰废水积存在调节池；②将其提升到破氰池内加氢氧化钠使pH=10-11；③加次氯酸钠（漂水）进行氧化处理，控制ORP值在340mv；④加入酸液调节PH值到8.0左右；再加入次氯酸钠（漂水）进行二级氧化反应，控制ORP值在640mv；⑤排入综合废水池。
之后再进行凝聚、沉淀、过滤、污泥脱水等。
2.2.4.2含铬废水处理。
该工艺采用化学还原法（即亚硫酸钠法）处理含铬废水，其工艺流程是：
①将含铬废水收集在其调节池；②将其提升到破铬池内加稀硫酸使其PH=2.5~3；③加亚硫酸钠进行还原反应，使六价铬还原成低毒的三价铬，控制ORP值300mv；④排入综合废水池，之后再进行凝聚、沉淀、过滤、污泥脱水等。
2.2.4.3含铜、镍废水处理。
该工艺采用硫化物沉淀法处理含铜、镍废水，即用硫离子与铜镍离子形成沉淀物；将处理后的废水直接排入综合废水池。
2.2.4.4含锌磷综合废水处理。
含铜镍、氰、铬废水预处理后与含锌磷等其他废水均量并入综合废水调节池，充分均质混合后提升到混凝反应池进行处理。
混凝反应池又分PH调整池、反应池、混凝池三步进行。
之后进行过滤、沉淀、污泥脱水等，处理后排放。
2.2.5主要设备及构筑物
表1：
主要设备
编号
名称、规格、
数量
作用
编号
名称、规格、
数量
作用
1
搅拌器
5
搅拌混合
8
压滤机20m2
1
压滤
2
溶投药系统
6
供药
9
污泥泵
2
抽吸浓缩污泥
3
耐腐蚀提升泵
6
提升污水
4
气动隔膜泵
10
玻璃钢斜管
孔径为60mm
25m3
5
流量计
3
6
PH仪
5
11
纤维过滤器
1
7
ORP仪
2
12
空气压缩机
1
9
压滤机20m2
1
压滤
表2：
主要构筑物（钢砼结构）
编号
构筑物
规格（m3）
编号
构筑物
规格（m3）
1
含氰废水调节池
1.5×1.0×2.5
7
铜镍反应池
1.7×1.5×1.3
2
含铬废水调节池
3.0×1.5×2.5
8
混凝反应池
3.4×1×1.3
3
含铜、镍废水调节池
2.0×1.5×2.5
9
沉淀池
7×3.4×3.2
4
综合废水调节池
6×4×2.5
10
中间水池
4×2×2.5
5
破氯池
1.5×1.5×1.3
11
污泥浓缩池
3×2×3.5
6
还原池
1.5×1.5×1.3
12
Ph回调池
3×2×2
2.3药品价格调查、核定
对乙公司提供的水处理用药单价，专家组提交给甲公司进行了确认，多数用药的单价得到了确认。
对双方意见不同的药品价格，专家组经过市场调查，采用化工实业有限公司和净水器材有限公司的报价，取其平均值，具体见下表：
序号
名称
乙公司提供发票价格
银台意见
核定价格
1
NaCLO次氯酸钠
（漂白水）
0.75
0.75
0.75
2
亚硫酸钠
2.30
2.30
2.30
3
Na2S硫化钠
2.30
2.30
2.30
4
NaOH片碱/KG
2.20
2.20
2.20
5
HCL盐酸
0.72
0.60
0.70
6
PAC聚合氯化铝
2.20
1.80
2.00
7
PAM聚丙烯酰胺
20.00
20.00
20.00
8
FeSO4硫酸亚铁
0.60
0.50
0.60
9
Ca（OH）2石灰
0.08
0.045
未用
10
粉末活性炭
1.90
1.90
1.90
3现场查勘、监测
某年某月某日至某日，专家组会同乙公司与甲公司有关人员共同在乙公司进行了为期三天的废水处理工程质量检查及废水处理监测，并委托市环境保护监测站对这三天的原水及排污水进行监测。
3.1工程质量检查
3.1.1设备情况
专家组根据工程合同、废水处理工程设计方案及工程质量的要求，对乙公司电镀废水的处理设备、设施进行了现场查勘、监测，发现厂电镀废水处理工程有一些脏乱和锈蚀部位需保养和维护，但废水处理设施齐全，构筑物、设备及检测仪表等设施运行未见异常（附件十六）。
3.1.2污水处理操作情况
乙公司现使用的废水处理操作规程基本合理，操作工能按操作规程操作。
3.2废水处理监测情况
乙公司及甲公司双方一致同意，历时三天的废水处理现场实测工作全过程均由甲公司的工作人员操作，乙公司工人配合，专家组监督。
处理废水的水量及投药量由乙公司工人记录，经甲公司人员确认后汇总到专家组。
3.2.1废水处理监测操作情况
3.2.1.1某月某日上午10点30分左右，市环境保护监测站在对乙公司废水原水及处理后水取样，取样点有四处：
①含氰废水调节池；②含铬废水调节池；③综合废水调节池；④处理完的排放池。
下午1点30分开始进行废水处理，由于含氰及含铬废水已于某月某日处理完毕，且工厂没有含铜、镍废水，因此当天只对综合废水进行了处理。
下午19点40分废水处理完毕后停机。
3.2.1.2某月某日、某日全天进行废水处理，处理的有含氰、含铬及综合废水，市环境保护监测站取样时间及地点与某月某日的情况相同。
3.2.2废水处理设施运行情况：
3.2.2.1由于乙公司生产任务不饱满，电镀废水量不多，废水处理设施时开时停，因此每天处理废水量不到设计指标的50%。
虽然废水处理量较少，但所测数据基本上能反映出废水处理的单位成本。
3.2.2.2该厂当天混凝池处理完毕的废水，需经沉淀、过滤、PH回调等环节，时间较长，要等到第二天才排放。
3.3监测结果
3.3.1水质数据
依据市环境保护监测站的《监测报告》，汇总三天的乙公司水质数据如下：
3.3.1.1电镀废水原水水质单位：
mg/l
取样
日期
氰水
含铬原水
综合原水
总氰
总铬
Cr6＋
PH
COD
总氰
总铬
Cr6
总镍
总铜
总锌
石油
磷酸盐
28日
238
101
44.8
1.96
798
3.85
26.5
0.005
0.265
2.67
376
52.4
6.67
29日
1540
600
467
2.23
907
6.23
22.6
0.006
0.233
1.75
472
63.7
16.7
30日
872
664
518
3.91
365
0.086
71.1
20.1
0.817
3.63
504
27.8
1.92
设计水质
≤50
≤80
100-200
≤50
≤30
≤30
≤50
≤20
3.3.1.2电镀废水处理后总排水口水质一览表单位：
mg/l
取样
日期
pH
COD
总氰
总铬
Cr6＋
总镍
总铜
总锌
石油
磷酸盐
28日
6.78
83
0.19
0.048
0.002
0.015
0.006
0.417
1.15
0.08
29日
6..99
247
0.458
0.031
0.002
0.054
0.013
0.633
1.96
0.044
30日
5..93
288
0.962
0.223
0.002
0.132
0.154
14.1
7.24
0.064
设计排放标准
6-9
130
0.5
0.5
0.5
1.0
5.0
10
1.0
3.3.2电镀废水处理水量及用药量数据及统计
依据双方共同记录并确认的现场监测表（附件十九），汇总三天的电镀废水处理水量及用药情况如下：
3.3.2.1处理电镀废水量单位：
m3
时间
破氢池处理含氰废水
还原池处理含铬废水
处理综合废水
28日
35
29日
5.2
7.4
38
30日
5.2
7.4
34.4
合计
107.4
3.3.2.2处理电镀废水用药量单位：
kg
NaClO
Na2SO3
Na2S
NaOH
HCl
PAC
PAM
FeSO4
粉末活性炭
28日
含氰废水
含铬废水
综合原水
12.5
75
3
25
2
25
37.5
药量小计
12.5
75
3
25
2
25
37.5
29日
含氰废水
245
含铬废水
25
20
综合原水
75
3
12.5
1
12.5
药量小计
245
25
75
23
12.5
1
12.5
30日
含氰废水
70
含铬废水
25
综合原水
37.5
3
1
25
药量小计
70
25
37.5
3
1
25
3.3.2.3用药费用统计
NaClO
Na2SO3
Na2S
NaOH
HCl
PAC
PAM
FeSO4
粉末活性炭
费用小计
药品单价（元）
0.75
2.3
2.3
2.2
0.7
2
20
0.6
1.9
28日
用量（kg）
12.5
75
3
25
2
25
37.5
费用（元）
28.75
165
2.1
50
40
15
71.25
372.1
29日
用量（kg）
245
25
75
23
12.5
1
12.5
费用（元）
183.75
57.5
0
165
16.1
25
20
0
23.75
491.1
30日
用量（kg）
70
25
37.5
3
1
25
费用（元）
52.5
57.5
0
82.5
2.1
0
20
0
47.5
262.1
用量合计（kg）
315
50
12.5
187.5
29
37.5
4
25
75
费用合计（元）
236.25
115
28.75
412.5
20.3
75
80
15
142.5
1125.3
3.3.2.4日处理电镀废水用药费用（单价）计算
日期
药费小计（元）
日处理废水量（m3）
用药单价（元/m3）
备注
28日
372.1
35
10.63
仅处理综合废水的费用
29日
491.1
38
12.92
30日
262.1
34.4
7.62
合计
1125.3
107.4
10.48
3.3.3监测数据结果总结
综合以上检测数据，总结三天现场检测结果如下：
3.3.3.1电镀废水的原水监测结果为：
含氰原水中的总氰、含铬原水中的六价铬（总铬设计时无约定）、及综合原水中的COD、总锌的含量均超过《电镀废水处理工程设计方案》中的设计标准。
3.3.3.2排水口的监测结果为：
①12月29、30日的COD含量超标，分别为247mg/l、288mg/l，大于设计排放标准130mg/l的限值；②12月30日的总氰含量超标，为0.962mg/l，大于设计排放标准0.5mg/l的限值；③12月30日的总锌含量超标，为14.1mg/l，大于设计排放标准5.0mg/l的限值。
4理论计算及分析
4.1确定监测数据分析基础
专家组对三天监测所取得的数据结合废水处理设施现场运行情况，进行综合分析后认为：
4.1.1某月某日，由于含氰及含铬废水已于27日处理完毕，且工厂没有含铜、镍废水，因此当天仅对综合废水进行了处理，监测的数据中处理废水量及投药量也只是综合废水的处理数据，因此28日的废水处理费用只能做分析参考数据。
4.1.2某月某日，监测的数据中电镀废水的原水监测数据，其处理效果需要第二天从排水口取样才能获得，而实地检测只有三天，因此30日的原水及用药量也只能做分析参考依据。
4.1.3鉴于以上情况，专家组一致同意，以某月某日检测的含氢、含铬废水的处理量、投药量及水质数据，结合某月某日所测排水口水质数据进行对比分析，作为该次鉴定的主要分析依据。
4.2数据分析
4.2.1含氰废水处理分析
根据《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90，含氰废水处理的氧化剂采用NaClO（次氯酸钠——漂水），投药量宜通过试验确定。
当无条件试验时，投药量应按氰离子与活性氯的重量比计算确定，其重量比为：
两级氧化处理时宜为1：
7~1：
8。
含氰废水处理用药理论分析计算表
项目
数据
备注
废水中氰离子含量
50mg/l
1m3废水含50g的氰离子
按两级氧化处理，重量比
1：
8
氰离子与活性氯离子的重量比
计算需氯离子重量
50g/m3×8=400g/m3
处理1m3废水需400g的氯离子
漂水有效氯比率
10%
计算处理1m3废水需漂水
400g/m3÷10%=4000g/m3
处理1m3含氰离子为50g的废水需4kg漂水。
29日废水中氰离子含量
1540mg/l
1m3废水含1540g的氰离子
计算需氯离子重量
1540g/m3×8=12320g/m3
处理1m3含氰离子为1540g的废水需123.2kg漂水
计算处理1m3废水需漂水
12.32kg/m3÷10%=123.2kg/m3
29日处理含氰废水
5.2m3
计算29日应用漂水理论值
123.2kg/m3×5.2m3=640.64kg
某月29日记录漂水的实际投药量为245kg，与理论计算的投药量640.64kg相差很大。
由于29日投药量不足，造成第二天即30日排水口水质总氰含量为0.962mg/l，超出指标0.5mg/l近一倍。
注：
由于当天处理废水后经几道工序才能到达排水口，因此采用第二天排水口的水质来确定前一天的水处理结果。
2）含铬废水处理分析
根据《环境工程手册》（水污染治理卷）含铬废水处理采用化学还原法。
利用亚硫化钠将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去，其重量比为：
Cr6+：
Na2SO3=1：
4~5。
含铬废水六价铬（Cr6+）处理用药理论分析计算表
项目
数据及计算
备注
废水中铬离子（Cr6+）含量
80mg/l
1m3废水含80g的铬离子
投药量重量比
1：
5
Cr6+和Na2SO3的重量比为1：
4～5
计算处理1m3废水药量
80g/m3×5=400g/m3
处理1m3含铬离子80g的废水需0.4kg的Na2SO3
29日废水中铬离子含量
467mg/l
1m3废水含467mg/l的铬离子
计算需Na2SO3重量
467g/m3×5=2335g/m3
处理1m3废水需2.34kg的氯离子
29日处理含铬废水
7.4m3
计算29日应用Na2SO3理论值
2.34kg/m3×7.4m3=17.3kg
某月29日Na2SO3当天实际投药量为25kg，和计算理论投药量17.3kg偏差很大。
由于29日投药量偏多，造成第二天排水口水质Cr6+含量<0.002mg/l（最低检出限），远远低于设计排放标准0.5mg/l。
4.3结果分析
4.3.1甲公司的废水处理站药剂费用计算是根据一般电镀厂废水情况设计的，设计基本合理。
4.3.2化学反应定理是恒定的，用多少化学物质量来中和、还原及氧化被处理的化学物质量的比例是不变的。
乙公司电镀废水中污染物各元素的含量远远高于一般电镀厂的废水，用于处理废水的药物投放量将随之增加。
乙公司的废水处理投药均由人工投放，其药量凭人的观察掌握，时多时少没有规律，当投药量偏高或很高时，大部分被检项目合格甚至远低于标准要求，以致造成一定程度的浪费，而当投药量偏少或不足时，又会引起一定程度的被检项目超标，因此需加强操作人员的责任心及技术培训。
4.3.3COD（化学需氧量）超标是由于污水处理设施中没有专门处理COD的工艺。
由于原水中COD含量本身偏高（平均含量达690mg/l），故未经专门的COD处理过程的废水必然超标。
如果乙公司排放电镀废水中的COD指标仍然很高时，就需考虑加装COD处理工艺。
4.3.4从实际测量的结果来看，三天共处理废水107.4m3，用药费用共计1125.3元，折合计算单位废水
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