电镀废水处理工程质量鉴定.docx

1、电镀废水处理工程质量鉴定一、电镀厂电镀废水处理工程质量鉴定1 质量鉴定的目的、内容及依据1.1 鉴定目的确定电镀废水处理过程中实际投药量及费用，如果用药费用超出合同设计标准，分析超出设计标准的原因。鉴定结论为人民法院提供涉案工程的质量状况说明。1.2 鉴定内容1.2.1 检查电镀废水处理工艺设计的正确性；检查工程施工质量；检查设备选型、购置及安装质量。1.2.2 检查现行的操作规程及执行情况。1.2.3 实测三天电镀废水处理实际投药量及水质情况。1,2,4 确定投药量及费用，分析超标原因，做出鉴定结果。1.3 鉴定依据1.3.1 水污染物排放限值DB44/26-2001；1.3.2 污水综合排

2、放标准GB8978-1996；1.3.3 室外排水设计规范GBJ14-1987；1.3.4 电镀废水治理设计规范GBJ36-1990；1.3.5 环境工程手册（水污染防治卷）1.3.6 水质监测报告；1.3.7 废水处理运行记录。2 废水处理工程情况调查根据向当事双方调查，综合双方提交的废水处理工程相关文件及废水处理工程监测报告等资料，确认工程情况如下：2.1 工程合同情况2.1.1主要内容：2002年3月26日甲公司与乙公司双方协商一致签订乙公司工业（电镀）废水处理工程合同，内容如下：2.1.1.1由乙公司提供水质、水量、生产流程工艺及说明、地下管线、工程地质等有关资料；甲公司根据乙公司提供

3、的资料进行废水处理系统的设计、施工、设备选型、购置及安装、调试。2.1.1.2工程废水处理规模：110m3/天；工程造价：RMB50万元。2.1.1.3双方主要责任：由甲公司设计、安装的上述废水处理系统治理后的废水应达到环保部门的验收要求；乙公司按合同有关条款规定支付工程款给甲公司。2.1.1.4工期：合同签订生效后7日内开始实质性工作，120天内完成安装及调试。2.1.1.5违约责任：工程完工如未达到治理验收要求，甲公司应负责返工，采取措施由此而产生的费用，由甲公司自行负责。2.1.2 合同履行情况该工程由环保局核发了开工许可证，于某年某月某日完工。期间乙公司支付给甲公司工程款31万元，尚欠

4、余款19万元未付。2.1.3纠纷情况工程完工后，甲公司自某年某月起多次致函乙公司催还欠款，并于某年某月某日向人民法院提起诉讼。乙公司废水处理设施运行后，乙公司认为设备运行成本严重超过乙公司电镀废水处理工程治理方案中的设计运行费用，且所排废水中化学需氧量未能达标，多次被环保部门处罚，因此乙公司拒付所欠甲公司工程余款，并于某年某月某日向人民法院提起反诉。2.2 工程技术情况调查2.2.1 职能部门审批及监测情况2.2.1.1 甲公司为乙公司制定的电镀废水处理工程方案有二本，某年某月，合同签订前制定一治理方案；合同签订后，某年某月，甲公司根据乙公司提出生产工艺流程说明，制定一设计方案。2.2.1.2

5、 环保科技服务中心对甲公司某年某月制定的设计方案进行了技术评估，并出具了电镀废水处理工程设计方案技术评估报告。2.2.1.3 该工程在某年某月某日取得开工许可证；某年某月某日取得环保局环境保护设施试运转通知书。 2.2.1.4 工程完工后，某年某月某日至某年某月某日，市环境监测站对乙公司工业污水处理设施进行了验收监测，所测项目中PH、总铜、 总锌、总镍、六价铬、总铬、总氰化物、磷酸盐、石油类100%达标，化学需氧量达标率为0，该站于某年某月某日出据了监测报告。2.2.1.5 某年某月某日至某年某月某日，区环境监测站对乙公司工业污水处理设施再次进行了验收监测，所测项目中PH、化学需氧量、总铜、

6、总锌、总镍、六价铬、总铬、总氰化物、磷酸盐、石油类的达标率为100%，该站于某年某月某日出具了监测报告。某年某月某日，通过区环保局竣工检查验收；某年某月某日取得市污染物排放临时许可证。2.2.1.6 因乙公司排污废水中化学需氧量超标，区环境污染监理所于某年某月某日、某月某日、某月某日、某月某日，四次向乙公司下发了区征收超标排污费缴款通知书，共征收超标排污费RMB13,810.00元。2.2.1.6.1 某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为304.00mg/l（标准为130.00mg/l）；2.2.1.6.2 某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量C

7、OD为439.00mg/l；2.2.1.6.3 某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为604.00mg/l；2.2.1.6.4 某月某日，区环境污染监理所检测乙公司排污水中的化学需氧量COD为237.00mg/l。2.2.2 设计方案及运行费用制定设计方案制定前，乙公司按合同约定提供了生产工艺流程说明，但双方当事人均未对乙公司原电镀废水进行监测分析。甲公司的设计方案是依据乙公司提供的生产工艺流程说明，参照类似电镀厂的废水参数确定的，主要内容如下：2.2.2.1废水主要来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、镀液废弃、镀液带出等。2.2.2.2设计电镀生产排放的废水量

8、为120m3/d，其中含铜、镍废水10 m3/d、含铬废水20m3/d、含氰废水5 m3/d、含锌、磷等综合废水70m3/d。2.2.2.3设计方案参照类似电镀厂污水中主要污染物的参数作为乙公司的设计水质，水质参数如下：名称含量mg/l名称含量mg/l名称含量mg/l名称含量mg/lZn2+50CN-50总镍30COD100-200Cr6+80总铜30磷酸盐202.2.2.4在甲公司为乙公司提供的电镀厂电镀废水处理工程设计方案中，第五项运行费用为：电费，每m3废水耗电0.5度，按0.8元/度计，费用为0.4元/m3；药剂费，包括石灰、酸、碱、漂水、硫化钠、PAC、PAM等，合计约1.2元/m3

9、；人工费，每天一班，每班二人，按600元/人，约0.3元/m3。三项费用合计约1.9元/m3。2.2.3废水处理工艺情况乙公司的整个废水处理系统采用间歇式，其工艺参见工艺流程图。2.2.4化学分类处理技术2.2.4.1含氰废水处理。该工艺采用二级碱性氯化法处理含氰废水，其工艺流程是： 将含氰废水积存在调节池； 将其提升到破氰池内加氢氧化钠使pH=10-11； 加次氯酸钠（漂水）进行氧化处理，控制ORP值在340mv； 加入酸液调节PH值到8.0左右；再加入次氯酸钠（漂水）进行二级氧化反应，控制ORP值在640mv； 排入综合废水池。之后再进行凝聚、沉淀、过滤、污泥脱水等。2.2.4.2含铬废水

10、处理。该工艺采用化学还原法（即亚硫酸钠法）处理含铬废水，其工艺流程是： 将含铬废水收集在其调节池； 将其提升到破铬池内加稀硫酸使其PH=2.53； 加亚硫酸钠进行还原反应，使六价铬还原成低毒的三价铬，控制ORP值300mv； 排入综合废水池，之后再进行凝聚、沉淀、过滤、污泥脱水等。2.2.4.3含铜、镍废水处理。该工艺采用硫化物沉淀法处理含铜、镍废水，即用硫离子与铜镍离子形成沉淀物；将处理后的废水直接排入综合废水池。2.2.4.4含锌磷综合废水处理。含铜镍、氰、铬废水预处理后与含锌磷等其他废水均量并入综合废水调节池，充分均质混合后提升到混凝反应池进行处理。混凝反应池又分PH调整池、反应池、混凝

11、池三步进行。之后进行过滤、沉淀、污泥脱水等，处理后排放。2.2.5主要设备及构筑物表1：主 要 设 备编号名称、规格、数量作 用编号名称、规格、数量作 用1搅拌器5搅拌混合8压滤机20m21压滤2溶投药系统6供药9污泥泵2抽吸浓缩污泥3耐腐蚀提升泵6提升污水4气动隔膜泵10玻璃钢斜管孔径为60mm25 m35流量计36PH仪511纤维过滤器17ORP仪212空气压缩机19压滤机20m21压滤表2：主要构筑物（钢砼结构）编号构筑物规 格(m3)编号构筑物规 格(m3)1含氰废水调节池1.51.02.57铜镍反应池1.71.51.32含铬废水调节池3.01.52.58混凝反应池3.411.33含铜

12、、镍废水调节池2.01.52.59沉淀池73.43.24综合废水调节池642.510中间水池422.55破氯池1.51.51.311污泥浓缩池323.56还原池1.51.51.312Ph回调池3222.3 药品价格调查、核定对乙公司提供的水处理用药单价，专家组提交给甲公司进行了确认，多数用药的单价得到了确认。对双方意见不同的药品价格，专家组经过市场调查，采用化工实业有限公司和净水器材有限公司的报价，取其平均值，具体见下表：序号名 称乙公司提供发票价格银台意见核定价格1NaCLO次氯酸钠（漂白水）0.750.750.752亚硫酸钠2.302.302.303Na2S硫化钠2.302.302.304

13、NaOH片碱/KG2.202.202.205HCL盐酸0.720.600.706PAC聚合氯化铝2.201.802.007PAM聚丙烯酰胺20.0020.0020.008FeSO4硫酸亚铁0.600.500.609Ca（OH）2石灰0.080.045未用10粉末活性炭1.901.901.903 现场查勘、监测某年某月某日至某日，专家组会同乙公司与甲公司有关人员共同在乙公司进行了为期三天的废水处理工程质量检查及废水处理监测，并委托市环境保护监测站对这三天的原水及排污水进行监测。3.1 工程质量检查3.1.1 设备情况专家组根据工程合同、废水处理工程设计方案及工程质量的要求，对乙公司电镀废水的处理

14、设备、设施进行了现场查勘、监测，发现厂电镀废水处理工程有一些脏乱和锈蚀部位需保养和维护，但废水处理设施齐全，构筑物、设备及检测仪表等设施运行未见异常（附件十六）。3.1.2 污水处理操作情况乙公司现使用的废水处理操作规程基本合理，操作工能按操作规程操作。3.2 废水处理监测情况乙公司及甲公司双方一致同意，历时三天的废水处理现场实测工作全过程均由甲公司的工作人员操作，乙公司工人配合，专家组监督。处理废水的水量及投药量由乙公司工人记录，经甲公司人员确认后汇总到专家组。3.2.1 废水处理监测操作情况3.2.1.1 某月某日上午10点30分左右，市环境保护监测站在对乙公司废水原水及处理后水取样，取样

15、点有四处：含氰废水调节池；含铬废水调节池；综合废水调节池；处理完的排放池。下午1点30分开始进行废水处理，由于含氰及含铬废水已于某月某日处理完毕，且工厂没有含铜、镍废水，因此当天只对综合废水进行了处理。下午19点40分废水处理完毕后停机。3.2.1.2 某月某日、某日全天进行废水处理，处理的有含氰、含铬及综合废水，市环境保护监测站取样时间及地点与某月某日的情况相同。3.2.2废水处理设施运行情况：3.2.2.1由于乙公司生产任务不饱满，电镀废水量不多，废水处理设施时开时停，因此每天处理废水量不到设计指标的50%。虽然废水处理量较少，但所测数据基本上能反映出废水处理的单位成本。3.2.2.2该厂

16、当天混凝池处理完毕的废水，需经沉淀、过滤、PH回调等环节，时间较长，要等到第二天才排放。3.3 监测结果3.3.1 水质数据依据市环境保护监测站的监测报告，汇总三天的乙公司水质数据如下：3.3.1.1 电镀废水原水水质 单位：mg/l取样日期氰水含铬原水综合原水总氰总铬Cr6PHCOD总氰总铬Cr6总镍总铜总锌石油磷酸盐28日23810144.81.967983.8526.50.0050.2652.6737652.46.6729日15406004672.239076.2322.60.0060.2331.7547263.716.730日8726645183.913650.08671.120.10

17、.8173.6350427.81.92设计水质5080100-20050303050203.3.1.2 电镀废水处理后总排水口水质一览表 单位：mg/l取 样日 期pHCOD总氰总铬Cr6总镍总铜总锌石油磷酸盐28日6.78830.190.0480.0020.0150.0060.4171.150.0829日6.992470.4580.0310.0020.0540.0130.6331.960.04430日5.932880.9620.2230.0020.1320.15414.17.240.064设计排放标准6-91300.50.50.51.05.0101.03.3.2 电镀废水处理水量及用药量数据

18、及统计依据双方共同记录并确认的现场监测表（附件十九），汇总三天的电镀废水处理水量及用药情况如下：3.3.2.1 处理电镀废水量 单位：m3时 间破氢池处理含氰废水还原池处理含铬废水处理综合废水28日3529日5.27.43830日5.27.434.4合计107.43.3.2.2处理电镀废水用药量 单位：kgNaClONa2SO3Na2SNaOHHClPACPAMFeSO4粉末活性炭28日含氰废水含铬废水综合原水12.57532522537.5药量小计12.57532522537.529日含氰废水245含铬废水2520综合原水75312.5112.5药量小计24525752312.5112.53

19、0日含氰废水70含铬废水25综合原水37.53125药量小计702537.531253.3.2.3 用药费用统计 NaClONa2SO3Na2SNaOHHClPACPAMFeSO4粉末活性炭费用小计药品单价（元）0.752.32.32.20.72200.61.928日用量（kg）12.57532522537.5费用（元）28.751652.150401571.25372.129日用量（kg）24525752312.5112.5费用（元）183.7557.5016516.12520023.75491.130日用量（kg）702537.53125费用（元）52.557.5082.52.102004

20、7.5262.1用量合计（kg）3155012.5187.52937.542575费用合计（元）236.2511528.75412.520.3758015142.51125.33.3.2.4 日处理电镀废水用药费用(单价)计算日期药费小计(元)日处理废水量(m3)用药单价(元/ m3) 备 注28日372.13510.63仅处理综合废水的费用29日491.13812.9230日262.134.47.62合计1125.3107.410.483.3.3监测数据结果总结综合以上检测数据，总结三天现场检测结果如下：3.3.3.1 电镀废水的原水监测结果为：含氰原水中的总氰、含铬原水中的六价铬（总铬设计

21、时无约定）、及综合原水中的COD、总锌的含量均超过电镀废水处理工程设计方案中的设计标准。3.3.3.2排水口的监测结果为： 12月29、30日的COD含量超标，分别为247mg/l、288mg/l，大于设计排放标准130mg/l的限值；12月30日的总氰含量超标，为0.962mg/l，大于设计排放标准0.5mg/l的限值；12月30日的总锌含量超标，为14.1mg/l，大于设计排放标准5.0mg/l的限值。4 理论计算及分析4.1 确定监测数据分析基础专家组对三天监测所取得的数据结合废水处理设施现场运行情况，进行综合分析后认为：4.1.1 某月某日，由于含氰及含铬废水已于27日处理完毕，且工厂

22、没有含铜、镍废水，因此当天仅对综合废水进行了处理，监测的数据中处理废水量及投药量也只是综合废水的处理数据，因此28日的废水处理费用只能做分析参考数据。4.1.2 某月某日，监测的数据中电镀废水的原水监测数据，其处理效果需要第二天从排水口取样才能获得，而实地检测只有三天，因此30日的原水及用药量也只能做分析参考依据。4.1.3 鉴于以上情况，专家组一致同意，以某月某日检测的含氢、含铬废水的处理量、投药量及水质数据，结合某月某日所测排水口水质数据进行对比分析，作为该次鉴定的主要分析依据。4.2 数据分析4.2.1含氰废水处理分析根据电镀废水治理设计规范GBJ136-90，含氰废水处理的氧化剂采用N

23、aClO（次氯酸钠漂水），投药量宜通过试验确定。当无条件试验时，投药量应按氰离子与活性氯的重量比计算确定，其重量比为：两级氧化处理时宜为1：71：8。含氰废水处理用药理论分析计算表项 目数 据备 注废水中氰离子含量50mg/l1m3废水含50g的氰离子按两级氧化处理，重量比1：8氰离子与活性氯离子的重量比计算需氯离子重量50 g/m38=400g/m3处理1m3废水需400g的氯离子漂水有效氯比率10%计算处理1m3废水需漂水400g/m310%=4000 g/m3处理1 m3含氰离子为50g的废水需4kg漂水。29日废水中氰离子含量1540mg/l1m3废水含1540g的氰离子计算需氯离子重

24、量1540 g/m38=12320g/m3处理1m3含氰离子为1540g的废水需123.2kg漂水计算处理1m3废水需漂水12.32kg/m310%=123.2 kg/m329日处理含氰废水5.2 m3计算29日应用漂水理论值123.2kg/m35.2 m3=640.64kg某月29日记录漂水的实际投药量为245kg，与理论计算的投药量640.64kg相差很大。由于29日投药量不足，造成第二天即30日排水口水质总氰含量为0.962mg/l，超出指标0.5 mg/l近一倍。注：由于当天处理废水后经几道工序才能到达排水口，因此采用第二天排水口的水质来确定前一天的水处理结果。2) 含铬废水处理分析根

25、据环境工程手册（水污染治理卷）含铬废水处理采用化学还原法。利用亚硫化钠将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整PH值使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去，其重量比为：Cr6+：Na2SO3=1：45。含铬废水六价铬（Cr6+）处理用药理论分析计算表项 目数据及计算备 注废水中铬离子（Cr6+）含量80mg/l1m3废水含80g的铬离子投药量重量比1：5Cr6+ 和Na2SO3的重量比为 1：45 计算处理1m3废水药量80 g/m35=400g/m3处理1m3含铬离子80g的废水需0.4kg的Na2SO329日废水中铬离子含量467mg/l1m3废水含467 mg/l的铬离子计算需Na2SO3重量46

26、7g/m35=2335g/m3处理1m3废水需2.34kg的氯离子29日处理含铬废水7.4 m3计算29日应用Na2SO3理论值2.34kg/m37.4m3=17.3kg某月29日Na2SO3当天实际投药量为25kg，和计算理论投药量17.3kg偏差很大。由于29日投药量偏多，造成第二天排水口水质Cr6+含量0.002mg/l(最低检出限)，远远低于设计排放标准0.5mg/l。4.3 结果分析4.3.1 甲公司的废水处理站药剂费用计算是根据一般电镀厂废水情况设计的，设计基本合理。4.3.2 化学反应定理是恒定的，用多少化学物质量来中和、还原及氧化被处理的化学物质量的比例是不变的。乙公司电镀废水

27、中污染物各元素的含量远远高于一般电镀厂的废水，用于处理废水的药物投放量将随之增加。乙公司的废水处理投药均由人工投放，其药量凭人的观察掌握，时多时少没有规律，当投药量偏高或很高时，大部分被检项目合格甚至远低于标准要求，以致造成一定程度的浪费，而当投药量偏少或不足时，又会引起一定程度的被检项目超标，因此需加强操作人员的责任心及技术培训。 4.3.3 COD（化学需氧量）超标是由于污水处理设施中没有专门处理COD的工艺。由于原水中COD含量本身偏高（平均含量达690mg/l），故未经专门的COD处理过程的废水必然超标。如果乙公司排放电镀废水中的COD指标仍然很高时，就需考虑加装COD处理工艺。4.3.4 从实际测量的结果来看，三天共处理废水107.4m3，用药费用共计1125.3元，折合计算单位废水