对内检验和对外报验工作细则参考11学习资料.docx
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对内检验和对外报验工作细则参考11学习资料
对内检验和对外报验工作细则
1目的
本细则根据船舶专业所需的检验项目、质量标准、船级社规范等相关要求，编制了《船舶产品确认交检单》，规定了对内检验与对外报验工作的程序和方法，旨在提高其工作的有效性和规范性以及对检验过程的可追溯性，便于做好检验记录和数据统计分析等基础工作，从而提高质量检验工作的整体水平。
2适用范围
本细则适用于船舶制造过程中的产品检验、工序控制、过程确认以及最终检验、试验等。
3职责
4
技术部负责向质量管理部及生产部门提供检验的技术性文件支持。
4.1各生产管理部门、协作单位负责完工交验计划的落实和对内交验、对外报验前的检验准备工作
以及负责对内交验和对外报验意见的整改和遗留问题的修复等。
4.2质量管理部负责产品制造过程中的对内检验和向船东、船检的对外报验工作，同时负责相关质
量记录、资料的搜集、整理等。
5名词解释
内检单——是指按生产节点、检验项目由协作单位或生产部门向质量管理部检验员提出检验要求
并形成自检记录以及由检验员将检验结果填写在《船舶产品确认交检单》上的过程记录表（内检单分船体、轮机、管系、电气、四个专业分别独立形成）。
6实施
6.1对内检验
5.1.1工作流程
施工单位交验前自检施工单位填单申请提交质量管理部检验员到现场进行内检检验合格后对外向船东船检报验如不合格则由交验单位返修复检复检前由所属生产部门确认直到质检部检验签字通过为止。
5.1.2工作细则
5.1.2.1协作单位根据内检单中所列检验内容对申请项目进行自检。
5.1.2.2经自检认为合格后，由施工单位授权填写交检单，向质检部相关船只的检验员提交申请（船体专业同时应提供精控单）。
5.1.2.3施工单位填报的内检单须在每天正常工作时间内向质检部提交，并要及时电话通知负责相关船只的检验员，以便检验员确定外检条件和申请外检项目，进行内、外检时间上的排序。
如有设备服务商参与的报验，为加快进度，需提前通知检验员现场参与并做好准备工作。
5.1.2.4检验员接单后需在24小时内进入检验区域开展工作，并在内检前及时电话通知所在部门的生产主管。
对不满足内检条件的，需在内检单上写明复检的内容，为生产单位整改或修复提供依据，同时要及时反馈至主管部门，由主管部门负责跟踪。
5.1.2.5相关施工单位必须安排人员跟踪内检，及时记录并处理内检中存在的问题，在检验项目符合要求后，检验员须在内检单上签字，并将另一联转给主管部门存档备查。
5.1.2.6施工单位必须将意见逐条消除后，再将内检单返本单位主管部门进行修复确认，在达到要求后由主管部门签署“复检确认合格”意见。
同时交检验员再次复检，直至合格。
并将内检单按单位、船只各自留存以备查。
5.2对外报检
5.2.1工作流程
施工单位提供报验相关文件申请质量管理部安排具体报验时间施工单位做好报验前各项准备通过后质量管理部将报验单编号排序保管对需复检的报验单须将遗留问题通知责任单位组织返修对报验遗留问题，由生产部门采取措施及时处理封闭。
5.2.2工作细则
5.2.2.1内检合格后，施工单位需提供相关报验文件（如该项目的无损检测报告、真空确认表及管系清单等相关数据）后申请外检。
5.2.2.2对每周一至周五的外检，需在前一日晚下班前发出外检计划；对周六及周日的外检，需在周五11点30分前发出外检计划（逾期船东、船检将不安排人员检验）,因船东船检原因无法按计划进行外检的质检部告知生产部门。
5.2.2.3报验时间及顺序由质量管理部安排。
对报验项目如有争议可与项目组事先做好协调；在报验单时间确定后，各部门可按时间顺序准备，进行有序报验。
如需打乱报验顺序，以项目经理现场协调为准。
5.2.2.4报验一次通过后，由检验员将当日当次报验单编号排序，并将报验单存档保管，以备交船使用。
5.2.2.5对需复检的报验单，必须将船东船检的遗留问题现场通知所在生产单位，直至意见清除。
并整理归档备查。
5.3对船东、船检遗留问题的处理要求
5.3.1对报验单出现的遗留问题，对应船只检验员应及时向相关部门通报和沟通，并跟踪其处理状态。
各相关生产部门对其须引起高度重视，并采取措施及时处理。
对以前未封闭的遗留项目及时进行状态跟踪，并发送到质量管理部
5.4内检单编号说明
符号含义：
NJ---H（B/E）/M/E/P/A---XXX---XXX
NJ------内检
H-------船体
H（P）-------船体预制H（B）------船体分段H（E）------船体合拢及总组
H（F）-------舾装件M------轮机、E-------电气、P-------管系、
6.记录
《船舶产品确认交检单》见附录（A、B、C、D、E、F、G），所有检验和试验的记录，由质量管理部负责收集、整理并归入单船档案。
以下表格供参考，各部门可根据实际情况制定类似表格，报质检部核准使用。
7．使用表格（附录）
附录A船舶产品质量确认交检单（轮机）
附录B船舶产品质量确认交检单（船体预制）
附录C船舶产品质量确认交检单（船体结构）
附录D船舶产品质量确认交检单（电气）
附录E船舶产品质量确认交检单（管系）
附录F船舶产品质量确认交检单（船体分段）
附录G船舶产品质量确认交检单（内装）
附录H船舶产品质量确认交检单（内装）
附录A（资料性附录）编号：
船舶产品质量确认交检单（轮机）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-M-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
自检结果
内检结果
报验准备工作
1
焊前是否接收
2
水平度是否接收
3
焊后是否接收
4
测量仪表证书齐全，可合格使用
5
设备外观完好，无损坏，无缺损件
6
设备安装的正确性与准确性
7
该设备所属管系（油、水、气）是否接收
8
该设备所属电缆是否连接接收
9
设备本体与基座连接处垫块的研磨
10
设备的校正
11
设备的报警点试验
12
设备的功能运转试验
13
设备的安全性能试验
14
相关设备的限位准确性
15
相关设备的制动可靠性
16
报验区域环境卫生已清理
17
相关安全措施已准备（脚手架，密闭舱室测爆，消防设施等）
18
有无影响报验的其他施工
19
设备服务商是否到位
主管部门意见：
质量管理部检验员意见（包括设备抄号）：
确认单位：
施工单位
主管部门
检验员
检验次数
确认人签字:
确认日期：
备注：
检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。
附录B（资料性附录）编号：
船舶产品质量确认交检单（船体预制）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-H（P）-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
质量标准（单位：
mm）
自检结果
内检结果
下料
1
零部件的标记转移
规格、型号、材质参照图纸标记到各个零、部件上
2
板材坡口确认
形式、方向、角度（50°±5°）表面光顺、均匀、直线性
3
下料零部件直线度
不允许
舾装件
4
外观质量
表面光顺、整洁、无变形；自由边倒角R2或R3；焊接区域无气孔、咬边、飞溅、药皮、焊瘤、夹渣；焊道光顺、焊脚符合工艺要求、无裂纹等标准要求。
5
尺寸测量
符合图纸工艺要求
装配
6
平整度
≤2mm
7
结构错装、漏装
不允许
8
对接间隙
自动焊<2、手焊≤4、CO2焊3～12
9
角接错位
≤1/3t
10
自由边处理
倒角、无飞刺，R2、R3
11
损伤母材
不允许
12
误开孔、误切割
不允许
13
结构擅自加缝、开孔、长肉等
不允许
14
板厚差过度
按技术工艺要求施工（一般为4倍的板厚差）
15
“瘦马”变形
按工艺要求全部背烧，消除结构应力。
16
尺寸测量
满足图纸和数据测量表要求
17
技术（修改）通知单
按照技术（修改）通知单要求执行
18
工装（背梁、加强）安装
符合图纸工艺要求
19
吊环安装位置及焊接
符合吊运方案要求
20
其它缺陷处理
按标准要求施工
焊接
21
焊接前处理
油、水、锈、氧化皮等脏物清除干净
22
焊材选配
符合技术文件要求
23
焊接参数
符合技术文件要求
24
焊前预热
按照工艺要求执行
25
焊缝外观质量
表面光顺；接头、修补处打磨、平滑过渡；焊缝高度、宽度、无气孔、咬边、飞溅、焊瘤、药皮等符合标准要求，无裂纹
26
背扣深度
以除去缺陷为准，但不允许超过薄板厚度的2/3，如超出，背面须重新刨焊
27
特殊焊角和焊透部位
符合工艺、图纸要求，满足探伤要求
文件
28
探伤是否结束
有探伤认可报告
条件
29
安全是否准备好
有脚手架、梯子、通风设施
30
照明是否准备好
具备报验条件
31
卫生是否准备好
具备报验条件
主管部门意见：
质量管理部检验员意见（包括舾装件抄号）：
确认单位：
施工单位
主管部门
检验员
检验次数
确认人签字:
确认日期：
备注：
检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。
附录C（资料性附录）编号：
船舶产品质量确认交检单（船体分段）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-H（B）-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
质量标准（单位：
mm）
自检结果
内检结果
装配
1
平整度
甲板、平行体外板板、内板≤4，艏艉外板≤5
2
结构错装、漏装
不允许
3
对接间隙
自动焊<2、手焊≤4、CO2焊3～12
4
角接错位
≤1/3t
5
自由边处理
倒角、无飞刺，R2、R3
6
损伤母材
不允许
7
误开孔、误切割
不允许
8
特殊材质的安装位置
符合图纸工艺要求
9
结构擅自加缝、开孔、长肉等
不允许
10
“瘦马”变形
按工艺要求背烧
11
尺寸测量
满足图纸和数据测量表要求
12
技术（修改）通知单
按照技术（修改）通知单要求执行
13
舾装件安装
符合图纸工艺要求
14
船台合拢散装件备料
材料应备齐并按位置固定
15
工装（背梁、加强）安装
符合图纸工艺要求
16
吊环安装位置及焊接
符合吊运方案要求
17
检验线敲设
CM检验线,合拢检验线,结构对位检查线及样冲眼.
18
其它缺陷处理
按标准要求施工
焊接
19
焊接前处理
油、水、锈、氧化皮等脏物清除干净
20
焊材选配
符合技术文件要求
21
焊接参数
符合技术文件要求
22
焊前预热
按照工艺要求执行
23
焊缝外观质量
表面光顺；接头、修补处打磨、平滑过渡；焊缝高度、宽度、气孔、咬边、飞溅等符合标准要求，无裂纹
24
背扣深度
以除去缺陷为准，但不允许超过薄板厚度的2/3，如超出，背面须重新刨焊
25
特殊材质的焊接
符合工艺、图纸要求
26
特殊焊角和焊透部位
符合工艺、图纸要求，满足探伤要求
27
焊后处理
补焊、磨光、平顺
文件
28
探伤是否结束
有探伤认可报告
29
真空是否做过
有真空确认表
30
精控工作是否结束
有精控单
条件
31
安全是否准备好
有脚手架、梯子、通风设施
32
照明是否准备好
具备报验条件
33
卫生是否准备好
具备报验条件
主管部门意见：
质量管理部检验员意见（包括舾装件抄号）：
确认单位：
施工单位
主管部门
检验员
检验次数
确认人签字:
确认日期：
备注：
检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。
附录D（资料性附录）编号：
船舶产品质量确认交检单（电气）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-E-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
自检结果
内检结果
电气舾装
1
电缆贯通件选用
2
电缆支撑件间隔
3
焊接
4
涂装
电缆敷设
5
电缆敷设应避开热源，必要时应采取隔热措施
6
应急配电板电缆与机舱无关时，一般不应穿过机舱
7
无关电缆不应穿过有防爆要求的舱室，不可避免时应采取安全措施
8
舵机上的两台电机的电缆应分开敷设，并尽可能远离
9
本质安全电路电缆应与其他电缆分开敷设，并做好标识
10
按使用场所的环境电缆紧固材料是否正确
11
电缆托架上的托板一般不多于2层，动力、信号以及本质安全电路的电缆应是否分束紧固
12
穿过电缆管的电缆束，电缆截面积的总和是否超过管内截面积的40%，单根电缆可以放宽要求
13
穿过贯通件的电缆束，电缆截面积的总和与贯通件内截面积之比是否满足相关贯通密封件的产品说明书要求
14
电缆贯通密封件应满足使用场所的防火和水密要求，查看是否有相关船级社认可证书
15
电缆护套的性质是否满足环境条件要求
16
单芯或高压电缆敷设是否按相关船级社规范和产品说明书要求进行
电气设备安装
17
电气设备的外壳防护等级是否满足安装处所的最低要求（危险处所是否使用防爆型式）
18
电气设备上方是否有管路的法兰与阀件，如有，是否保护到位
19
电气设备安装有没有考虑到日后的操作与维修
20
电气设备是否使用专用接地导体或利用设备安装底脚予以接地；接地处是否有效接地；是否符合船级社规范规定；工作接地和保护接地是否分开
电缆连接与接地
21
电缆在电气设备进线口是否按工艺要求固定，且不应影响电气设备的防护性能
22
电缆芯线端头是否按具体的技术文件予以标记
23
电缆芯线接头是否使用专用工具连接
24
本质安全电缆与非本质安全电缆进入同一设备时芯线是否隔离
25
电缆金属护套两端是否有效接地
26
接地电缆是否有黄绿相间颜色标记
27
单芯电缆或高压电缆在芯线处理及与电气设备连接时是否符合相关船级社规范和产品说明书规定
主管部门意见：
质量管理部检验员意见（包括设备抄号）：
确认单位：
施工单位
主管部门
检验员
检验次数
确认人签字:
确认日期：
备注：
检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。
附录E（资料性附录）编号：
船舶产品质量确认交检单（管系）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-P-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
自检结果
内检结果
材料管子
1
管材的证书检查（材质、炉批号、级别、规格及数量）
2
管材的外观检查
管子成品检查
3
管子标记是否正确
4
法兰件是否符合规格
5
管子弯曲处的截面圆度、皱折高度、机械损伤与缺陷、弯曲角度、转角角度及管段长度
6
装配间隙与坡口的检查
7
装配尺寸的检查
8
管子与管子的定位焊及管子与法兰的定位焊检查
9
管子焊接部位的清洁
10
管子焊接材料的检查
11
管子焊接完成后的变形量的检查
12
焊接表面质量的检查是否光顺（无焊渣、飞溅物、尖角和毛刺）
13
滑油、液压油管路内部的清洁与保养
14
管子的镀层及涂层的质量检查
15
成品管子（有色金属和特殊处理的管子）表面及内部处理后的保护
16
管系的车间强度试验及密性（具体参照管系强度压力试验表）
管系的安装
17
安装顺序和坐标尺寸
18
管端连接面和管内异物清理
19
管子连接密封材料是否正确（垫片）
20
管子与管子、设备连接处的螺栓强度及长度的检查
21
管子附件型号、规格、位置和流向是否正确
22
管子附件表面质量检查
23
管子支架的支撑形式与间距的检查
24
管子支架的焊接检查
25
有色金属管与支架间的衬垫检查
26
系统完成后的强度试验及密性（具体参照管系强度压力试验表）
管系串洗
27
串洗的介质检查
28
串洗方法
29
清洁度的检查
主管部门意见：
质量管理部检验员意见（包括设备抄号）：
确认单位：
施工单位
主管部门
检验员
检验次数
确认人签字:
确认日期：
备注：
检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。
附录F（资料性附录）编号：
船舶产品确认交检单（船体合拢）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-H（E）-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
质量标准（单位：
mm）
自检结果
内检结果
装配
1
平整度
甲板、平行体外板板、内板≤4，艏艉外板≤5
2
结构错装、漏装
不允许
3
对接间隙
自动焊<2、手焊≤4、CO2焊3～12
4
角接错位
≤1/3t
5
自由边处理
倒角、无飞刺，R2、R3
6
损伤母材
不允许
7
误开孔、误切割
不允许
8
特殊材质的安装位置
符合图纸工艺要求
9
结构擅自加缝、开孔、长肉等
不允许
10
“瘦马”变形
按工艺要求背烧
11
检验线敲设
CM检验线,合拢检验线,结构对位检查线及样冲眼
12
尺寸测量
满足图纸和数据测量表要求
13
技术（修改）通知单
按照技术（修改）通知单要求执行
14
舾装件安装
符合图纸工艺要求
15
船台合拢散装件备料
材料应备齐并按位置固定
16
工装（背梁、加强）安装
符合图纸工艺要求
17
吊环安装位置及焊接
符合吊运方案要求
18
其它缺陷处理
按标准要求施工
焊接
19
焊接前处理
油、水、锈、氧化皮等脏物清除干净
20
焊材选配
符合技术文件要求
21
焊接参数
符合技术文件要求
22
焊前预热
按照工艺要求执行
23
焊缝外观质量
表面光顺；接头、修补处打磨、平滑过渡；焊缝高度、宽度、气孔、咬边、飞溅等符合标准要求，无裂纹
24
背扣深度
以除去缺陷为准，但不允许超过薄板厚度的2/3，如超出，背面须重新刨焊
25
特殊材质的焊接
符合工艺、图纸要求
26
特殊焊角和焊透部位
符合工艺、图纸要求，满足探伤要求
27
焊后处理
补焊、磨光、平顺
文件
28
探伤是否结束
有探伤认可报告
29
真空是否做过
有真空确认表
30
精控工作是否结束
有精控单
条件
31
安全是否准备好
有脚手架、梯子、通风设施
32
照明是否准备好
具备报验条件
33
卫生是否准备好
具备报验条件
主管部门意见：
质量管理部检验员意见（包括舾装件抄号）：
确认单位：
施工单位
主管部门
检验员
检验次数
确认人签字:
确认日期：
备注：
检验项目符合质量标准的，在检验栏内填写“√”，不符合标准的请注明产品的实际情况。
附录G（资料性附录）编号：
船舶产品质量确认交检单（船体内装）
公司名称：
中航威海船厂有限公司
NO：
NJ-A-
项目名称：
施工单位：
工序
序号
检验项目
自检结
升级会员 