保温施工方案.docx
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保温施工方案
国电永福发电有限公司
供热管线改造项目
保温施工方案
编制：
审核：
批准：
山东东方腾飞安装工程有限公司
永福项目部
2015年11月08日
1.工程概况
本工程为国电永福发电有限公司新增供热改造工程设备安装施工中土建、安装及保温施工。
从国电永福发电有限公司厂内已建分汽缸预留DN400阀门处接出一根DN400的蒸汽管道，分为两路。
一路变径为DN200的蒸汽管道，利用厂内已建支架向北敷设，折向南，以低支墩形式敷设后，再折向北，出围墙后折向东，沿着围墙绿化带中支架敷设，后折向北，以高支架形式直接跨越厂区外小路，继续向北，以中支架形式敷设至桂林鲁山墙材有限公司。
另一路，变径为DN150的蒸汽管道，先向南后折向西，利用厂内已建支架敷设，再折向南，利用已建有管廊，架空敷设后折向东，继续利用已建有管廊敷设，出厂区围墙后，以中支架形式敷设至桂林三萌洗涤有限公司。
起点为：
厂内分汽缸预留DN400阀门处；终点为：
桂林鲁山墙材有限公司及桂林三萌洗涤有限责任公司，总长约2138米。
设计蒸汽管道管线参数为：
操作参数：
压力1.5~1.8MPa（G），温度280~300℃，设计参数：
压力1.9MPa（G），温度310℃。
本蒸汽管道管线均属于压力管道GC2类。
本设计蒸汽管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构。
各层保温层外均包箍反辐射层，再外包彩钢板。
2.主要工作量
序号
设备名称
规格型号
设计参数
单位
数量
保温厚度
1
MS201512001-
Φ426×9-H170
Φ426×9
300℃
m
8
170mm
2
MS201512001-
Φ219×6-H130
Φ219×6
300℃
m
435
130mm
3
MS201512001-
Φ159×4.5-H110
Φ159×4.5
300℃
m
980
110mm
3.编制依据
3.1南京苏夏工程设计有限公司设计图纸：
保温设计说明
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：
管道及系统》DL/T5210.5-2009
3.3《工业管道工程施工及验收规范》管道篇
3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号
3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002
3.6《工业设备及管道防腐腐蚀工程施工规范》GB50726-2011
3.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
4.施工前准备
4.1人员配备及素质要求
4.1.1人员配备情况
保温工作人员应由专业的保温工5人、白铁工2人、架子工4人、焊工1人、技术员1人、管理人员2人、安全员1人、专业电工1人。
4.2素质要求
4.2.1所有的施工人员必须有良好的素质，对工程有强烈的责任感和事业心，树立“干精品工程，做一流队伍”的坚定信念。
4.2.2特殊工种必须有特殊工种上岗证，所有的工作人员必须经过三级安全考试合格后，方可上岗。
4.2.3白铁工：
能熟练的放各种复杂的大样。
4.2.4保温工：
有保温经验的专业人员。
4.2.5焊工：
取得合格的焊工证件。
4.2.6架子工：
能搭设各种特殊要求的脚手架，经验丰富且有合格证书的熟练工人。
4.2.7技术员：
能全面负责该项目的技术工作。
4.3施工前准备工作
4.3.1施工前，先检查作业环境，对安全防护措施验收合格，保证作业面安全。
4.3.2准备施工场地，使用材料的堆放，机器具的布置合理、整齐。
4.3.3当天领出的保温材料，就近堆放，在保温材料用量的高峰期，堆放在不着雨水防潮地方，不妨碍人员通行，不堵塞通道。
4.3.4施工场地电源设置应满足施工现场的要求。
4.3.5保持现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。
4.4施工器具配备表
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电动压槽卷板机
1台
5
铁剪子
2把
2
电焊机
1台
6
画规
2把
3
手电钻
5台
7
开口钳
2把
4
拉铆枪
5把
8
螺丝刀+
2把
4.5施工条件
4.5.1必须在管道安装结束且已做好严密性试验，验收合格后方可进行保温工作。
4.5.2对材料性能的要求：
所有保温材料都必须经过有关部分认可，并由通过质量检验的正规生产厂家供应，达到现场的成品必须有生产厂家的质保书、产品合格证件，保温施工前应对所有保温材料作质量检验。
5.施工方法及工艺要求
本设计蒸汽管道保温材料选用长输热网专用憎水型硅酸铝针刺毯和长输热网专用高温玻璃棉的复合保温结构。
5.1保温结构
管道的保温结构可由保温层和外保护层组成。
架空管道
（1）Φ426×9架空蒸汽管道保温总厚度δ=170mm，从里往外的结构为：
钢管——第一层保温层（憎水型硅酸铝针刺毯）厚度为50mm——反辐射层（耐高温反辐射层）——第二层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——第三层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——第四层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——第一层顶层（210℃顶层）：
在管道最外层保温层顶部210度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm——第二层顶层（150℃顶层）：
在管道最外层保温层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——0.4mm厚彩钢板。
（2）Φ219×6架空蒸汽管道保温总厚度δ=130mm，从里往外的结构为：
钢管——第一层保温层（憎水型硅酸铝针刺毯）厚度为50mm——反辐射层（耐高温反辐射层）——第二层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——第三层保温层（高温玻璃棉）厚度为40mm——顶层：
在管道最外层保温顶部加一层高温玻璃棉保温层，厚度为40mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——0.4mm厚彩钢板。
（3）Φ159×4.5架空蒸汽管道保温总厚度δ=110mm，从里往外的结构为：
钢管——第一层保温层（憎水型硅酸铝针刺毯）厚度为50mm——反辐射层（耐高温反辐射层）——第二层保温层（高温玻璃棉）厚度为30mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——第三层保温层（高温玻璃棉）厚度为30mm——反辐射层（耐中温反辐射层）——0.4mm厚彩钢板。
（4）疏放水管道保温厚度为40mm，采用高温玻璃棉，外包0.4mm彩钢板。
5.1.1保温层
5.1.1.1软质保温材料，如高温玻璃棉管壳和憎水型硅酸铝纤维管壳保温层：
1）保温管壳（毡）用10mm宽，0.3mm厚的钢带捆扎，每段管壳（毡）至少捆扎二道钢带；
2）为减少热损失，保温层厚度＞80mm时分为多层，并错缝布置；
3）保温管壳（毡）捆扎后要求互相靠紧，不得有缝隙。
5.1.1.2软质保温材料，保温采用三层或三层以上结构时，在保温层最外层上部加披肩。
5.1.2法兰及阀门保温
法兰及阀门宜制作可拆卸式保温盒，保温盒内保温材料为高温玻璃棉管毡内衬镀锌铁丝网，并加钩钉紧固。
5.1.3补偿器保温
5.1.3.1补偿器处的保温用保温棉填充，然后用彩钢板封闭；
5.1.3.2补偿器处保温在冲管结束后方可进行。
5.1.4疏水器保温
5.1.4.1本管道适用于高温玻璃棉，高温玻璃棉管壳或缝毡施工；
5.1.4.2管壳或缝毡每层复段至少打二道打包带，且其间距≯200mm；
5.1.4.3每层管壳或缝毡的纵缝应相互错开，并不得置于正垂直方位。
5.2保温施工技术要求
5.2.1一般要求
5.2.1.1保温材料的性能应符合设计要求，有产品合格证和检测单位签章的检测数据；
5.2.1.2保温材料必须要妥善保管，禁止露天堆放，严防受潮；
5.2.1.3保温应在管道强度试验或气密性试验合格后方能进行，在特殊情况下，管道保温允许在未经强度及气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，并在焊缝两侧各留出一块保温块的长度（最小250mm），端面做防水处理，留出的保温段应在管道强度及气密性试验合格后及时施工；
5.2.1.4保温前要清除管道表面的污锈，如有要求须按规定刷腐漆；
5.2.1.5如果没有良好的防雨措施，室外的保温工程不得在雨天施工，保温层施工过程中未加保护层前，应考虑临时防潮和防淋雨；
5.2.1.6保温层外表面应平整原话干燥；
5.2.1.7保温施工前应符合国家、行业有关规定、规范的要求；
5.2.1.8保温层纵、横缝同层需错开，不同层需错开，纵、横缝均需切口搭接。
5.3保温层施工
5.3.1保温层的材料和厚度应符合设计要求；
5.3.2保温层应均匀连续，切割面要平整，尺寸要准确，不准使用已损坏的材料；
5.3.3保温层单层时纵缝应错开，水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45度范围内，保温层双层时内层要求同上，外层必须将内层的环缝级纵缝全部覆盖；
5.3.4各层保温层应单独捆扎，每间隔200mm以内应加10mm宽钢带捆扎。
每道钢带成形单独捆扎；
5.3.5垂直管道应设保温支撑环，环间距2m左右，垂直管道长度1～2m设一个支撑环，垂直管道保温层应自下而上施工；
5.3.6弯头处的保温，保温玻璃棉和高温玻璃棉保温层弯头处要求按弯头规格制定上下两块扣合的弯头用管壳；
5.3.7阀门采用可卸式保温盒，内衬高温玻璃棉毡，详见阀门保温结构图，疏水器本体不保温，除在伴管保温箱内小阀门外，其他DN≤25小阀门，捆紧至δ=30mm，外面用金属板制作盒子罩上；
5.3.8三通外采用高温玻璃棉和玻璃棉保温层，在位移的三个方向加宽钢带捆扎。
5.3.9各层保温层外均包箍反辐射层，再外包彩钢板。
5.3.10彩钢板的技术参数
彩钢板的主要技术要求为：
①保护层（镀铝锌彩色钢板）的基材55%铝锌硅合金钢板，基材厚度为不大于0.4（0.36～039），锌层厚度不小于150g/m2，钢板强度：
G300以上（屈服不低于300MPa）；②保护层（镀铝锌彩色钢板）涂层正面：
高耐候聚酯（HDP），不低于20μm；背面：
改性环氧聚酯（EPOXY）不低于7μm；涂层质保年限不低于15年。
5.4反射层的施工
5.4.1反射层由不燃的强反射层组成；
5.4.2反射层使用温度应高于保温材料的安全使用温度；
5.4.3反射层的材料不得与保温材料和外护层相溶或腐蚀；
5.4.4反射层包扎时注意正反面，正面朝内，增加反射效果；
5.4.5根据设计要求包扎反射层，每段至少捆扎二道宽钢带，间距不超过300mm；
5.4.6反射层采用螺旋式缠绕施工，搭接长度≥50mm，同层反射层采用正向缠绕，隔层反射层采用逆向缠绕。
5.4.7反辐射层采用长输热网专用铝箔玻纤布，其型号如下：
长输热网专用耐高温反辐射层（LTHA-15-300/210）；长输热网专用耐中温反辐射层（LTMA-15-200/140）。
安装时注意：
反辐射层必须朝内。
5.5保护层的施工
5.5.1保护层施工应在保温层验收合格后方可施工进行；
5.5.2保护层的材料规格应符合设计要求；
5.5.3金属保护层环向和纵向要求防雨凸筋，并要事先压圈，安装时壳体应紧贴保温层。
立管保护层应自下而上安装，水平管应逆管道坡向自低点向高点安装，纵缝应相互错开，壳体面应平整圆滑美观。
5.5.4金属保护层环向长度不足可用“Z”形咬合衔接两块板，水平管道各种纵缝应置于管道水平线下方30度角范围内，且外盖板应置于上方以防雨水侵入。
5.5.5金属保护层每间隔4～6m应设置活动接缝，除活动缝外，搭接接缝应采用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，且在1m长度内不应少于5个，其间距为50～200mm。
5.6保温注意事项
5.6.1保温前，分清楚保温材料的正反面，正面（保温面）硬度较柔软，反面硬度较硬；分清楚板材包扎材料内层和外层的规格尺寸，以便于保温准备。
5.6.2平放板材包扎材料，用直尺（直板）和裁纸刀在板材的正反面沿45度角度裁下斜口，裁下的材料统一堆放，切口做到整齐光滑，方便保温时的切口搭接。
5.6.3板材包扎材料保温施工时，接缝必须位于热网管道水平线以下（包括水平线）90度范围内，内层和外层保温材料搭缝必须错位至少200mm，纵向每块板材之间搭缝也必须错位至少200mm。
每个搭缝必须严密厚实，不能出现缝隙。
240°或150°圆弧用铁丝或钢带固定。
5.6.4板材固定用包装钢带，每块板材绑扎3道，间距均匀（150～200mm），捆绑时用力适量，板材与管道成型度好，紧贴管道为准。
钢带安装松紧度适宜，不可太紧，以免影响保温厚度。
5.6.5弯头和补偿器均需哟啊按照实际尺寸严格按照放大样进行放样和包扎，放大样包扎板材之间不能有缝隙，最终也是以紧贴管道为准。
5.6.6现场存放的玻璃棉同意规格放置，必须做好防水防雨措施，不准受潮。
5.6.7现场安装结束应做到人走物净，注意材料安全。
6.作业的安全要求
6.1作业人员每天必须坚持参加班前安全讲话，牢固树立自我保护的安全意识。
6.2高处作业及脚手架要设置围栏和安全防护设施，防止高处坠落。
高处作业不得在空中抛掷工具；不得在管道上行走。
6.3吊装作业要统一指挥，有条不紊地进行施工。
吊点要选择正确，绑扎牢固，起吊重物下严禁站人。
6.4使用电动工具前应检查其转动绝缘部分是否良好；打角磨、动火焊一定要戴防护镜。
使用电钻等转动机械要扎紧袖口，不能带手套。
电源布置由电气专业人员进行，非电工人员不得乱接电源。
6.5正确使用劳保用品及工器具，按《电力建设安全工作规程》条例严格执行。
6.6雷雨大风天气停止施工，防止雷电击人。
6.7危险区域挂警示牌，拉安全绳并有明显标志。
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