采暖标准.docx
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采暖标准
室内采暖系统节点做法
1总说明
1.1技术要求
1.2管材、管件选择及质量要求
1.3管道连接
1.4管道布置和敷设
1.5管道补偿器与支架
1.6施工安装注意事项
1.7管道检验及验收
2节点大样图
2.1地面预留管道安装槽标准做法
2.2隐蔽管道标记
2.3穿楼板套管大样图
2.4管道穿墙套管大样图
2.5室内采暖系统标准做法
2.6采暖立管安装位置标准图
2.7空调预留空洞标准
2.8塑料管管道自由臂安装大样图
1总说明
1.1技术要求
1.1.1住宅采暖应设分户式采暖系统，分户装置可设于集中管井或热量表箱内，没有明确要求安装时分户热量表，要预留热量表安装位置。
1.1.2管井内分户计量表的安装位置应设在易于查表、维修等方便管理部门管理地方；热量表箱应达到三防的质量标准（即防盗、防冻、防火），热量表宜安装在供水管上。
1.1.3散热器采暖系统：
散热器应首选铝合金散热器；住宅室内散热器采暖系统宜采用双管并联（同程系统）式，下供下回式布置；
网点等无分隔的大房间的散热器采暖系统宜采用单管水平串联系统。
热量表箱内或管井内预留热量表位置，各用户供回水支管安装锁闭阀；
室内供回水支管安装球阀，热水采暖系统每组散热器热入口处应设温度调节阀（或温控调节阀）
1.1.4地热采暖系统：
热量表箱或管井内预留热量表箱位置，各用户供回水支管安装锁闭阀，供水管安装过滤器。
1.1.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固，散热器支架、托架数量，应符合设计或相关施工规范技术要求。
1.1.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如果设计未注明，应为30mm（卫生间为50mm）。
1.1.7散热器安装允许偏差应符合下表
表1.1.7项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
1.1.8采用管道上阀门DN≤40mm采用全铜闸阀或铜球阀，DN＞40mm采用蝶阀。
1.2管材、管件选择及质量要求
1.2.1管道应根据采暖系统设计热媒温度和设计工作压力选用，对楼层地面下直埋敷设管道（塑料管）内流速不应小于0.25m/s，管道壁厚应满足水温、工作压力及使用寿命要求。
1．2.2采暖供水及回水立管宜采用无缝钢管、热镀锌管，严禁采用焊接钢管
1.2.3表箱或管井至室内采暖管道材料根据热媒温度选用PP-R管（适用供水温度在70℃以下）或铝塑复合管（适用供水温度95℃以下）。
1.2.4散热器的支、立管，宜采用PPR管或铝塑复合管.
1.2.5.1PP-R采暖系统材料使用条件级别参考下表
1.2.6除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
1.2.7管材管件外观质量
1.2.7.1管材和管件的内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷、色泽一致，采暖管道，必须有醒目标志。
1.2.7.2管件应完整，无缺损、无变形，伸缩缝浇口应平整，无开裂。
1.2.8钢管规格应以do/s（外径mm/壁厚mm）表示；塑料管材规格公称外径以dn表示，公称厚度en表示。
1.3管道连接
1.3.1钢管连接：
公称直径≤DN32的管道丝扣连接，公称直径＞DN32的管道焊接（热镀锌钢管采用丝扣连接）。
1.3.2塑料管材的连接：
dn≤100采用热熔连接，塑料管dn＞100的管道采用电熔连接。
1.3.3铝塑复合管的管道采用配套铜管件连接。
1.4管道布置和敷设
1.4.1管道布置和敷设，应根据建筑物的用途、平面布置、使用要求及当地行业部门的要求等确定。
明装管道应排列有序，布置紧凑，便于装饰。
1.4.2管道不得直接埋在钢筋混凝土结构层的梁、板、柱、墙体内。
1.4.3直埋敷设于楼板找平层内或预留塑料槽内的管道，管径不得大于dn32。
沟槽大小见大样图。
1.4.4管道上设置的各种阀门、应固定牢固，不应将阀门的自重和操作力矩传递至管道上。
1.4.5管道穿越楼板时，穿越部位应设固定支撑。
穿越卫生间、厨房应考虑防水措施，套管采用金属套管。
1.4.6采暖管道安装的允许偏差应符合下表规定表1.4.7
1.5管道补偿器与支架
1.5.1管道安装应合理的设置伸缩补偿装置和支撑，以控制管道伸缩方向，补偿管道伸缩。
1.5.2在有条件的情况下，应选择自然补偿，当采用伸缩节补偿时，伸缩节温度、工作压力、伸缩量和膨胀力应符合要求。
1.5.3管道因温差引起的轴向伸缩量可按照下式确定：
△L=△T.L.a
△T=0.65△ts+0.10△tg
式中：
△L——管道伸缩长度（mm）
△T——计算温差（℃）
L——计算管段长度（m）
a——线性膨胀系数（mm/m.k）PP-Ra=0.16;铝塑复合管取a=0.03
△ts——管道内水的最大变化温差（℃）
△tg——管道外空气的最大变化温差（℃）
1.5.4最小自由臂按照标准图施工。
1.5.5金属管道支吊架间距应按照下表选用
公称直径DNmm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
支架间距
保温管
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
不保温管
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
1.5.6塑料管及铝塑复合管道支架
采暖的塑料管及铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。
表1.5.6-1PP-R管道支架的最大间距（mm）
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
采暖管
立管热水
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
水平管热水管
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1.5.6-2铝塑复合管管道的最大支撑间距（mm）
公称外径de
16
20
25
32
40
50
63
水平管
500
600
700
800
1000
1200
1400
立管
700
900
1000
1100
1300
1600
1800
1.6施工安装注意事项
1.6.1所有管材、管件质量应符合国家现行标准要求。
1.6.2库房应通风良好，室温控制在-20℃～40℃范围。
不得露天堆放和在阳光下曝晒；
1.6.3管道直接埋地不得有螺纹或法兰接头；嵌墙内的PP-R管不得有螺纹接头。
1.6.4冬季施工时，应注意管道的低温脆性；
1.7管道检验及验收
1.7.1水压试验及调试
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当未注明时，应符合下列规定：
热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的压力不小于0.3Mpa。
使用塑料管及铝塑复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各个连接处不渗、不漏。
1.7.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
1.7.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
1.7.4采暖系统安装试压完，当年不入住并且不采暖的系统，必须用干空气将系统吹干，避免系统冬季冻坏。
2节点大样图2.1地面预留管道安装槽标准做法
说明：
管槽边距墙距离宜为30；管槽尺寸为双管为120*30，单管为60*30；管槽可选用成品塑料管槽，也可现场预留管沟，管卡按照施工规范安装。
根据当地的情况，可在槽内填充陶粒混凝土，或明装。
2.2隐蔽管道标记
隐蔽管线位置标注宽度为300mm，标注字体为宋体，采用黑色墨汁，标注间距在1.5~2米，拐点处必须标注，内容为“线内有管”。
2.3穿楼板套管大样图
钢管、PP-R、铝塑复合管道穿楼板套管大样图
PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架，钢管支架按照规范执行；将套管内壁清理干净，填料选用石棉绳、油麻或聚氨酯发泡等材料，封堵前将套管内壁清理干净。
厨房、卫生间套管高出地面50mm。
穿楼板套管尺寸2.3表
DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
套管公称直径DN1（mm）
25
32
40
50
50
70
80
100
125
150
2.4管道穿墙套管大样图
2.4.1PP-R、铝塑复合管穿墙大样图。
说明：
套管采用水煤气焊接钢管，安装前除锈和污垢；填料采用石棉绳或油麻；穿墙套管尺寸见下表2.4.1表
DN（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
套管公称直径DN1（mm）
25
32
40
50
50
70
80
100
125
150
2.4.2刚性穿墙防水套管（钢管）
说明：
此套管适用于钢管，套管一次浇注在墙内，套管内填料应紧密填实；翼环及钢套管加工完后均刷防锈底漆一遍，套管中心所增设的挡圈为钢制焊于穿墙钢管上；套管穿墙壁必须是混凝土墙壁，如果非混凝土墙壁时，其浇筑混凝土范围应比翼环直径大400mm，套管管宽度与墙同厚。
填充为石棉水泥配比：
石棉：
水泥：
水=0.5：
9.5：
1.2。
公称直径DNmm
50
65
80
100
125
D1
57
75
89
108
133
D2
114
133
140
159
180
D3
225
240
251
280
324
D
4
4
4.5
4.5
5
K
4
4
4
4
5
2.5室内采暖系统标准做法
2.6采暖立管安装位置标准图
说明：
立管材料应选择镀锌钢管或无缝钢管；管道保温选择橡塑保温管或超细岩棉管壳；下面几种管井的标准图适合多层住宅采暖。
2.7空调预留空洞标准
空调凝结水管预留孔为￠80。
挂机预留孔中心距地面2.2m；柜机预留孔中心距地面0.15m（孔中心距地面距离，以交户房的地面为±0.00）
说明：
套管坡向室外，内外高差为20mm。
内外用专用的封盖封好；寒冷地区要用内塞保温材料，再做好封盖（注：
以上数据参照层高2.8米住宅确定）。
2.8塑料管管道自由臂安装大样图
说明：
本图采暖管道选用PP-R管横向明装设固定支架（承）示意图，选择其他材料可根据公式计算
地热工程
1.1技术要求
a室内采暖设计温度：
客厅、卧室、书房、餐厅设计温度为18℃；厨房设计温度16℃；卫生间设计温度25℃。
低温热水地面辐射供暖系统的供、回水温度供回水温度为分别50、40℃。
b低温热水地面辐射采暖系统工作压力。
不应大于0.8Mpa；当建筑物高度超过50米时，宜分区设置。
1.2地面构造要求
1.2.1与土壤相邻的地面，必须做隔热层，且隔热层下部必须设置防潮层。
1.2.2卫生间、洗衣间、浴室和游泳馆等潮湿房间，在填充层上部应设置隔离层
1.2.3首层隔热层宜与建筑隔热层合为一体，但隔热层厚度不得小于30mm，在加热管下必须设隔热层，且隔热层下部设置防潮层。
1.2.4地面辐射采暖隔热层宜采用聚苯乙烯泡沫塑料板，密度为20Kg/m3，一层隔热层厚度为30mm（此层可按1.2.3条执行），标准层楼板上隔热层厚度为20mm，与室外空气相邻的楼板上的隔热层厚度为40mm。
1.2.5混凝土填充层的材料采用C15豆石混凝土，豆石粒径宜为5～12mm，混凝土厚度根据房间不同、装饰标准不同，参见标准做法执行，敷设250×250×1.8、200×200×1.8或150×150×1.8钢丝网（钢丝直径1.8mm），减轻混凝土龟裂发生。
1.3低温热水系统的加热管设计
1.3.1室内主要房间宜分环路布置加热；
1.3.2集中供暖的住宅，地热采暖连接在同一分水器、集水器上的统一管径的环路，其加热管的长度易接近，一般管道长度宜为70～80米，管道长度最大不应超过90米。
分户独立采暖系统，加热管长度不应大于120米。
1.3.4加热管管壁厚度按照供热系统工作压力确定。
各环路设独立的阀门控制。
1.3.5地面的固定设备和卫生器具下，不应布置加热管。
1.3.6地面加热管间距根据室内采暖负荷确定，最外一根盘管与墙距离不应小于150mm。
1.4低温热水系统分水器、集水器及附件设计
1.4.1地热辐射采暖系统分、集水器应设计在厨房洗涤盆下面或洗衣间内；分集水器不宜设计在卫生间、衣柜内、餐厅；严禁设在卧室、书房内。
1.4.3连接在同一分、集水器上的管道环路不宜超过8环，各环路设独立的阀门控制。
1.4.4在分水器前供水管道上，顺水流方向应安装锁闭阀、过滤器；在集水器后回水管道上安装锁闭阀。
锁闭阀应安装在管道井内或表箱内。
1.4.5分、集水器上设置手动或自动排风阀。
1.4.6室内分、集水器的各支管应设球阀，并安装在分集水器的进出水干管上。
1.5材料
1.5.1低温给水系统材料
a加热管
1加热材料宜选择耐热聚乙烯管（PE-RT、PE-X），其外表面应光滑、平整、干净，不能有影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2地热管经宜选择公称直径dn20。
标准：
平均最小外径20.0，平均最大外径20.3。
b分、集水器
1分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质，铜质管件表面必须镀镍。
2内外表面光洁，不得有裂纹、砂眼、夹渣、凸凹不平等缺陷。
表面连接件，色泽均匀，镀层牢固，不得有脱镀缺陷。
1.6施工管理
1.6.1施工安装前应具备下列条件：
a设计施工图纸和有关技术文件齐全；
b有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；
c施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；
d土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；卫生间应做完闭水试验并经过验收。
e相关电气预埋、给水管道等工程已完成。
1.6.2加热管应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。
不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应1m以上。
应避免因环境温度和物理压力受到损害
1.6.3施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管的表面。
1.6.4施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
1.6.5地面辐射供热工程施工过程中，严禁踩踏加热管。
1.7隔热层的铺设
1.7.1铺设隔热层的地面应平整、干燥、无杂物。
墙面根部应平直，且无积灰现象。
1.7.2隔热层的铺设应平整，隔热层相互间接合应严密。
直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放隔热层之前应先铺一层防潮层。
1.8低温热水系统加热管的安装
1.8.1加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，管间距误差不大于10mm。
加热管敷设前，应对照图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并检查加热管外观的质量。
1.8.2加热管安装时应防止管道扭曲；圆弧顶部加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”（见下面照片），且弯曲半径不宜小于6倍管外径。
1.8.3埋于填充层内的加热管不应有接头。
1.8.4施工验收后，发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。
无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。
1.8.5加热管应设固定装置。
具体可采用下列方法之一固定：
a用固定卡将加热管直接固定在绝热板上；
b用扎带将加热管固定在铺设于隔热层上的网格上。
1.8.6加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点间距，直管段固定点间距宜0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
1.8.7加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰面150-200mm。
1．8.8分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于250mm
1.8.9伸缩缝的设置
a在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断伸缩缝，填充层材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不小于10mm；宽度不宜小于10mm,材料选择高发泡聚乙烯泡沫塑料。
b当地面积超过30平方米或边长超过6米，应按不大于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。
c伸缩缝应从隔热层的上边缘做到填充层的上边缘。
d地面所有洞口处，都要设置分隔缝。
e走廊内超过6米设置膨胀分割缝。
1.9填充层施工
1.9.1混凝土填充层施工应具备以下条件：
a所在伸缩缝已安装完毕；
b加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下（当年不交付使用的房屋，要采取气压试压，但在交付之前必须进行水压试压）；
c通过隐蔽工程验收。
1.9.2混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。
在过程中，地暖施工人员配合土建施工人员，时时检查压力表，如发现压力下降，必须停止混凝土施工，查找漏点。
1.9．3混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。
1.9.4当年不交房的地热工程，混凝土填充层施工中，加热管内应采用气压试压。
加热管内的气压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统气压不应低于0.4MPa。
竣工验收前按系统工作压力做相应的水压试验。
1.9.5混凝土填充层施工中。
严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
采用手推车方式时：
a土建施工人员必须手推车通道的管道中间架设垫层，上部铺设干净的木板，避免管材损伤。
b采用灌装混凝土车时：
土建施工人员必须在输送混凝土出口处垫设大块厚木板，以便降低混凝土对管材的冲击，输送混凝土时应采用由里向外的施工顺序。
1.9.6在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。
1.9.7系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。
施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。
1.10面层施工
1.10.1装饰地面宜采用下列材料：
a水泥砂浆、混凝土地面；
b瓷砖、大理石、花岗石等地面；
c符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
1.10.2面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。
面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：
a施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。
b面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行。
c石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。
伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10-20mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。
1.10.3以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。
1.10.4瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。
1.11卫生间施工
1.11.1卫生间应做两层隔离层。
1.11.2卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。
加热管穿止水墙处应采取防水措施。
1.12检验、调试及验收
1.12.1检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。
工程质量检验表按本规程附录F采用。
1.12.2专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。
1.12.3低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：
a管道、分水器、集水器、阀门、配件、隔热材料等的质量；
b原始地面、填充层、面层等施工质量；
c管道、阀门等安装质量；
d隐蔽前、后水压试验；
e管路冲洗。
在向室内地热充水前，必须检查外网水质情况，直到外网水质干净后在向室内管网充水；
f系统试运行。
1.12.4施工安装质量验收
a加热管安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。
b地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：
1隔热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；
2加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求；
3伸缩缝应按设计要求敷设完毕；
4加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；
5填充层内加热管不应有接头；
c分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。
d安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表1.12.4-1的规定；原始地面、填充层、面层施工技术要求及允许偏差应符合表1.12.4的规定。
表.1.12.4-1管道安装工程施工技术及允许偏差序号
项目
条件
技术要求
允许偏差（mm）
1
隔热层
接合
无缝隙
-
厚度
-
+10
2
加热管
间距
不宜大于300mm
±10
3
加热管弯曲半径
塑料管
不小于6倍管外径
-5
4
加热管固定点间距
直管
不大于700mm
±10
弯管
不大于300mm
5
分水器、集水器安装
垂直间距
200mm
±10
1.13低温热水系统的水压试验
1.13.1水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
1.13.2水压试验分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
1.13.3试验压力下，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.60Mpa。
1.13.4在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05Mpa。
1.13.5水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏。
1.13.6在有冻结可能的情况下试压时，
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