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毕业设计（论文）开题报告

1.结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写

2000字左右的文献综述：

文献综述

1.1基坑主要支挡方法、技术类型

基坑工程中采用的围护墙、支撑（或土层锚杆）、围檩、防渗帷幕等结构体系总称为支护结构[1]。

支护结构的传统方法是钢板桩加支撑系统或钢板桩锚拉系统，其优点是材料可以回收，但拔出板桩时会引起土体的变形。

目前经常采用的主要基坑支挡类型有：

（1）深层搅拌水泥土挡墙[2]（以下简称搅拌桩）：

将土和水泥强制搅和成水泥土桩，结硬后成为具有一定强度的整体壁状挡墙，一般用于开挖深度不超过7m的基坑，适合于软土地区，环境保护要求不高，施工低噪声、低振动，结构止水性较好，造价经济，但围护较宽，一般取基坑开挖深度的0.7～0.8倍。

国内外试验研究和工程实践表明，搅拌桩适宜于加固淤泥、淤泥质土和含水量较高而地基承载力小于120kPa的粘土、粉质粘土、粉土等软土地基。

当土中含高龄石、蒙脱石等矿物时，加固效果较好，土中含伊利石、氯化物等矿物时，加固效果较差，土的原始抗剪强度小于20～30kPa时，加固效果也较差。

搅拌桩用于泥炭土或土中有机质含量较高，酸碱度较低（<7）及地下水有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性。

当地表杂填土层为厚度大于100mm的石块时，一般不宜使用搅拌桩。

搅拌桩的平面布置可视地质条件和基坑围护要求，结合施工设备条件，分别选用桩式、块式、壁式、格栅式或拱式，它在深度方向可采取长短结合形式。

（2）钢板桩[3]：

用槽钢正反扣搭接而组成，或用U型、H型和Z型截面的锁口钢板桩。

用打入法打入土中，相互连接形成钢板桩墙，既用于挡土又用于挡水，用于开挖深度3～10m的基坑。

钢板桩具有较高的可靠性和耐久性，在完成支挡任务后，可以回收重复利用；于多道钢支撑结合，可适合软土地区的较深基坑，施工方便，工期短。

但钢板桩刚度比排桩和地下连续墙小，开挖后绕度变形较大，打拔桩振动噪声大，容易引起土体移动，导致周围地基较大沉陷。

钢板桩支护结构，有永久性结构和临时性结构两类。

永久性结构在海港码头中应用较多，如：

码头岸墙，护墙等；临时性结构多用于高层建筑的深基础。

（3）钻孔灌注桩挡墙[4]：

直径φ600～φ1000mm，桩长15～30m，组成排桩式挡墙，顶部浇筑钢筋混凝土圈粱，用于开挖深度为6m～13m的基坑。

具有噪声和振动小，刚度大，就地浇制施工，对周围环境影响小等优点。

适合软弱地层使用，接头防水性差，要根据地质条件从注浆、搅拌桩等方法中选用适当方法解决防水问题，整体刚度较差，不适合兼作主体结构。

桩身质量取决于施工工艺及施工技术水平，施工时需作排污处理。

（4）地下连续墙[5]：

在地下成槽后，浇筑混凝土，建造具有较高强度的钢筋混凝土挡墙，用于开挖深度达10m以上的基坑或施工条件较困难的情况。

具有施工噪声低，振动小，就地浇制、墙接头止水效果较好，整体刚度大，对周围环境影响小等优点。

适合于软弱土层和建筑设施密集城市市区的深基坑，高质量的刚性接头的地下连续墙可作永久性结构，并可采用逆筑法施工。

地下连续墙按成桩（成槽）形式的不同，划分为桩排式连续墙和壁式连续墙两大类，

前一类主要用各种类型的桩，相互连接或搭接以及交错的单桩连锁组成的直线、圆弧、圆形等形式的排桩组合，具有一定的入土深度，墙顶用压顶粱连在一起，形成地下连续墙的墙体。

壁式地下连续墙具有多种功能，有着广泛的应用前景。

最主要用于深基坑工程的围护，特别适合于软土地区深基坑的开挖。

（5）SMW工法[6]（劲性水泥土搅拌桩）：

劲性水泥土搅拌桩以及水泥土搅拌桩法为基础，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可以使用劲性桩。

特别是适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层，对于含砂卵石的地层要经过适当处理后方可采用。

劲性桩适宜的基坑深度与施工机械有关，国内目前一般以基坑开挖深度6～10m，国外尤其是日本由于施工钻孔机械先进，基坑深度达到20m以上时也采用SMW工法，劲性桩法可取得较好的环境和经济效果。

劲性桩是在水泥土搅拌桩中插入受拉材料构成的，常插入H型钢。

（6）土锚[7]：

用拉杆锚固支护基坑的开挖或用作抗拔桩抵抗浮托力等的应用已日益普遍。

拉锚最大的优点是在基坑内部施工时，开挖土方与支撑互不干扰，尤其是在不规则的复杂施工场所，以锚杆代替挡土横撑，便于施工。

这是人们乐于大量使用的主要原因。

随着对锚固法的不断改进和使用可靠性的监测手段，使拉锚支护的范围更加广泛。

拉锚是将一种新型受拉杆件的一端（锚固段）固定在开挖基坑的稳定地层中，另一端与工程构筑物相联结（钢板桩、挖孔桩、灌注桩以及地下连续墙等），用以承受由于土压力等施加于构筑物的推力，从而利用地层的锚固力以维持构筑物（或土层）的稳定。

锚杆支护体系由挡土构筑物，腰粱及托架、锚杆三个部分所组成，以保证施工期间边坡的稳定与安全。

（7）土钉墙：

土钉墙支护是通过沿土钉通长与周围土体接触形成复合体。

在土体发生变形的条件下，通过土钉与土体的接触界面上的粘结力或摩擦力，使土钉被动受拉，通过受拉工作面给土体约束加固，提高整体稳定性和承载能力，增强土体变形的延性[8]。

土钉墙适用于地下水位以上或人工降水后的粘性土、粉土、杂填土及非松散砂土和卵石土等。

对于淤泥质土、饱和软土，应采用复合型土钉墙支护[9]。

1.2基坑主要支撑方法、技术类型

深基坑的支护体系由两部分组成，一是围护壁，二是基坑内的支撑系统。

为施工需要而构筑的深基坑各类支撑系统，既要轻巧又需有足够的强度、刚度和稳定性，以保证施工的安全、经济和方便，因此支撑结构的设计是目前施工方案设计的一项十分重要的内容[10]。

在深基坑的支护结构中，常用的支撑系统按其材料分可以有钢管支撑、型钢支撑，钢筋混凝土支撑，钢和钢筋混凝土组合支撑等种类；按其受力形式分可以有单跨压杆式支撑，多跨压杆式支撑，双向多跨压杆支撑，水平桁架相结合的支撑，斜撑等类型[11]。

这些支撑系统在实践中有各自的特点和不足之处，以其材料种类分析，钢支撑便于安装和拆除，材料消耗量小，可以施加预紧力以合理控制基坑变形，钢支撑架设速度较快，有利于缩短工期。

但是钢支撑系统的整体刚度较弱，由于要在两个方向上施加预紧力，所以纵横杆之间的联结始终处于铰接状态[11]。

钢筋混凝土支撑结构的整体刚度好，变形小，安全可靠，施工制作时间长于钢支撑，但拆除工作比较繁重，材料回收利用率低，钢筋混凝土支撑因其现场浇筑的可行性和高可靠度而在目前国内被广泛的使用[12]。

1.3基坑主要止（降）水方法、技术类型

工程降水是基坑工程的一个难点。

由于土质和地下水位的条件不同，基坑开挖的施工方法大不相同。

在地下水位以下开挖基坑时，采用降水的作用[13]是：

（1）截住基坑边坡面及基底的渗水；

（2）增加边坡的稳定性，并防止基坑从边坡或基底的土粒流失；

（3）减少板桩和支撑的压力，减少隧道内的空气压力；

（4）改善基坑和填土的砂土特性；

（5）防止基底的隆起和破坏。

一个场地的地质条件和土质条件，将决定降水或排水的形式。

在选择和设计基坑降水前，必须由甲方提供工程地质勘察资料，建筑物平面图和立面图，建筑物场地附近房屋平面图等，对于重大工程，设计人员除掌握相应资料外，必须在设计前到工程现场亲自了解，最好能目测各土层的土样，对将来降水工程的布置及其与邻近建筑物的影响[14]。

降低地下水位的常用方法可分为明沟降水和井点降水两类。

明沟降水由于其制约条件较多，尚不能得到广泛的应用，而井点降水的适用条件较广，并经过二十多年来的应用、发展和改进，已形成了多种井点降水的方法。

目前常用的井点降水方法有：

轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井点，辐射井点等。

这些有效的降水方法现已被广泛用于各种降水工程中，但由于降低地下水位以后，可能带来一些不良影响，如地面沉降，邻近已有建筑物或构筑物的安全稳定及残留滞水的处理等[15]。

明沟降水是在基坑内设置排水明沟或渗渠和集水井，使进入基坑内的地下水沿排水沟渠流入井中，然后用水泵将水抽出基坑外的降水方法。

明沟降水一般适用于土层较密实，坑壁较稳定，基坑较浅，降水深度不大，坑底不会产生流砂和管涌等的降水工程[15]。

在地下水位以下施工基坑工程时，通常采用井点（垂直和水平井点）降水法来降低地下水位。

垂直井点常沿基坑四周外围布设，水平井点则可穿越基坑四周和底部，井点深度大于要求的降水深度，通过井点抽水或引渗来降低地下水位，实现基坑外的暗降，保证基坑工程的施工。

经井点降水后，能有效地截住地下渗流，降低地下水位，克服基坑的流砂和管涌现象，防止边坡和基坑底面的破坏；减少侧土压力，增加挖掘边坡的稳定性，有利于边坡的支护和施工；防止基底隆起和破坏，加速地基土的固结作用；有利于提高工程质量，加快施工进度及保证施工安全[16]。

在城市中由于深基坑降水，总会引起地面产生一定的沉降，影响邻近建筑物和管线。

最好的办法是采用止水帷幕，将坑外地下水位保持原状，仅在坑内降水。

目前，采用钻孔压浆成桩法、地下连续墙、板桩、深层搅拌桩墙等止水结构形式，效果均较好。

其入土深度，取决于土层的透水性，要防止出现管涌、流砂等问题[15]。

参考文献

[1]《高层建筑地下结构与基坑支护》，黄熙龄主编，北京：

宇航出版社，2002.

[2]《高层建筑基础工程施工》，赵志缙，北京：

中国建筑工业出版社，1994.

[3]《基坑工程手册》，侯学渊，刘建航，北京：

中国建筑工业出版社，1997.

[4]《深基坑支护工程实例集》，黄强等主编，北京：

中国建筑工业出版社，2001.

[5]《建筑基坑支护技术规程》（JGJ20-99），1999.

[6]《深基坑工程》，陈忠汉，黄书秩，程丽萍编著，北京：

机械工业出版社，2002.

[7]《深基坑支护工程设计技术》，黄强编著，北京：

中国建筑工业出版社，1995.

[8]《土钉支护在深基坑工程中的应用》，陈肇元等编著，北京：

中国建筑工业出版社，1997.

[9]《软土地区工程地质勘察规范》（JGJ83-91），1991.

[10]《深基坑施工实例》，秦惠民，叶政青主编，北京：

中国建筑工业出版社，1992.

[11]《深基坑支护设计与施工》，余志成等编著，北京：

中国建筑工业出版社，1992.

[12]《地下结构工程》，龚维明等编著，南京：

东南大学出版社，2004.

[13]《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97），1997.

[14]《基础工程的降水》，司徒广等编著，北京：

中国建筑工业出版社，1993.

[15]《工程水文地质学》，白玉兰主编，北京：

中国水利水电出版社，2002.

[16]《高层建筑深基坑围护工程实践与分析》，赵锡宏等，上海：

同济大学出版社，1996.

毕业设计（论文）开题报告

２．中央路288号综合楼工程概况：

2.1基本概况

拟建中央路288号综合楼主要包括商业楼、办公公寓、及1整体地下车库，建筑主体结构概况如下：

拟建建筑物概况表1

单体建筑

层数

商业楼

地上2~6层、地下2层

办公公寓

地上6层、地下2层

地下车库

地下2层

总建筑面积14697m2，其中地上建筑面积为8302m2，地下建筑面积为6395m2，建筑主体结构±0.00相当于吴淞高程+12.30m，本工程设地下室2层，负1层底板顶标高为-4.300，负二层底板顶标高为-8.150，底板厚度为600mm。

2.2工程地质特征

2.2.1地形地貌

拟建场地位于南京市中央路288号院内，场地现为一水泥地坪，局部堆有垃圾，场地地形平坦，最大高差为0.11m。

勘察场地属河漫滩相地貌单元。

2.2.2岩土层分布及分布特征

根据勘察报告，场地基坑开挖范围内分布的主要地层分布如下：

①-1层杂填土：

杂色，成分以碎石垫、砼地坪为主，杂志含量50%~80%，松散状粉质粘土充填。

该层堆积时间大于10年，主要为原水泥地坪，土质不均，整个场区均有分布。

该层层厚0.30~0.40米，层底埋深0.30~0.40米。

①-2层素填土：

灰黄色，以可塑状态的粘性土为主，局部软塑状态，夹少量砖块、碎石、碎瓦片一级陶瓷碎片等生活垃圾，含量5~10%，不均匀。

该层土质不均，场区均有分布。

堆积时间大于10年，该层层厚0.70~1.50米，层底埋深1.10~1.80米。

②-1层粉质粘土：

灰黄色，湿，可塑状态为主，局部软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，场区绝大部分地段分布，该层层厚0.30~4.20米，层底埋深2.00~5.60米。

②-2层粉土夹粉砂：

灰色，湿，中密状态，见少量云母碎片，摇震反应中等，无光泽反应，韧性低，干强度低，分布于整个场地，该层层厚1.50~5.50米，层底埋深4.50~8.50米。

②-3层粉质粘土：

灰色，局部地段为灰绿色，饱和，以软塑状态为主，局部可塑，中高压缩性，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，粉性较重。

分布于整个场地，该层层厚2.00~14.30米，层底埋深5.80~20.00米。

③层粉质粘土：

灰黄色，灰绿色，湿，可塑状态，中等压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，该层底部普遍含砂粒，偶见小砾石。

分布于整个场地，该层层厚8.30~19.80米，层底埋深26.80~28.50米。

③-A层粉质粘土：

黄褐色，湿，以硬塑状态为主，局部可塑，中低压缩性，土切面有光泽，中强度中等，韧性中等。

主要以透镜体状分布于③层土中，该层层厚1.30~5.60米，层底埋深18.40~25.40米。

2.3水文地质条件

对本工程有影响的地下水位潜水，含水层由①-2层填土一级②-1和②-2、②-3层新近沉积土构成。

场地①-2层填土由于密实度稍差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，透水性较好，但富水性差，属弱透水层，雨季水量较丰富。

新近沉积的②-1层粉质粘土饱含地下水，但给水性较差、透水性弱，属微透水层；②-2层粉土夹粉砂透水性较强，属弱透水层~透水层；②-3层粉质粘土，饱含地下水，但给水性较差、透水性弱；③-A层粉质粘土给水性差、透水性差。

属不透水层。

勘探期间测得场地潜水稳定水位埋深0.50~0.60m，标高在11.32~11.49m；初见水位埋深0.30~0.40m。

地下水的补给来源主要为大气降水，以蒸发和侧向径流为主要排泄方式，水位受季节性变化影响明显，年变化幅度为1.0m左右。

按不利考虑，建议年平均最高水位按室外地坪下0.5m考虑，即标高11.50m。

2.4地质参数

基坑围护结构设计采用土层参数见表3。

基坑支护设计参数表3.

土层

序号

土层名称

重度

固结快剪

γ（kN/m3）

C（kPa）

Φ（°）

①-1

杂填土

（20.0）

（0）

（20.0）

①-2

素填土

19.0

23.0

11.9

②-1

粉质粘土

19.0

23.0

13.0

②-2

粉土夹粉砂

19.1

5.0

28.0

②-3

粉质粘土

18.6

21.0

12.5

③

粉质粘土

19.2

33.0

17.1

③-A

粉质粘土

19.7

49.0

20.3

3支护方案设计

3.1设计依据

（1）委托方提供资料：

Ø本工程总平面图、地下室结构平面图、剖面图；

Ø南京勘察工程有限公司提出的《中央路288号综合楼言语工程勘察报告》（勘察编号：

20102110）

（2）有关规范、规程：

Ø《南京地区建筑地基基础设计规范》DGJ32/J12-2005

Ø《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99

Ø《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97

Ø《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

Ø《混凝土结构技术规范》GB50010－2002

Ø《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-2002

Ø《钢结构设计规范》GB50017-2003

Ø《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

Ø《建筑桩基技术规范》JGJ94－2008

Ø《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009－2001

Ø《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-2002

Ø《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

Ø《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ281-2002

Ø《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009

Ø其它相关规范、规程及图集。

3.2基坑特点

围护结构设计，不仅关系到基坑开挖及周边保护建（构）筑物的安全，而且直接影响着土方开挖及地下室结构施工等施工成本。

基坑工程是个系统工程，不仅要保证受力合理，而且要施工方便、节省工期。

本基坑设计原则为：

首先保证安全（支护体系的稳定性、变形控制），存在重大安全隐患的方案实际上没有任何现实意义，而且可能带来巨大经济损失；然后尽量节省造价，过于安全的支护方案对社会资源是极大的浪费；最后考虑施工的方便性，施工方便可以再施工中缩短工期、降低施工造价，同时带来相应的经济效益。

该拟建场地周边环境条件复杂，基坑普遍挖深8.6~9.2m，该工程的特点如下：

Ø开挖深度较大：

主体结构为地下两层，开挖深度8.6~9.2m；

Ø周边环境复杂：

基坑紧邻城市干道，环境要保护要求较高，需严格控制围护结构变形，减小对土体的扰动；

Ø地质条件较好：

基坑开挖影响范围内土层物理性质较好。

Ø基坑平面形状：

基坑形状规则，呈矩形。

Ø地下水条件好：

地下水对本基坑影响不大，不需要特殊处理。

针对上述特点，本工程对支护结构的安全度及变形要求较高，因此该基坑支护结构选取需要考虑的重点是：

（1）支护结构体系的稳定性、可行性及适宜性：

优先选用具有成熟经验的支护形式，满足基坑支护整体稳定性的要求；

（2）控制基坑开挖及地下结构施工期间对周边环境的影响；

（3）在保证基坑及周边环境安全稳定条件下尽量考虑施工方便；

（4）在支护结构选定的情况下，尽量节约工程造价。

3.3选型总结

根据上述对基坑支护类型的分析，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，结合基坑开挖深度、施工工艺、施工周期及场地地质条件等因素，本工程基坑支护方案采用如下形式：

采用钻孔灌注桩支护+一层混凝土支撑+双轴深搅桩止水帷幕

坑内采用明沟排水

4设计计算

4.1计算条件

本工程支护方案的设计计算采用《北京理正深基坑支护结构设计软件F-SPW》（6.0），按照《南京地区建筑地基基础设计规范》（DGJ32/J12-2005）中有关基坑支护结构设计要求和标准并在下列条件的基础上对围护结构的受力及稳定性进行计算。

（1）该基坑安全等级为一级，重要性系数取1.1。

（2）土的C、φ值采用勘察报告提供的固结快剪指标（见表3）；

（3）土压力计算采用土压力极限平衡理论的朗肯土压力理论：

坑外迎土面的土压力取主动土压力，开挖面深度以下的土压力按矩形分布考虑，坑内开挖面以下背土面的土压力取为被动土压力，土压力系数为：

主动土压力系数：

被动土压力系数：

（4）计算时不考虑围护体与土体的摩擦作用，不对主、被动土压力系数进行调整，仅作为安全储备；

（5）超载取值：

一般取20kPa。

4.2计算工况

工况1.施工支护桩、搅拌桩、立柱桩及埋设前期的监测器件；

工况2.围护桩体达到设计强度后，开挖土方到圈梁底标高，凿桩浇筑圈梁、支撑构件；

工况3.支撑系统达到设计强度后继续向下开挖土方至基坑底部；

工况4.清底铺设垫层，浇筑底板。

工况5.底板达到设计强度后，浇筑负二层主体结构及换撑构件；

工况6.负二层主体结构及换撑构件达到设计强度后拆除支撑系统，继续施工地下主体结构，待主体结构达到设计强度后，回填土方并夯实。

5施工技术要求

5.1建筑材料

（1）混凝土：

除特别注明外均为C30；

（2）钢筋：

HRB400热轧钢筋；HRB335热轧钢筋，HPB235热轧钢筋。

灌注桩保护层厚度为50mm，其它为35mm。

（3）水泥：

采用42.5级普通硅酸盐水泥；

5.2钻孔灌注桩施工要求

（1）围护桩采用Φ800@1000、Φ900@1100钻孔灌注桩。

（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现。

（3）混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间。

桩顶混凝土超灌长度应大于1倍桩径，以满足凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求。

（4）钻孔灌注桩施工工序：

钻孔灌注桩定位、钻进成孔（泥浆护壁）、第一次清孔、下放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下浇筑混凝土。

（5）桩位水平偏差≤50mm；垂直度偏差≤0.5％；充盈系数≥1.1；沉渣厚度≤150；

（6）桩顶应嵌入圈梁50mm，桩体纵筋应锚入圈梁≥700mm。

（7）采取隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。

（8）钢筋笼制作：

a、钢筋笼应宜分段制作，分段长度应根据成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重机的有效起吊高度等因素综合确定。

b、钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

c、钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差为20mm。

d、加强筋与主筋的连接应采用点焊连接：

螺旋箍筋与主筋的连接可以采用钢丝绑扎并间隔点焊固定。

e、成形钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过两层。

f、钢筋笼应经中间验收合格方可安装。

g、为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的四周应有定位垫块，沿钢筋笼水平方向设置四块，垫块纵向间距3米。

h、垫块在运输、起吊和安装的过程中应采取适当的防变形措施，起吊点应设在加强箍位置。

i、钢筋笼安装深度应符合设计要求，误差应小于100mm。

5.3双轴深搅桩施工要求

（1）双轴深搅桩采用叶片直径700，间距分别为1000（双排）、500（单排）。

（2）浆液水灰比0.5，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂。

施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。

（3）桩体应连续施工，相邻桩间间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌时钻头的提升速度不得大于1.0in，下沉速度不得大于0.5in。

（4）钻头每转一周提升或下沉1.0～1.5cm为宜，确保有效桩长范围内桩体的均匀性。

（5）桩位偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5%。

（6）水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度大于1.0MPa，达到此强度时方可开挖。

（7）水泥土搅拌桩施工时不得冲水下沉，以免影响水泥土强度。

（8）制备的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过二小时的浆液应降低强度使用。

（9）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复施工前先将搅拌头下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。

（10）如停工时间较长时，搭接施工中应放慢施工速率，保证施工质量，若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇障碍物无法施工时，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理、设计单位确认后，在搭接处采取合理的补救措施，以确保深搅桩的施工质量。

（11）施工第一批桩（不少于3根）时必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉速率及提升速率、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。

5.4支撑系统施工要求

（1）钢筋混凝土圈梁、支撑应同时浇筑，支撑系统应连续浇筑，不得留有施工缝；

（2）钢筋锚固长度不得小于250mm；