异氰酸酯设备管道方案.docx
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异氰酸酯设备管道方案
烟台巨力异氰酸酯有限公司
1万吨/年TDI工程
设备安装施工方案
编制：
陈永宏
审核：
郭唐儒
审定：
李涛
中化二建集团有限公司
二○○二年七月二十日
目录
1.工程概述
2.施工的依据
3.安装前的准备
4.设备的安装
5.玻璃设备的安装
6.安全阀的调试和爆破片的安装
7.设备的试压
8.设备的气压试验
9.设备的气密性试验方法
10.机械设备的单体试车
11.共检项目的内容
1.工程概述
1.为使我公司在烟台巨力异氰酸脂有限公司TDI工程施工中，严格施工技术管理，严格按照图纸、规范施工，力争创全优工程，在此就设备安装方面应遵照执行的通用规定进行汇总，施工过程中认真遵照执行。
2.此设备安装技术方案适用于TDI的各部位、各工号。
3.本技术方案中未包括部分执行以下有关标准。
3.1HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》。
3.2HGJ209-83《中低压化工设备及验收规范》。
3.3国外提供的有关标准、规范。
3.4TDI工程有许多设备管道均有严格的防静电接地施工要求。
此项要求专业性强，直接关系到安全生产，所以应由电气专业负责施工。
2.施工的依据
施工的依据是图纸、规范。
必须严格按照施工图纸和规范施工，需要更改和变动时，要征得设计人员或甲方代表的书面同意。
3.安装前的准备
3.1设备必须带有出厂合格证明书，合格证交各工号技术员保管。
3.2根据装箱清单，在甲方代表的参加下开箱共检。
共检内容包括：
核对设备的名称、型号规格，检查随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。
共检要有记录。
3.3设备零部件暂不安装的，较大型的可暂不出库，较小型的应及时放入供应组库房，严防损坏，丢失等。
3.4设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验收、保管。
3.5设备基础由土建施工单位出具质量合格证明书及实测记录。
办理交接手续。
3.6土建单位应在基础上明显地画出，标高基准线及纵横中心线。
重要设备的基础应有沉降观测点。
3.7基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。
3.8设备基础允许偏差：
项次
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横中心线）
±20
2
基础各不同平面的标高
+0
-20
3
基础上平面水平度
每米5
全长10
4
予埋地脚螺栓
标高（顶端）+20-0
中心距+2
5
予留地脚螺栓孔
中心位置±10
深度+20-0
孔壁的铅重度（全深）10
3.9需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允许有油污或疏松层。
3.10放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M。
3.11予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。
4.设备的安装
4.1垫铁组布置的原则是：
在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。
4.2相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。
4.3常用平垫铁和斜垫铁的规格为：
100×50120×60140×70160×80200×100等。
4.4斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。
4.5垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10。
对于重心较高或者较大的设备采用1/20的斜度为宜，中小型设备的垫铁组高度一般为30~60mm。
大型设备的垫铁组高度一般为50~100mm。
4.6垫铁一般不超过四层。
4.7垫铁组应露出设备底座10~20mm。
地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。
如果设备底座的宽度不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。
4.8配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。
4.9垫铁间应接触平整、严密。
设备找平找正后，在垫铁组的两侧用电焊进行层间点焊固定。
垫铁与设备底座之间不得焊接。
4.10放入予留孔的地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。
螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20mm，拧紧的螺母必须露出1.5~3个螺距。
地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。
4.11设备安装的允许偏差（mm）
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000±5
D>2000±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
水平度
轴向L1/1000
径向2D/1000
轴向0.6L1/1000
径向D/1000
垂直度
H/1000
但不超过30
H/1000
表中所列：
D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离；
H为立式设备两端部测点间距离
4.12传动设备的横向水平度允许偏差为0.1mm/M，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/M。
特殊设备按设计规定和“专业规范”的要求标准执行。
4.13联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。
如果无特殊要求，应符合下表规定。
4.14地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。
4.15二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
弹性柱销联轴器对中偏差单位：
mm
联轴器外径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
90~160
2.5
0.05
0.2/1000
195~220
3
280~320
4
0.08
0.2/1000
360~410
5
480
6
0.10
540
7
630
弹性套柱销联轴器单位：
mm
联轴器外径
端面间隙
对中偏差
径向位移
轴向倾斜
71
3
0.04
0.2/1000
80
95
100
130
4
0.05
0.2/1000
160
190
224
5
0.05
0.08
0.2/1000
250
315
400
475
6
0.08
0.2/1000
600
0.10
4.16灌浆用料要使用细碎石混凝土。
其标号应比基混凝土标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
要加强养护，盖以草袋等浇水养护。
4.17高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
4.18高度超过20m的立式设备，如脱邻位体塔、光气吸收塔、第一ODCB蒸馏塔、精馏塔等精馏塔宜增加一个锁紧螺母。
4.19各设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫干净。
4.20设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表，质检监督部门共同检查合格后进行。
4.21施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件。
4.22凡属“PV”设备，甲方应办理安装审批手续后方可安装。
5.玻璃设备的安装
5.1玻璃设备属于易损设备。
所以对于运输和吊装、就位。
就位后的保护，以及设备上的配管等各方面都必须有很安全的保护性措施，严防设备的损坏。
5.2玻璃设备和玻璃管道的安装要在施工的最后期进行。
即厂房内的其它设备、管道已全部安装完毕。
吹除试压、保温工作完成，门窗玻璃已齐全，即待试车时再最后安装玻璃设备和玻璃管道。
5.3玻璃设备的出库运输，现场吊装就位等必须事先商量好万无一失的办法，选派有经验的起重、钳工人员专项负责。
要熟悉随机进口技术文件上对安装，吊装的一些特殊要求。
5.4设备出库检查，清点工作必须有专人负责。
除设备外观要仔细检查外，还要打开人孔、手孔等进行内部检查，检查设备是否有裂纹、损坏、缺件等。
5.5搬运和吊装过程中，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力外，其它易损件（如设备管口等）不得受力。
必须注意轻起轻落，避免震动和碰撞。
搬运时不得滚动和撬动，不得堆放额外的荷重。
5.6吊装时应保持平衡，受力要均匀，不要局部受力，严防与墙壁，钢结构等硬物碰撞，接触钢丝绳和绳扣的部位须垫以胶皮板保护。
5.7紧固螺栓时，要使用力矩板手，接对角线成对的逐渐紧固。
用力要均匀，且不得一次完全紧固，以免局部受力使设备损坏。
5.8为防止吊装过程中的滑动，除吊装绳捆住设备筒体以外，可做一个临时托盘架，在吊装中托住设备底部一块挂在吊装滑轮上。
5.9吊装就位后要加强现场保管。
一般情况下不再允许设备周围进行施工。
6.安全阀的调试和爆破片的安装
6.1安全阀在安装前应按设计规定进行开启与回座调试。
当无设计规定时，其开启压力为操作压力的1.05~1.15倍，但不得超过设计压力。
回座压力应大于操作压力的90%，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。
6.2调试时所用压力表的精度等级应不低于1级，当工作介质为气体时，调试介质用空气。
当工作介质为液体时，调试介质用水。
6.3调试时必须经甲方代表在场认可，调试合格后要加铅封。
应填写“安全阀调整试验记录”。
6.4调试完成后，应采取保护措施。
严防灰尘进入阀内，防止安全阀在调试以后生锈。
6.5爆破片安装时，应注意爆破片与紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。
爆破片的安装必须符合图纸要求（规格、型号、材质、厚度等）严防混用或用错。
7.设备的试压
7.1对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。
但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。
7.2进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，应装设两块压力表。
压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在试压泵进口管口附近。
试验压力装设在设备最高处的压力表读数为准。
压力表须经校验，其精度应不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~2倍。
试压前应对安全防护措施，试压准备工作进行全面检查。
7.3试压时，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压泵发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。
7.4应及时填写设备试压记录。
7.5试验压力应符合图纸要求，且不小于下表之规定：
设备
种类
受压
形式
设计压力P（MPa）
试验压力（MPa）
气密性试验压力（MPa）
液压
气压
钢制
设备
内压
P<1.6
1.25P
且不小于P+1
1.20P
P
1.6≤P10
1.25P
1.15P
P
外压
（带夹套）
P<10
1.25P
（夹套内）
1.15P
外压
（不带夹套）
P<10
1.50P
（内压试验）
1.15P
7.6真空设备不率真空度大小，均以0.2MPa的压力作水压试验。
7.7压力试验项目：
工作介质
水压试验
气密性试验
一般液体
作
一般气体
作
剧毒介质
作
作
7.8剧毒介质包括：
光气、氯气、TDI等。
有毒介质包括：
一氧化碳、甲苯等。
7.9设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。
同时检查有无损坏，宏观变形，泄漏及微量渗透等。
7.10奥氏体不锈钢设备水压试验时，应采取措施，防止氯离子腐蚀。
否则，应限制水中氯离子含量不超过25PPm。
7.11水压试验后应及时将水排净。
排放时，不得将水排至基础附近。
7.12不得以气压试验代替水压试验。
特殊情况下要作气压试验时，应对设备主要焊缝进行100%无损探伤检验，要全面复查有关技术文件，要有可靠的安全措施，并经单位技术负责人和公司安全监察部门检查，批准后方可进行。
8.设备的气压试验
8.1气压试验时，先缓慢升压至规定试验压力的10%，保持10分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查。
合格后，继续升压到试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力10%的级差逐级升压到试验压力，保持10分钟，然后再降到设计压力至少保持30分钟，同时进行检查。
8.2设备的各部焊缝无渗漏，设备无可见的异常变形，则设备试压合格。
8.3检查方法——涂刷肥皂水。
8.4气压试验必须有专门的方案，必须采取有效的安全措施，并报请公司主管安全部门批准。
9.设备的气密性试验方法
9.1气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。
9.2气密性试验时，缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以刷肥皂水的方法检查有无微量气体泄漏。
9.3对于要作气压试验的设备，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。
10.机械设备的单体试车
1.试车程序及要求
10.1.1试运转前须具备的条件
10.1.1.1主机及附属设备的就位、找平、找正，检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。
10.1.1.2次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
10.1.1.3与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
1.1.4与试运转有关的公用工程及电气、仪表系统满足使用条件。
1.1.5试运转现场应备有必要的消防设施，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
10.1.1.6泵的入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。
10.1.1.7各润滑部件应入技术文件规定的润滑剂，润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤，并清洗轴承箱。
10.1.2电机单试
检查电机转动方向是否正确，电机试运转2小时。
10.1.3电机单试合格后，联轴节对中，两轴的对中偏差着应符合规定。
10.1.4试运转介质。
采用水、单机试运转，在额定负荷下运转4小时。
10.1.5启动前，须符合下列要求。
10.1.5.1机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应灵敏可靠。
10.1.5.2泵内充满水、放气完毕（包括泵腔及机械密封）。
10.1.5.2盘车检查，应转动灵活，无异常现象。
10.1.6泵启动时，应按下列要求进行。
10.1.6.1离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待离心泵出口压力稳定后，应立即缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。
10.1.6.2计量泵启动时，必须先开启进出口阀门。
10.1.6.3计量泵应进行流量测定，流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确，可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。
10.2.国内特殊泵还应执行下列规定
10.2.1计量泵的试车
10.2.1.1传动箱内注入适量HJ20或HJ30号机油。
10.2.1.2安全补油阀组和泵腔内注入变压器油。
10.2.1.3盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。
10.2.1.4检查电机线路，并使泵按规定的方向运转。
10.2.1.5调节流量时，应不得过快和过猛，应从小流量方向调节，泵的行程可以在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量约需1~2分钟后才稳定。
10.2.1.6检查柱塞填料密封处的漏损和各运动部位的温升。
（1）当漏损量每分钟超过15滴时，应适当旋紧填料压盖。
（2）当温度迅速升高时应停车，松动填料压盖，并检查原因，消除后再投入运行。
（3）检查调节机座及其他运行部位各处温度不得超过65℃。
（4）开车后，运行平稳，不得有特殊噪声。
10.2.2屏蔽泵的试车
10.2.2.1充液和排气
1）关闭排出侧的阀门。
2）打开吸入侧的阀门。
3）打开排出侧阀门，排除内部空气，停一会，再次只把排出侧阀门关闭。
4）操作电泵的排气阀，把气体排除。
10.2.2.2试运转
（1）接通电源，稍打开排出侧阀门，观察TRG指示是否在绿色区域。
否则立即停止运转。
（2）排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，再使泵停止运转。
数分钟后，再次操作电泵的排气阀进行排气，如此反复进行，直到气体排净为止。
（3）进入正常运转，逐渐打开排出侧阀门，达到说明书规定的流量为止。
10.2.2.3对于并联的储备泵，只能单独试运转其中一台。
10.2.2.4离心泵的停车顺序。
（1）关闭出水阀门。
（2）切断电源，关闭压力表旋塞及入口阀门，放净水。
10.2.2.5有密封冷却冲洗的泵开车前要开启，停车后关闭。
10.3、主要质量指标及技术措施
10.3.1泵运转时，应符合下列要求：
10.3.1.1运转中，滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。
10.3.1.2离心泵的振动值应符合以下规定：
转速（r/min）
轴承处的双向振幅不大于
750~1000
0.10mm
1000~1500
0.08mm
1500~3000
0.06mm
10.3.1.3电动机温升不得超过铭牌规定或电气规程规定。
10.3.1.4压力和电流应符合设计要求。
10.3.1.5转子和各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
10.3.1.6与泵连接的管道应连接牢固无渗漏。
10.3.1.7离心泵的填料密封可允许有5~20滴/min的均匀成滴泄漏。
到约为2mm直径的细液流。
机械密封的允许泄漏量以看不见到最大为10cm2/h时正常的。
10.3.1.8试运转中应做详细记录，发现异常情况应立即停机检查处理。
10.3.2试运转结束后，应及时完成下列工作
10.3.2.1断开电源。
10.3.2.2卸掉系统中的压力及负荷。
10.3.2.3检查各紧固部件。
10.3.2.4拆除临时管道或设施，将正式管道复位。
10.3.2.5整理试运转记录。
10.3.3技术措施
10.3.3.1泵的试运转按照流程图进行。
10.3.3.2泵的试运转用水来自流程图中给出的临时贮存设备，本设备内注水，应能满足泵连接运转用水。
10.3.3.3试运转必须的临时管道或设施按流程图要求加设。
液下泵运行时间根据实际情况确定。
10.3.3.4试运转合格，最终排水就近排至地下管网的排水井内，排水时打开放气口。
10.3.3.5试运转前的清洗、检查，应彻底消除隐患，严禁在机内遗留杂物或工具。
11.共检项目的内容
11.1凡属于施工中的重要工序及重要隐蔽项目应在“三检”的基础上，由甲乙双方共同再进行细致的检查，认为合格后经甲方签证方可隐蔽或继续施工。
11.2静止设备共检项目：
定位、中心、标高、二次灌浆、设备试压、内件找平、清扫封闭及竣工验收。
11.3传动设备共检项目：
40KW以上设备的找正对中，二次灌浆，揭盖检查，清洗封闭，试运转及竣工验收。
以上共检项目的要求是根据相关工程的施工经验提出的，仅供参考。
烟台巨力异氰酸酯有限公司
1万吨/年TDI工程
管道安装施工方案
编制：
陈永宏
审核：
郭唐儒
审定：
李涛
中化二建集团有限公司
二○○二年七月二十日
目录
1.编制说明
2.管材、管件的检查
3.阀门试压要求
4.管道加工
5.管道的焊接
6.中低压管道的安装
7.硬聚氯乙烯管的安装
8.因康镍管和镍管的安装
9.管道的试压
10.管道的吹除、清洗
11.管道的涂漆
12.焊条的选择
1．编制说明：
1.1为使我公司在烟台巨力异氰酸脂有限公司TDI工程的施工中，严格施工技术管理，严格按照图纸、规范施工。
为争全优工程，在此就管道安装方面应遵照执行的通用规定进行汇总，要求各施工班组要认真遵照执行。
1.2TDI工程流程长，部位多，工程量大，包括有剧毒、有毒介质，所以施工质量必须严格要求。
管道材质复杂，其中包括有碳钢管、不锈钢管、铝管、铜管，因康镍管、镍管、塑料管、玻璃管、钢衬玻璃管、橡胶管，铸铁管、砼管、玻璃钢管、金属软管、衬聚四氟乙烯钢管等15种。
1.3本管道安装技术方案中，未包括部分执行以下有关标准：
1.3.1GBJ235-82“工业管道工程施工及验收规范”。
1.3.2GBJ236-82“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”。
1.3.3瑞典诺贝尔技术文件：
《管道设计说明书》。
1.3.4SHJ501-85《石油化工剧毒，易燃，可燃介质管道施工及验收规范》。
1.3.5CD42A17-18CD42A20-21化工部标准（保温、刷漆）。
1.4管道施工的依据是施工图纸和规范，标准。
因此，必须严格按照施工图纸和规范，标准施工。
一切更改，变更，代用等均须征得设计人员或甲方代表的书面同意。
1.5TDI工程施工设备，管道均有严格的防静电接地施工要求。
此项要求专业性强，要求又严格，直接关系到生产安全，所以应由电气专业负责施工。
2.管材、管件的检查：
2.1管材、管件和阀门必须由供货单位提交合格证明书。
合格证明书统一保管，作为交工资料内容存档。
2.2管材、管件和阀门进货入库和使用之前必须核对其规格，材质，型号，数量。
进行外观检查。
3.阀门试压要求：
3.1工作压力为0≤P≤1.6Mpa的低压阀门从每批（同制造厂同规格，同型号，同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
3.2工作压力P>1.6Mpa的阀门和剧毒介质（光气等），有毒介质（一氧化碳等）的阀门要逐个进行强度和严密性试验。
3.3强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。
试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
3.4严密性试验压力以阀门公称压力或者1.25倍的工作压力进行。
以阀门密封面不漏为合格。
3.5蝶阀、止回阀、底阀、节流阀仅做注水试漏即可。
3.6工作压力P<1Mpa且公称直径Dg≥600mm的闸阀其强度试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用红丹等色印法对闸板密封封面进行检查，接合面应连续。
可以不单独做水压试验。
3.7对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验可在系统试压时考核。
3.8各阀门在安装前均应对其传动装置和操作机器进行清洗检查，要求动作灵活可靠。
3.9安全阀在安装前应按设计规定试调。
当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。
每个安全阀启闭试验不应少于三次。
调试合格后铅封。
3.10带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的工作压力进行强度试验。
3.11试验合格的阀门应及时填写阀门试验记录。
3.12应该试压而未经试压或者试压不合格的阀门禁止使用。
4.管道加工：
4.1镀锌管，不锈钢管，铝管，铜管，塑料管和Dg≤50mm的碳钢管要用砂轮切割机切割。
其它用气割。
4.2切口表面要平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清洗干净。
切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。
4.3要尽量使用成形的压制弯头。
需要现场弯制时，不锈钢管要冷弯。
其它材质的管子可冷弯或热弯。
铜、铝管热弯时，应用木柴，木炭或电炉加热，不宜使用气焊或焦炭。
不锈钢或铜铝管装卸
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