1、异氰酸酯设备管道方案烟台巨力异氰酸酯有限公司1万吨/年TDI工程设备安装施工方案编制:陈永宏 审核:郭唐儒审定:李 涛 中化二建集团有限公司二二年七月二十日目 录1. 工程概述2. 施工的依据3. 安装前的准备4. 设备的安装5. 玻璃设备的安装6. 安全阀的调试和爆破片的安装7. 设备的试压8. 设备的气压试验9. 设备的气密性试验方法10. 机械设备的单体试车11. 共检项目的内容1. 工程概述1. 为使我公司在烟台巨力异氰酸脂有限公司TDI工程施工中,严格施工技术管理,严格按照图纸、规范施工,力争创全优工程,在此就设备安装方面应遵照执行的通用规定进行汇总,施工过程中认真遵照执行。2. 此
2、设备安装技术方案适用于TDI的各部位、各工号。3. 本技术方案中未包括部分执行以下有关标准。3.1 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。3.2 HGJ209-83中低压化工设备及验收规范。3.3 国外提供的有关标准、规范。3.4 TDI工程有许多设备管道均有严格的防静电接地施工要求。此项要求专业性强,直接关系到安全生产,所以应由电气专业负责施工。2. 施工的依据施工的依据是图纸、规范。必须严格按照施工图纸和规范施工,需要更改和变动时,要征得设计人员或甲方代表的书面同意。3. 安装前的准备3.1 设备必须带有出厂合格证明书,合格证交各工号技术员保管。3.2 根据装箱清单,在甲方代表
3、的参加下开箱共检。共检内容包括:核对设备的名称、型号规格,检查随机资料和专用工具是否齐全,核实零部件的品种、规格、数量。共检要有记录。3.3 设备零部件暂不安装的,较大型的可暂不出库,较小型的应及时放入供应组库房,严防损坏,丢失等。3.4 设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验收、保管。3.5 设备基础由土建施工单位出具质量合格证明书及实测记录。办理交接手续。3.6 土建单位应在基础上明显地画出,标高基准线及纵横中心线。重要设备的基础应有沉降观测点。3.7 基础外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。3.8 设备基础允许偏差:项次项目名称允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)202
4、基础各不同平面的标高+0-203基础上平面水平度每米 5 全长 104予埋地脚螺栓标高(顶端) +20 -0中心距 +25予留地脚螺栓孔中心位置 10深 度 +20 -0孔壁的铅重度(全深) 103.9 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,深度一般不小于10mm,表面不允许有油污或疏松层。3.10 放置垫铁处(至周边约50mm)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2mm/M。3.11 予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物,必须清除干净。4. 设备的安装4.1 垫铁组布置的原则是:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对
5、于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。4.2 相邻两垫铁组的间距,一般为500mm左右。4.3 常用平垫铁和斜垫铁的规格为:10050 12060 14070 16080 200100等。4.4 斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。4.5 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为1/201/10。对于重心较高或者较大的设备采用1/20的斜度为宜,中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm。大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。4.6 垫铁一般不超过四层。4.7 垫铁组应露出设备底座1020mm。地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。如果设备底座的宽度
6、不够时,垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。4.8 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3度。4.9 垫铁间应接触平整、严密。设备找平找正后,在垫铁组的两侧用电焊进行层间点焊固定。垫铁与设备底座之间不得焊接。4.10放入予留孔的地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20mm,拧紧的螺母必须露出1.53个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。4.11设备安装的允许偏差(mm)检查项目允许偏差(mm)一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L
7、1/1000径向2D/1000轴向0.6L1/1000径向D/1000垂直度H/1000但不超过30H/1000表中所列:D为设备外径;L为卧式设备两支座间距离; H为立式设备两端部测点间距离4.12传动设备的横向水平度允许偏差为0.1mm/M,纵向水平度的允许偏差为0.05mm/M。特殊设备按设计规定和“专业规范”的要求标准执行。4.13联轴器两轴的对中偏差及端面间隙,应符合设备的技术文件要求。如果无特殊要求,应符合下表规定。4.14 地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查,并填写隐蔽记录。4.15 二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物,并用水冲洗干净,当环境温度低于5时,应采取防冻措施。弹性柱销
8、联轴器对中偏差 单位:mm联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜901602.50.050.2/1000195220328032040.080.2/1000360410548060.105407630弹性套柱销联轴器 单位:mm联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜7130.040.2/1000809510013040.050.2/100016019022450.050.080.2/100025031540047560.080.2/10006000.104.16灌浆用料要使用细碎石混凝土。其标号应比基混凝土标号高一级,并捣固密实,但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。要加强养护,盖
9、以草袋等浇水养护。4.17 高度超过20m的立式设备,为避免气象条件影响,其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。4.18 高度超过20m的立式设备,如脱邻位体塔、光气吸收塔、第一ODCB蒸馏塔、精馏塔等精馏塔宜增加一个锁紧螺母。4.19 各设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物,对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫干净。4.20设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组,检查员和甲方代表,质检监督部门共同检查合格后进行。4.21 施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件。4.22 凡属“PV”设备,甲方应办理安装审批手
10、续后方可安装。5. 玻璃设备的安装5.1 玻璃设备属于易损设备。所以对于运输和吊装、就位。就位后的保护,以及设备上的配管等各方面都必须有很安全的保护性措施,严防设备的损坏。5.2 玻璃设备和玻璃管道的安装要在施工的最后期进行。即厂房内的其它设备、管道已全部安装完毕。吹除试压、保温工作完成,门窗玻璃已齐全,即待试车时再最后安装玻璃设备和玻璃管道。5.3玻璃设备的出库运输,现场吊装就位等必须事先商量好万无一失的办法,选派有经验的起重、钳工人员专项负责。要熟悉随机进口技术文件上对安装,吊装的一些特殊要求。5.4 设备出库检查,清点工作必须有专人负责。除设备外观要仔细检查外,还要打开人孔、手孔等进行内
11、部检查,检查设备是否有裂纹、损坏、缺件等。5.5 搬运和吊装过程中,除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力外,其它易损件(如设备管口等)不得受力。必须注意轻起轻落,避免震动和碰撞。搬运时不得滚动和撬动,不得堆放额外的荷重。5.6 吊装时应保持平衡,受力要均匀,不要局部受力,严防与墙壁,钢结构等硬物碰撞,接触钢丝绳和绳扣的部位须垫以胶皮板保护。5.7 紧固螺栓时,要使用力矩板手,接对角线成对的逐渐紧固。用力要均匀,且不得一次完全紧固,以免局部受力使设备损坏。5.8 为防止吊装过程中的滑动,除吊装绳捆住设备筒体以外,可做一个临时托盘架,在吊装中托住设备底部一块挂在吊装滑轮上。5.9 吊装就位后要加强现场
12、保管。一般情况下不再允许设备周围进行施工。6. 安全阀的调试和爆破片的安装6.1安全阀在安装前应按设计规定进行开启与回座调试。当无设计规定时,其开启压力为操作压力的1.051.15倍,但不得超过设计压力。回座压力应大于操作压力的90%,调试时压力应稳定,每个安全阀的启闭试验不应少于三次。6.2 调试时所用压力表的精度等级应不低于1级,当工作介质为气体时,调试介质用空气。当工作介质为液体时,调试介质用水。6.3 调试时必须经甲方代表在场认可,调试合格后要加铅封。应填写“安全阀调整试验记录”。6.4 调试完成后,应采取保护措施。严防灰尘进入阀内,防止安全阀在调试以后生锈。6.5 爆破片安装时,应注
13、意爆破片与紧固件之间的接触面,爆破片安装后不得翘曲或凹陷。爆破片的安装必须符合图纸要求(规格、型号、材质、厚度等)严防混用或用错。7. 设备的试压7.1 对在制造厂已作过耐压试验,且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。7.2 进行压力试验时,各部位的紧固螺栓必须装配齐全,应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处,且避免装设在试压泵进口管口附近。试验压力装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验,其精度应不低于1.5级,量程为最大被
14、测压力的1.52倍。试压前应对安全防护措施,试压准备工作进行全面检查。7.3 试压时,如发现有异常响声,压力下降,油漆剥落或加压泵发生故障等不正常现象时,应立即停止试压,并查明原因。7.4 应及时填写设备试压记录。7.5 试验压力应符合图纸要求,且不小于下表之规定:设备种类受压形式设计压力P(MPa)试验压力(MPa)气密性试验压力(MPa)液压气压钢制设备内压P1.61. 25P且不小于P+11.20PP1.6P 101.25P1.15PP外压(带夹套)P101. 25P(夹套内)1.15P外压(不带夹套)P1.6Mpa的阀门和剧毒介质(光气等),有毒介质(一氧化碳等)的阀门要逐个进行强度和
15、严密性试验。3.3 强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。试验时间5分钟,壳体、填料无渗漏为合格。3.4 严密性试验压力以阀门公称压力或者1.25倍的工作压力进行。以阀门密封面不漏为合格。3.5 蝶阀、止回阀、底阀、节流阀仅做注水试漏即可。3.6 工作压力P1Mpa且公称直径Dg600mm的闸阀其强度试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用红丹等色印法对闸板密封封面进行检查,接合面应连续。可以不单独做水压试验。3.7 对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验可在系统试压时考核。3.8 各阀门在安装前均应对其传动装置和操作机器进行清洗检查,要求动作灵活可靠。3.9 安全阀在安装
16、前应按设计规定试调。当设计无规定时,其开启压力为工作压力的1.051.15倍,回座压力应大于工作压力的0.9倍。每个安全阀启闭试验不应少于三次。调试合格后铅封。3.10 带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分以1.5倍的工作压力进行强度试验。3.11 试验合格的阀门应及时填写阀门试验记录。3.12 应该试压而未经试压或者试压不合格的阀门禁止使用。4. 管道加工:4.1 镀锌管,不锈钢管,铝管,铜管,塑料管和Dg50mm的碳钢管要用砂轮切割机切割。其它用气割。4.2 切口表面要平整,不得有裂纹,重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清洗干净。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。4.3 要尽量使用成形的压制弯头。需要现场弯制时,不锈钢管要冷弯。其它材质的管子可冷弯或热弯。铜、铝管热弯时,应用木柴,木炭或电炉加热,不宜使用气焊或焦炭。不锈钢或铜铝管装卸
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