异氰酸酯设备管道方案.docx

1、异氰酸酯设备管道方案烟台巨力异氰酸酯有限公司1万吨/年TDI工程设备安装施工方案编制：陈永宏 审核：郭唐儒审定：李 涛 中化二建集团有限公司二二年七月二十日目 录1. 工程概述2. 施工的依据3. 安装前的准备4. 设备的安装5. 玻璃设备的安装6. 安全阀的调试和爆破片的安装7. 设备的试压8. 设备的气压试验9. 设备的气密性试验方法10. 机械设备的单体试车11. 共检项目的内容1. 工程概述1. 为使我公司在烟台巨力异氰酸脂有限公司TDI工程施工中，严格施工技术管理，严格按照图纸、规范施工，力争创全优工程，在此就设备安装方面应遵照执行的通用规定进行汇总，施工过程中认真遵照执行。2. 此

2、设备安装技术方案适用于TDI的各部位、各工号。3. 本技术方案中未包括部分执行以下有关标准。3.1 HGJ203-83化工机器安装工程施工及验收规范。3.2 HGJ209-83中低压化工设备及验收规范。3.3 国外提供的有关标准、规范。3.4 TDI工程有许多设备管道均有严格的防静电接地施工要求。此项要求专业性强，直接关系到安全生产，所以应由电气专业负责施工。2. 施工的依据施工的依据是图纸、规范。必须严格按照施工图纸和规范施工，需要更改和变动时，要征得设计人员或甲方代表的书面同意。3. 安装前的准备3.1 设备必须带有出厂合格证明书，合格证交各工号技术员保管。3.2 根据装箱清单，在甲方代表

3、的参加下开箱共检。共检内容包括：核对设备的名称、型号规格，检查随机资料和专用工具是否齐全，核实零部件的品种、规格、数量。共检要有记录。3.3 设备零部件暂不安装的，较大型的可暂不出库，较小型的应及时放入供应组库房，严防损坏，丢失等。3.4 设备配套的电气、仪表件由电气仪表专业人员验收、保管。3.5 设备基础由土建施工单位出具质量合格证明书及实测记录。办理交接手续。3.6 土建单位应在基础上明显地画出，标高基准线及纵横中心线。重要设备的基础应有沉降观测点。3.7 基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。3.8 设备基础允许偏差：项次项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横中心线）202

4、基础各不同平面的标高+0-203基础上平面水平度每米 5 全长 104予埋地脚螺栓标高（顶端） +20 -0中心距 +25予留地脚螺栓孔中心位置 10深 度 +20 -0孔壁的铅重度（全深） 103.9 需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，深度一般不小于10mm，表面不允许有油污或疏松层。3.10 放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/M。3.11 予留螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。4. 设备的安装4.1 垫铁组布置的原则是：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对

5、于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组应放置在予留孔的两侧。4.2 相邻两垫铁组的间距，一般为500mm左右。4.3 常用平垫铁和斜垫铁的规格为：10050 12060 14070 16080 200100等。4.4 斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。4.5 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜度一般为1/201/10。对于重心较高或者较大的设备采用1/20的斜度为宜，中小型设备的垫铁组高度一般为3060mm。大型设备的垫铁组高度一般为50100mm。4.6 垫铁一般不超过四层。4.7 垫铁组应露出设备底座1020mm。地脚螺栓两侧的垫铁组的伸入长度均应超过地脚螺栓。如果设备底座的宽度

6、不够时，垫铁的放置位置应保持底座承压在垫铁的中部。4.8 配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3度。4.9 垫铁间应接触平整、严密。设备找平找正后，在垫铁组的两侧用电焊进行层间点焊固定。垫铁与设备底座之间不得焊接。4.10放入予留孔的地脚螺栓与孔底的距离不得小于80mm。螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20mm，拧紧的螺母必须露出1.53个螺距。地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈。4.11设备安装的允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置D20005D200010533标高55相对标高3相对标高3水平度轴向L

7、1/1000径向2D/1000轴向0.6L1/1000径向D/1000垂直度H/1000但不超过30H/1000表中所列：D为设备外径；L为卧式设备两支座间距离； H为立式设备两端部测点间距离4.12传动设备的横向水平度允许偏差为0.1mm/M，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/M。特殊设备按设计规定和“专业规范”的要求标准执行。4.13联轴器两轴的对中偏差及端面间隙，应符合设备的技术文件要求。如果无特殊要求，应符合下表规定。4.14 地脚螺栓灌浆前应经过隐蔽检查，并填写隐蔽记录。4.15 二次灌浆层的基础表面应无泥土、油污等杂物，并用水冲洗干净，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。弹性柱销

8、联轴器对中偏差 单位：mm联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜901602.50.050.2/1000195220328032040.080.2/1000360410548060.105407630弹性套柱销联轴器 单位：mm联轴器外径端面间隙对中偏差径向位移轴向倾斜7130.040.2/1000809510013040.050.2/100016019022450.050.080.2/100025031540047560.080.2/10006000.104.16灌浆用料要使用细碎石混凝土。其标号应比基混凝土标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。要加强养护，盖

9、以草袋等浇水养护。4.17 高度超过20m的立式设备，为避免气象条件影响，其垂直度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。4.18 高度超过20m的立式设备，如脱邻位体塔、光气吸收塔、第一ODCB蒸馏塔、精馏塔等精馏塔宜增加一个锁紧螺母。4.19 各设备均应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备应用压缩空气吹扫干净。4.20设备的隐蔽、封闭、单体试车等应由施工班组，检查员和甲方代表，质检监督部门共同检查合格后进行。4.21 施工过程中应及时、认真填写相关质量证明文件。4.22 凡属“PV”设备，甲方应办理安装审批手

10、续后方可安装。5. 玻璃设备的安装5.1 玻璃设备属于易损设备。所以对于运输和吊装、就位。就位后的保护，以及设备上的配管等各方面都必须有很安全的保护性措施，严防设备的损坏。5.2 玻璃设备和玻璃管道的安装要在施工的最后期进行。即厂房内的其它设备、管道已全部安装完毕。吹除试压、保温工作完成，门窗玻璃已齐全，即待试车时再最后安装玻璃设备和玻璃管道。5.3玻璃设备的出库运输，现场吊装就位等必须事先商量好万无一失的办法，选派有经验的起重、钳工人员专项负责。要熟悉随机进口技术文件上对安装，吊装的一些特殊要求。5.4 设备出库检查，清点工作必须有专人负责。除设备外观要仔细检查外，还要打开人孔、手孔等进行内

11、部检查，检查设备是否有裂纹、损坏、缺件等。5.5 搬运和吊装过程中，除设备的吊耳、罐耳、支脚可以受力外，其它易损件（如设备管口等）不得受力。必须注意轻起轻落，避免震动和碰撞。搬运时不得滚动和撬动，不得堆放额外的荷重。5.6 吊装时应保持平衡，受力要均匀，不要局部受力，严防与墙壁，钢结构等硬物碰撞，接触钢丝绳和绳扣的部位须垫以胶皮板保护。5.7 紧固螺栓时，要使用力矩板手，接对角线成对的逐渐紧固。用力要均匀，且不得一次完全紧固，以免局部受力使设备损坏。5.8 为防止吊装过程中的滑动，除吊装绳捆住设备筒体以外，可做一个临时托盘架，在吊装中托住设备底部一块挂在吊装滑轮上。5.9 吊装就位后要加强现场

12、保管。一般情况下不再允许设备周围进行施工。6. 安全阀的调试和爆破片的安装6.1安全阀在安装前应按设计规定进行开启与回座调试。当无设计规定时，其开启压力为操作压力的1.051.15倍，但不得超过设计压力。回座压力应大于操作压力的90%，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次。6.2 调试时所用压力表的精度等级应不低于1级，当工作介质为气体时，调试介质用空气。当工作介质为液体时，调试介质用水。6.3 调试时必须经甲方代表在场认可，调试合格后要加铅封。应填写“安全阀调整试验记录”。6.4 调试完成后，应采取保护措施。严防灰尘进入阀内，防止安全阀在调试以后生锈。6.5 爆破片安装时，应注

13、意爆破片与紧固件之间的接触面，爆破片安装后不得翘曲或凹陷。爆破片的安装必须符合图纸要求（规格、型号、材质、厚度等）严防混用或用错。7. 设备的试压7.1 对在制造厂已作过耐压试验，且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验。但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性，以确认无危及安全的泄漏问题。7.2 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全，应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在试压泵进口管口附近。试验压力装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，其精度应不低于1.5级，量程为最大被

14、测压力的1.52倍。试压前应对安全防护措施，试压准备工作进行全面检查。7.3 试压时，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压泵发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。7.4 应及时填写设备试压记录。7.5 试验压力应符合图纸要求，且不小于下表之规定：设备种类受压形式设计压力P(MPa)试验压力(MPa)气密性试验压力(MPa)液压气压钢制设备内压P1.61. 25P且不小于P+11.20PP1.6P 101.25P1.15PP外压（带夹套）P101. 25P（夹套内）1.15P外压（不带夹套）P1.6Mpa的阀门和剧毒介质（光气等），有毒介质（一氧化碳等）的阀门要逐个进行强度和

15、严密性试验。3.3 强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍。试验时间5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。3.4 严密性试验压力以阀门公称压力或者1.25倍的工作压力进行。以阀门密封面不漏为合格。3.5 蝶阀、止回阀、底阀、节流阀仅做注水试漏即可。3.6 工作压力P1Mpa且公称直径Dg600mm的闸阀其强度试验可在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用红丹等色印法对闸板密封封面进行检查，接合面应连续。可以不单独做水压试验。3.7 对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验可在系统试压时考核。3.8 各阀门在安装前均应对其传动装置和操作机器进行清洗检查，要求动作灵活可靠。3.9 安全阀在安装

16、前应按设计规定试调。当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍。每个安全阀启闭试验不应少于三次。调试合格后铅封。3.10 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的工作压力进行强度试验。3.11 试验合格的阀门应及时填写阀门试验记录。3.12 应该试压而未经试压或者试压不合格的阀门禁止使用。4. 管道加工：4.1 镀锌管，不锈钢管，铝管，铜管，塑料管和Dg50mm的碳钢管要用砂轮切割机切割。其它用气割。4.2 切口表面要平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清洗干净。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。4.3 要尽量使用成形的压制弯头。需要现场弯制时，不锈钢管要冷弯。其它材质的管子可冷弯或热弯。铜、铝管热弯时，应用木柴，木炭或电炉加热，不宜使用气焊或焦炭。不锈钢或铜铝管装卸