环氧地坪技术要求.docx
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环氧地坪技术要求
环氧地坪技术要求及说明
1地坪涂料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求
1.1地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48h
漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力/级≤
1
干燥时间
表干（h）≤
8
4
5
实干（h）≤
48
24
1.2地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆/环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）
项目
限量值
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h）≤
6
实干（h）≤
48
硬度
邵氏硬度（D型）
75
拉伸粘结强度（MPa）
标准条件≥
2.0
浸水后≥
2.0
抗压强度（MPa）≥
45
耐磨性（750G/500r）/g≤
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
Ⅱ级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数）≥
0.50
耐水性168h≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
1.3地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h）≤
8
4
6
实干（h）≤
48
24
48
硬度
铅笔硬度（擦伤）≥
H
H
-
邵氏硬度（D型）
-
-
商定
附着力≤
1
1
商定
拉伸粘结强度（MPa）
标准条件≥
--
-
2.0
浸水后≥
-
-
2.0
抗压强度（MPa）≥
-
-
45
耐磨性（750g/500r）/g≤
0.060g
0.030
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
II级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数）≥
0.50
耐水性168h
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
1.4应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
挥发性有机化合物（VOC）质量浓度/（g/L）≤
120
500
60
游离甲醛质量分数/（g/kg）≤
0.1
0.5
0.1
苯质量分数/（g/kg）≤
0.1
1
0.1
甲苯、二甲苯的综合质量分数/（g/kg）≤
5
200
10
游离甲苯二异氰酸酯（TDI）质量分数/（g/kg）
（聚氨酯类）≤
—
2
可溶性重金属质量分数/（mg/kg）
≤
铅（Pb）
30
90
30
镉（Cd）
30
90
30
铬（Cr）
30
50
30
汞（Hg）
10
10
10
2环氧树脂地坪材料需满足《环氧树脂地面涂层材料》（JC/T1015-2006）的要求
2.1环氧树脂底层涂料产品的要求应符合如下规定：
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量/%≥
50
3
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
4
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
2.2自流平环氧树脂地面涂层材料产品的要求：
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/%≥
95
流动度/mm≥
140
4
干燥时间/h
表干≤
8
实干≤
24
7d抗压强度/MPa≥
60
8
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
邵氏硬度（D型）≥
70
抗冲击性，∮60mm，1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
耐磨性/g≤
0.15
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油
2.3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/%≥
60
4
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
5
铅笔硬度/H≥
3
6
抗冲击性，∮50mm，500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性/g≤
0.2
8
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
9
耐水性
涂膜完整，不起泡、不剥落、允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl的溶液
120#溶剂汽油
3环氧树脂自流平涂料制成品的试验方法应符合下列规定：
3.1环氧树脂自流平涂料制成品附着力的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T521的有关规定执行。
3.2环氧树脂自流平涂料制成品抗压强度的测定，应按现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。
3.3环氧树脂自流平涂料制成品硬度的测定，应按现行国家标准《塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）》GB/T2411或《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》GB/T6739的有关规定执行。
3.4环氧树脂自流平涂料制成品耐磨耗量的测定，应按现行国家标准《色漆和清漆耐磨性的测定旋转香蕉砂轮法》GB/T1768的有关规定执行。
3.5环氧树脂自流平涂料制成品抗冲击性能的测定，应符合下列规定：
用1kg的钢球做高度为1m、2m的自然落体冲击，观察其表面是否存在裂纹、起壳、剥落现象。
3.6环氧树脂自流平涂料制成品耐化学品性能的测定，应按国家标准《色漆和清漆耐液体截止的测定》GB/T9274的规定执行。
一、技术要求以及其他需要说明的事项
（一）停车位
1、停车位薄涂型环氧地坪：
厚度0.5mm
面涂层两遍
基层
底涂层一遍
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
涂刷面漆
2遍
要求颜色一致，可做哑光
2、停车位环氧砂浆地坪：
（1）平涂：
厚度1.0mm
（2）纹理面：
厚度1.0mm
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
1遍
同面漆颜色一致；要求80目的石英砂1遍
4
中涂腻子层
2遍
同面漆颜色一致；要求300目的石英粉1遍
5
涂刷面漆
2遍
要求颜色一致，可做哑光
一、行车道
行车道环氧砂浆地坪：
（1）平涂：
厚度1.0mm、1.5mm
（2）纹理面：
厚度1.0mm、1.5mm、2.0mm
◆行车道环氧砂浆1.0㎜地坪结构图
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
1遍
同面漆颜色一致；要求80目的石英砂
4
中涂腻子层
2遍
同面漆颜色一致；要求300目的石英粉
5
涂刷面漆
2遍
要求颜色一致，可做哑光
◆行车道环氧砂浆1.5㎜地坪结构图
面涂层两遍
中涂腻子层两遍
中涂料砂浆层两遍
基层
底涂层一遍
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
2遍
同面漆颜色一致；要求60目的石英砂
4
中涂腻子层
2遍
同面漆颜色一致；要求300目的石英粉
5
涂刷面漆
2遍
要求颜色一致，可做哑光
◆行车道环氧砂浆2.0㎜地坪结构图
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
2遍
同面漆颜色一致；要求60目的石英砂
4
中涂腻子层
2遍
同面漆颜色一致；要求300目的石英粉
5
涂刷面漆
2遍
要求颜色一致，可做哑光
三、坡道
坡道环氧撒砂防滑地坪：
厚度2.0mm、2.5mm、3mm。
◆坡道环氧撒纱防滑2.0㎜地坪结构图
撒砂粘结层
中涂腻子层
中涂料砂浆层两遍
基层
底涂层
面撒石英砂防滑处理
面涂层两遍；防紫外线面层（哑光）面层）
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
2遍
要求60目的石英砂
4
中涂腻子层
2遍
要求300目的石英粉
5
撒砂粘结层
1遍
6
撒砂
厚薄均匀、黏结牢固
面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。
7
涂刷面漆
2遍
室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面
◆坡道环氧撒纱防滑2.5㎜地坪结构图
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
2遍
要求60目的石英砂2遍，80目的石英砂1遍
4
中涂腻子层
2遍
要求300目的石英粉一遍
5
撒砂粘结层
1遍
6
撒砂
厚薄均匀、黏结牢固
面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。
7
涂刷面漆
2遍
室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面
◆坡道环氧撒纱防滑3.0㎜地坪结构图
序号
工艺
施工遍数
厚度mm
（由投标单位填写）
备注
1
基面处理
—
金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理
2
涂刷底漆
1遍
无色
3
中涂料砂浆层
2遍
要求60目的石英砂2遍，80目的石英砂1遍
4
中涂腻子层
2遍
要求300目的石英粉一遍
5
撒砂粘结层
1遍
环氧砂浆漆
6
撒砂
厚薄均匀、黏结牢固
面撒金刚玉石英砂，石英砂颗粒粗细为20目，砂的颗粒粗细要求均匀。
7
涂刷面漆
2遍
室外要求做防紫外线面漆，可做哑光面
四、踢脚线：
薄涂型0.5mm厚
踢脚线高度分150mm，200mm两种尺寸，工艺做法同停车位。
踢脚线的截面图如下：
以上各体系的方案颜色根据甲方设计部门提供样色（需配合甲方设计人员做调色处理，以签字认可为准）。
五、具体施工要求
施工环境温度宜为10℃以上，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。
施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用明火，并应防水、防火、防爆晒。
（1）基层处理
施工前应将基层表面的积水、水泥渣、油脂、疏松基层等进行清理干净，并处理疏松、起皮、脱落的水泥地面，用专业打磨机适度打磨车库原水泥地面，使水泥基层形成开放毛孔的吸收性底层，同时用工业吸尘器吸尽灰尘，将找平层分隔缝（伸缩缝）内的灰土掏出并清理干净，再用环氧弹性涂料填充，凹凸不平或高凸部分的地面采用地面削刨机进行削平，使地面坚硬、平整。
固化后打磨平整，整体吸尘清洁。
（2）底涂层施工
施工前需保持干燥干净，如有杂物粘附需清除。
将环氧树脂底涂单一甲组份均匀涂刷于素地一遍,与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。
底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。
（3）中涂层施工
经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份加入石英砂搅拌均匀后作为砂浆中涂层粗找平满刮；第二遍再细找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。
固化后用打磨机打磨平整，整体吸尘清洁，表面应坚硬无松动且具有一定光泽度。
（4）腻子层施工
经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。
待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。
地坪面处理无尘、平实后，将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。
待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。
（5）环氧撒砂层（坡道施工工序）
中涂未干时进行环氧撒砂铺设，撒石英砂时要求厚薄均匀、黏结牢固，无遗漏，应以整个面层呈现石英砂的白色为准，待8~12小时固化后，将表面未粘住的石英砂清除干净。
（5）面涂层
经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。
将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观的面层。
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