精品清水池项目施工设计.docx
《精品清水池项目施工设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品清水池项目施工设计.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精品清水池项目施工设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
工程名称：
六盘水恒鼎实业有限公司祥兴煤矿
水泵房，高位水池工程
单位工程施工组织设计
清
水
池
施工单位：
贵州宏科建设工程有限公司
审核：
编制：
黄亮
编制日期：
2013年10月日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工总体布置
四、施工准备计划
五、分部分项工程的施工措施
（一）施工技术准备
（二）材料的检验和试验
（三）定位放线
（四）基坑开挖回填施工
（五）钢筋工程
（六）穿墙套管安装注意事项
（七）加强带、工作缝安装注意事项
（八）模板工程
（九）砼工程
（十）脚手架工程
（十—）水池满水试验
（十二）雨季施工措施
（十三）砌筑工程
五、质量保证措施
六、工期保证措施
七、安全生产措施
八、文明施工措施
九、环境保护措施
十、施工现场平面图
十一、施工进度计划表
十二、分项工程质量评定表
十三、加强带、施工缝大样图
十四、模板、支架、止水环、池壁钢筋网拉结筋大样图
十五、主要材料计划表
十六、主要机具设备计划表
十七、劳动力一览表
一工程概况
项目名称
六盘水恒鼎实业有限公司祥兴煤矿
工程量
清水池㎡
建设单位
祥兴煤矿
结构类型
钢筋砼结构
设计单位
工期
开工
年月日
建设地点
贵州宏科建设工程有限公司
竣工
年月日
文字说明：
该工程高水位池外围尺寸为：
9.9m×9.9m高3m。
7.8×7.8×3.5。
。
钢筋砼基础，底板0.4m厚，墙0.25m宽。
该工程钢筋、结构复杂，质量要求高，为此施工中要认真作好施工准备，制定合理的科学的技术措施，保质、高速完成任务。
工程量：
挖土方:
基础钢筋混凝土:
C25
抹灰:
1:
2
梁、板、柱砼：
C25
二编制依据
1、根据清水池及招标文件。
2、根据清水池施工图纸。
3、根据中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准。
4、根据ISO9002质量认证体系文件的《质量手册》、《程序文件》和作业指导书。
5、根据本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。
三施工总体布置
1、首先制定科学的施工方案，严密的组织措施，选用专业的、技术素质高、实际施工经验丰富的人员组建项目经理部。
2、提前作好开工前的准备工作，特别是三通一平，搭好暂设，落实设备、原材料、砼搅拌站及大型挖土运土设备，落实水泥、钢材进场。
3、按照ISO9000质量保证体系的要求，选用人员素质较高的整建制队伍进场。
4、现场施工实行科学管理，将该工程划分为3个流水作业工程段，实行木工、钢筋、砼三个分项工程平行流水作业，用网络技术统筹安排，对施工进度资源优化。
5、全力抓好施工工程质量，工程百年大计，质量第一，高标准，严要求，该工程量大，结构复杂，地下水位高，为此必须把质量放到重中之重，精心施工，在合同期内高质量完成任务。
四施工准备计划
1、施工组织机构：
该工程实行项目经理负责制，由项目经理统一指挥，调配，抓质量、抓安全、抓进度、抓效益。
工地实行承包责任制，包质量、包安全、包效益。
争取以最优的质量、最快的进度、最好的效益圆满地完成施工任务。
项目经理部岗位组成:
（1）项目经理：
余晓明
（2）技术负责人：
（3）工长：
黄亮
（4）质检员:
（5）测量员：
（6）技术员：
（7）试验员：
（8）内业员：
（9）材料员：
路国顺
（10）安全员：
（11）预算员：
（12）后勤员：
2、技术准备
2.1、针对本工程的实际情况，备齐各专业所需的施工验收规范、操作规程、质量评定标准、标准图集和其他有关技术资料；
2.2、组织有关人员认真审阅研究施工图纸，领会设计意图，将疑点、难点搞清楚，明确整个施工中的关键工序和特殊项目。
2.3、组织施工人员进行技术交底，商讨正确的施工方法，制定合理的各分部、分项工程及各专业工种的施工方案，重点确定各项工艺流程、施工质量控制要求等；
2.4、编制施工图预算，准确提出各种材料、构件的使用数量，并编制材料采购计划，提前做好各种原材料的试化验和试配等工作，已满足施工要求。
2.5、施工中相关工种密切配合，杜绝预埋件、预留构件、孔洞的遗漏及位置和标高错误。
3、现场准备
3.1、测量定位，根据规划图和设计总平面图及给定的轴线控制点进行定位测量，建设单位、监理单位验收合格后，将轴线控制点外引适当距离布置控制点，规划场区施工平面图，按设计的施工平面图，布置内外运输及施工主干道，对施工场地进行整平。
3.2、施工前解决水电供应，交通道路要通畅，落实好搅拌和堆料场地，办公生活用房。
工棚仓库和消防设施等要完善。
3.3、施工前做好原材料取样试验分析，并提供砼配合比试验数据。
3.4、有障碍施工的地下管线等障碍物要妥善处理并相应作好标识。
3.5、根据设计文件、规划图定出建筑物轴线、高程控制桩。
控制桩测量的精度应符合国家有关标准、规范的规定。
4、物资、机械、人力准备
4.1、进行初步市场调查工作，一是调查主要材料的材质、价格、供应能力，并索取有关资料，如产品合格证、检验报告、产品说明书，生产企业的资质、质量认证书等，建立合格供方名册。
4.2、对拟进场施工作业的自有机械设备做好施工前的检修、保养工作，对拟租用的机械设备，选择好合作伙伴，确定合格的出租方。
4.3、劳动力准备根据工程特点和劳动力均衡的条件，我们将选择“一职多能”复合型整建制队伍解决劳动力问题，对拟进场人员提前进行技术培训，三级安全教育。
五分部分项工程的施工措施
1、施工技术准备
1.1、开工前组织施工人员熟悉图纸。
同设计单位、建设单位、监理单位作好图纸会审交底工作；按工序进行分级技术交底，落实到每个具体施工人员。
1.2、调查研究充分了解施工范围内的地下、地面的障碍物情况，作到心中有数，遇到问题及时同建设单位取得联系，予以解决。
1.3、根据设计图中的给定坐标及设计院提供的坐标控制网进行精确换算，经审核无误后，方可进行定位放线，并且请有关人员到现场实际复核。
1.4、做好劳动力、材料、设备计划安排，保证开工前主要材料进场和半成品的加工制作及保管。
2、材料的存放、检验和试验
2.1、材料的验收:
施工用钢筋、商品砼等主要材料应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的材料进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。
材料主要检查材料的外观质量及材料的出厂合格证。
在施工前还要对材料进行二次复试，试验合格后方可用于施工，如果发现材料的质量不符合要求，要及时与供应商进行沟通，及时更换，不得将不合格的材料用于工程中。
2.2、材料存放:
2.2.1材料场地应根据甲方要求和施工现场平面布置图指定地点存放，不同材料要分开存放，不得混杂，标识清晰。
2.2.2、钢筋按不同规格、类型分别堆放，下垫木方，码放整齐，并插好标识牌，注明规格、种类型号、生产厂家、检验状态、进场日期、检验人。
2.3、水泥
2.3.1、运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准会同指定实验室、监理等人员进行抽样复检。
2.3.2、实验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出起8天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。
2.3.3、选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。
2.3.4、水泥的运输、保管、使用必须满足下列规定：
a、水泥的品种、标号不得混杂；
b、在运输过程中应避免受潮；
c、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施。
d、堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm,堆放高度不超过9袋。
e、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。
2.3.5、本工程砼结构应先使用普通硅酸盐水泥。
散装水泥500T为检验一批次。
2.4、水
2.4.1、凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。
2.4.2、若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。
2.5、粗骨料
2.5.1、粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行有关规定。
2.5.2、粗骨料的最大粒径，不应该超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。
2.5.3、在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径端，即5-10mm、10-20mm、20-30mm。
也可用连续级配的河流石5-30mm。
2.5.4、应严格控制各级骨料的超径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径<5%，
2.5.5、粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。
2.5.6、其它质量技术要求应符合下表规定：
（以400m3为一批验收）
项目
指标
备注
含泥量
<1%
不应含有粘土团块
坚固性
<5
有抗冻要求的砼
<12
无抗冻要求的砼
SO3（折算）
<0.5%
有机质含量
浅于标准色
颗粒密度（t/m3）
>2.55
吸水率
>2.5%
针片状颗粒含量
<15%
2.6、细骨料的质量检测要求如下
2.6.1、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
2.6.2、砂的细度模数宜在2.4-3.0范围内；
2.6.3、砂中有活性骨料时，必须进行专业的试验论证；
2.6.4、其它质量要求应符合下表：
（以400m3为一批验收）
项目
指标
备注
天然砂中含泥量
<3%
坚固性（按硫酸钠溶液法五次循环后损失%）
<10%
云母含量
<2%
轻物质含量
<1%
SO3（折算）
<1%
有机质含量
浅于标准色，如深于标准色，应进行砂浆强度对比试验
2.7、骨料的堆存和运输应符合下列要求
2.7.1、堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪或硬质地面，设排水沟。
2.7.2、不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂：
2.7.3、骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；
2.7.4、骨料的对存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够的储备量。
3、定位放线
3.1、测量定位，建立施工控制网点
根据施工总平面图上拟建建筑物的坐标位置、基线、基点及城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点的相关数据，用全站仪进行网点的测量。
3.2、轴线定位
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。
根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。
选择有代表性轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。
在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。
若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。
3.3、高程控制
布置高程控制网，首先，根据甲方提供的水准基点，建立各栋楼高程控制网，并用水准仪将各栋楼标高控制点引测到现场的在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，作为桩基施工过程中标高施测和控制的依据。
测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。
4、坑基开挖回填施工
4.1、施工顺序：
高水位池挖土，11*11*3.58.8*8.8*4。
其中设备房基础满足设计要求。
4.2、挖掘运输机械，用斗容量1m3的挖掘机，每台班挖土量500m3。
汽车运输运到1公里场外填筑施工便道。
另外配备铲车修道、推土机填筑土方及碾压运土道路。
4.3、挖土过程中设专人自始至终观察土质变化情况，若与地质报告不符合时及时通知业主、监理工程师，并采取相应措施给以处理。
4.4、当人工清理至设计标高时，及时与业主、监理工程师沟通，共同对地基进行验槽，经共同确认与勘察报告无差别后办理地基验槽手续，方可进行下道工序施工。
基础四周预留工作面50cm
4.5、若存在不正常土质现象，按地质勘察单位及设计单位确定的措施给以处理。
基底超挖：
开挖基底不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
4.6、基底土保护：
基坑开挖后应尽量减少对基底土方的扰动。
如果遇到基础不能及时施工时，可在基底标高以上予留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
4.7、基坑放坡：
根据实际土质情况可采取1：
0.25~1：
0.5基础底边应留50cm以上，并作400mm*400mm宽排水沟并设4个积水坑（如图），在最低处设泵将积水排除至场外指定地点。
4.8、由于运输车辆载重吨位大，为保证车辆正常行驶，在个别地段可铺设铁板。
4.9、回填：
填土宜采用同类土填筑，填筑前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
修正找平：
填土全部完成，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土夯实达到设计压实系数≥0.9。
5、钢筋工程
5.1、运达工地的每批钢筋，应附有出厂试验证明书，若未附有适当的证明文件或对钢筋质量有疑问时，应作拉力和冷弯试验。
如钢筋需要焊接时，尚需加作可焊性试验，试验时应符合下列规定：
钢筋试验分批次进行，每批重量不超过30t;焊接每150个接头为一批。
若有任何一项结果不合格时，允许重做该项试验，重作试验时应另从其它钢筋中选取试件，试件数量应为第一次试件数量的2倍。
第二次的重作试验仍有不合格时，则该批钢筋认为是不合格的。
5.2、存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。
发现有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷时，应用明显记号标明后剔除。
5.3、在通过适当手续征得设计单位同意后，可以另一种直径的钢筋，或以另一种级别的钢筋代替设计中所规定的钢筋,但变更时应了解设计意图和代用材料的性能，并应复核下列规定：
5.3.1、某种直径的钢筋，用级别相同的另一种直径的钢筋代替时，钢筋总的截面面积应等于设计规定的截面面积。
5.3.2、用某种级别或种类的钢筋，代替设计中规定的级别或种类的钢筋时，应按设计钢材与实际用钢材两者屈服点强度的反比例关系，求算出代用钢筋所需截面面积。
5.4、钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
5.4.1、钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接前，焊点处的水锈应清除干净；
5.4.2、钢筋应平直，无局部曲折；
5.4.3、成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调直；钢筋在调直机上调直时，应注意不使钢筋受损伤，调直后如发现被擦伤的表面伤痕超过钢筋截面的5%时，该段钢筋不得使用；
5.5、钢筋下料前，可先将同直径不同长度的各种编号钢筋安顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头废料尽量减少；下料前应认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错；下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别，并应分别堆放。
5.6、钢筋应按需要长度下料，在计算钢筋需要长度时，应考虑以下几点：
5.6.1、钢筋弯曲时的延伸率；
5.6.2、钢筋弯勾的加长；
5.6.3、钢筋弯起的加长。
5.7、加工成型的钢筋应符合下列质量标准：
5.7.1、钢筋直径、钢号符合设计要求；
5.7.2、钢筋无列纹、断伤和刻痕；
5.7.3、加工钢筋的允许偏差；受力钢筋成型长度≤±10mm、弯起钢筋弯起点位置≤±20mm、箍筋尺寸≤±5mm、钢筋总长≤±10mm。
5.8、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
5.8.1、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表规定：
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HPB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级、RRB400级
—
55d
40d
35d
5.8.2、当纵向受拉钢筋搭接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表6.2.8中数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率不大于50%时，应按表6.2.8表中的数值乘以系数1.35取用；
5.9、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度），见下图。
凡搭接接头中点位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向
受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
5.10.1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%
5.10.2、对桩类构件，不宜大于50%
5.10.3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合第6.2.8条规定。
钢筋安装位置允许偏差和检验方法见表2（附后）
5.11、钢筋的焊接接头
5.11.1、钢筋焊接接头采用搭接焊，单面焊缝长度10d,双面焊缝长度5d。
5.11.2、帮条焊接接头单面焊长度10d，双面焊长度5d
5.11.3、检验批划分：
在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中应在不超过两个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
不足300个也为一个检验批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件。
5.11.4、钢筋电弧焊接头工程检验批施工质量验收；施工现场验收时，由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工项目质量检察员；构件生产单位验收时，由构件生产单位技术负责人组织质量检查员验收。
5.11.5、电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准≤碳钢焊条≥GB/T5117或≤低合金钢焊条≥GB/T5118的规定，其型号应根据设计确定。
焊条应有产品合格证。
各种焊接材料应分类放、妥善管理；应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
5.11.6、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收的要求。
5.11.7、钢筋电弧焊接头拉伸实验结果应符合下列要求：
3个热轧钢筋接头式件的抗拉强度至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
5.11.8、在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求，当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
5.11.9、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行施焊，当风速超过7.9m/s时（四级风）时，应采取挡风措施。
5.11.10、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹、咬肉、多孔、漏焊、焊渣未敲掉。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见表3（附后）
5.12、钢筋保护层
5.12.1、底板、顶板保护层用砂浆垫块，双层筋时用铁马凳支架（附后如图）。
5.12.2、墙壁保护层，用拉结螺栓两头焊档棍方法固定钢筋保护层。
5.12.3、也可选用塑料垫块等其它方法，保护层厚按设计要求执行。
5.13、隐蔽工程检查与成品保护
钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设单位及监理方验收。
验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量。
6、穿墙套管安装注意事项
6.1、应按设计图纸要求前提加工制作出钢套管。
并应检查验收合格后方可进入现场。
6.2、套管位置、标高应按设计图纸要就安装就位，并经有关人员检查测量认可后才能进一步加固。
6.3、加固方法按图纸要求作。
6.4、套管在浇筑砼前和浇筑后再次检查有无变形。
6.5、支模板高度应考虑，套管尽量一次成形。
振捣砼特别注意套管下的两侧千万不能漏振。
6.6、套管两端头和模板接触一定要严密不得漏浆。
7、伸缩缝、施工缝安装注意事项。
7.1、检查伸缩缝、施工缝产品质量、规格、材质。
是否满足设计要求，并争得业主和监理的认可，必要时可用进行二次化验。
7.2、伸缩缝安装位置应按设计图纸要求位置固定，不因砼振捣把位置跑偏。
7.3、浇筑砼时要特别小心振捣棒不要靠近伸缩缝太近，但为了振捣密实也不能离的太远，合适的距离时10cm-15cm。
7.4、伸缩缝两侧砼应同时浇筑两侧高差不应超过5cm-10cm。
7.5、底板、墙、伸缩缝加固（附后如图）泡沫板用扁钢3*40通长设置底板、墙宽方向@100，每隔@1000焊3*40立扁钢，扁钢焊Φ10@1000L=150与主筋点焊。
8、模板工程
8.1、施工方法
8.1.1、钢筋砼底板外模为砖模墙厚240mm每隔2M段设370*370垛，内侧抹1：
2水泥沙浆。
8.1.2、墙体模板为清水1.5cm胶合板，清水模板后面背50*80mm木方
@150mm,顺楞、横楞均用双管Φ48*3.5，Φ14穿墙螺栓加固，纵横间距@60cm,为防止墙体倾斜不直。
两侧用Φ6筋，调正、调直，为此在底板砼中予埋地锚环和配备紧线器，拉筋间距5-8m。
8.1.3、墙体如果吊模时，模板底部用马凳架立；马凳筋选用Φ18钢筋，间距1000mm。
马凳与铁件焊接在底板筋上，外墙的外模支撑可支设于槽的侧壁上。
8.1.4、清水池壁支模分三次，第一次1.2m，第二次2.9m，第三次2.9m。
8.1.5、间墙支模分三次进行，第一次1.2m，第二次到设计高程。
8.1.6、柱、墙壁、顶板支模方法见附后示意图，支架及马凳大样见附后示意图。
8.2、模板设计计算：
8.2.1、穿墙螺栓受力计算
A、新浇筑砼对侧模板侧压力值50kN/M2（计算方式详见双管楞计算式）
B、一根穿墙螺栓所担负的侧压力面积为0.6m*0.6m=0.36M2
C、穿墙螺栓受拉力计算：
N=50kN*0.36=19.6kN
D、选用Φ14螺纹净面积1.02cm2
能承受的拉力值N=215/mm2*1.02cm2
=21.9kN＞19.6kN（安全）
8.2.2、双管Φ48*3.5模板备楞结构计算
A、墙壁模板侧压力计算
升级会员 