施工管理总结报告.docx
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施工管理总结报告
施工管理总结报告
一、工程概况
该项目施工地点为秦家镇所辖的梨树村和民兴村境内。
距绥化市城区18km项目区南邻幸福干渠，西靠绥化路，北邻诺敏河堤防，东与斗胜村土地接壤。
地理坐标为：
东经126°56′51″～127°02′40″，北纬46°50′08″～46°52′54″之间。
本标段位于项目区中部。
二、工程规模
项目区建设规模为1861.7745hm2，通过基本农田土地整理后，新增耕地面各76.02hm2（基中新增基本农田四6.8940hm2，新增一般农田20.1260hm2），基本农田新增比率3.3%，一般农田新增比率10.38%。
本标段共修建鱼池7座，面积14.3488公顷；机井及井房29座。
三、施工总布置、总进度和完成的主要工程量
1、施工总体布置
工程总体布局主要考虑实际工程情况和总工期的安排：
根据现场的地形地貌条件和施工季节，统一指挥，统一管理，全面考虑，合理组织，科学安排，做到优质高效的原则，结合本单位生产能力。
抢占时间、空间的便利。
流水作业，交叉施工，合理利用一切有利条件。
所以根据本工程的实际情况，将生产、生活区集中布置，由于项目区内开发前，没有道路，交通困难，将施工指挥部搬至项目区中心，以便施工质量管理。
精心准备，全面勘察，项目实施前，由庆安县蓝天建筑安装工程有限责任公司项目经理带队，施工队长，技术负责人和绥化市负责土地开发的领导及规划设计工程师参加，按照土地开发规划图纸，对项目区需要施工的项目，位置进行勘察定位，拉线定点，埋桩立标。
同时本着就近就便的原则，根据工程作业量和所需的机械，人力，确定并租借民房做为宿舍、仓库、停车场、贮料厂、作好开工前的各项准备工作。
2、根据工程的实际情况，分为鱼池和机电井工程，其中鱼池分为7个分部、25个单元。
机电井5个分部、分为29个单元。
所完成工程量见附表。
与施工总体布置相适应。
做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。
充分发挥我单位丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，在10月23日将本工程结束。
四、主要施工方法
1、测量放线
（1）测量概况
测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管理工作。
除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。
（2）测量工作程序
开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。
测点交接→测点复测→建立水准控制点→测定管线桩→局部放样
（3）控制系统的建立
针对本标段的工程规模及特点，，建立高程控制系统，采用高等级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。
（4）放线控制
①、本标段的放线控制主要项目包括以下几方面：
中线、井中心的平面、高程控制；
②、施工方法
a.在本工程开工前，会同监理对业主及设计单位提供的平面坐标及高程控制点进行复测，并在条件允许的情况下，尽快与相邻工程的测量控制点、网进行联测，测量记录及结果由业主及监理审核签认后方可进入正式施工。
b.根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
c.做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以防止损坏。
d.根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位水准测量。
e.施工采用线路中线桩控制。
③、保证测量准确度和精度的措施
a.施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护。
c.施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。
d.具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。
（5）放线方法
①、距离测量：
距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。
施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
管线起点及各转折点定出以后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。
根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，用灰线标明开挖边界。
在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。
②、高程测量：
高差不大时采用S3级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差≤10L，L为往返测量水准线路长度（KM）。
主要技术要求须满足《工程测量规范》的规定。
2、鱼池施工
（1）鱼池设计及施工要求：
项目区坑塘较多，大部分坑塘由于淤积等原因，与地面高差不大，可以成水田，对于较深的坑塘可以养鱼；另外，项目区有1块废弃的采矿地，目前已经被开成鱼池，但规模极小，本次将其扩大规模。
共设计鱼池7个，总面积为14.3488hm2。
鱼池设计深度3.5m，边坡1：
2.0，四周筑堤保护，堤高1.0m，堤顶宽4.0m，边坡1：
1.0，鱼池四周植树。
鱼池总挖方40.5266万m3，填方0.696万m3。
鱼池工程按工程设计要求进行施工，堤坝分层碾压到位，池底压实，边坡与坡底园滑过度。
（2）鱼池开挖
挖掘机配合推土机推土开挖，东方红75池底压实。
（3）鱼池堤坝填筑
土料运输：
当堤基或前一施工层面经检验合格后方可铺筑下一层面，经检测堤料含水量合格后，用挖掘机装料，农用自卸车运输，运至作业面后采用倒退进占法卸料。
填筑：
为保证土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时应停止填筑。
雨后复工处理要彻底，首先用人工排除表层局部积水，并视情况而定，可分别翻松、晾晒或清除处理。
严禁在有积水、泥泞和运输车走过的堤面上填土，与其它接触时刷3－4mm厚的浓泥浆。
平土、压实：
当上堤土料含水量适中时，将土料推平并预压一遍，当含水率超标或含水率较小时应分别晾晒或洒水，以保持合适的含水率。
下雨前及时碾压封顶，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格才能施工，碾压机具的行驶方向及铺料方向平行坝轴。
不便于机械碾压的部位用蛙式打夯机夯实。
压实体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
碾压完毕后，经自检与抽检并经监理工程师检查合格后才能继续下一层铺筑，如果铺筑结合面含水量损失较大，则需洒水湿润再铺筑。
整形：
人工配合机械整形。
3、机电井施工
（1）、主要设计指标：
①、机井工艺：
设计井深40m，成井后动水为3.5～6m，抽水后水位下降2.0～3.0m。
出水量按100m3/h设计，井泵选用12J210×2型。
②、井孔直径为300mm，填料厚度小于100mm，滤料规格要求为含水层有效厚度（d30～d50）的8～10倍，即2～10mm砾石，填料高度高于滤水管上限3～5m。
③、井管结构：
井深40m，采用砼管，滤水管采用圆孔包网填砾过滤，滤管长度25m，设在机电井含水层20m范围内，其中滤水管顶部在含水层以上5m。
（2）施工准备
①、做好“三通一平”，按钻井设备所需的电压和功率，接通电源或备好临时动力设施，须保证有二路电源，以免因断电使钻井施工中断，拟采用发电机作为第二电源；按施工用水量要求，水车运水。
②、根据施工方案确定的钻孔方法，选好钻机、钻具和配套设备。
③、按工程材料计划备好材料。
（3）、井孔施工
据以确定深井施工孔口地面即钻井平台高程，一般高于承压水位1.5～2m，然后测量定位、确定高程，挖埋钻孔护筒，制配合格泥浆，钻机就位，报请监理工程师批准开钻，钻进成孔，安装井管，回填滤料及粘土，洗井。
①、测量定位、挖埋钻孔护筒
对井口高程进行测量复核，无误后，挖埋井口护筒，护筒的直径应比井孔直径大100-150mm，安装深度应不小于1m，安装前在井位处挖好井坑，井坑中心应与主绳天轮外缘对正，井坑挖好后即安放护筒，护筒外用粘土填实，以防护筒内外串通，造成井孔坍塌。
②、配制护壁泥浆
配制泥浆用的粘土应预先捣碎，用水浸泡后再用搅拌机搅拌，也可用粘土粉配制，由专人负责，并及时调整泥浆指标，以适应钻进和护壁的需要，在井孔钻进过程中，泥浆的性能会发生变化，直接影响泥浆的护壁作用和排渣能力，给井孔钻进带来不利影响，甚至造成井内事故。
因此必须加强控制，及时检验，粘性土层自造浆，砂层泥浆比重控制在1.1-1.2g/cm3，保证钻进顺利进行。
③、钻机安装
钻机安装前，应对钻机各部位进行检查、维护，保持良好状态，如动力系统、升降系统、钻塔各部件及有关辅助设备、工具等。
安装钻塔时，任何人不得在钻塔起落范围内通过和停留。
整体起落钻塔时，操作需平稳、准确。
钻机卷扬机或绞车应低速运转，以保持钻机塔架平稳升降，防止钻塔突然倾倒、碰坏。
④、钻探成孔：
采用XY-300型钻机钻探成孔。
孔径按设计要求选用直径600mm三叶或四锥形钻头，视地层土质情况采用正、反循环钻进，一次成孔。
配套水泵为BWT450/12泥浆泵，最大工作压力不低于1.2Mpa，输浆量不低于5L/S，钻进速度控制在2.5-4m/h，在粘土层可自造浆，进入砂性土层采用泥浆池合格泥浆。
严格控制泥浆比重1.1-1.2g/cm3，泥浆粘度18-20秒，含砂量小于5.0%，一般自钻孔流出的比重在1.2-1.3g/cm3，经高位池沉淀过滤后入低位池，经检测泥浆比重为1.1-1.2g/cm3方可泵送到钻孔循环。
（4）井管及过滤器安装
井管采用焊接钢管，滤水管采用圆孔包网填砾过滤器，滤管长度25m，连接方式为焊接。
清理孔底稠泥浆，确定孔内泥浆比重满足要求后下管。
安装井管采用钻杆托盘下管法，为保持钻孔与井管同心，井外壁绑扎导向木块，钻架不移动，用原钻架吊装井管，在复量孔底高程无误后，填写记录。
底端先配置一段沉淀管，用硬木托盘用钢丝绳揽吊，徐徐下落孔内，直至预定深度。
盲管上接过滤管，对好企口。
井壁管安装在隔水层和不拟开采的含水层处，滤水管安装在开采的含水层，滤水管为在管壁外缠裹三层50目尼龙纱，再填入滤料。
（5）滤料回填及粘土止水
井管与钻孔之间原约15cm的环形空间，先用备好的滤料回填，形成过滤器，填到滤管高程以上80cm后，改填硬可塑的粘土，分层捣实。
最后在井管端井口处，用钢筋砼浇筑井台井盖，以便保护井口。
根据钻孔记录的水文地质资料，采用φ30粘土球将井口和不良含水层封闭。
粘土球投入前应做熔化时间试验。
（6）洗井及抽水试验
井管安装、回填后应立即进行洗井，为此，在打井前应做好排水管道，先用活塞洗井，彻底破坏泥皮，然后再用压缩空气或离心泵洗井，洗井排水量适用300t/h以上的泵。
至水清（洗井后含砂量符合井泵后五分钟含砂量小于1/万）。
效果不明显时改用活塞拉抽局部真空法洗井。
洗井后，用三角堰做出水量试验，出水量达到设计标准。
并测出其对应的水位。
正常出水量含砂小于1/10万。
（7）、成井施工的质量保证措施
①、防止井孔坍塌措施:
根据现场的水文地质条件和土层情况配制适宜的泥浆。
在高压含水层中钻进，加大泥浆比重，使泥浆柱的压力超过含水层水头压力。
钻进中注意调整泥浆指标，使胶体率不小于80%，含砂量不大于6%，经常保持泥浆柱的压力大于各含水层的水头压力。
根据地下水位情况按照规定安装护筒，并做好护筒的管外封闭，不使泥浆在护筒内外串通。
②防止井孔弯曲措施:
钻机的地基必须夯实、垫平，并注意机械的安装质量，使之平稳，牢固，不致在钻进中产生位移。
开钻前对机械要进行严格的检查，不使用磨损严重的转盘补心。
钻进中要定期对钻机各部件进行必要的校正和调整，使天车、转盘、钻孔保持在一条垂直线上。
井口护筒安装必须垂直。
钻进中不使用弯曲的钻杆，特别是主动钻杆，如有弯曲，必须调直后始能应用。
开孔时，钻杆水龙头上的胶管必须采取牵引措施，以防主动钻杆倾斜，造成斜孔，具体办法是用粗麻绳牵引水龙头上的胶管，使主动钻杆保持垂直。
定期测量孔斜，早期发现，予以纠正。
（8）、水泵及设备安装
按水泵和设备说明安装或厂家安装。
4、混凝土工程
支模、清仓验收后，便进行浇筑施工。
施工时严格遵照《水闸施工规范》（SL27-91），《水工砼规范》（SDJ207-82）的规定进行。
（1）模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度，钢度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形，松动现象，要及时修整加固。
拆除模板时一般就遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
使用定型木模板,模板加工场安装木工圆锯机、木工创床、木工钻床，木模在现场加工场加工，木料需提前选料干燥，在操作平台上放样取样板。
模板在混凝土达到规范要求强度并征得监理同意后拆除。
底板模板安装：
支撑体系：
采用木地龙支撑体系。
在底板四周搭设间距两排立管，并埋设好园木地龙，然后在钢管架上打斜撑直接抵到地龙上。
加固措施：
底板模板加固采取在上、下两层钢筋网片处用螺栓直接焊接在钢筋网片上，利用钢筋的重量及整全性来达到保证模板稳固的目的。
材料选择：
采用4*6木方
模板施工注意事项及质量控制措施
项次
内容
允许偏差项目
允许偏差数值（mm）
1
木模
制作
模板的长度、宽度
3
相邻两板面高低差
1
平面刨光板局部不平（2m直尺检查）
5
2
模板
安装
垂直度
3
平整度
5
相邻两板面高低差
2
基本要求：
模板及其支撑必须有足够的刚度、强度和稳定性；模板表面必须光滑、平整、洁净。
A、模板施工前要对测量放样结果进行复核，或直接参与测量放样确认无误后方可施工；
B、变形、翘曲的模板在使用前，必须修整好，不会影响模板拼装质量方可再投入使用；
C、在施工过程中，技术人员要跟班检查，发现问题及时妥善处理不留隐患。
D、坚持三级检查制度，并且重点要放在班组初检和施工员复检上，保证模板工程的合格品率及优良率均达到100%。
（2）钢筋工程
A、钢筋实行满扎，纵横钢筋位置确定后，用扎线扎牢，
B、下层钢筋绑扎好后随即垫好保护层垫块，平均每平方米1块，厚度应符合设计图纸要求50mm。
C、为有效的保护下层成品钢筋，上层钢筋应搭设架筋绑扎。
D、在架筋上划分档标志确定钢筋位置，然后摆放纵横钢筋并绑扎牢固，具体方法同下层钢筋。
E、根据控制轴线，预埋升高钢筋，墙钢筋点焊到上、下层钢筋上。
F、经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。
E、经“三检”无误后，填写隐蔽工程验收单。
3、钢筋制安注意事项及质量控制措施
钢筋加工在加工厂进行，钢筋切断及弯制使用切断机及弯曲机，10以下钢筋切断及弯曲使用人工进行，钢筋骨架制作根据实际情况可在现场安装，也可在加工厂预制成型后，人工搬运入仓，按规范要求加工后钢筋的允许偏差应符合以下要求：
钢筋加工允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
10
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋各部分长度
5
钢筋安装位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
10
2
分布钢筋间距
20
3
钢筋保护层厚度
20
4
钢筋排距间的偏差（顺高度方向）箍筋间距10
5
钢筋接头根据需要可以焊接，亦可绑扎，但直径大于25mm的钢筋必须焊接，且应采用搭接焊，制作钢筋骨架时，钢筋接头不许全部位于同一截面，一般情况下，在砼受拉区，绑扎接头位于同一截面钢筋数量不许超过接头总数的25%，焊接接头不许超过接头总数的50%，焊接接头不做限制。
无论是绑扎接头还是焊接接头，相邻两根钢筋绑扎（焊接）中距必须大于钢筋的有效搭接长度，否则按同一截面处理，钢筋搭接应满足下列要求，焊接质量应符合JGJ18规定。
钢筋搭接长度最小值D-钢筋直径
钢筋种类
砼强度等级
C15
C20
C25
Ⅰ级钢
35d
30d
25d
Ⅱ级钢
40d
35d
30d
钢筋骨架制作完成后，交叉连接部位可以绑扎亦可以点焊，钢筋制安完成后，保护层厚度允许偏差为1/4保护层厚度，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置强度不低于结构物强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。
（3）混凝土浇筑工程
现浇混凝土的原材料采购、贮存、配合比选定、拌和与运输、浇筑、修补及修饰、保护及养护、温控、质量保证遵照水利部《SL27-91》及原水利电力部《SDJ207-82》、《SKJ21-78》、有关规定执行。
有关单纯凝土的试验，应按原水利电力部颁布的《水工混凝土试验规程执行》。
混凝土的标号（包括抗冻、抗渗标号）要求，按设计图纸、说明书的设计要求进行。
在混凝土浇筑之前10天向监理工程师递交一份分层分块浇筑程序详图，征得监理工程师的同意。
浇筑中及时提供砼试验成果及其分析报告。
施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录（复制件）。
水泥品质符合现行国家标准及有关部颁标准的。
宜选用庆安治金水泥厂生产的水泥。
标号不宜低于425号。
粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
其力学性能符合《JGJ53-79》规范规定。
粗骨料的粒径按分级备料。
细骨料：
采用了质地坚硬，颗粒洁净，级配良好，细度模数宜在2.4-2.8范围内，质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-79）的规定。
砼的配合比试验选定，满足设计强度，砼的水灰比，由试验确定，其最大值不超过（SL27-91）的规定。
砼的坍落度根据结构特点，含筋率等条件决定，并尽量减小的坍落度。
根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。
砼浇筑前，详细检查仓内清理、模板、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经验收后进行浇筑。
混凝土浇筑间歇时间通过试验确定，不超过SL27-91规范的规定。
混凝土工作缝的处理遵守下列规定：
已浇好的混凝土强度当达到2.5MPA进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
新浇混凝土墙等外回填土时，待混凝土强度大于设计强度（70-80%）时方能进行。
砼养护时间要按规范规定进行。
5、井房安装
1、材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量、配件、连接材料（焊条、及铆钉等）并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
2、材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
3、放样：
3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
4、切割：
本工程钢板切割均采用机械切的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时，缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时，缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
5、加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
6、焊接：
6.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
6.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
9、组装：
9.1组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
10、矫正：
组合因焊接产生的变形，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
（5）成品保护
①钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。
②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
③涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
④涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
五、施工质量管理
1、质量保证体系
由项目经理牵头，设专职质检员，检测员和正副班组长共同组成质检体系。
由项目经理、测量员。
技术员和现场工程师组成质量保证体系。
动作制度简述如下。
根据本工程特点及质量要求，经理部、各施工队均配相应的工程质量管理部门及人员，配足质量检测人员。
经理部分别成立项目经理为组长、项目副经理、技术负责人为副组长的全面质量管理领导小组，组员为各业务口负责人及各直属单位领导，坚决把住隐蔽工程检验关，主攻质量通病，加强内部检查制度，上道工序检验合格后再进行下道工序，上述工作没到位，不允许开工。
对于隐蔽工程不合格不得继续施工。
坚持开展质量竞赛活动，严格执行质量责任制。
各级人员深入学习领会有关招标文件及设计说明，响应业主号召，高标准地完成本职工作，严格按照本级工程技术的质量要求和验收标准执行。
2、质量控制
强化已有的全面质量管理体系，强化思想教育和业务培训，使每位施工人员都能把质量放在第一。
建立了公司、作业队和班组三级质量保证体系的规章制度。
分级设立专职质量监督员。
从项目经理至一线操作人员，层层签订各级保质责任
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