复合木地板地面工程施工方案.docx
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复合木地板地面工程施工方案
一、环氧地坪漆施工方案
2mm环氧砂浆地坪涂装系统
1、适用范围:
要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好,具备一定防潮功能的地坪,特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。
2、特点:
选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质,耐磨性佳,抗刮伤性能好;采用进口通用色浆配色;填充骨料选用高精度石英砂,颗粒均匀,机械强度高;抗冲击性好,具有较好的化学抵抗性。
3、使用年限:
厚度在2㎜,使用寿命为12年以上;
4、环氧地坪技术指标:
项目
指标
密度,g/cm³
1.4—1.2
抗压强度,N/mm²
≥80
拉伸强度,N/mm²
≥9
硬度
≥2H
吸水率,%
≤0.02
流平性
≥5min
耐磨性(750g/500r,失重,g)
≤0.02
耐H2SO4,60%
30天允许轻微变色
耐HCL,31%
耐
耐HNO3,20%
耐
耐HACL,20%
耐
耐H2CO3
耐
耐NaOH,25%
30天无变化
耐NH3H2O
耐
耐NaCL,10%
30天无变化
耐CH3CH2OH
耐
耐苯
耐
耐汽油,120#
耐
耐CH3-COO(CH2)3CH3
不耐
耐火性能
FH-2-36mm
5、施工工艺:
5.1、基层处理
5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。
使混凝土表面的结构微孔裸露,利于环氧树脂更大量,更深入的渗透到混凝土里层,保证环氧地坪层与水泥基层的粘接强度。
对水泥地面的表面缺陷,如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后,再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。
5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件
※基础含水量在6%以下,可用进口专业仪器现场测定。
※施工区域有充足照明。
※避免交叉施工,有的工序必须封闭现场施工。
※分段施工时,必须有足够的隔离区。
※如有部分项目需要在中涂垫层上安装,则应对地坪进行保护。
容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处,应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位;重型设备进场,应注意搬运方式,避免划伤地坪,必要时可用上述物品覆盖地坪。
5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺:
5.2.1用金刚石水磨机打磨地面,然后清扫除尘(看原地面情况定处理工艺);
5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底(视水泥基面吸油情况而定),加强基面,封闭水泥表面毛细孔,增强附着力;(用量:
0.15—0.3kg)
5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:
0.6kg);
5.2.4用地板漆腻子满刮两遍,干后铲平或打磨平整,吸尘器吸净表面灰尘(用量:
0.2--0.3kg);
5.2.5用地板漆甲、乙组份(色漆)1:
1调配,滚涂于腻子层上(一般两遍),使色泽一致(用量:
0.2--0.3kg);
5.2.5用地板甲组份(清漆)罩光一遍,增强漆面硬度、耐度、强度,防潮防水,增加光泽度(用量:
0.15kg);
6、施工注意事项:
6.1、施工现场内温度适宜在10—30ºC,空气湿度在80%以内,在低温条件时,宜采用加热保温措施,但不能直接用明火或蒸汽加热。
6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。
6.3、对于刚施工完毕的环氧地面,注意关好门窗,严禁入内。
应在保养2天后方可走人,4天后方可行车,贮槽、水沟≥10天。
7、质量要求:
1)外观要求平整,颜色一致,树脂固化完全,无起壳、脱层、浮色、发花等现象。
2)层数和厚度符合设计(或合同)要求,厚度小于设计规定厚度的测点数,不得大于10%,实测厚度不得小于规定厚度的90%。
3)用2m直尺和槭形尺检查,表面平整度不大于4mm.
8、验收检测方法及质量要求
8.1、外观效果:
色泽均匀、无漏刷、无裂纹、不起皱、无底漆泛出、平滑光亮;与基层结合协调牢固,无脱层、起壳,固化完全。
目测2米范围内无不平整地方,无砂眼和色斑。
面层应为高光表面,似镜面效果,反光面可允许映照物像有少许扭曲(光线折射放大作用),如对平整度有疑问时,则采用第3条方法检验平整度。
8.2、厚度检查:
直观检验可将面层标高与边界参照物之标高进行对比检查,如圆角底边高度、固定设备支脚淹没深度等;或者选点切开后用螺旋测微仪测定(此法将对面层造成破损)。
应达到设计规定的厚度,此厚度为平均厚度。
8.3、平整度检验:
用2米靠尺检查,允许空间不大于3mm,地面平整。
8.4、附着力(粘结强度)检测:
通过画格法(将对面层造成破损):
用尖锐刻刀划4mm间距的方格,贴上胶纸
8.5、抗冲击检查:
用4kg铅球从0.1米高度落下冲击地面,无破裂、脱落现象,则抗冲击力为50kg/cm。
此标准可保证地面经受重型车辆长期碾压后,不脱落、不分层。
二、乳胶漆施工工艺
1、材料准备
1.1、材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求;
1.2、材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书,技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
1.3、水性涂料(乳胶漆)是乳液型涂料的一种,具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点,以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能,广泛应用于中高档建筑的内外墙面涂饰工程。
选择该品种时,应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。
应根据设计要求、使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用,同时应选用同一批号的产品,并一次备齐;
1.4、腻子用料:
尽量使用涂料制造商配套生产的产品、如现场配制内墙腻子,其用料和配合比参考附表。
所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多,质量差异也很大,所以必须用正规厂家的产品。
1.5、材料的运输、存放、管理,应按产品使用说明书要求分类存放管理。
2、主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线;开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
3、作业条件
3.1、室内(包括地面)或室外抹灰工作已全部结束,且新抹砂浆常温要求龄期7d以上,现浇混凝土(清水混凝土)常温要求28d以上。
3.2、基层基本干燥,含水率不大于8%-10%,具体根据所用产品要求。
3.3、门窗设备管线安装全部完毕,安装孔口、墙面孔洞已封堵修补完毕,且已达到干燥要求。
3.4、室内墙面涂饰时,吊顶、门窗玻璃、木装修已经完成,油漆只剩最后一道。
3.5、采用喷涂工艺,对不喷涂部位已经做好遮挡。
3.6、样板已经鉴定合格。
3.7、施工温度5℃-35℃,应符合所用产品的具体要求。
4、施工工艺
4.1、工艺流程:
清理基层--刷乳胶液一遍--填补缝隙、局部刮腻子、修补阴阳角、顶拼缝处理磨平--满刮1~3遍腻子--砂纸磨光--刷第一遍--遍乳胶漆--复补腻子砂纸磨平--刷第二遍乳胶漆--复补腻子--砂纸磨平、磨光--刷第三遍乳胶漆
4.2、操作工艺
4.2.1基层处理:
混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液(火碱:
水=1:
10)刷洗干净,然后用清水洗去火碱液晾干;混凝土墙面与砌体墙面裂缝处理。
先用切割机在裂缝处列“V”形,用弹性腻子嵌补平整,再刷白乳胶嵌缝带两道。
4.2.2刷稀乳液一遍:
在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍,增加腻子与基层的粘结。
稀乳液用重量比,乳液:
水=1:
5。
4.2.3填补缝隙、局部刮腻子:
墙面缝隙、局部碰坏、坑洼不平处,用石膏腻子分遍补平,干燥后砂纸打磨,浮灰扫净。
腻子配合比:
石膏粉:
乳液:
纤维素水溶液(浓度:
3.5%)=100:
45:
60。
轻质条板隔墙接缝和吊顶罩面板拼缝应用嵌缝腻子塞满,上糊一层玻纤网格布或化纤网格布条,用乳液或胶粘剂贴于拼缝上,粘贴时应将布条拉直糊平,糊完后刮石膏腻子,并盖过布边,干燥后用砂纸磨平。
4.2.4满刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况下为3遍,腻子重量配比为乳胶:
滑石粉:
纤维素=1:
5:
3.5,第一遍用刮板竖向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落,不得有刮痕。
干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光磨平,不得将腻子磨穿。
注:
每在一间房间刮腻子的时候,先刮相对立的两面墙,待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙,此做法为了保证阴角处理方便,易于定型。
4.2.5涂刷乳胶漆
施工顺序:
先涂刷顶棚,后涂刷墙面,墙面由上往下进行。
涂刷工程不能丢破活,要丢便丢下整遍活或一个房间。
涂刷方法:
可以采用刷涂、滚涂或喷涂,但后面两种方法离不开刷涂的配合。
1)刷涂法:
涂刷方向和行程长短均应一致,如涂料干燥快,应勤沾短刷,不显接槎,涂刷层次,一般不少于两度,在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。
前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关,通常不少于2-4小时。
2)滚涂法:
通常采用海棉涂辊。
施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,保证涂层厚度一致,色泽一致,质感一致。
3)喷涂法:
涂料稠度要合适,喷涂压力调至0.3~0.5N/mm2之间选定,喷嘴与墙面成90°角,距离40~50cm,喷口的涂料成浓雾状,移动速度要平稳,喷涂要均匀,不可漏喷,不可过厚,一般以喷二遍为宜。
涂料要求:
涂料的工作粘度和稠度,应保证施工时不流坠,不显刷纹。
如达不到要求时,应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整,在施工过程中不得任意加长或用其他溶液稀释。
涂料在使用前应进行充分搅拌,在使用过程中也要不断进行搅拌。
涂刷第一遍乳胶漆。
第一遍涂料应稍稀,但乳胶漆一般是浓缩型,使用前应按产品说明书进行稀释,但在使用过程中不得任意加水稀释。
涂刷第二遍乳胶漆。
第二遍乳胶漆比第一遍稍稠,具体掺水量按生产厂家要求。
施工方法与第一遍相同,如遮盖差,则需打磨后再涂一遍。
第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
手摸无颗粒感。
涂刷第三遍乳胶漆。
第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。
由于乳胶漆干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排接前一排,避免出现干燥后接头。
本遍涂料是交工活,有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷,留到交工前进行。
4.2.6复补腻子:
第一遍乳胶漆干透后,对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平,干透后用细砂纸轻磨,并把粉尘扫净,达到表面平整光滑。
4.3、施工工序控制过程
4.3.1环境要求:
室内温度不得低于+5℃,气温起伏不能太大而且不能突然变化。
室内干净无粉尘,空气清洁无烟气。
当遇有大风,雨雾气候时应停止施工,不得继续进行。
4.3.2施工主要顺序:
清理基层表面,填补缝隙,聚合物水泥砂浆修补墙面,局部腻子粗平。
混凝土墙面和砖墙接缝处处理:
贴无纺布,墙面刮腻子前应该对房间进行严格找方,做法:
先对房间找方,房间四角做饼,然后沿单面墙两边向上吊线做饼,上边向中间吊线做饼,中间再向下吊线做饼,保证房间方正和墙面平整。
第一遍满刮白水泥腻子,要求磨平(粗平);第二遍满刮石膏腻子,如果平整度小于1mm则不打石膏腻子,直接做大白粉腻子,要求磨平;第三遍刮大白粉腻子两道,且要保证大白粉腻子的厚度不能太薄,用灯光照着打砂纸,第一遍用320号以上的砂纸,要求精平。
第一遍涂料完成后,用灯光照着复补腻子,特别检查有顶灯的部位,然后用旧砂纸或500号以上的砂纸磨平(光滑);第二遍涂料完成后,用600号以上的砂纸磨平光滑;第三遍涂料成活。
4.4、窗口、阴阳角线及线盒等特殊部位细化处理办法
4.4.1由于混凝土墙强度阳角部位容易受损坏,所以对阳角部位用阳角条子做保护。
阳角部用石膏腻子做暗角,外边用白乳胶加大白粉腻子复角。
复角时要用靠尺夹着复,保证阳角垂直。
打砂纸时也应带靠尺夹住打。
4.4.2窗户部位用白水泥腻子。
4.4.3阴角部位:
所有阴角位置均先用靠尺靠着修到基本直时,再用自制的钢锯槎子来回打槎,完后用刨子把阴角两个面刨一遍。
每刷一遍料都用油石打一遍。
4.4.4踢脚线:
楼梯间按照设计预留踢脚线高度留置,踢脚线以下不得刮腻子。
留槎齐整,不得毛脚。
踢角线处待踢角施工完成后复补腻子,用刨子刨平,保证踢角线上口宽窄一致。
其他房间踢脚按照墙面施工,面层涂刷灰色涂料,高度按照设计要求施工。
5、质量标准
5.1、主控项目
5.1.1涂料的品种、型号和性能应符合设计要求,产品应有出厂合格证,技术性能检测报告、产品使用说明书,应有进场验收记录。
5.1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求,应涂饰均匀,粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
5.1.3应做好基层处理:
对新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%;基层腻子应平整、坚实、粘结牢固,无粉化、起皮和裂缝,厨房、卫生间必须使用耐水腻子。
5.2、一般项目(见下表)
乳胶漆工程质量和检验方法
项次
项目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
返碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼,刷纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色直线度允许偏差(㎜)
2
1
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
三、复合木地板施工工艺
1、施工部位
卧室、客厅。
2、工艺做法
2.1、8厚强化复合木地板
2.2、3~5厚泡沫塑料衬垫
2.3、20厚DS干拌砂浆找平层
2.4、57(77)厚CL7.5轻集料混凝土垫层
2.5、原钢筋混凝土楼板。
3、施工方案及技术保证措施
3.1施工工艺流程:
3.2材料要求:
3.2.1复合木地板面层所选用的条材和块材,其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12%。
必须做防腐、防蛀及防火处理;
3.2.2胶粘剂:
应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料,胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
3.3主要施工机具:
角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等
3.4施工的相关条件:
3.4.1材料检验完毕并符合要求;
3.4.2对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格,进行隐蔽检查会签;
3.4.3应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度;
3.4.5工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
3.5施工技术措施:
3.5.1基层清理:
已做好的地板砼基层要求干燥、平整,将基层面清扫干净。
3.5.2铺塑料衬垫:
将塑料衬垫平铺在基层上。
3.5.3铺装复合木地板:
地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10mm左右,再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置,铺实木复合木地板时,应从房间的内侧推着向外铺。
3.5.4踢脚安装:
踢脚的材质、规格尺寸按设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎,在90°转角处做成45°斜角接槎。
安装时,木踢脚板要与墙立面贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2.0~2.5倍,且间距不宜大于1.5m。
3.6质量验收标准:
3.6.1主控项目:
1)木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定;
2)各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
3.6.2一般项目:
1)木质面层表面质量:
木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺,图纹清晰美观,油膜面层颜色一致。
2)木质板面层、拼花木板面层接缝:
接缝严密、表面洁净,板块排列合理美观,镶边宽度周边一致。
3)木地板打腊:
烫硬腊、擦软腊,腊洒布均匀不花不露底,光滑明亮、色泽一致,厚薄均匀,木纹清晰,表面洁净。
4)允许偏差及检验:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.1
用塞尺与目测检查
2
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
2
拉5m线检查,不足5m拉通线和用钢尺检查
4
板面拼缝平直
1.0
5
相邻板材高差
0.3
用钢尺和和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查
3.7、成品保护:
3.7.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动位移;
3.7.2对所覆盖的隐蔽工程进行可靠的保护措施,不得因铺设实木地板造成漏水、堵塞、破坏或降低等级;
3.7.3施工完工后应进行遮盖或拦挡,避免受侵害;
3.7.4后续工程在已完工的木地板上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在木地板上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
3.8、施工中应注意的问题:
3.8.1木地板运输及堆放应注意防潮、防撞,码放整齐;
3.8.2不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业,基层应干燥。
四、铝合金条板施工方案
1、材料要求
1.1轻钢龙骨主要用U形骨架和C扣骨架两种。
1.2U型轻钢龙骨主件有大、主、副龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1.3零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1.4铝条板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计、甲方要求。
2、主要机具
2.1电锯、无齿锯、射钉枪。
2.2手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平、墨斗等。
3、作业条件
3.1应在二次结构墙面抹灰完成后施工。
3.2安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3.3各种材料全部配套备齐。
3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,并作出各房间的排板图,经甲方认可后再大面积施工。
4、操作工艺
4.1工艺流程:
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆
4.2弹顶棚标高水平线:
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
4.3划龙骨分档线:
按设计要求的主、次龙骨间距布置,在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
4.4安装主龙骨吊杆:
弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好,做完防锈处理后,可用膨胀螺栓与砼顶棚固定,在顶棚固定前应先在棚顶弹线分档线,按不大于1000mm的间距打孔,膨胀螺栓塞入孔中固定拧紧。
4.5安装主龙骨:
4.5.1配装吊杆螺母。
4.5.2在主龙骨上安装吊挂件。
4.5.3安装主龙骨:
将组装好吊挂件的主龙骨,按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓,拧好螺母。
主龙骨一般为短向使用,主龙骨端头距墙不得大于300mm。
4.5.4主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱和平直。
4.5.5安装洞口附加主龙骨,按图集相应节点构造,设置连接卡固件。
4.5.6钉固边龙骨,采用自攻钉固定。
设计无要求时,钉间距为500mm。
4.6安装次龙骨:
4.6.1按已弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
4.6.2吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。
4.6.3当次龙骨长度需延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相接,调直固定。
边可错位搭接。
4.7铝条板安装严格按照排版图施工,要求和地砖、墙砖通缝,三面缝都在一条直线上。
4.8安装铝条板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装铝扣板。
4.9当轻钢龙骨为鱼刺形时,多为托卡固定方法安装,鱼刺形轻钢骨架通长次龙骨安装完毕,经检查标高、间距、平直度符合设计及规范要求。
铝条板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始,按上述程序分行安装,揭去保护膜。
5、质量标准
5.1主控项目:
5.1.1轻钢骨架和铝条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
5.1.2轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。
5.1.3铝条板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷;安装必须牢固。
5.2一般项目:
5.2.1轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
5.2.2铝条板表面应平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。
5.2.3铝条板明龙骨宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。
5.3允许偏差项目见下表;
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差:
(㎜)
项
次
项
类
项目
允许偏差
(㎜)
检验方法
1
龙
骨
龙骨间距
1
尺量检查
2
龙骨平直
2
尺量检查
3
起拱高度
3
短向跨度1/200拉线尺量
4
骨架四周水平
5
尺量或水准仪检查
5
铝
条
板
表面平整
3
用2m靠尺检查
6
顶棚四周水平
5
拉线或用水准仪检查
6、成品保护
6.1轻钢骨架及铝条板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。
轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通同管道及其它设备件上。
6.2轻钢骨架、铝扣板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。
6.3工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。
6.4轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。
6.5吊顶施工完成后及时把顶棚内的杂物清理干净。
7、应注意的质量问题
7.1吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
7.2轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
7.3轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
7.4铝条板分块间隙缝不直:
安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
7.5铝条板吊顶要注意板块的色差,防止颜色不匀的质量弊病。
7.6灯具、烟感器、喷淋头、风口等位置分布合理美观,交接处咬合严密。
7.7穿透饰面的管道与饰面交接处吻合并做装饰处理。
8、安全注意事项
8.1进入施工现场严禁吸烟,不许酒后作业。
8.2使用电动工具时,要先