041602工作面采煤作业规程最新1概论.docx
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041602工作面采煤作业规程最新1概论
神华集团乌海能源有限公司路天煤矿
041602工作面采煤作业规程
工作面名称：
041602工作面
总工程师：
肖波
施工负责人：
李海舰
编制人：
李建伟
批准日期：
年月日
执行日期：
年月日
041602工作面采煤作业规程参加会审人员签字表
规程名称
编制人
编制日期
会审时间
年月日
会
审
人
员
签
字
职务
签字
职务
签字
总工程师
信息中心
安检处长
生产指挥中心
机电矿长
供应科
生产矿长
本安办
生产副总
生产技术科
地测防治水科
安检科
动力科
通风科
施工单位
会
审
意
见
作业规程月复审记录表
作业规程（措施）名称
施工单位
复审地点
复审时间
年月日
参
加
复
审
人
员
签
字
职务
签字
职务
签字
总工程师
信息中心
安检处长
生产指挥中心
机电矿长
供应科
生产矿长
本安办
生产副总
生产技术科
地测防治水科
安检科
动力科
通风科
施工单位
复
审
意
见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
041602工作面采煤作业规程贯彻、考试登记表
组织人：
传达人：
班组
贯彻时间
跟班队长
班长
应到人数
实到人数
签字
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
前言.................................................1
第一章概况...........................................2
第一节工作面位置及井上下关系.......................2
第二节煤层.........................................3
第三节煤层顶底板...................................3
第四节地质构造.....................................4
第五节水文地质.....................................4
第六节影响回采的其它因素...........................5
第七节储量及服务年限...............................5
第二章采煤方法.......................................7
第一节巷道布置.....................................7
第二节采煤工艺.....................................7
第三节设备配置....................................11
第三章顶板控制......................................12
第一节工作面支护设计..............................12
第二节工作面顶板管理..............................13
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制................14
第四节矿压观测....................................15
第四章生产系统......................................15
第一节运输........................................15
第二节一通三防....................................16
第三节排水........................................24
第四节供电........................................24
第五节照明通信....................................25
第五章劳动组织和主要经济技术指标....................25
第一节劳动组织....................................25
第二节主要经济技术指标............................28
第六章煤质管理......................................29
第七章安全技术措施..................................30
第一节一般规定....................................30
第二节通用安全技术措施............................30
第三节防治水......................................31
第四节机电........................................32
第五节各专业工种安全技术措施......................34
第六节其它安全技术措施............................41
第七节试运转、初采初放、收尾回撤组织管理措施......44
第八节顶板控制....................................46
第九节运输........................................49
第十节两巷与文明生产..............................52
第八章主要机械设备与保养............................52
第九章操作规程......................................57
第十章灾害应急措施、避灾路线及六大系统..............61
第十一章风险预控管理.................................71
附图1：
煤岩层综合地质柱状图
附图2：
巷道布置图
附图3：
进刀示意图
附图4：
工作面支护平面、断面示意图
附图5：
运输系统图
附图6：
通风系统图
附图7：
安全监控系统图
附图8：
防尘系统示意图
附图9：
防灭火系统图
附图10：
排水系统图
附图11：
供电系统图
附图12：
小灵通通讯图
附图13：
电话通讯系统图
附图14：
工作面循环作业图
附图15：
设备布置图
附图16：
避灾线路图
附图17：
压风自救系统图
附图18：
供水施救系统图
附图19：
人员定位系统图
前言
路天矿业公司四采区041602工作面位于四采区井筒北翼采空区西侧，041602工作面设计走向长平均1127米，倾向长200米，煤层倾角8～16度，煤层平均厚度8.07米，煤层结构复杂，共分为16-1、16-2、16-3、16-4四个分层，采煤方法为走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采法，煤层硬度系数f=2，适应放顶煤开采。
作业规程编制依据：
1、依据相关的煤矿法律、法规及规定。
2、《煤矿安全规程》（2011年煤炭工业出版社）
3、《设备操作规程》及相关规程
4、《煤矿作业规程编制指南》（2005版煤炭工业出版社）
5、041602工作面《回采地质说明书》及相关地质资料
6、041602工作面通风设计、回采、供水、供电设计、监测监控、通讯系统设计
7、《神华风险预控管理体系建设》相关的内容
8、《煤矿安全质量标准化》相关的内容
9、瓦斯鉴定等级报告、煤层自燃发火倾向报告、防治水计划
10、路天矿业公司相关的各项规章制度
第
第一章概况
工作面名称
041602
采区名称
四采区
地面标高/m
1200～1237
井下标高/m
1084
地面相对位置
位于四采区井工业广场北部，采剥段露采坑东部。
回采对地面设施的影响
根据041602工作面底板等高线及地面标高分析，041602工作面埋深在60-120m之间，回采可能造成地面下沉或塌陷。
地面无任何设施，回采不受影响。
井下位置及与
四邻关系
041602工作面位于四采区井井筒北部，041602运输顺槽与副井、猴车巷相连；东部为041604采空区；西部为已回采完毕的露采坑，041602回风顺槽与露采非工作帮留设有130m保安煤柱，在工作面南部及北部分别有2条联巷与地面连通，其余为实体煤层。
041602工作面上部有9号、12号煤层采空区巷道。
041602工作面周边无其它采掘活动。
走向长度/m
1127
倾斜长度/m
200
面积/m2
225400
第一节工作面位置及井上下关系
煤层厚度/m
平均8.07
煤层结构
复杂
煤层倾角/（o）
8～16
开采煤层
16#层
煤种
1/3JM
稳定程度
基本稳定
煤
层
情
况
描
述
物理性质特征：
16#煤呈黑色、条痕褐黑色，弱玻璃—玻璃光泽，局部见弱沥青光泽，硬度中等，线理状，条带状结构，块状、层状构造，参差状及阶梯状断口。
内外生裂隙发育，裂隙中充填少量泥质物。
宏观煤岩类型为半亮—半暗型，煤岩显微组份以凝胶化基质为主，以丝炭、半凝胶化基质、角质等为辅。
煤中杂质主要为同生期的泥质物、黄铁矿等，含量较少。
赋存情况：
041602工作面煤层厚度基本稳定，煤层倾角8-16度，煤层结构复杂，由于受构造影响，煤层裂隙发育。
041602工作面内煤层整体为单斜构造，工作面内北北东向断裂构造发育，目前揭露大于煤层厚度的断层3条，沿工作面回采方向整体构造形态为地堑。
第二节煤层
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
细粒砂岩
5.63
灰色石英为主少含云母及煤屑致密坚硬
直接顶
细砂岩
1.05
灰色石英为主、含云母底部为砂泥岩
伪顶
泥岩
1.31
深灰色含植物化石
直接底
细砂岩
2.3
灰色石英为主
第三节煤层顶底板
附图1：
煤岩层综合地质柱状图
第四节地质构造
一、地质构造分析
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响程度
Fx
北北东
东南
24
逆断层
9
对采掘影响较小
F17
北北东
西北
82
正断层
22
严重影响回采
F58
北北东
东南
80
逆断层
0-26
严重影响回采
041602工作面整体构造形态为单斜，工作面内断层发育，断层均为北向东正断层，根据精查地质报告，严重影响工作面回采的断层为F17正断层，落差22m；F58逆断层，落差0-26m；Fx逆断层，落差为9m。
根据精查地质报告，041602工作面内发育断层三条，落差2-26m不等。
二、其它因素对回采的影响
1、041602工作面无熔岩陷落柱和岩浆浸入体现象，所以回采中不予考虑。
2、无冲击地压。
第五节水文地质
一、水文地质情况
041602工作面水文地质条件简单，工作面西部露采坑从南到北已剥离至16号煤层底板1187-1120m水平，露采坑干燥无水，041602工作面运输顺槽以东5m为041604工作面采空区，目前041064工作面采空区涌水量在40m3/h，根据西北院水文地质类型划分报告中关于导水裂隙带高度的论述，工作面回采采动裂隙已达上部采空区，由于041604工作面位于041602工作面下方，根据《煤矿水文地质学》中关于矿井“袭夺水源”的论述，041604工作面采空区已对041602工作面上部9号、12号采空区积水构成了袭夺条件，据此分析：
041602工作面上方存在大面积采空区积水的可能性较小。
041602运输顺槽在F17断层及F15号导线点附近掘进巷道时顶板有滴水现象，表明上部可能存在局部采空区积水，由于上部12号、9号小窑采空区巷道资料缺乏，采空区范围及积水情况仍存在疑问，在回采前需对上部采空区进行采空区积水探查。
由于041602工作面边回采边掘进回风顺槽，回风顺槽尚未全部形成，根据露采剥离坑揭露16号采空区巷道情况，16号采空区巷道及积水情况不明，建议已200m为半径与设计回风巷的交点作为工作面掘进探水线，进行探水掘进。
二、涌水量
1、正常涌水量:
10m³/min
2、最大涌水量:
40m³/min
根据《煤矿安全规程》第二百七十八条规定，经计算工作面应安装满足排水能力不小于48m3/min的水泵及管路，以确保安全生产。
第六节影响回采的其它因素
影
响
回
采
的
其
它
因
素
瓦斯
矿井属瓦斯矿井
煤尘
经中国煤炭研究总院重庆分院测定：
煤尘具爆炸倾向性
煤的自燃
经中国煤炭研究总院重庆分院测定：
Ⅱ类自燃
地温
地质报告中未涉及地温资料，根据相邻矿井开采情况，无地温异常区
CO2
含量较低
地压
我矿无冲击地压现象
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面走向长1127m，倾向长200m，煤层平均厚度为8.07m，容重为1.45t/m3，则地质储量为：
Q地=1127×200×8.07×1.45=2637518.1t
二、损失量
1、设计放顶煤损失q底（工作面机头及机尾各4部支架）
q底=可采走向×放顶煤高度×机头机尾各4部支架距离×容重
=1127×5.27×12×1.45
=103343.646t
2、初采顶煤损失q初采
q初采=顶煤跨落步距×放顶煤高度×工作面长度×容重
=25×5.24×200×1.45
=37990t
3、放顶煤损失量q顶（工作面放顶煤损失率按8%计算）
q顶=可采走向×工作面长度×放顶煤高度×容重×8%
=1127×200×5.24×1.45×8%
=137007.136t
4、落煤损失量q落（工作面落煤损失率按2%计算）
q落=可采走向×工作面长度×采高×容重×2%
=1127×200×2.8×1.45×2%
=18302.48t
三、工作面实际可采储量
Q采=Q－（q底+q初采+q顶+q落）
=2637518.1－（103343.646+37990+137007.136+18302.48）
=2340874.838t
工作面回采率：
2340874.838÷2637518.1×100%≈90%
四、可采期
n=走向长度/月设计推进长度=1127/40=28.1（月）
第二章采煤方法
第一节巷道布置
041602工作面运输顺槽设计断面（4.5m×3m）为矩形,回风顺槽设计断面（4m×3m）为矩形，两顺槽均沿16#煤层走向布置，沿底板掘进，支护为锚网梁+锚索支护；工作面（切眼）沿煤层倾向布置，走向推进。
该工作面走向长度1127m，倾向长度200m，煤层平均厚度8.07m，煤层倾角为8～16°，硬度较小，结构复杂，采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤开采。
工作面运输顺槽经溜煤眼与主井贯通，原煤直接经溜煤眼给煤机溜至主井皮带运上地面。
附图2：
巷道布置图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
041602工作面采用走向长壁后退式综合机械化且放顶煤采煤法，工作面按走向长壁布置，使用ZF7200/18/35D型放顶煤液压支架支护；MG-450/1020-WD双滚筒采煤机落煤、装煤，顶煤通过矿压自然垮落，自溜装煤；工作面前后部各安设一部SGZ900/2*700型刮板输送机，分别运输采煤机落煤与放顶落煤，端头斜切进刀。
设计采煤机割煤高度2.8m，截深0.8m，放煤步距为0.8m，实行“一刀一放”制，采放比为1∶1.87。
全部垮落法管理顶板。
二、工艺流程
㈠工艺流程简介
交接班→机头、机尾挂网→收机尾段支架护帮板→上行割三角煤→移机尾支架→调整上下滚筒位置下行清底煤→伸出机尾段支架的护帮板→移机尾段前部刮板输送机至进刀口→调整上下滚筒位置下行割煤→收进刀口至机头段支架护帮板→采煤机下行割煤至机头处→跟机移架→调整上下滚筒位置上行清底煤→移前刮板输送机机头→伸出机头段支架护帮板→由下向上依次推移前刮板输送机→斜切进刀→采煤机入刀停机→推移刮板输送机至机尾→放顶煤→移后部刮板输送机→清浮煤。
㈡工艺要求
1、交接班
由上下班跟班副队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤情况、工作面存在问题及注意事项等必须交接清楚。
接班后，对存在问题进行处理后方可开始当班正规作业。
2、割三角煤斜切进刀
⑴本工作面采用上端头割三角煤斜切进刀方式
①先将该段支架的护帮板收回，并接上一班采煤机上行割三角煤至上出口，左滚筒在下，右滚筒在上；
②调换滚筒位置，采煤机下行清煤至进刀口，同时推移机尾段刮板输送机，下行割煤；
③采煤机割至下出口，调换滚筒位置，上行清底煤至进刀口，将弯曲段刮板输送机推直，并将该段支架地护帮板伸出，及时护帮，完成斜切进刀过程。
⑵割三角煤进刀时，必须保证割煤进刀长度不小于35m，把前刮板输送机推平推直，进刀结束，采煤机进入缺口停好后要停电摘离合器并实现与前部刮板机的闭锁，将采煤机滚筒落地后方可进行其它工作。
附图3：
进刀示意图
3、割煤
双滚筒采煤机前滚筒（前进方向的滚筒）割顶煤，后滚筒割底煤，上行未清完的煤由铲煤板在推移刮板输送机时自行装入溜槽。
割煤时严格将采高控制在2.8m左右,使支架有足够的空间与行
人空间，顶板、底板必须割平且不留底煤，将煤壁割成直线。
4、移架
⑴采煤机下行割煤时，滞后采煤机10米左右由上向下分段逐步移架；
⑵移架的操作顺序为：
收护帮板及伸缩梁→降前后立柱→移架→升前后立柱→升伸缩梁→打开护帮板；
⑶移架时，为防止咬架或挤架，一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的2/3，支架到位后，依靠本架侧护板调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实；
⑷当顶板破碎时，要放慢割煤速度，及时跟机带压擦顶移架；
⑸移架时采用挂线移架，保证工作面支架移到位后成一条直线；
⑹降架时先降后柱，后降前柱，升架先升前柱后升后柱,尽量做到后柱下降量比前立柱多，立柱下降量控制在200mm以内，使支架顶梁带有一定倾角（<7°），保证支架前梁接顶严实；
⑺若顶板局部破碎，支架前梁漏顶空顶，应及时采用刹杆、板梁进行刹顶，使支架前梁、顶梁能有效支撑顶板；
⑻支架高度严格控制在2.8m，出现超高，偏低情况时，应及时进行处理，保证支架的稳定性和支护状态良好；
⑼出现挤架、歪架、咬架现象时，应及时处理，严禁强拉硬推。
5、推移刮板输送机
采煤机由机头向机尾返空刀清扫浮煤时，从机头滞后采煤机18m由下向上按顺序推移刮板输送机，在推移刮板输送机的过程中严禁出现死弯或损坏连接销，将刮板输送机推到位后，立即将液压支架操作界面控制工作面推拉油缸的按钮松开，并必须保证刮板输送机推到位后成一条直线。
若前部刮板输送机出现下滑或上窜时，要通过伪斜开采来调整工作面。
6、转载机移设及过渡支架
⑴推移转载机前，由班长、转载机司机对转载机机身及该地段刮板输送机进行检查，清除矸石、煤及影响推移的其它障碍物；
⑵检查转载机前后超前支护的单体支柱是否影响转载机前移，提前进行处理；
⑶转载机前移时，必须派专人观察行走轮的运行情况，发现卡阻、跑偏时要及时进行处理；
⑷移机头过渡支架时，先移2#架，再移3#架，最后移1#架；移机尾过渡支架时，先移133#架，再移132#架，最后移134#架。
7、放顶煤
⑴放煤时，为了利于端头维护，机头、机尾各前四部支架不放顶煤；
⑵放煤步距为0.8米，即采取“一刀一放”方式；
⑶放煤时采取自上而下多轮、间隔、顺序等量放煤,放煤时必须从机尾向机头按顺序进行放顶煤。
如开始从130、128、126双号放煤口顺序放煤，直至放到机头处。
一次性放出顶煤三分之一或二分之一，然后从129、127、125单号放煤口进行放煤，这样反复进行两、三轮直至将顶煤放干净，尽量使顶煤平均下降，以减少混矸，提高采出率；
⑷放煤时必须要时刻观察落煤情况，必须严格执行“见矸关门”放顶煤原则，见有矸石流出时，立即停止放煤；
⑸每班必须由固定的专职放煤工进行放煤。
三、工作面正规循环生产能力
W=LSh1YC+LSh2YC
=LSYC（h1+h2）
=200×0.8×8.07×1.45×90%
=1685.016t
式中：
W—工作面正规循环生产能力，单位t；
L—工作面长度，单位m；
S—工作面循环进度，单位m；
Y—煤的密度，取1.45t/m3；
h1—采煤机截割高度，单位m；
h2—顶煤厚度，单位m；
C—回采率，取90%。
第三节设备配置
一、机电设备参数
序号
名称
型号
功率/KW
数量
1
采煤机
MG-450/1020-WD
1020
1
2
前部刮板输送机
SGZ900/2*700
1400
1
3
后部刮板输送机
SGZ900/2*700
1400
1
4
转载机
SZZ1200/525
525
1
5
破碎机
PCM3500
375
1
6
电缆液压拖动单轨吊
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