03 冷却机安装.docx
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03冷却机安装
水泥机械设备安装施工规程
冷却机安装
CBMI.QEMS.03.48
一、冷却机安装施工工序
二．质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审、会审
图纸自审、会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
设备验收
VC
2
E
N
CBMI—JX--TY—003
1.4
基础验收
DIM
2
P
保存土建施工的检验报告
CBMI-JX-TY-001
2.1
基础划线
DIM
1
P
2.2
标板埋设
DIM
1
E
CBMI–JX–BSLQJ—001
2.3
标板划线
DIM
1
B
2.4
设立标高基准点
DIM
1
B
2.5
砂墩制作
SC
1
B
R
强度试验报告
3.1
下墙板端面划线
DIM
1
B
3.2
下料斗安装
DIM
1
P
3.3
下墙板安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–BSLQJ—002
3.4
地脚螺栓孔灌浆
SC
2
B
R
砼配比报告
3.5
支撑托轮安装
DIM
2
E
N
CBMI–JX–BSLQJ—003
3.6
下墙板二次灌浆
SC
1
B
R
砼配比报告
4.1
传动轴、支撑轴安装
DIM
2
B
N
CBMI–JX–BSLQJ—005
4.2
电机、减速机安装
DIM
2
E
N
CBMI-ME-005
4.3
地脚孔灌浆
SC
1
B
R
砼配比报告
4.4
活动梁、固定梁安装
DIM
1
E
N
CBMI-ME-005
4.5
篦板支架安装
DIM
1
E
N
4.6
篦板安装
DIM
2
E
N
CBMI–JX–BSLQJ—006
5.1
上壳体安装
DIM
1
B
N
CBMI–JX–BSLQJ—004
5.2
悬挂装置安装
DIM
1
P
6.1
破碎机就位地脚孔灌浆
SC
1
E
R
砼配比报告
破碎机精找
DIM
2
E
N
CBMI-ME-005
7.1
油脂润滑装置安装
DIM
1
B
7.2
油管配置
DIM
1
P
8.1
加油、脂
VC
1
B
N
CBMI–JX–BSLQJ—007
8.2
运转前检查
VC
2
E
8.3
试运转
RT
2
E
N
CBMI-ME-006
检查类型：
DIM—尺寸检查DP—着色检查MP—磁粉检查MT—样品机械实验RT—运转实验RD—X射线检查SC—特殊检查US—超声波检查VC—表面检查
检验类别：
1—自检2—会检
控制类型：
E—保证项目B—基本项目P—允许偏差项目
文件类型：
N—检验记录R—送检报告
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
1.1
图纸自审、会审
执行体系文件CBMI.QEMS.03.07
1.2
施工交底
执行体系文件CBMI.QEMS.03.09
1.3
设备验收
制造质量、数量、外形等情况
执行《设备检查和验收》
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
纵向中心线偏差
≤±1.5mm
在冷却机基础平面上画出一条与回转窑中心线水平投影平行的冷却机纵向。
中心线
经纬仪
钢盘尺
弹簧称
2.1.2
横向中心线
横向中心距与设计值的偏差
≤±1.5mm
以与冷却机相邻的窑墩横向中心线（垂直于地面）到冷却机第一根立柱中心线的设计距离为间距，画出冷却机第一立柱的横向中心线。
2.2
埋设中心标板
标板尺寸
□150×10mm
在基础纵向和横向中心线的等长位置上埋设中心标板，用来定位和找正底座，如下图所示：
样冲眼直径小于0.5mm。
2.3
标板划线
纵向中心线偏差△
≤0.5mm
将基础上的纵向中心线利用经纬仪移到纵向中心标板上，使用划规根据求直线、垂直线的几何方法划出各立柱的横向中心线，A＜R1、R2，R1及R2要在标板上尽可能的长，这样，纵横中心线的垂直度就会更准确。
经纬仪
钢盘尺
弹簧称
|L1-L理论|
≤1mm
|L2-L理论|
≤1mm
2.4
设立标高基准点
标高偏差
≤±1.5mm
根据厂区基准点测定。
参照回转窑的基准点。
水准仪、标尺
2.5
砂墩制作
执行《砂墩布置和制作》
3.下墙板安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
端面划线
在下墙板的端面用划规、划针划中心，并打样冲眼
卷尺
3.2
下料斗
安装
中心线
≤2mm
用千斤顶、手拉葫芦等工具将下料斗调整到图纸中心位置，待下墙板安装好后，焊接密封板进行固定.
钢卷尺
线坠
3.3
下墙板
安装
相对标高
≤±1mm
以中心标板确定的纵横中心线定位.
经纬仪
水准仪
标尺
钢盘尺
对角线
︱S1-S2︱
︱S3-S4︱
≤4mm
跨距
︱W1-W图纸︱
︱Wn-W图纸︱
≤±2mm
3.4
地脚螺栓灌浆
螺栓垂直度
地脚螺栓灌浆要捣实，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号,灌浆时必须保证螺栓不能歪斜。
3.5
支承托轮安装找正
H
≤0.5mm
如果设备是支撑轮支撑，则各托轮与固定在活动框架下的导轨安装后应接触均匀，导轨与托轮接触应良好不得有间隙，且活动框架运动时，每个托轮都应转动灵活。
经纬仪
|La-L理论|
|Lb-L理论|
≤0.5mm
钢盘尺
200N弹簧称
|L1-L2|
|L3-L4|
≤2㎜
|S1a-S1b|
|Sna-Snb|
≤1㎜
钢盘尺
3.6
下墙板二次灌浆
灌浆高度
灌浆高度要达到设备的要求，保留混凝土的配比报告,标号要高于基础的标号
4．传动装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
传动轴与支撑轴安装
轴水平度
≤0.2mm/m
如果设备有支撑轴，则传动轴安装后，必须安装支撑轴
水平仪
4.2
传动装置安装
减速机水平度
≤0.2mm/m
如果设备传动装置是液压驱动，那么，可以安装上部墙板和篦板后再安装液压驱动装置。
水平仪
钢丝
直角尺
主传动链轮与从动链轮中心线偏差
≤±1mm
4.3
纵向活动梁、固定梁安装
中心偏差t
≤1mm
如果设备有中心固定梁，则必须要先完成固定梁的安装；测量活动梁对角线时，还必须复测活动梁上固定篦板支架螺栓孔的对角线，并据此微量调整活动梁，活动梁与固定梁的相对位置要根据活动梁的行程来确定。
钢盘尺
弹簧秤
跨距
|W1～n-W图纸|
≤0.5mm
对角线
|S1-S2|
≤2mm
4.4
篦板支架安装
中心偏差t
≤1mm
篦板支架安装首先要找正中心，然后进行跨距的调整，对角线的调整可以分几个区域或几个组进行测量。
钢丝线
钢盘尺
弹簧秤
跨距
|W1～n-W图纸|
≤1mm
对角线
≤2mm
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
5.1
上部墙板安装
垂直度⊥
≤±1mm/m
钢丝
卷尺
线坠
跨距
|Wa-W图纸|
|Wb-W图纸|
≤3mm
钢盘尺
弹簧称
对角线
|L1-L2|
|L3-L4|
≤4mm
5．上墙板安装
6．篦板安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
篦板安装
侧密封板的间隙
3±1mm
篦板安装前对篦板进行检查，应符合设计要求。
卷尺
塞尺
厚度规
篦板间的侧隙
3±1mm
活动篦板与固定篦板间隙
2±1mm
或根据图纸要求
7.破碎机安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
7.1
破碎机安装
轴水平度
≤0.2mm/m
破碎机的水平用水准仪检测调整，检测后进行换算。
水准仪
标尺
皮带轮中心线偏差t
≤±1mm
钢丝
直角尺
锤头与篦条间隙
25±5mm
检测是否符合图纸要求，如不符合则进行调整。
卷尺
8.其它装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
8.1
油脂泵安装
轴水平度
≤0.2mm/m
根据图纸尺寸测量定位后固定
卷尺
8.2
油管配置
皮带轮中心线偏差
≤1mm
油管要进行6%硫酸或10%盐酸清洗，氨水中和、过油后安装
9.单机试车
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
9.1
加油、脂
加油位置
油品型号
不能污染环境
加注前检查润滑油、润滑脂与加注位置是否正确，用漏斗和油枪、油脂泵，不能随意污染环境
油标
容器
9.2
试车前检查
连接件、密封件、杂物
安全装置
检查各连接件是否紧固，密封安装是否正确，内部杂物要清理干净，安全罩，安全阀是否安装正确
9.3
试车
设备振动、轴承温度、运转噪音、设备磨擦、设备卡碰、
轴承温度小于85℃
四、篦冷机专用质量记录
隐蔽工程检查记录
CBMI–JX–BSLQJ—001
工程名称
设备名称
单位工程名称
设备编号
施工单位
检查日期
检查项目
业主代表：
年月日
监理代表：
年月日
承包商代表：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––BSLQJ––002
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
篦冷机
分项
（工序）名称
下墙板安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
标高
纵向中心
偏差mm
长度mm
标高mm
横向中心距离
对角线
H1
H2
Δ
La
Lb
L1
L2
低温段
低温段
高温段
高温段
比较项目
H理论
|H1-H理论|
|H2-H理论|
L理论
|La-L理论|
|Lb-L理论|
|L1-L2|
低温段
低温段
高温段
高温段
技术要求
Δ
≤±0.5mm
|H-H理论|
≤0.5mm
|L-L理论|
≤2.0mm
|L1-L2|
≤4.0mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––BSLQJ––003
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
篦冷机
分项
（工序）名称
托轮安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
标高
纵向中心
偏差mm
长度mm
标高mm
横向中心距离
对角线
H1
H2
Δ
La
Lb
L1
L2
低温段
低温段
高温段
高温段
比较项目
H理论
|H1-H理论|
|H2-H理论|
L理论
|La-L理论|
|Lb-L理论|
|L1-L2|
低温段
低温段
高温段
高温段
技术要求
Δ
≤±0.5mm
|H-H理论|
≤0.5mm
|L-L理论|
≤0.5mm
|L1-L2|
≤2.0mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JXAZ––BSLQJ––004
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
篦冷机
分项
（工序）名称
上墙板安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
标高
纵向中心
偏差mm
长度mm
标高mm
横向中心距离
对角线
H1
H2
Δ
La
Lb
L1
L2
低温段
低温段
高温段
高温段
比较项目
H理论
|H1-H理论|
|H2-H理论|
L理论
|La-L理论|
|Lb-L理论|
|L1-L2|
低温段
低温段
高温段
高温段
技术要求
Δ
≤±0.5mm
|H-H理论|
≤0.5mm
|L-L理论|
≤2.0mm
|L1-L2|
≤4.0mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––BSLQJ––005
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
篦冷机
分项
（工序）名称
传动安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
低温段
高温段
测点一
测点二
测点三
测点一
测点二
测点三
减速机横向水平度
减速机纵向水平度
主从动两齿轮面平面度
主动轴水平度
滑动轴水平度
技术要求
减速机水平度
≤0.2mm/M
主从动齿轮面平面度
≤1mm/M
主动轴水平度
≤0.2mm/M
滑动轴水平度
≤0.2mm/M
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––BSLQJ––006
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
篦冷机
分项
（工序）名称
篦板安装
检验类别
会检/自检
检测日期
年月日
检测项目
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
R8
R9
R10
R11
R12
R13
R14
R15
R16
R17
R18
R19
R20
R21
R22
R23
R24
R25
R26
R27
R28
R29
R30
R31
R32
R33
R34
R35
R36
R37
R38
R39
R40
R41
R42
R43
R44
R45
R46
R47
R48
R49
R50
R51
R52
R53
R54
R55
R56
R57
R58
R59
R60
技术要求
活动篦板与固定篦板间隙
2±1mm
或根据图纸要求
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––BSLQJ––007
单位工程名称
烧成窑头
工程编号
设备名称
篦冷机
分项
（工序）名称
检查加油
检测类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
序号
加油点名称
用油名称及型号
数量（l）
备注
升级会员 