河北XX电厂网架拆除方案.docx

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河北XX电厂网架拆除方案

国电河北XX电厂一期2×600MW国产燃煤空冷机组

网

架

拆

除

施

工

方

案

编制单位：

编制：

审核：

批准：

日期：

2018.3.13

目录

一、项目概况3

1.1工程简介3

1.2现场布置3

二、现场条件分析和方案选定3

2.1甲方要求3

2.2现场条件分析4

2.3方案论证和选定4

三、主要拆除流程5

3.1施工准备5

3.2平台搭设9

3.3拆除16

四、安全生产17

4.1安全生产的责任17

4.2安全生产目标18

4.3安全生产责任制19

4.4主要安全技术措施和保证制度19

4.3安全生产教育19

五、文明施工21

六、环境保护措施22

七、消防措施23

一、项目概况

1.1、工程简介

该工程为国电河北XX电厂一期2×600MW国产燃煤空冷机组工程。

网架总施工面积为2466.5平方米，建筑结构为钢网架，周边为下弦支撑，整体为正放四角锥网架结构，其中跨度为26.2米分10跨，长度为94.14米分33跨；建筑标高30余米。

1.2、现场布置图如下：

现场平面布置图

二、现场条件分析和方案选定

2.1、作为电厂空冷机组的使用功能和现场施工的特点，由于机组震动力造成荷载大，鉴于未受损部分网架有部分已经变形，影响整体网架的荷载，对以后的正常使用造成很大的安全隐患，为了考虑整体网架的安全性，故而采用全面拆除的方法进行拆除。

拆除前应对网架反复进行检测，以现场实际数据为伍，定位进行加工，检查埋件承载力和抗扒（抗拉）强度是否满足要求，如有缺陷，因情制宜，寻以弥补。

2.2、由于现场作业面狭窄，并且网架跨度较大，高度较高，使得吊车分块吊装很难实现，故而采用脚手架的方法拆除。

2.3、结合现场条件，并且按照安装顺序的特点，对工程特做分析和论证如下：

2.3.1、网架拆除的重点和难点在于如何保证拆除的安全性，主要是防止网架整体坍塌。

网架拆除顺序直接影响网架内力重新分布，一定要经设计人员针对不同的拆除顺序，对每步拆除及其对其它剩余网架的影响进行逐步分析验算。

验算通过后在网架图纸上详细标出每个球节点及杆件的拆除顺序。

由于网架在安装完毕时都有一个卸荷下沉过程，因此拆除时必须先将部分受力网架球上顶，才可能拆除节点。

网架球网架杆件

千斤顶

千斤顶支撑网架球，防止下垂

2.3.2、为此还需对临时支撑点，及拆除剩余部分加固措施进行验算。

全部准备工作完成后，按照计算结果及拆除顺序要求对工人进行详细交底，确保准确无误后进行拆除工作。

2.3.3、网架拆除顺序不同，网架内力重分布就不同，因此通过计算确定的拆除顺序绝不能随意更改。

2.3.4、限于此网架周围环境的限制，不能站大吨位吊车，并且由于此网架的轴距较大，周围场地没有足够的空间可以实现，所以采用大吨位吊车吊装的方案不可以采用;采用整体分隔，从中间向两侧逐步拆除的方式更是难以实现，因为网架是超静定受力结构，上弦为受压杆件居多，下弦为受拉杆件，腹杆间隔拉压杆布置，虽不是严格按照此规律，但构件基本遵循，所以切除割分块会破坏结构的整体性，虽然有些措施可以缓和超静定结构的变形，但是相对于整体结构的复杂受力来说，普通的措施难以达到要求，如果完全满足要求，付出的成本和代价几乎是得不偿失的；所以综合各个方案相比较，采用与高空散拼完全向逆的方向在高空从两侧逐步散拆的方式拆除，地面有两个人配合拆除，把拆除的杆件与螺栓球码放整齐，并及时运输，腾出场地，使得现场场地逐步宽敞。

2.3.5、可以采用逐排拆除，拆到受损部分时，必须保留附近一跨保持其网架的稳固性。

三、主要拆除流程：

3.1、施工准备

3.1.1、图纸研究和方案制定

开工前组织项目部人员认真熟悉、研究拆除方案和有关技术资料并做好技术交底工作，做好劳动力计划、材料计划等准备工作；对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场拆除所需要的材料进行采购；对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；落实现场的安全保障措施、确保到位。

3.1.2、施工现场区域布置

施工现场分区域，并根据不同区域站位，人员配置，机械设备，工器具配置做到合理分配。

3.1.3、施工现场人员配置

A、我公司将组织具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成项目管理班子，项目经理部在公司总部领导下，以全面质量管理为中心，通过对技术、质量、环境与职业健康安全、文明施工、资料、成本、进度、合同进行全面管理，严格履约，实现承诺，铸造精品。

B、劳动力配备表

根据本工程特点，高空散拆，需要大量的高空作业人员和脚手架工，确保施工工期和脚手架平台移动与拆除配合密切。

拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要。

序号

工种

人数

1

拆除工

10人

2

电焊工

10人

3

电工

2人

4

架子工

5人

C、工器具材料表

根据本工程特点，为了加快进度，并且周围作业面比较多，采用高空散拆需要空间小但人数多的特点得以发挥，相应的工器具配备数量也要增加拟在施工时配备工器具材料如下表，并在施工过程中及时予以调整，确保工期进度需要：

序号

名称

型号

单位

数量

1

气割设备

套

6

2

大功率手提切割锯

套

5

4

螺旋千斤顶

台

8

5

扳手

把

20

6

等离子切割设备

套

2

7

5吨手拉葫芦

套

5

8

手枪钻

把

10

9

管钳

把

8

11

氧气乙炔

瓶

12

焊机

台

2

13

链钳

把

6

3.1.4、施工工期计划

序号

日期

项目

5

10

15

20

25

30

35

1

屋面拆除

3天

2

平台搭设

5天

3

回顶卸载

2天

4

拆除

10天

5

打包运输

2天

3.2、平台搭设

3.2.1、网架拆除平台拟采用借助天车搭设脚手架作为操作平台，对网架进行上顶和支撑，使得网架处于零负荷状态，保证拆除的安全和施工的必须条件。

脚手架搭设从天车平台，平铺脚手板和槽钢形成平台面，经计算完全能够满足使用，并一定能够上部传来的荷载。

脚手架采用双排单立杆，立杆顶端低于网架下弦0.5米。

立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。

大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。

小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。

剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。

剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。

所有固定点距主节点距离不打于15cm。

最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。

剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。

在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。

靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。

3.2.2、脚手架搭设的工艺流程为：

搭设作业平台→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板。

3.2.3、材质及其使用的安全技术措施

①扣件的紧固程度在40-50N·m,对接扣件的抗拉承载力为3KN。

扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

②各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。

③钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。

禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

3.2.4、脚手架搭设的安全技术措施

①脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。

做到不积水、不沉陷。

②搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。

当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

④脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。

⑤脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。

⑥在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。

每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。

3.2.5、计算

扣件式钢管悬挑脚手架的计算

1）、钢管类型为ф48×3.5mm

La=1.5m lb=0.9 h=1.8m

2）、挑架承受荷载的传递途径是：

脚手板→小横杆→大横杆→立杆→挑杆→楼面顶板

3）、扣件抗滑力计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑力设计值RC=8KN

①横杆的自重标准值P1=0.0384×1.5=0.06KN

施工均布荷载取3.0KN/㎡,钢脚手板荷载取0.3KN/㎡

活载标准值Q=3×0.9×1.5/2=2.025KN

脚手板荷载标准值P2=0.3×0.9×1.5/2=0.203KN

荷载的计算值R=1.2×0.06＋1.2×0.203＋1.4×2.025=3.1KN

R

4）、脚手架荷载标准值

查JGJ130—2001G表A—1，每米立杆承受自重标准值gk=0.1248KN/M

脚手板自重标准值0.3KN/㎡

栏杆与脚手板自重标准值0.11KN/M

吊挂的安全设施荷载,包括安全网0.005KN/㎡

则静荷载标准值:

0.1248×19＋0.3×3×1.5×（0.9＋0.3）/2＋0.11×1.5×3/2＋0.005×1.5×19=3.57KN

活荷载为施工荷载标准值=3×1×1.5×0.9/2=2.025KN

立杆的轴心压力设计值N=1.2×3.57＋1.4×2.025×0.85=6.7KN

风荷载标准值WK=0.7μ2μS·W0

W0取0.65KN/㎡。

风荷载高度变化系数μZ=1.45 风荷载体型系数μ2=1.2

风载标准值WK=0.7×0.65×1.45×1.2=0.792KN/㎡

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW=0.85×1.4WKLa×h2/10

 MW=0.85×1.4×0.792×1.5×1.82/10=0.46KN·m

5）、立杆的稳定性计算

轴心受压立杆的稳定系数

L0/i=1.27h/i=1.27×1800/15.8=145

立杆截面回转半径i=15.8mm 查表5—18φ=0.277

立杆净截面积A=489m㎡

立杆抵抗矩W=5.08×103mm3

考虑风荷载时,立杆的稳定性验算:

N/φA+MW/W≤f=205N/m㎡

6.7×103/0.277×489+0.46×103/5.08×103=50N/m㎡<205/m㎡

立杆的稳定性满足要求

6）、水平杆稳定

a、计算需用各有关参数、表格摘录杨嗣信编写的《高层建筑施工手册》如下：

（1）、Φ48*3.5mm钢管截面面积A1=489mm2，回转半径I=16mm；

（2）、Φ48*3.5mm钢管抗拉、抗弯、抗压设计值f=205N/mm2。

截面抵抗矩W=5078mm3，截面I=121900mm4；

（3）、外脚手施工荷载Qk=2.7KN/m2；

（4）、扣件连接抗滑承载力Nv=6KN/只。

b、外双排脚手架方案核算：

脚手架搭设方案简图如附图所示。

计算简图可视脚手架与墙体结构为柔性支承，底座为铰接点，立杆纵距L=1.8m，步距h=1.8m，脚手与墙体结构连接点设置水平间距为3h=5.4m，竖向间距H1=2h=3.6m。

（1）、允许自由高度[H]核算：

[H]≤H/（1+H/100）

H=[KAφAf-1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]h/1.2NGK1

查表：

KA=0.85  φAf=54.83KN  NQK=7.16KN  NGK1=0.464KN  NGK2=4.7KN

各项数值代入公式可知：

H≈84m  [H]≈45m

实际本工程外脚手架最大搭设高度约为23m，故搭设高度符合要求。

（2）、整体稳定性（在垂直荷载下）核算：

整体稳定性应满足：

N/ψΑ≤KAKHf

N底部最大值：

N=1.2（n步*NGK1+NGK2）+1.4NQK

查表：

ψ=0.242  KH=0.8  f=205N/mm2    n取12步（其他同前、下同）。

各项数值代入公式可知：

N=22.35KN    N/ψΑ=94.43N/mm2    KAKHf=139.4N/mm2

因N/ψΑ=94.43N/mm2

故整体稳定性符合要求。

（3）、局部稳定性核算：

局部稳定性应满足：

N1/ψ1Α1+δm≤KAKHf

N1最不利立杆轴向力：

N1=G1（12步钢管扣件自重）+G2（12步施工荷载对内立杆轴向力）

=1/2*1.2*12*NGK1+1/2*10/11*（0.85+0.25）*（1.2NGK2+1.4NGK1）

代入数值：

  N1=13.66KN

查表：

ψ1=0.489  δm=55N/mm2（其他代码数值同前）

N1/ψ1Α1+δm=57.1N/mm2+55N/mm2=112.1N/mm2

KAKHf=139.4N/mm2

因N1/ψ1Α1+δm=112.1N/mm2

故局部稳定性符合要求。

（4）、大小横杆强度核算：

a、强度核算应满足：

δ≤Mmax/W  Mmax=1/8qb2  b=384EI  E=2.06*105I

查表代入得：

Mmax=0.38N.m  δ=74.83N/mm2    W/b=1/747

因δ=74.83N/mm2

故横杆强度符合要求。

b）、内杆最不利环境下核算：

F=0.675*4208KN=2840KN

Mmax=0.201FL=0.201*2840*1.8=1029KN.M

因δ=Mmax/W=102900/5078=202N/mm2

故最不利环境下仍符合要求。

c）、联结点验算：

因Nv=6KN/只，而大横杆与立杆联结风力F1：

F1=1/2F=1/2*2.84=1.42KN/只

故联结点符合要求。

（5）、柔性连结点强度核算：

苏州地区基本风压Wo=0.5KN/m2，根据GBL9-87，脚手架计算风压W=0.78uzuxIwWo。

查表代入各数值代码值：

W=0.101KN，本方案取保守数值：

W=0.105KN.

柔性节点强度Nt≤Nv

Nt=3L*H*W=3*1.7*3.6*0.105=1.93KN

因Nt=1.93KN

故柔性连接节点符合要求。

综上对脚手架的全面理论核算，反映本工程钢管脚手架的施工方案是合理可行的。

3.2.6 、根据计算对相应的螺栓球进行回顶，利用千斤顶支撑木板，对相应的螺栓球下弧顶顶紧，向上顶的力满足网架无自重状态或接近无自重状态，通过网架受力计算实现。

3.3、拆除

3.3.1、按照拼装逆顺序，逐个三角锥拆除。

这种方式需要空间小，并且灵活安全，完全满足拆除此工程现场条件。

并且本工程工期较紧张，这种方式需要空间小的优势使得我们可以采用2个工作面同时作业。

3.3.2、拆除流程

1）、对网架结构进行详细的检查，仔细观察屋面系统是否拆除完整，如有遗留，应马上清理，并运输至地面，保证屋面网架处于自重无荷载状态；

2）、对搭设的脚手架平台及专用支架进行检查，看是否符合规范要求，对局部细节进行处理，做到扎实牢固；

3）、对选点网架做支撑的部位反复核实，确认按照设计要求无误，以确保网架分割后，待拆部分网架稳定，不会发生坍塌现象；

4）、对待拆除部位杆件、螺栓球进行逐一编号，并记录在册。

5）、吊车站位确定，并站位准确，对待拆部位配合千斤顶进行提升。

6）、对结构拆除，可以采用自上而下，分层剥离的方式进行拆除。

屋面板拆除可以采取逐块板拆除，并且配合檩条拆除逐次拆除；檩条可以采用等离子切割机沿轴线分断；网架的拆除过程中，尽量用专用扳手缓慢放松连接点的方式进行拆除，如部分网架由于锈蚀原因不能采用此方法，采用气焊切割或等离子切割机方式进行拆除。

7）、在拆除过程中，要注意监测待拆部分的平稳性，如有失稳立即停止分割，进行加固支撑，确保安全第一。

8）、拆除的网架构件选点摆放，并由专业人员对拆除的网架构件按区域、按类别进行捆绑打包，及时分批运走。

以便回厂修正。

对拆卸过程中损坏的部件，对照图纸逐一造册记录，以便重新生产。

9）、拆除人员按照要求挂好安全带，高空散拆，按照三角锥的标准安装模式拆除，拆除过程应尽量保证拆装的平稳性和人员的安全性。

四、安全生产

4.1、安全生产的责任

安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。

在施工过程中要认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。

加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。

4.1.1、网架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

4.1.2、高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋、不得酒后操作。

拆除顺序遵循由上而下的原则，即先拆上面悬空部分，后拆地面部分，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。

同时应加强对工人进行教育,确保按确定网架拆除顺序进行拆除,不能随意更改。

遇到脚手架、支撑点或网架局部变形或变形较大时应及时撤离人员，并进行处理；

4.1.3、拆悬空杆件时，应先用吊车配合拎起再拆，切记没有人员指挥私自拆除。

4.1.4、拆除时要统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一个人有关的联系杆件时，应先通知对方，以防坠落。

不得在未拆除完成的杆件上行走或作业。

4.1.5、拆下的材料应用绳索栓住，利用徐徐运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。

4.1.6、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

4.1.7网架拆除下来的杆件和球型节点应及时运到地面，堆放整齐。

4.1.8暴风雨雪天气应停止施工。

4.2安全生产目标

（1）无人身重伤及以上伤亡事故；

（2）无等级火灾事故。

4.3、安全生产责任制

建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，建立安全保证体系，项目经理部设专职安全检查工程师，各项目队设专职安全员，各工区设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

4.4、主要安全技术措施和保证制度

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到人，各项经济承包要有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。

（2）在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。

无安全措施技术交底，不得施工。

（3）生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，并考试合格，持证上岗。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放置工具包内，每天有佩带袖章的安全员值班。

4.5、安全生产教育

（1）工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习《钢结构工程施工安全技术规程》等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的安全生产措施。

（2）坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当时施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。

（3）对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。

（4）安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产宣传牌、安全标志、警示牌，做到警钟长鸣。

（5）班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安全技术交底，重要工作由安全质量部部长亲自交底，并做好记录。

（6）中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。

（7）操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封闭围护，工作平台走道四周贯通，脚手架上下梯搭成斜梯，两侧设扶手。

（8）从事高空作业人员要定期进行体格检查，患有心脏病、高血压、癫痫病等病症人员不得从事高空作业。

爬梯空洞等处须设明显标志。

（9）夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专职电工架设、管理，开关要有防雨设施且安设牢固，并装有漏电保护器。

（10）吊机及各种大型施工机械，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。

（11）吊装作业由专人统一指挥，吊装人员坚持岗位，吊装时设警戒线，吊车起吊时大臂作业范围内严禁站人，起重机械严禁带病作业，严禁非工作人员进入施工区。

（12）安全通道必须畅通。

（13）空中吊装时，构件两端要系好风缆，构件上严禁站人。

（14）拆除网架时应稳固好固定装置等形成空间稳定结构时，才能拆除。

（15）移动钢梯均应按现有国家标准验收其质量，梯脚底部坚实，不得垫高使用。

梯的上端应有固定措施。

立梯工作角度以75度为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺陷。

（16）钢柱安装登高时应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。

（17）登高安装梁时，在两端设置挂篮，在梁上行走时，其一侧的临时护拦可采用钢索，用花兰螺丝拉紧。

（18）构件运输时要绑扎牢固，不得超高、超宽。

五、文明施工

1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。

3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。

4、护身栏、脚手板、密目安全网等