高精铝项目安全施工组织设计.docx
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高精铝项目安全施工组织设计
营口忠旺铝业有限公司
年产70万吨高精铝及加工材项目
电解二标段工程
安全施工组织设计
编制：
审核：
批准：
中国有色金属工业第六冶金建设公司
2014年10月12日
为了加强施工现场的安全生产施工工作，确保建设工程的顺利进行，结合本工程的实际情况，特制定本工程的安全生产施工组织设计。
第一节工程概况及特点
1.1工程概况
营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目位于营口市工业区内，设计单位为沈阳铝镁设计院。
年产70吨电解车间设计为两座并列的厂房，每座厂房相距60m，两座厂房由5条通道连通，将两座厂房划分为4个区域。
其中电解烟气净化及循环水、新鲜氧化铝储仓、超浓相输送系统子项工程位于两个电解车间之间，按照工艺配置分为四个相对独立的系统。
分别位于两个电解车间之间的4个区域内。
本工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。
1.1.1电解车间
电解车间由主厂房、车间内部设施、通廊及附跨组成。
车间内部设施为3.450m砼操作平台、电解槽基础、母线支墩及其他小型设备基础等。
1.1.1车间主厂房为砼排架结构，建筑面积约91570平方米，车间主厂房檐口高度为19.540米，生活室檐口高度7.700米。
厂房跨度33m，柱距6.5m，共计185轴线，总长1212.8m,屋架采用梯形钢屋架，钢框架大型轻质屋面板，重级工作制钢吊车梁，砌块围护。
1.1.2电解烟气净化及循环水
电解烟气净化系统由循环水泵房和休息室、烟管支架、风机基础、低压配电室和控制室及一个60m高的钢筋砼烟囱等组成。
低压配电室和控制室单层钢筋砼框架现浇梁板柱，砖砌体围护结构
钢筋砼烟筒：
本系统设有一座60m高的钢筋砼烟囱,出口内径6.0m，其基础为钢筋砼灌注桩承台基础，基础底标高-2.900，烟筒▽40.000处四周设环形采样平台，▽40.000以下外侧设室外钢梯，钢梯采用钢框架结构，钢梁、钢柱、钢平台。
1.1.3新鲜氧化铝储仓
新鲜氧化铝储仓为直径20m、高33m的钢筋混凝土筒体结构，基础采用钢筋砼桩筏基础，储仓顶部局部为两层钢框架结构平台、采用H型钢梁、钢柱及槽钢梁，顶层标高39.400，底层标高37.500，轴线尺寸7500*7500。
筒体外部沿筒体环形设置上人及操作钢梯及钢平台。
1.1.4超浓相输送系统
超浓相输送系统主要包括载氟氧化铝储仓和电解质储仓。
为钢筋砼储仓，电解质仓为钢结构。
1.1.6.1载氟氧化铝储仓
载氟氧化铝储仓为外径13100mm的筒体结构，储仓顶面标高为33.00米，储仓外壁设置钢平台及钢梯至仓顶部。
1.1.6.2电解质储仓
电解质储仓为轴线尺寸4600*4600的多层钢结架。
1.2工程特点
本工程属大型工业厂房建设，建筑面积大，施工场地相对狭窄，有“施工任务重”、“现浇构件量大”、“交叉作业面多”、“施工场地窄”和“施工工期短”的特点。
1）本工程地质情况比较单一，建筑结构形式多样，结构复杂，有排架结构厂房，多层框架结构、砖混结构，同时又有钢筋砼烟筒、圆形筒仓、地下水池、设备基础等建筑物、构筑物。
2）主厂房预制构件数量多，制作安装工程量大。
33m跨度梯形钢屋架系统、钢吊车梁系统、钢制动梁轨道系统、柱间支撑系统、天车加料平台及单轨吊系统、车间外侧通风道墙架系统、烟管支架及10.500超浓相平台系统、室外钢梯等零星钢结构加工安装量大
3）整个工程现浇砼量大、柱基、电解槽及母线支墩基础、现浇平台、框架梁板柱、地面等砼量大
4）本工程工期短，工程量大，冬期施工时间长。
6）专业性强，土建、预制、吊装、防腐及钢结构制作等分别由专业队伍施工，要求相互配合，协调作业,使施工顺利进行，高空作业多。
第二节安全生产施工管理目标
安全生产施工管理目标表
施工单位：
中国有色金属工业第六冶金建设公司
工程名称：
忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目电解二标段
伤亡
控制
指标
死亡事故为零；
重伤事故为零；
年千人负伤率2‰以内；
施工
安全
目标
对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）检查，施工安全达到合格等级。
第三节安全生产施工责任制
一、安全生产保证体系
本工程建立以项目经理部为核心的安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系，如下图所示。
项目经理
王延斌
项目副经理
曾伟池
生产经理
曾从军
技术负责人
王文学
质安部
项目安全员
项目
施工班组
班组长、工人
二、安全生产责任制度
项目经理：
是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。
安全生产责任人：
是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。
技术负责人：
是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。
下设技术部、施工部，是对现场安全全过程进行管理监督的有效管理层。
各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。
现场施工员安全责任：
1、工地施工员应所管工程的安全生产负直接责任。
2、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。
3、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。
4、发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理工作。
5、参加工地的定期安全生产检查，并负责整改措施的落实。
项目安全员安全责任：
1、工地质安员协助工地负责人对本工地工人进行经常性的安全生产教育。
2、组织本工地成员学习安全技术操作规程、安全生产制度和正确使用安全防护用具、用品，对施工班组进行安全交底工作。
3、要严格按各种安全规定对本地作业区的一切安全防护设施进行认真检查，保证工人能在安全的环境下操作，不合格的要坚决整改。
4、坚决制止违章作业，当发现有不安全情况时，要及时处理和向领导汇报，如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并报告有关领导处理。
5、参加本工地的安全事故分析研究，建议和协助工地完善防止事故发生的安全措施。
6、参加分公司或工地的安全活动和安全检查。
班（组）长安全责任：
1、班（组）长是本班安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度，领导本班（组）安全作业。
2、对班组成员认真进行安全交底，有权拒绝违章指挥。
3、班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，制止冒险作业。
4、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。
5、发生工伤事故要立即向领导（施工员或质安员）报告。
工人安全责任：
1、凡没有按受岗位安全教育的工人不得上岗作业。
2、要认真执行安全生产操作规程和本单位的安全制度，不违章作业。
3、积极参加工地组织的安全学习，有事要先请假，事后要补回。
4、进入施工现场自觉配配带个人劳动防护用品，服从工地安全管理人员的指挥。
5、作业时关心周围工人的安全状况，发生险情和他人违章作业要及时向班长报告。
第四节专项安全技术措施
一、通用安全技术操作规程
1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TN—S接零保护系统；
2、施工现场内使用的电动机具、电器、一切电源、电路、电源线、照明灯具、开关、插座、防漏电装置等必须由专职持证电工装拆；
4、所有使用的各种电动机具必须有防漏电装置以及传动装置必须有防护装置，所有用电设备和照明必须符合安全用电的规定，电源线不得有破损必须绝缘良好；
4、严禁酒后作业；
5、作业人员必须正确配戴和使用安全帽、安全带、不得赤脚，穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋，使用手持电动工具、各种电动机具时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋；
6、垂直运输要有联络讯号。
严禁超载和人员乘物料提升机吊笼上落。
严禁探头、手入物料提升机内观望。
车子放置要平稳，车把不得伸出笼外。
人员必须在确保吊笼安全的情况下才能进出吊笼运送材料；
7、操作过程中如遇停电或检修电器机具或因事离开工作岗位时，必须切断电源，配电箱上金锁后方可工作或离开。
二、土方工程（一般基础土方）安全技术操作规程
（一）、挖土
1、必须按照施工人员的定线位置，标高、深度及放坡要求进行挖土。
2、基坑开挖时，应调查清楚施工区域内的可能存在的各种障碍物，如地下电缆，管道等，在挖土过程如发现地下电缆、管道、旧基础等，应停止挖土，并应立即报告现场管理人员，妥善处理后才能继续开挖；
3、开挖土方从上到下分层分段依次进行，应逐层挖掘，严禁偷岩挖土。
4、挖出的土方应及时运走。
如临时需要堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，对干燥密实土一般不宜少于3m；松软土不宜少于5m。
堆土高度不得高于1.5m。
严禁在滑坡体上部堆土及摆放材料；
5、挖土过程中要经常注意观察边坡稳定情况，如发现有裂缝时，应立即停止开挖，待采取安全措施后，方可继续开挖；
6、如发现危险情况，所有人员和机械立即撤至安全地点，严禁冒险作业。
并通知现场施工管理人员处理。
（二）、填土
1、用手推车运土回填基坑时，不允许放手推车自动反转；
2、拆除支撑要按回填土的顺序进行，应自下而上，填好下一层再拆上一层支撑，分层次逐步拆除；
3、使用蛙式打夯机电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
停止使用时应拉闸断电，才准搬运。
三、钢筋绑扎安全技术操作规程
1、钢筋垂直运输时，吊索要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊。
以人工搬运钢筋时，注意钢筋端部不要触及他人身体和电线等；
2、在楼面放置钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架或混凝土楼面；
3、绑扎各层建筑的边柱、梁、板钢筋时，其外侧必须有外脚手架或其它安全措施；
4、绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上操作和沿骨架上落。
应架设脚手架操作。
超过4m以上的柱筋骨架，应设临时支撑。
在钉模板时拆除；
5、严禁向下掷物，严禁电线拖在钢筋面上或绑在柱筋上。
四、钢筋制作安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，弯曲和切断机械必须有防雨棚；
2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开；
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；
4、人工断料，工具必须牢固。
掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；
5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；
6、切断机运转正常，方准断料。
断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料；
7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
切短钢筋须套管或钳子夹料，不得用手直接送料；
9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留；
10、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；
11、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
12、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。
五、钢筋焊接安全技术操作规程
1、焊工必须持有有效焊工证。
施焊时必须配戴规定的防护用具；
2、施焊完毕或暂停施焊时，应切断电源。
严禁将带电的焊钳随意乱放。
切实做到安全作电；
3、操作焊工必须穿绝缘胶鞋，在临空部分施焊时必须挂好安全带，应设置用不燃材料制作的器具承接焊渣，以防焊渣落下伤人和引起火灾，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；
4、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；
5、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊机漏电，应立即更换，禁止使用；
6、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。
工作棚要用防火材料搭设。
棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有足够的各类有效灭火器材；
7、对焊机断路器的接触点、电极铜头，要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
六、模板工程安全技术操作规程
1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下；
2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）多层建筑外围模板应先搭设脚手架且张挂安全网。
安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点；
3、下班前要把一切末钉好和末清理的模板堆放好。
地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；
4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。
模板拆除时要用木楔分离，以免损坏混凝土表面。
不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落；
七、搭设脚手架安全技术操作规程
（一）、一般规定：
1、操作人员必须持证上岗；
2、搭设钢管脚手架，其上空附近，如有输电线路通过，必须把电源切断，或按方案完善确保安全的隔离设施，否则禁止操作；
3、凡需要停电作业时，要有专人看管配电箱，防止有人打开电源，发生触电事故；
4、脚手架首段为15m高内，后每10m为一验收段。
由公司质安部、分公司质安组按公司规定分级组织，召集项目部、各使用工种、脚手架安装单位负责人、专职安全员进行详细检查，合格且验收签字后方可使用。
如因工作需要拆改时，应通知脚手架安装单位的施工负责人同意后，才能进行，并应满足安全要求；
5、高空作业时，必须配戴安全带和配备一定数量的绳索，并须对安全带及绳索经常检查，保证质量符合安全要求；
6、在使用过程中，应随时注意检查，尤其在大雨后，检查是否发生支柱沉陷、钢管和夹具松驰引起变形等，如发现危险状态应及时处理、加固，末修好前必须暂停使用；
7、凡遇有恶劣气候（六级以上的强风雷电、雨水天等）影响施工安全时，应停止施工，离开作业现场；
（二）、材料及运送：
1、钢管应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的钢管，长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜。
有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；
2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；
3、高处传送材料，应存放在稳固地方，并注意操作位置及风力等，以免坠料伤人，或损坏其它东西；
4、高空传材料时，应注意自已的位置是否稳固，要骑在横杆上，用一脚缠住立杆，身体要平衡，同时要处在传送材料的垂直上下方的一则，吊运材料前要检查绳子的质量，认为符合要求后才能使用，绳结要索紧，材料吊起后，立即离开垂直上下方，在脚手架上运送材料，应特别注意不得抢行，快跑；
（三）、搭设要求：
1、搭设脚手架必须按该工程脚手架搭设施工方案的规定进行操作，且必须保证高出建筑物操作层的1.2米以上；
2、安全立网随脚手架上升而加高，靠脚手架外侧挂设，拉挂平整顺直，网连接要体符合要求，安全平网必须在首层和每隔四层沿脚手架外侧与建筑物之间拉挂封闭。
斜挡板按方案要求搭设；
3、扣件式钢管脚手架两根相邻拉杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
4、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至件端距离不应小于100mm；
5、工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动，损坏现象应修理完好后，才能使用，所有工具，夹具必须放在工具袋内或放不易坠落而稳固的位置；
6、所用材料应堆放稳妥，要继续使用的材料，下班时应加以捆实，完工后所有余料应进行清理，传送到楼面，不得乱掉落地，以防伤人；
八、拆卸脚手架安全技术操作规程
1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内；
2、每次拆脚手架前要检查脚手架拉杆是否牢固，如不牢固应加固后才能进行拆卸工作，并应检查场内留下的各种设备（如电线、水管等），电线必须切断电源，否则不得进内工作，不能立刻拆去的水管要尽可能加以保护；
3、拆卸程序应由上至下，由外到内，不得违反，拆下的材料和夹具要用绳子或钢索绑扎稳固后才能往下吊，或使用机械吊下，严禁在高空掷下，同时上下方工作人员要互相照应，以免发生安全事故和损坏料具；
4、配合土建施工需要分段拆时，后拆接口要加回头撑及拉杆，并且要加扎护栏杆，要做好建筑物的保护，不要碰坏玻璃等设施，如压断电线、水管等应及时报告现场施工员加以处理，以免发生事故；
5、高空拆卸脚手架，除指挥人员、清理人员及监护人员外，其余非工作人员不得进场，并应在临边加设围栏及挂上危险标志；
6、在没有安全保证措施之前，不得先拆除锚固点后拆脚手架；
7、拆卸工作除按上述规定外，还应符合搭设脚手架中的有关规定。
九、临时用电安全技术规程
1、电源采用三相五线制，由项目部分别安装总配电箱。
现场采用三级配电制，即总配电箱-分电箱-开关箱，动力、照明电箱分别设置。
2、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏保。
开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。
3、工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。
4、电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。
塔吊作防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。
5、新装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
6、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
7、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。
最小安全操作距离应不少于下表所列数值。
外电线路电压
1KV以下
1~10KV
35~110KV
154~220KV
330~550KV
最小安全操作距离（m）
4
6
8
10
15
8、现场的机动车道与外电架空线路交叉，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不少于下表所列数值。
施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离
外电线路电压
1KV以下
1~10KV
35KV
最小垂直距离（m）
6
7
7
9、转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。
10、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。
11、对达不到7至8中规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
12、在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。
13、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。
或会同有关部门部门采取加固措施。
14、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。
15、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。
专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
16、当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零，或做保护接地。
不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
17、做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。
18、在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。
19、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。
20、正常情况时，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；
⑴、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；
⑵、电气设备传动装置的金属部件；
⑶、配电屏与控制屏的金属框架；
⑷、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；
⑸、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；
⑹、安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。
十、电工安全技术操作规程
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；
2、施工现场使用高（低）压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设；
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅；
5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。
工作完毕，灭火放气；
6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品；
7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。
高空浇注时，下方不得有人；
8、有人触电，立即切断电源，进行急救。
电气着火，应立即将有关电源切断，使用A、B、C（适用范围包括带电设备类）干粉灭火剂灭火。
十一、电焊工安全技术操作规程
1、焊工必须持有有效焊工证。
施焊时必须配戴规定的防护用具；
2、电焊机要设单独的开关，安装防漏电装置。
开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；
3、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属物架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω；
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；
6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接；
7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；
8、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；
9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；
10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；
11、多台焊机在一起集中施焊时，焊按平台或焊件必须接地，并应有隔光板；
12、雷雨时，应停止露天焊接作业；
13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并备有足够的各类有效灭火器材；
14、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物；
15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点（焊渣溅落的地点），确认无起火危险后，方可离开。
十二、气焊工安全技术操作规程
1、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离；
2、气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业；
3、乙炔气瓶必须设有防止回火的安全装置。
压力表及安全阀应定期校验；
4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；
5、乙炔气瓶与氧气瓶不得同放一处，距离不得少于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
禁止把氧气瓶或乙炔瓶或其它可燃气瓶、物同车运输；
6、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
冻结应用热水加热，不准用火烤；
7、乙炔瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用；
8、点火时，焊枪
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