除灰渣运行手册.docx
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除灰渣运行手册
1除渣系统
1.1系统概述：
印尼百通电厂1×660MW燃煤电厂一期工程采用灰、渣分除方式。
刮板捞渣机采用液压驱动方式，锅炉排出的渣经冷却水冷却、粒化后由刮板捞渣机连续捞出，经过碎渣机后通过胶带输送机输送至渣仓储存，渣仓内的渣定期由自卸汽车运送至灰场或综合利用用户。
每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设一台刮板捞渣机和两座渣仓。
渣仓有效容积60m3。
刮板捞渣机出力不小于校核煤种锅炉BMCR时最大排渣量，且留有足够余量，保证捞渣机在停机时其上槽体以上积满渣时仍能带负荷启动，不停炉情况下在4小时内将其输送完毕。
捞渣机上槽体设有一个自动补水系统，以保证水温不大于60℃，并提供水温显示和超温报警功能。
捞渣机上槽体侧设有紧急排渣、排水口，以便检修时及时排空。
刮板捞渣机具有可靠的过载、掉链、断链、卡链保护装置，链条自动拉紧装置和停车、自动报警装置。
捞渣机液压自动张紧装置液压系统采用德国产品。
正常工作时油缸由张紧液压站电动油泵供给压力油，蓄能器在一段时间内保持并补充压力油，当液压站系统故障时，可切换加油回路，由油缸手动加压泵直接为油缸加压张紧尾轮。
渣斗底部液压关断门液压工作站的油压能满足渣斗贮存锅炉BMCR工况设计煤种不少于12小时渣量荷载要求，渣井容积135m3关断门采用电动控制，液压驱动运行方式。
胶带机具有过流、过载保护，出现故障时保护装置能自动停机并报警，物料温度在100℃及以下时设备正常运行，不漂链、不跑偏。
渣冷却水由刮板捞渣机溢流水管排至渣水溢流水池，由渣水泵送至高效浓缩机，经高效浓缩机旋流澄清后的水排至专业提升水池，经提升泵输送至供渣斗冷却用的机力冷却塔升压冷却后，由冲洗水泵再送回锅炉房作为渣斗冷却水，循环使用。
溢流水管设有旁路，当浓缩机故障时，还可以直接排入调节水池。
刮板捞渣机的轴封冷却水来自工业水，连续供给，冷渣水来自冲洗水泵房，连续供给。
高效浓缩机底部下的排污泵将浓缩机底部沉淀下来的积渣打回捞渣机，渣仓中存渣析出水及地面冲洗水汇集于污水池中，由污水泵打回刮板捞渣机中。
1.2设计接口
1.2.1电除尘器下地面冲洗水排入输煤栈桥驱动站下集水坑。
1.2.2除灰库区外的除灰设施所需压缩空气仪用气接自主机仪用器母管。
1.2.3高效浓缩机的溢流水管接至供水专业冲洗水泵房外1米。
1.2.4灰库地面冲洗水在灰库集水池外1米处接供水专业，排入废水下水道。
1.2.5刮板捞渣机的冷却水管在锅炉房外1米接供水专业。
1.2.6渣仓的反冲洗管及捞渣机轴封水补水管在锅炉房外1米处接供水专业。
1.2.7除灰空压机的冷却水进水、回水均在空压机房1米处接供水专业。
1.2.8灰库双轴搅拌机用水在灰库1米处接供水专业。
附：
灰渣成份分析
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种
二氧化硅
SiO2
%
11.07
三氧化二铝
A12O3
%
12
三氧化二铁
Fe2O3
%
34
氧化钙
CaO
%
14
氧化镁
MgO
%
12
三氧化硫
SO3
%
13.67
氧化钠
Na2O
%
0.19
氧化钾
K2O
%
0.98
二氧化钛
TiO2
%
0.3
二氧化锰
MnO2
%
注：
（1）日利用按22小时，年利用小时数不小于6150小时，年可用小时数不小于7500小时。
（2）渣的含水率：
30%。
1.3设备规范
捞渣机（1×1台）
型号：
GBL-20D.1
电机功率：
45KW
出力：
5～30t/h
电压：
380V
电机额定电流：
83.9A
电机转速：
1470r/min
刮板速度：
正常速度0.8m/min；最大速度0.05m/s
配渣井及关断门电机功率：
4KW
制造商；阿尔斯通四洲电力设备有限公司
型式：
液压驱动、水浸式、可移动型
捞渣机液压驱动系统参数
油箱容积：
160L
型号：
MR1100
启动油温：
10℃
开始冷却油温：
40℃
最高工作油温：
70℃
马达输出转速范围：
0.2-2r/min
最大产生扭矩：
16kNm
主泵形式：
闭式轴向柱塞泵
控制方式：
电比例控制泵输
流量：
≤60L/min
工作压力：
≤450bar
液压工作介质：
46#抗磨液压油
减速机齿轮箱工作油：
重负荷工业齿轮油黏度：
220
捞渣机自动液压张紧参数
系统最大设定压力：
100bar
蓄能器预充压力：
0.8X工作压力bar
型号：
YZJ-600
系统油箱容积：
60L
生产商：
德国博士力士乐
油缸：
HSG型缸径80mm，行程600mm
张紧油泵型号：
Z3.5
蓄能器预充压力：
0.8X工作压力bar
液压工作站参数
制造商；阿尔斯通四洲电力设备有限公司
型式：
机电一体琴台式
液压泵型号：
CB-FA10C-FC
出口油压；10MPa
出口油温；＜70℃
油泵电动机型号：
Y112M-4
油泵电动机功率：
4kW
可逆胶带输送机参数
制造商；阿尔斯通四洲电力设备有限公司
运输量：
60t/h
胶带宽度：
800mm
胶带速度：
1.0m/s
电机型号：
Y100L2-4
电压：
380V
功率：
3KW
渣仓（1×2台）
型号：
BT.ZC8.2
有效容积：
60m3
耗气量：
0.4m3/min
直径：
6m
渣水泵（1×2台）
泵型式：
80ZJL-A36-330
流量：
100-130m3/h
扬程：
30－28mH2o
电机功率：
37KW
电压：
380V
转速：
1250r/min
制造商：
石家庄工业泵厂
电机型式：
Y225S-4
浓缩机（1台）
型号：
GNJ-10TB
转耙电机功率：
3KW
直径：
10m
有效容积：
262m3
提耙电机功率：
2.2KW
耙直径：
8.8m
渣水提升泵（2台）
型号：
100ZML
流量：
69～132m3/h
扬程：
14～19mH2O
电机型号：
Y180L-6
电机功率：
15KW
电压：
380V
转速；960r/min
电机额定电流：
31.6A
冲洗水泵（2台）
泵型式：
80ZJ-I-A52
流量：
120-150m3/h
扬程：
65－75mH2o
电机功率：
75KW
电压：
380V
转速：
1240r/min
制造商：
石家庄工业泵厂
电机型式：
Y280S-4
污水泵（2台）
泵型式：
40ZJL-B25
流量：
20m3/h
扬程：
20mH2o
电机功率：
5.5KW
电压：
380V
转速：
1440r/min
制造商：
石家庄工业泵厂
电机型式：
Y132S-4
冷却塔（3台）
电机型号：
YCCL132M-4
电机功率：
5.5KW
设计冷却水量：
100m3/h
电机额定电流：
15.4A
容积：
100m3
转速：
1440r/min
1.4除渣系统的运行
1.4.1设备简介：
除渣系统完成锅炉底渣的排放，每台炉的除渣系统包括底渣系统、渣水循环系统、补水系统，捞渣机采用液压传动变频控制。
捞渣机上下仓全部采用防破碎、防脱落铸石衬板。
捞渣机链条张紧形式为液压自动张紧。
捞渣机的动力采用液压马达系统。
捞渣机刮板与链条连接采用无螺栓铰链连接。
人孔门采用无螺栓紧固快开人孔。
自动液压张紧系统通过一个小型电动油泵为油缸和蓄能器提供一定压力的液压油（电动油泵故障时由手动油泵提供），两个油缸安装在张紧链轮上，控制链条的松紧。
蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使系统能长时间保压。
定期查看系统压力表，当系统压力低于0.8倍的工作压力时，通过油泵为系统加压。
捞渣机控制柜与液压动力站及现场的各检测仪表一起构成整个捞渣机的控制系统。
整个捞渣机控制系统除具有捞渣机的启停及调速功能外，还具有各种指示（电源、水温、油温及油位等）、报警（水温高、油温高、油位低、油位超低、油泵电机故障、风机故障、断链及油路堵塞等）及保护功能（发生油温高、油位低、油泵电机故障及断链报警后油泵电机将自动停机；发生水超温报警后，捞渣机自动补水阀将自动打开补水）。
1.4.2除渣系统大修后启动前运行验收标准：
1.4.2.1检查冲洗水池清洁无杂物。
1.4.2.2检查浓缩机内清洁无杂物，浓缩机空载试转无卡涩，浓缩机排污泵良好备用。
1.4.2.3检查冲洗泵、渣水提升泵靠背轮、防护罩完整，泵出口门关闭，压力表完整。
1.4.2.4渣水冲洗泵、渣水提升泵电机接地线完好。
1.4.2.5检查冷却塔风扇电机正常，渣水提升泵至冷却塔水管进、出口门开启，冷却塔至冲洗水池水门开启。
1.4.2.6捞渣机内部无杂物，补水门完好并在开启位置，水槽完好，放水门关闭，捞渣机关断门、液压控制部分完好。
捞渣机导轮、链条齐全完整。
碎渣机完好，胶带输送机完好。
1.4.2.7捞渣机动力油站及动力控制柜上各指示灯、表计指示（电源、水温、油温及油位等）、报警（水温高、油温高、油位低、油位超低、油泵电机故障、风机故障、断链及油路堵塞等）、保护（发生油温高、油位超低、油泵电机故障及断链报警后油泵电机将自动停机；发生水超温报警后，捞渣机自动补水阀将自动打开补水）完好，捞渣机各电气试验合格各保护应完好投入。
1.4.2.8捞渣机上下铸石衬板完整无脱落现象，空载试转捞渣机时刮板运行平稳无卡涩。
1.4.2.9链条自动张紧装置无液压油泄漏，压力保持在5MPa以上，检查蓄能压力保持有一定的预充压力。
1.4.2.10液压张紧装置油箱油位保持在2/3的位置，且油质合格无浑浊变质现象。
1.4.2.11捞渣机动力油站油质经化验确认合格。
1.4.2.12空载试转捞渣机时，捞渣机液压马达运转无异音，油管无渗漏油现象。
胶带输送机、碎渣机空载试转正常。
1.4.2.13内导轮冷却水畅通保持压力在0.2MPa以上。
1.4.2.14捞渣机密封注水后各放水门，事故排渣门关闭无漏水现象。
1.4.2.15水封槽内无积渣各供水门开关灵活且保持正常流量。
1.4.2.16检查渣仓清洁无杂物，放渣门关闭，压缩空气压力在0.4MPa以上。
1.4.2.17检查捞渣机溢流水池清洁无杂物，渣水泵电机接线良好、液位计指示正确。
1.4.3捞渣机启动前的检查
1.4.3.1检查捞渣机各油管联接螺丝牢固，机内无杂物，链条松紧度合适，刮板不偏斜。
1.4.3.2油泵电机接线良好、地脚螺丝齐全、牢固。
1.4.3.3捞渣机液压张紧装置油箱油位在1/2-2/3之间,液压缸无渗漏油现象，传动链条完整,不偏斜。
1.4.3.4溢水槽内清洁无杂物，排水管畅通。
1.4.3.5驱动轮、导向轮，不偏斜，事故放渣门关闭严密。
1.4.3.6动力柜各指示灯、表计、电源开关按钮齐全。
1.4.3.7过负荷及断链保护装置应完整、齐全。
1.4.3.8渣水泵电机接线良好、液位计指示正确。
1.4.4除渣系统的启动
1.4.4.1接值长命令后，按以下步骤启动系统运行：
1.4.4.2开启化学专业至冲洗水池手动门，向冲洗水池注水。
1.4.4.3开启冲洗水泵至#1炉渣斗冷却水门及捞渣机补水门。
1.4.4.4开启要启动冲洗水泵及渣水提升泵轴承机封润滑水，关闭泵出口门。
1.4.4.5当冲洗水池水位达3米以上时启动冲洗水泵。
1.4.4.6开启冲洗水泵出口门，适当开启再循环门，维持泵出口压力在4.5MPa左右。
1.4.4.7捞渣机注满水后，依次启动胶带输送机、碎渣及、捞渣机，当溢流水池水位达1.3米时联锁启动渣水泵向浓缩机内注水，渣水泵出口压力维持在0.3MPa左右。
1.4.4.8浓缩机注满水时启动刮泥机，同时水溢流至调节水池。
1.4.4.9浓缩机溢流至调节水池水位达3米以上时，启动渣水提升泵，开启出口门，维持泵出口压力在0.35MPa左右。
1.4.4.10投用冷却塔风扇。
1.4.4.11打开浓缩机底排污手动门。
1.4.4.12液位达1.2米时联锁启动浓缩机底部排污泵。
1.4.4.13当冲洗水池水位达3.5米时关闭化学专业至冲洗水池手动门。
1.4.4.14渣仓进渣析水后，排污池水位达1.3米后，联锁启动污水泵。
1.4.4.15启动完毕，汇报值长。
1.4.5捞渣机的运行维护
1.4.5.1运行中每2小时对捞渣机、碎渣机、胶带输送机全面检查一次，发现异常，及时汇报主值。
1.4.5.2保持捞渣机动力油站油位在1∕2-2∕3之间，发现油位低及时联系维护人员加油。
1.4.5.3捞渣机水槽温度大于60℃时，应增大循环水量，保持水温＜60℃。
1.4.5.4捞渣机链条速度应根据渣量及涝渣机电流调节，运行中渣量大时应提高捞渣机高转速。
1.4.5.5捞渣机运行中，要保证上水封槽水封正常、链条冲洗水水量充足，水压正常，以保证对捞渣机链条冲洗干净。
1.4.5.6应定期检查各转动机械电机运行平稳无异音，并定期联系维护人员更换电机润滑油。
1.4.5.7各水泵运行平稳，冷却水畅通，并观察各逆止门有无损坏（备用水泵是否反转）。
1.4.5.8联系维护人员对捞渣机内外导轮定期更换润滑油，检查导轮冷却水畅通。
1.4.5.9捞渣机液压张紧机构油箱油位保持在2∕3，油压在5MPa左右，液压缸无渗漏油现象。
1.4.5.10检查渣仓气动排渣门有无漏气现象，排渣门是否积渣。
1.4.6除渣系统的停运
1.4.6.1锅炉停炉后，维持捞渣机及渣水系统正常运行，将捞渣机内渣全部拉完，依次停运捞渣机、碎渣机、胶带输送机。
待锅炉冷却后，当浓缩机排污泵来水管和捞渣机溢流水为清水时，停运冲洗水系统。
1.4.6.2停运冲洗水泵。
1.4.6.3停运渣水提升泵。
1.4.6.4停止浓缩机运行。
停运浓缩机前，保证浓缩机底部污泥全部排出。
1.4.6.5停泵15分钟以后，才可关闭轴封水。
1.4.6.6卸完渣的脱水仓必须冲洗干净后备用。
1.4.7排渣系统运行中检查及注意事项
1.4.7.1检查各水泵出口压力正常，轴承润滑水压在0.2MPa左右，轴承温度不超过70℃，电机温度不超过80℃，各水泵的前池水位正常。
1.4.7.2各水泵在运行时，严禁出口门在关闭位置无流量运行。
1.4.7.3运行中严密监视捞渣机水封正常，确保水封严密，保持溢流水管的溢流水量正常，保持一定的水容量。
1.4.7.4对运行的捞渣机、水泵、碎渣机、胶带输送机跳闸，必须详细检查跳闸原因，及时消除。
1.4.7.5当捞渣机出现异常情况必须停止运行处理时，及时汇报值长，得到许可后，停运捞渣机运行。
如果短时无法恢复或需将捞渣机全部拖出后处理时联系值长关闭冷渣斗底部液压关断阀。
缺陷处理工作结束后，捞渣机复位注水，缓慢开启关断门，以防堆积在灰斗上部的灰渣突然大量落入，造成捞渣机过负荷。
1.4.8排渣系统故障及处理
1.4.8.1水泵打不出水
原因：
a）水泵转动方向不正确。
b）前池水位过低。
c）启动前泵内未注满水。
d）管道堵塞。
处理：
e）停止故障泵运行。
f）检查电机旋转方向，如发生反转，应由电气人员调整电机接线方式。
g）检查前池水位，过低应补水正常后再重新启动。
h）未注水启动，必须重新注水放尽空气后，再重新启动。
i）管道堵塞，联系检修处理。
1.4.8.2泵运行中流量或压力降低
原因：
a）水泵叶轮磨损或堵塞。
b）测量仪表不正确或表管堵塞。
c）泵出、入口门未全开。
d）出、入口管道堵塞。
处理：
e）如叶轮故障，应联系检修处理。
f）校验仪表冲洗表管。
g）检查全开出、入口门。
h）如泵出、入口管道堵塞，停泵处理。
1.4.8.3电动机超负荷
原因：
a）水泵叶轮被棉纱等杂物缠住。
b）叶轮与泵壳摩擦。
c）填料压得太紧（盘根）。
d）出口流量过大。
处理：
e）检查流量表，用出口门调整流量。
f）联系检修人员处理。
g）联系检修清除泵内杂物。
1.4.8.4轴承过热
原因：
a）泵轴弯曲，造成环衬套磨损。
b）轴承内润滑油量不足。
c）水泵与电机轴中心不对。
处理：
d）若是油位不足或油质不合格引起的轴承温度高，应联系维护人员加油换油，如轴承温度仍高，应切换备用泵运行，联系维护人员检查。
1.4.8.5运行泵振动过大
原因：
a）泵与电机轴中心不正。
b）泵转子不平衡。
c）泵、电机地脚螺丝松动。
处理：
d）泵振动超过规定值时，应倒换备用泵运行。
e）联系维护人员检查处理。
1.4.8.6捞渣机链条断
原因：
a）设计强度不够，制造质量不合要求，运行中磨损。
b）焦渣太多使捞渣机过负荷。
处理：
c）停止运行，通知检修人员，更换链条或连接销。
d）汇报值长，适当降低锅炉负荷。
e）如果是链条走偏，应联系检修人员调整链条。
1.4.8.7电机跳闸或不转
原因：
a）电机故障（如绝缘不合格、电机烧坏，电机保护动作等）。
b）电气回路故障。
处理：
c）启动前应联系电气测量电机、电缆绝缘，检查电源接线。
d）避免过负荷运行，如电机温度过高，应停止运行，待电机温度降低后，再投入运行。
e）如电气回路故障，及时联系电气人员检查处理。
1.4.8.8发生下列情况之一，应紧急停止水泵运行
a）泵电机旋转方向与标示方向相反。
b）轴承温度经处理无效，仍急剧上升，超过75℃。
c）电机电流超额定值，虽关小出口门电流仍居高不下。
d）泵体内声音不正常，有剧烈金属摩擦、碰撞声。
e）渣浆池抽空，泵出口压力和电流大幅下降或摆动。
f）电机冒烟，有焦糊味或冒火星。
1.4.8.9捞渣机运行中一般易出现下列故障
a）捞渣机超负荷，电流满盘或跳闸。
b）链条拉偏，刮板偏斜。
c）链条拉断，刮板拉弯。
d）链条从链轮上脱出。
e）导向轮轴承损坏。
f）尾部张紧装置断裂。
1.4.8.10捞渣机出现故障后，运行人员应依据以下步骤进行处理：
a）在全面细致检查的基础上，正确判断故障原因，若确认捞渣机不能继续运行，应果断将其停运，并汇报值长，立即联系检修，视检修需要确定是否关闭液压关断阀。
b）关闭关断阀后，应通过冷渣斗检查孔观察落渣情况，对渣量的多少，有没有结焦运行人员应做到心中有数，以便及时从事故渣门放渣。
c）正常情况下，关断阀关闭最长不能超过12小时。
d）捞渣机故障，需要从事故放渣门向外放渣时，汇报值长，及时联系维护人员。
e）若运行中可以处理，应立即联系检修处理，保证捞渣机安全运行。
2电除尘器：
2.1电除尘器概述
印尼百通电厂1×660MW机组电除尘器本体采用浙江信雅达环保科技股份有限公司生产的板卧式双室四电场静电除尘器，每台通流面积为480m2，两台双室四电场，采用400mm宽极距，阴极线采用RSB管形芒刺线和螺旋线，阳极板排采用480C型极板。
阴极振打采用顶部传动侧部振打装置，阳极振打采用侧部传动振打装置。
硅整流变压器为油侵式，规格为2.0A/72KV。
电除尘器除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在粒子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电机上，通过振打等方式使极板上的灰尘落入灰斗中。
实践证明：
静电场场强越高，电除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以，本设备设计为高压负电晕电极结构形式。
运行简图如下：
含尘烟气
正粒子粘附尘粒带正电尘粒
高压静电场气体介质电离
自由电子粘附尘粒带负电尘粒
振打负离子
受电场力作用趋向阴极落灰
灰斗出灰
受电场力作用趋向阳极落灰
振打
电除尘器结构包括电气及机械两大部分。
机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。
2.2设备规范：
序号
项目
数据
1
静电除尘器型号
2FAA4×40M-4×88－153
2
处理标准干烟气量
2193796Nm3/h
3
除尘器效率
≥99.5%
2.2.1静电除尘器本体技术规范
序号
项目
数据
4
除尘器本体阻力
≤200Pa
5
除尘器本体漏风率
≤2%
6
每台锅炉配置除尘器数量
2台
7
每台除尘器室数
双室
8
电场数
4个
9
电场内烟气流速
1.085m/s
10
入口烟气含尘量
5.401g/Nm3
11
出口烟气含尘量
≤0.1g/Nm3
12
阳极板型式
480C型
13
阳极板振打型式
旋转重锤单面侧振打
14
放电极型式
一二三电场整体芒刺线，四电场螺旋线
15
放电极振打型式
顶部传动，侧面振打
16
阳极振打装置数量
16套/炉
17
阴极振打装置数量
32套/炉
18
除尘器入口烟气温度
140.78℃
19
整流变压器型号
GGAJO2-2.0A/72KV
2.2.2微机电源自投装置设备技术规范
型号
MFC2031－1
制造厂家
北京供电福斯特开关设备有限公司
2.3电除尘器的运行
2.3.1电除尘大修后的检查、试验
2.3.1.1检查所有人孔门应全部关闭并上锁。
2.3.1.2所有电场接地线，确认已拆除。
2.3.1.3检查上下通道，各部平台、护栏安全、牢固、畅通无杂物，照明光线应充足。
2.3.1.4灰斗电加热保温门应开关灵活。
2.3.1.5振打等转动和传动装置应启动试转正常，并检查无卡涩、减速机无漏油现象。
2.3.1.6本体各部不应有漏灰、漏油现象。
2.3.1.7就地操作箱完整，整洁，防雨帽齐全，开关良好应在“停止”位置。
2.3.1.8绝缘子加热室应严格密封。
2.3.1.9灰斗闸板应在打开位置。
2.3.1.10设备及现场卫生清洁。
2.3.1.11确认各专业所开工的相关工作已结束，工作票已注销（包括电气二次回路）。
2.3.1.12用2500伏兆欧表分段测定高压网络的绝缘电阻应大于1000兆欧。
2.3.1.13变压器温度表指示正常，硅胶呈白色。
2.3.1.14变压器油位不应低于油位计的2/3处。
2.3.1.15变压器与高压隔离开关操作开关箱无整体位移现象。
2.3.1.16高压隔离开关均应在接地位置并上锁。
2.3.1.17变压器与隔离开关的外壳与本体已连接牢固。
2.3.1.18敷设电缆外观完整无破损。
2.3.1.19控制室内外所有设备信号指示灯调试完毕。
2.3.1.20灰斗料位计开启，应指示正确。
2.3.1.21主回路空气开关应能灵活操作，且在断开位置。
2.3.1.22各400V进线柜通断开关在断开位置。
2.3.1.23动力柜内各熔断器、保险良好齐全。
2.3.1.24高压柜盘面各仪表、指示灯、排风扇应清洁、完好、无损坏、门锁齐全、完好。
2.3.1.25检查ＵＰＳ电源有输入，上位机开机正常。
2.3.1.26程控柜送入工作电流，各表计在零位。
2.3.1.27各电场低压动力配电柜总空气开关在“分”位置，分空气开关在“O
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