管材挤出成型.pptx

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塑料挤出成型PlasticsExtrusionMolding管材挤出成型*1塑料挤出成型项目4：

认识管材生产线2/27/20192塑料挤出成型提问：

我们的住所中使用了哪些塑料管材？

所用的材料？

塑料管材的优势？

塑料管材的挤出生产线与其他挤出制品生产线的组成差异？

2/27/20193塑料挤出成型认识给水管稳态管2/27/20194塑料挤出成型认识2/27/20195塑料挤出成型认识2/27/20196塑料挤出成型项目4：

认识管材生产线主要训练过程任务4-1:

认识生产线，拆装模头任务4-2:

设定材料工艺及试开机运行2/27/20197塑料挤出成型今天的任务任务4-1：

认识生产线，拆装模头*塑料挤出成型81.任务告知：

拟实现的能力目标：

生产线认识辨别能力控制面板的识别能力成型模具的拆装能力模具结构的识别能力2/27/20199塑料挤出成型2.任务的引入引导课文：

1.目前中国塑料管材市场及加工的发展情况是怎么样的？

2.挤出管材成型生产线的由哪些主要设备组成？

3.管材成型模头的结构有哪些组成形式？

4.请叙述直通式机头的构造和原理。

5.塑料管材的挤出生产线与其他挤出制品生产线的组成差异？

7.你小组如何顺利完成拆装管材模头?

2/27/201910塑料挤出成型3.任务的实施教学工厂：

观察、记录实际生产线管材挤出生产线认识模具模头、制定模具拆装步骤准备工具、实施模具拆装2/27/201911塑料挤出成型4.任务深化不同模具结构的优缺点模具装配过程中要注意哪些问题？

2/27/201912塑料挤出成型5.归纳总结

（1）管材挤出生产线的组成

（2）生产线、控制面板的认识辨别能力（3）模具结构的识别能力（4）成型模具的拆装能力（5）方法能力（主要学习技巧方面）（6）社会能力（主要职业精神、团结协作方面）（7）安全生产意识、规范的操作习惯2/27/201913塑料挤出成型6.拓展模具对中的调节方法2/27/201914塑料挤出成型7.作业布置查阅资料：

管材挤出设备与模具的发展状况撰写本项任务的总结报告准备明天的任务2/27/201915塑料挤出成型总结管材挤出生产线2/27/201916塑料挤出成型挤管定型装置内径定型（少用）外径定型：

内压定径：

管内加压缩空气，管外加冷却定型套，使管材外表面贴附在定型套内表面而冷却定型的方法2/27/201917塑料挤出成型真空定径：

管外抽真空，使管材外表面吸附在定型套内壁冷却定外径尺寸的方法。

2/27/201918塑料挤出成型教学工厂的定径设备为哪一种？

2/27/201919塑料挤出成型挤管冷却装置普通水槽：

23米长，生产大口径管：

浮力大、易变形喷淋水槽：

36米长2/27/201920塑料挤出成型牵引装置硬管牵引装置一般有滚轮式和履带式，其作用是均匀将管材引出，并调节管壁厚度。

牵引速度为无级调速滚轮式牵引设备一般可牵引直径为l00mm以下的管材2/27/201921塑料挤出成型2/27/201922塑料挤出成型为什么有不同数目履带的牵引机？

2/27/201923塑料挤出成型切割与存放圆盘锯切割、自动行星锯切割2/27/201924塑料挤出成型软管卷取2/27/201925塑料挤出成型硬管切割、存放2/27/201926塑料挤出成型挤出管材机头2/27/201927塑料挤出成型挤管机头结构类型结构类型：

直通机头、直角机头、侧向机头三种分为分流压缩成型三个区段2/27/201928塑料挤出成型直通式机头结构简单、制造容易、成本低，料流阻力小在生产外径定径大的管材时芯模加热困难、分流器支架造成的接缝线处管材强度低2/27/201929塑料挤出成型直角式机头芯棒一端为支承端，不存在分流器支架，熔料从机头一端进入到芯棒对面汇集，只可能产生一条接缝线，芯模加热容易，也能生产电线电缆类制品但结构复杂、芯棒设计难度较大、制造成本高、料流阻力大2/27/201930塑料挤出成型侧向机头来自挤出机的料流先流过一个弯形流道再进入机头一侧，料流包芯棒后沿机头轴举方向流出可使管材的挤出方向与挤出机呈任意角度，亦可与挤出机螺杆轴线相平行，适合大口径管的高速挤出但机头结构比较复杂，造价较高2/27/201931塑料挤出成型挤管机头基本要求通道光滑，呈流线型，无死角；机头定型部分截面必须保证给塑料足够压力，保证制品密实；成型RPVC压缩比为510机头与机筒连接多采用急启式，对称、紧凑、密封、方便；内表面耐磨要求，尤其是进口部分和压缩部分，采用合金钢；机头还承担进一步塑化功能；温控及形状校正装置；2/27/201932塑料挤出成型任务41完成！

2/27/201933塑料挤出成型今天的任务任务4-2:

设定材料工艺及试开机运行*塑料挤出成型341.任务告知：

拟实现的能力目标：

生产线开启关闭及调节能力；应急处理能力；工艺参数设定能力；定型装置调试能力；牵引装置调试能力2/27/201935塑料挤出成型2.任务的引入引导课文：

1.目前市场上管材主要生产原料有哪些?

根据管材使用要求，如何选择塑料原料？

2.管材成型中主要调节的工艺参数有哪些？

3.管材生产开机、停机的操作步骤与注意事项有哪些?

4.设置挤出工艺参数时需考虑哪些材料特性？

5.挤出聚乙烯管与聚氯乙烯硬管的设备、工艺条件控制、管机头工艺参数有何不同？

2/27/201936塑料挤出成型3.任务的实施教学工厂：

讨论制定聚乙烯管材成型工艺生产线开机调试步骤学习生产线开启和关闭的方法及应急处理2/27/201937塑料挤出成型4.任务深化不同材料工艺参数设定方法怎样根据挤出机选择模具容量怎样根据模具容量选择合适的挤出机2/27/201938塑料挤出成型5.归纳总结

（1）生产线开启关闭及调节能力

（2）应急处理能力（3）工艺参数设定能力（4）成型模具的拆装能力（5）定型装置调试能力（6）牵引装置调试能力（7）方法能力与社会能力（8）安全生产意识、规范的操作习惯2/27/201939塑料挤出成型6.拓展不同材料工艺设定需要注意哪些事项2/27/201940塑料挤出成型7.作业布置查阅资料：

塑料管材材料与成型工艺的发展状况撰写本项任务的总结报告准备下一任务2/27/201941塑料挤出成型总结单螺杆挤出聚乙烯管2/27/201942塑料挤出成型原料的选择：

根据产品的使用要求、加工设备的特性，原料的来源及价格挤管用聚乙烯熔体流动速率范围为0.27g/10min聚乙烯的成型加工性能：

成型加工温度低，熔点明显:

HDPELDPE125137105120，成型加工温度范围宽流动性好，黏度对剪切敏感易氧化结晶型塑料，冷却收缩大吸水率低管材直径与单螺杆挤出机螺杆直径的关系聚乙烯流动性好，管材的横截面积与所选挤出机螺杆截面积之比可以大些，可用0.42/27/201943塑料挤出成型螺杆直径（mm）456590120150200管材直径（mm）1063409060125100150125250150400开机前的准备机头和定型套的安装机头安装：

分流器支架和模体上气孔的位置和连通情况；口模、芯模要同心；密封端面要压紧，防止漏料；在挤出机的出料端与机头之间放置分流板；机头法兰与挤出机法兰间的联接要均匀压紧，若为螺栓联接，应在机器预热后，再度拧紧。

加热圈安装机头外的加热圈安装时应包紧机头，不得与机头外壁间留有空隙，然后安装好热电偶，接通电源。

2/27/201944塑料挤出成型定型型套安装：

装置安装在固定位置处后，连通冷却水进出水管和真空管路（若采用真空定型工艺）。

温度的设定：

设置挤出机各段和机头加温预热；升温至设定温度后，保持一定时间，使机器和机头内外温度一致。

管生产线的检查：

检查和调整挤管生产线各个机台，应保证各装置中心位置对中，启动运转正常水、气管路通畅2/27/201945塑料挤出成型开机2/27/201946塑料挤出成型螺杆的转速：

料斗中保持一定的料位；开车时螺杆先慢速运转，引管达到顺利状态后，再提高螺杆转速料被挤出时的操作：

当物料从机头挤出时，应首先观察物料的塑化状态和管坯壁厚的均匀度，根据塑化情况调整加热温度按照挤出管坯的弯曲情况调整调节螺栓，达到管壁均匀调整将管材引入牵引装置后：

检查和调整压缩空气压力；检查和调整水流量或真空度；调整螺杆转速；牵引速度，达到正常生产状态。

2/27/201947塑料挤出成型停机：

2/27/201948塑料挤出成型停机操作：

停止加料或卸出料斗中存料；将机筒中物料尽量挤净；停止加热；先降低螺杆转速，渐降至零后，停机。

关闭水、电关闭冷却水进水阀、压缩空气机或真空泵、牵引机等。

拆机头：

拆机头，并清理干净；应注意所用工具应不至划伤机头表面；若暂不使用，机头应涂抹油脂加以保护。

任务42完成！

2/27/201949塑料挤出成型今天的任务任务51：

制定成型工艺*塑料挤出成型50成型工艺已有合适的设备、模具、材料将固态聚乙烯粒料制备为管材，需有合适的工艺条件：

挤出机使物料均匀塑化工艺参数？

机头塑化物料成型工艺参数？

定径、冷却、牵引管材定型工艺参数？

2/27/201951塑料挤出成型1.任务告知：

拟实现的能力目标：

挤出机认识选型能力；挤出机计量段螺杆设计能力；挤出机工艺参数摸索能力；挤出产量的估算能力；工艺参数设定能力；2/27/201952塑料挤出成型2.任务的引入引导课文：

1.塑料的熔融过程是怎样的？

2.在常规螺杆的均化段，熔体的流动形式有哪些？

影响熔体输送率的因素有哪些？

3.分离螺杆元件工作在螺杆的哪个位置？

性能有什么特点？

4.分散性混合元件工作在螺杆的哪个位置？

有哪些典型种类？

性能有什么特点？

5.分布性混合元件工作在螺杆的哪个位置？

有哪些典型种类？

性能有什么特点？

6.影响挤出PE管材质量与产量的因素有哪些？

7.管材挤出成型生产线如何进行挤出机选型？

8.制定成型工艺要考虑哪些因素？

你小组制定的工艺条件合理吗？

2/27/201953塑料挤出成型3.任务的实施教学工厂：

制定成型工艺观察螺杆操作参数对成型过程的影响；制定成型工艺卡2/27/201954塑料挤出成型4.任务深化不同材料工艺参数设定方法怎样根据挤出机选择模具容量怎样根据模具容量选择合适的挤出机2/27/201955塑料挤出成型5.归纳总结

（1）挤出机认识选型能力；

（2）挤出机计量段螺杆设计能力；（3）挤出机工艺参数摸索能力；（4）挤出产量的估算能力；（5）工艺参数设定能力；（6）方法能力与社会能力（7）安全生产意识、规范的操作习惯2/27/201956塑料挤出成型6.拓展工艺参数设定与挤出速度的关系2/27/201957塑料挤出成型7.作业布置撰写本项任务的总结报告2/27/201958塑料挤出成型总结：

物料在挤出机中的塑化与流动：

挤出过程中塑料受热、压压力产生：

塑料向前螺旋运动，螺槽体积减小，多孔板、滤网、机头的阻力，使塑料密实、排气热：

外加热、内摩擦热，物料由固体熔体2/27/201959塑料挤出成型2/27/201960塑料挤出成型物料由加入到挤出，经几个职能区：

固体输送区：

常对应加料段，固体，压缩并向前输送熔融区：

常对应压缩段，固体与熔体两相共存熔体输送区：

常对应均化段，螺槽全为熔体充满相应的挤出理论：

（一）固体输送理论，

（二）熔融理论（三）熔体输送理论（三）熔体输送理论：

可用均化段产率代替挤出机产率螺杆的旋转推动物料沿Z轴方向前进机头阻力使物料形成反压流动2/27/201961塑料挤出成型1、均化段的物料流动可将均化段物料的流动分解为：

（1）正流：

在与螺纹平行的分力作用下，向机头方向前进的料流正流量：

产量，但过大则塑化不良

（2）逆流：

在机头、过滤网、多孔板反压力作用下，产生的与正流方向相反的流动逆流量：

产量，但塑化好2/27/201962塑料挤出成型（3）横流（环流）：

塑料在螺槽内不断改变方向，作环形运动横流对产量无影响，利于物料的混合、热交换与塑化（4）漏流：

产生原因与逆流同，产生于螺棱与料筒之间漏流量：

产量，但塑化好新、旧机漏流情况不同2/27/201963塑料挤出成型实际流动为上述