文体馆工程屋面檩条制作安装方案.docx
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文体馆工程屋面檩条制作安装方案
-、工程概况：
2.
二、编制说明：
2.
三、项目经理部组成及组织机构设置：
3
四、施工准备：
7..
五、檩条制作通用要求:
8.
六、檩条制作流程：
12
七、檩条安装措施13
八、檩条制作、安装主要施工机具15
九、主要技术、质量措施制度15
十、施工进度保证措施17
十一、安全、文明及消防、保卫措施17
十二、冬、雨季及大风季节施工措施20
—、工程概况：
1.1、建设概况
工程名称：
**文化体育中心多功能文体馆工程
建设单位：
**文化体育局
设计单位：
北京中建建筑设计研究院有限公司
监理单位：
陕西中航建设监理有限责任公司
施工单位：
工程地点：
陕西省汉中市
1.2、工程情况简介及主要内容
本工程是陕西**文化体育中心多功能文体馆管桁架钢结构工程，钢结构分为环形、两端支撑贯通型管桁架，呈椭圆弧形状，单片桁架最大跨度约70米，短向跨度约57米，最高点位置约为21.00米。
空间悬挑结构，最大悬挑长度为30米，悬臂根部高度3.85米；最小悬臂长度约为24米，悬臂根部高度3.85米。
构件截面为圆钢管，节点类型为铸钢节点、相贯焊接节点；钢结构桁架支座通过外包砼的钢结构圆管组合三角支撑支承于下部预埋件支座砼柱上（单榀钢结构桁架三维图见附图）。
体育馆外形呈椭圆形，建筑投影面积约为4300m2。
本次主要施工的是管桁架钢结构屋面檩条部分，檩条采用机40*4.5的镀锌钢管，最高点约为19.986米，长轴最大直径72.131米，短轴最大直径59.876米。
二、编制说明：
2.1编制依据
2.1.1**文化体育中心多功能文体馆工程屋面檩条设计图。
2.1.2本公司依据£09001:
2000制定的《质量管理体系程序文件》
2.1.3本公司依据IS010000和0HSBS18000标准制定的《环境与职业健康安全管理程序文件》。
2.1.4本公司同类工程施工经验。
2.2本方案中采用的规范及标准
（1）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）；
⑵《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（3）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
（6）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/Y9256-96）；
⑺《钢结构工程施工工艺标准》（DBJ/T61-32-2005）
（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
（9）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
三、项目经理部组成及组织机构设置：
3.1项目经理部组织机构设置
**建设有限公司**文体中心工程项目部组织机构图
项目经理：
***
1
F
安装经理'
生产副经理:
**
技术副经理：
***
**建设有限公司**文体中心工程项目部质量管理体系图
项目经理：
***
安装经理：
**
生产副经理：
**
技术副经理：
***
质量员：
***
生产副经理:
**建设有限公司**文体中心工程项目部安全管理体系图
项冃经理;
安装经理:
技术副经理:
3.2项目经理部组成人员
项目部管理机构组成人员
序号
姓名
职务
职称
主要职责
1
项目经理
高工
负责项目部总体工作
2
安装经理
技师
负责项目各项具体工作
3
生产副经理
技师
主抓施工生产
4
技术副经理
助工
负责制作技术、质量工作
5
技术员
助工
负责安装技术、质量工作
6
技术员
员级
负责日常技术工作、报表
7
质量员
技师
负责生产及质量工作
8
技术员
员级
负责日常技术工作
9
资料员
员级
负责资料工作
10
安全员
技师
负责安全工作
11
材料员
负责材料的采购
四、施工准备：
4.1施工管理目标
4.1.1质量管理目标：
合格
4.1.2安全目标：
年千人死亡0,年千人重伤率0%o,
年千人负伤率2%o以内
4.2施工技术准备
（1）组织有关技术人员熟悉图纸，安排各专业之间的互相讨论会消化图纸,掌握设计意图。
（2）编制技术交底及方案，对技术工人进行交底和培训，提供材料准备计划。
（3）进行质量计划的编制，组织有关人员学习。
（4）制作计量报表及送检计划，并把各种器具及时送检。
（5）编制成品、半成品加工、外委计划。
（6）进行施工现场大临规划，水、电、路等的设计。
（7）组织搭设各种施工施工用平台、工装等。
五、檩条制作通用要求：
钢结构制作施工流水：
下料-拼接-上胎-拉弯-矫正-除锈-涂装t构件合格出厂t运输至现场
1、验收、号料
1.1材料验收
1.1.1工程中所有使用的钢材、焊条、油漆等必须符合设计文件的规定，并附有质量证明书，其技术条件应符合现行国家标准的规定。
1.1.2对钢材有疑义时，应按国家现行标准进行抽检。
1.1.3所用材料材质均为Q235B，应符合《碳素结构钢》（GB700）的要求。
1.1.4材料表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值
的一半。
1.2号料
1.2.1将各种材料摆放开，首先进行放样核对和确定号料尺寸，
放样后定尺寸，拿出样板，编号并画了出组装草图。
122号料时应划出中心线、检查线、切割线，同时预留出割缝余量，焊接收缩量，二次齐边量，机加工余量，以保证成品件的几何尺寸符合技术标准的要求。
1.2.3放样和样板的允许偏差符合下表的规定:
项目
允许偏差（mm）
平行线距离等分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
长度、宽度
±0.5
孔距
±0.5
样板角度
±20'
1.2.4号料允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孑L距
±0.5
2、节点板下料
2.1管材及多角形小板料用于手工切割时需用滚轮定位导向。
2.2尺寸检查
材料切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。
切割后的尺寸极限偏差为士1mm。
板材两对角线长度之差不得大于3mm。
2.3零件下料尺寸允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工
程施工质量验收规范》中，表722、表723中规定
3、钻孔
3.1粗制螺栓孔的允许偏差应符合下表规定：
序号
螺栓公称直径、1
螺栓公称直径
螺栓孔直径
螺栓孔直径
允许偏差
允许偏差
1
10〜18
0.00
+0.18
-0.18
0.00
2
18〜30
0.00
+0.21
-0.21
0.00
3
30〜50
0.00
+0.25
-0.25
0.00
3.2螺栓孔间距允许偏差应符合下表规定
螺栓孔孔距范围
屿00
501〜1200
1201〜
3000
〉
3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
-
-
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：
1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3在相邻接点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为组。
4、拉弯
4.1檩条拉弯前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查
加工件的材质、规格、数量和加工质量，并将檩条两端每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
4.2拉弯平台应经测平，拉弯平台平面高低差不应超过4mm,并利于构件的拉弯作业。
4.3拉弯时应根据每根檩条的弧度，调整挡板位置。
4.4焊接连接件制作组装偏差应符合GB50205-2001《钢结构
工程施工质量验收规范》中附录C中表C.0.2的规定。
5、焊接
5.1参加焊接的焊工应经过考试，并取得相应的合格证后方可施焊。
5.2焊条和焊剂在使用前应经过烘烤，低氢型焊条经烘烤后应放在保温筒内随用随取。
酸性焊条烘烤温度应为100C—120C,保
温1〜1.5小时，碱性焊条烘烤温度350C〜400C,保温2小时，HJ431型焊剂烘烤温度为250C,保温1.5小时。
5.3用手工焊时Q235-B钢采用E4303型电焊条，埋弧自动焊接时，焊丝全部采用H08A型，焊剂采用HJ431型。
CO2气体保护焊焊接时，焊丝采用HO8Mn2SiA型，焊丝直径为©1—©1.2mm。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
5.4对接接头和T”型接头的端部，在焊接时应加设引弧板和引出板。
引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；手工焊时板长不小于20mm埋弧焊时应大于50mm，焊完后用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。
5.5焊接引弧时，不得在焊道以外的母材上引弧。
6、除锈、涂漆、编号、发运
6.1钢结构除锈和涂漆应在质量检查合格后方可进行。
6.2钢结构的除锈等级应严格按照图纸要求及规范执行。
6.3钢结构除锈后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没
有附着不掉的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，底材置露部分的表面应具有金属光泽。
6.4涂漆时，安装焊缝两侧50—80mm范围内不涂漆，等安装完毕补涂。
8.5雨天和构件有结露时，不宜进行除锈和涂漆工作，涂漆后四小时内严防雨淋。
8.6构件应在显眼位置用记号笔一一标注编号，并注意保护加工面和高强螺栓连接面不被损伤。
六、檩条制作流程：
6.1、首先根据下料净尺寸将单根檩条逐一进行切割，并且编号统一堆放。
6.2、根据每根檩条的弧度，确定实际一次煨弯的弧度，（说明:
因为拉弯后，檩条会有反弹，所以一次拉成的弧度应比理论的弧度要大）并在地平台上根据加大的弧度点焊挡板。
6.3煨弯时，固定檩条的一端，利用卷扬机夹住檩条的另一端，然后点动卷扬机，使檩条慢慢拉弯。
在拉弯工程中，应注意观察檩条的变化情况，是否有变扁等情况出现。
6.4拉弯到要求的弧度后，根据试验的情况决定是否用火焰烘
烤释放内力。
如需要，可利用烤枪沿内圆轻烤檩条，然后将卷扬机慢慢松开即可。
6.5当卷扬机完全松开后，利用样板及地胎上的檩条理论曲线，检查檩条是否弯曲到位，如果未到位，则应再次将檩条拉至预弯位置，并利用火焰再次进行烘烤，以释放内力，直到达到理论曲线。
如果弯曲后超过理论曲线弧度，则要用大锤轻轻敲击檩条，使其弯曲度变大,达到理论曲线的要求。
6.6煨弯完毕后，应将每根檩条的编号编在檩条端部的里侧，以防刷漆时盖住编号，并且在搬运过程中应轻拿、轻放，防止檩条弧度变形。
七、檩条安装措施
7.1概述
钢管檩条共计27圈，呈椭圆状，安装由最下面一圈开始，然后逐步网上安装。
安装前应先在桁架上测量出每层檩条的安装标高。
安装时开采用全站仪和激光测距仪根据坐标及檩条距椭圆中心的距离控制安装精度。
7.2管道支架安装的特点
管道支架均为单个安装，根据现场情况和业主对工程的要
求，决定了本工程有以下几个特点：
⑴、节点工期要求紧，施工准备时间短。
⑵、制作与安装两地施工增大了制作与安装的协调性和统一性以及人员的配置问题，既要保证现场施工，还要保证杆件不占
用太大的安装场地。
7.3檩条安装
731吊装前的准备工作
⑴、检查檩条的编号是否与布置图编号相对应。
⑵、准备吊装工具，找正工具。
732檩条安装方法：
檩条安装之前，按照图纸编号及构件上的编号，将檩条一一对应摆放到安装位置的平台上。
⑴、檩条安装前，先在桁架上焊接临时托板，临时托板的标高根据实际檩条安装的底标高确定，临时托板应该在桁架两侧分别焊一块。
⑵、临时托板焊接完毕后，开始安装檩条。
用吊装带套锁好檩条，用吊车将檩条垂直吊起，徐徐落钩，吊装至安装位置后，由两端的施工人员将檩条就位到临时托板上。
（3）、利用全站仪和测距仪测量、复查安装的标高、水平距离等安装位置是否合适，施工人员观察檩条是否水平，待测量合适后，方可进行点焊。
（4）、点焊完毕后，吊车松钩，复查檩条的水平度及标高是否符合涉及要求。
（5）、根据点焊好的檩条，一组人员开始焊接槽钢檩托，下一
组人员根据安装好的檩条和槽钢檩托，测量檩托板的长度，并按照位置记录测量尺寸。
（6）、根据记录好的长度，一组人员开始进行檩托板的下料，
下一组人员开始安装檩托板。
（7）、檩托板安装完毕后，再次复测檩条的安装标高和水平距离，确认无误后，开始焊接檩条与檩托。
八、檩条制作、安装主要施工机具
序号
设备机具名称
规格、型号
数量
备注
1
多嘴头（数控）切割机
9头
1
2
半自动切割机
G1-100
5
3
C02气体保护焊焊机
BNC-500
5
4
卷扬机
1
5
交流焊机
BX1-500
4
6
直流焊机
ZXG-500
4
7
角向磨光机
©100
10
8
角向磨光机
©125
10
9
龙门吊
20T
1
10
行吊
10T
2
11
汽车吊
25T
2
12
板车
40T
1
九、主要技术、质量措施制度
1、以国家施工及验收规范和质量检验评定标准为依据，严格按照设计图纸精心布置，精心施工。
2、建立健全各种质量管理制度和管理机构，坚持三级检查验收制度。
严格执行施工质量与单位和个人经济利益挂勾，奖优罚劣，不合格人员不能进入本工程施工，加强职工质量意识教育。
要使人人明白质量是企业的生命，质量是实现经济效益的根本保证，质量是工程的根本所在,是百年大计。
3、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，严格按规范、按标准、按图纸、按招标文件要求组织施工。
4、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都给施工人员进行技术交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料做法、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，做到交底到人、签字齐全。
5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。
具体实施要严格按照计量程序进行。
6、认真做好原材料试验检验工作，按规范进行。
加强材料验收工作,材料进厂必须有合格证和材料证明，进行复检，不合格材料不得使用。
并按规定项目设专职人员管理，有见证样试验项目、次数要求。
按业主指定法规执行。
见证试验结果做好备案。
7、加强测量放线制度，尤其加强檩条安装位置的复核、标高和椭圆度的检测。
8、焊工要经过专门培训，持证上岗。
要严格按标准和工艺施焊。
要有焊工编号，焊接口的质量情况要专人准确及时填写。
9、严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序
施工。
10、加强对施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。
十、施工进度保证措施
1、明确管理机构中各人员的责任及权力和工作目标，充分调动和发挥管理人员的积极性、主动性，使各项管理工作走在项目施工的前面。
2、认真编制和落实施工进度计划，力保控制节点的完成。
3、有效地实施项目承包法施工，使责、权、利能够充分体现出来，努力调动参战人员的工作积极性。
4、仔细编制资金使用计划，保证所需工程资金按进到位。
5、抓好材料供应工作，将所需材料按期、保质、保量、供应到位。
6、全面了解所承担工程的工程量、工作内容、技术难度、质量标准和工期要求，做好施工人员、设备和机具的需求供应准备。
7、提前做好施工图等技术资料的准备，抓紧解决影响施工的各类技术问题。
8、抓好施工现场的组织管理，协调发人员、材料、设备、机具、水源、电力的有效使用。
9、保证施工安全和工程质量，确保工程顺利进行。
十一、安全、文明及消防、保卫措施
目标:
创安全文明工地
1、安全管理措施
（1）认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。
（2）参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格,应坚守工作岗位，严禁酒后作业。
不合格人员坚决清退，下岗处理。
（3）起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。
（4）各施工单位要根据各自承担的工程项目和施工特点、现场环境等制定出切实可行的临时安全措施，做到无措施不施工并严格贯彻执行。
（5）正确使用各种防护用品和安全设施。
进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。
2、安全施工措施
（1）设备、材料和构件堆放场地必须平整坚实，各区域之间保持一定的距离，以防止吊运撞击。
（2）设备、材料和构件要求分类码放，码放高度要执行有关规定，并有防护措施。
（3）施工前相应高度必须按规范铺设安全网，铺设要安全牢固。
（4）安装施工时要准备好安全器具，并且要在高处按规定设置安全绳，在高处施工人员必须按规定佩带防坠安全带和安全帽。
3、吊装安全措施
吊装前要详细了解吊车和起重机具性能，认真核算被吊物重量，严禁超负荷使用吊车和起重机具。
使用起重工具必须符合其安全规定，使用前要详细检查，工具要栓挂在安全、可靠的地方。
使用吊车、卷扬机、电葫芦要专人开车，专人指挥，信号要明确，相互联系好，严禁歪拉斜拽。
4、文明施工是加快工程进度的关键，是施工现场科学化管理的体现,为使本工地达到市安全文明施工工地标准，特制定以下措施：
（1）现场设专人负责文明施工管理。
严格执行工程指挥部及总包单位的有关规定，做好本单位施工区域的管理。
（2）定期针对环境保护措施进行检查，并对工人进行教育。
办公室内清洁整齐，经常打扫卫生，保持窗明地净。
（3）制定施工现场卫生管理制度，卫生责任区划分明确，指定专人负责，定期进行卫生检查并做好记录。
（4）施工现场禁止焚烧一切能产生烟害和毒气的物质。
5、消防、保卫措施
（1）消防保卫管理措施
施工现场必须遵照“谁主管、谁负责”的原则确定党政领导负责消防保卫工作。
成立消防保卫领导小组，以工程指挥部及总包单位密切配合,及时解决施工期内的防火治安问题，工地配备专职人员，昼夜执勤，确保现场施工材料、机具的安全。
消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针，所有施工人员进入现场前都必须进行消防教育，严格遵守消防治安条例，切实做好消防工作。
（2）消防施工措施
A、料场库房的设置要达到消防治安条例要求，并配有必要防范设施，易燃、易爆、剧毒等设专库专管，严格执行领用回收制度。
B、现场要配备足够数量的消防器材，做到布局合理。
定期维护保养和更换,冬季使用采取防冻保温措施，保证消防器材处于灵敏有效的良好状态。
C、严格执行用火申报审批制度。
凡是电气焊及用明火处，要有灭火措施及设备，周围无易燃物，并有专人看管。
D、任何人都有责任维护消防设施，不准损坏和擅自挪用消防设备、器材，不准埋压和圈占消防水源，不准堵塞消防通道。
6、电气防火措施
根据使用条件和环境要求，正确设计用电线路，选择导线截面和保护装置,严禁线路长期超负荷工作。
当熔断器或自动开关用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流应不小于熔体额定电流的4倍或自动开关瞬间时脱扣电流的1.5倍。
加强电气线路和电气设备运行情况的巡视和检查，发现接头松动和过热应及时处理。
十二、冬、雨季及大风季节施工措施
1、冬、雨天施工时，宜搭设临时防护棚，既防风又可防雨，雨水不得飘落在炽热的焊缝上•如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
2、焊丝等在使用前按规定进行烘培，使其含水量不超过0.1%。
在负温度下使用的焊丝等外露超过2小时以上，应重新烘培，焊丝的烘焙次数不宜超过3次。
3、冬、雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。
4、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
（1）手工电弧焊，氧乙炔焊：
8m/s。
（2）氩弧捍、二氧化碳气体保护焊：
2m/s。
5、焊接电弧Im范围内的相对湿度不得大于90%。
6、焊接件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
7、施工现场火源应加强管理，严禁现场生火。
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